JPH08198907A - 紫外線重合型難燃性粘着剤組成物及び難燃性両面粘着テープ - Google Patents
紫外線重合型難燃性粘着剤組成物及び難燃性両面粘着テープInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 耐熱性に優れ、電気・電子機器に要求される
UL94の規格を満足する紫外線重合型難燃性粘着剤及
びそれを用いた難燃性両面粘着テープ。 【構成】 アルキル基の炭素数が4〜14個の(メタ)
アクリル酸アルキルエステルモノマ−、この(メタ)ア
クリル酸エステルモノマ−と共重合可能な単官能モノマ
−、分子量300以上の多官能オリゴアクリレ−ト、芳
香族環を臭素化した芳香族系の難燃剤、三酸化アンチモ
ン及び光重合開始剤からなる紫外線重合型粘着剤組成
物。前記粘着剤組成物を剥離基材に塗布、紫外線重合し
て得た難燃性両面粘着テープ。
UL94の規格を満足する紫外線重合型難燃性粘着剤及
びそれを用いた難燃性両面粘着テープ。 【構成】 アルキル基の炭素数が4〜14個の(メタ)
アクリル酸アルキルエステルモノマ−、この(メタ)ア
クリル酸エステルモノマ−と共重合可能な単官能モノマ
−、分子量300以上の多官能オリゴアクリレ−ト、芳
香族環を臭素化した芳香族系の難燃剤、三酸化アンチモ
ン及び光重合開始剤からなる紫外線重合型粘着剤組成
物。前記粘着剤組成物を剥離基材に塗布、紫外線重合し
て得た難燃性両面粘着テープ。
Description
【産業上の利用分野】この発明は、紫外線重合型難燃性
粘着剤組成物及び剥離基材上に形成した紫外線重合型難
燃性粘着剤組成物からなる層を紫外線を照射して重合し
た両面粘着テープに関する。
粘着剤組成物及び剥離基材上に形成した紫外線重合型難
燃性粘着剤組成物からなる層を紫外線を照射して重合し
た両面粘着テープに関する。
【0002】
【従来の技術】高分子材料を難燃化するために、臭素
系、塩素系、リン系の化合物や無機系の難燃剤を使用す
ることはよく知られている。アクリル系粘着剤の難燃化
にもこの技術が一般的に用いられている。臭素系難燃剤
としては、脂肪族、脂環族や芳香族化合物を臭素化した
ものがある。塩素系難燃剤には塩化パラフィンや塩素化
ポリエチレンなどの塩素化物がある。リン系の難燃剤と
しては、リン酸エステルやハロゲンを含むリン酸エステ
ルが使用されている。臭素や塩素を含むハロゲン系の難
燃剤は水酸化アルミニウムのような無機系の充填材を併
用することによって難燃性を向上させることができる。
アクリル系の粘着剤を難燃化する方法はアクリル系粘着
剤溶液に難燃剤を溶解又は分散させるのが一般的であ
る。この難燃剤含有粘着剤溶液を基材上に塗布して難燃
性粘着テ−プが製造されている。
系、塩素系、リン系の化合物や無機系の難燃剤を使用す
ることはよく知られている。アクリル系粘着剤の難燃化
にもこの技術が一般的に用いられている。臭素系難燃剤
としては、脂肪族、脂環族や芳香族化合物を臭素化した
ものがある。塩素系難燃剤には塩化パラフィンや塩素化
ポリエチレンなどの塩素化物がある。リン系の難燃剤と
しては、リン酸エステルやハロゲンを含むリン酸エステ
ルが使用されている。臭素や塩素を含むハロゲン系の難
燃剤は水酸化アルミニウムのような無機系の充填材を併
用することによって難燃性を向上させることができる。
アクリル系の粘着剤を難燃化する方法はアクリル系粘着
剤溶液に難燃剤を溶解又は分散させるのが一般的であ
る。この難燃剤含有粘着剤溶液を基材上に塗布して難燃
性粘着テ−プが製造されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】難燃剤を溶解又は分散
したアクリル系粘着剤溶液は難燃剤が沈降し易いので、
粘着剤の均一な塗工が難しく、得られた粘着テープの難
燃性にもばらつきが多い。一方難燃性アクリル系粘着剤
溶液を塗布、乾燥すると発泡し易いので、200μm以
上の厚さの外観のきれいな難燃性両面粘着テ−プを得る
ことは困難である。ハロゲン化合物は、光に当たると分
解し易い。ハロゲン系の難燃剤は分解すると粘着剤の硬
化反応を阻止したり、架橋剤として作用し粘着性を低下
させたり、粘着剤の黄変の原因となったりする。臭素や
塩素の脂肪族化合物やリン系の化合物等の難燃剤は紫外
線重合を阻害するので、これらの難燃剤を配合した紫外
線重合型粘着剤組成物は紫外線を照射しても重合しな
い。従って、得られた粘着テ−プはべたつきがはげし
く、耐熱性のない、高温に晒されると短時間で黄変し劣
化する。
したアクリル系粘着剤溶液は難燃剤が沈降し易いので、
粘着剤の均一な塗工が難しく、得られた粘着テープの難
燃性にもばらつきが多い。一方難燃性アクリル系粘着剤
溶液を塗布、乾燥すると発泡し易いので、200μm以
上の厚さの外観のきれいな難燃性両面粘着テ−プを得る
ことは困難である。ハロゲン化合物は、光に当たると分
解し易い。ハロゲン系の難燃剤は分解すると粘着剤の硬
化反応を阻止したり、架橋剤として作用し粘着性を低下
させたり、粘着剤の黄変の原因となったりする。臭素や
塩素の脂肪族化合物やリン系の化合物等の難燃剤は紫外
線重合を阻害するので、これらの難燃剤を配合した紫外
線重合型粘着剤組成物は紫外線を照射しても重合しな
い。従って、得られた粘着テ−プはべたつきがはげし
く、耐熱性のない、高温に晒されると短時間で黄変し劣
化する。
【0004】〔本発明の目的〕電気・電子機器に要求さ
れるUL94の規格を満足し、耐熱性及び接着強度に優
れた200μm以上の厚みを有する粘着テ−プを得る。
れるUL94の規格を満足し、耐熱性及び接着強度に優
れた200μm以上の厚みを有する粘着テ−プを得る。
【0005】
【課題を解決するための手段】優れた紫外線重合型難燃
性粘着剤を得るべく鋭意研究の結果、芳香族臭素化合物
は紫外線に安定で、(メタ)アクリル酸アルキルエステ
ルモノマ−を主成分とする紫外線重合型粘着剤組成物に
配合してもても光重合反応を抑制せず、かえって促進す
る傾向があり、粘着剤の架橋剤としても作用せず優れた
粘着性を示し、粘着剤を黄変しないことを見出した。
性粘着剤を得るべく鋭意研究の結果、芳香族臭素化合物
は紫外線に安定で、(メタ)アクリル酸アルキルエステ
ルモノマ−を主成分とする紫外線重合型粘着剤組成物に
配合してもても光重合反応を抑制せず、かえって促進す
る傾向があり、粘着剤の架橋剤としても作用せず優れた
粘着性を示し、粘着剤を黄変しないことを見出した。
【0006】アルキル基の炭素数が4〜14個の(メ
タ)アクリル酸アルキルエステルモノマ−、この(メ
タ)アクリル酸エステルモノマ−と共重合可能な単官能
モノマ−、分子量300以上の多官能オリゴアクリレ−
ト及び光重合開始剤からなる紫外線重合型粘着剤組成物
に芳香族環を臭素化した芳香族系の難燃剤と三酸化アン
チモンを配合する。
タ)アクリル酸アルキルエステルモノマ−、この(メ
タ)アクリル酸エステルモノマ−と共重合可能な単官能
モノマ−、分子量300以上の多官能オリゴアクリレ−
ト及び光重合開始剤からなる紫外線重合型粘着剤組成物
に芳香族環を臭素化した芳香族系の難燃剤と三酸化アン
チモンを配合する。
【0007】芳香族臭素化難燃剤としては、ヘキサブロ
モベンゼンを基本骨格とし、ポリフェニル誘導体が効果
を示す。ポリフェニル誘導体を形成するフェニル基はす
べて臭素化されている。たとえば、ヘキサブロモベンゼ
ン、デカブロモジフェニルオキサイド、デカブロモジフ
ェニルエタンなどをあげることができる。
モベンゼンを基本骨格とし、ポリフェニル誘導体が効果
を示す。ポリフェニル誘導体を形成するフェニル基はす
べて臭素化されている。たとえば、ヘキサブロモベンゼ
ン、デカブロモジフェニルオキサイド、デカブロモジフ
ェニルエタンなどをあげることができる。
【0008】これらの難燃剤は、紫外線重合型粘着剤組
成物を重合させる程度の紫外線の照射では分解しないの
で、紫外線重合して得た粘着テ−プは黄変しないし、粘
着特性も優れたものである。臭素化芳香族難燃剤でもテ
トラブロモビスフェノ−ルAを使用して作った粘着テ−
プは熱時に黄変し、粘着剤のタックがなくなる。脂肪族
臭素化難燃剤であるトリス(2,3ジブロモプロピル)
イソシアヌレ−トなどを配合した粘着剤組成物は、紫外
線の硬化速度が速くなるが、硬化したテ−プは熱時に黄
変し粘着性が消失する。
成物を重合させる程度の紫外線の照射では分解しないの
で、紫外線重合して得た粘着テ−プは黄変しないし、粘
着特性も優れたものである。臭素化芳香族難燃剤でもテ
トラブロモビスフェノ−ルAを使用して作った粘着テ−
プは熱時に黄変し、粘着剤のタックがなくなる。脂肪族
臭素化難燃剤であるトリス(2,3ジブロモプロピル)
イソシアヌレ−トなどを配合した粘着剤組成物は、紫外
線の硬化速度が速くなるが、硬化したテ−プは熱時に黄
変し粘着性が消失する。
【0009】前記の臭素化芳香族難燃剤は、(メタ)ア
クリル酸エステルモノマ−などには殆ど溶解しないの
で、臭素化芳香族難燃剤はなるべく10μm 以下の微粉
末にして(メタ)アクリル酸エステルモノマ−を主成分
とする粘着剤組成物によく分散させる必要がある。10
μm 以下の臭素化芳香族難燃剤が市場から入手すること
ができる。臭素化芳香族難燃剤は、粘着剤組成物の可燃
性の成分100重量部に対して臭素の量が10〜30重
量部に相当する量を使用する。また、三酸化アンチモン
の粉末を粘着剤組成物の可燃性の成分100重量部に対
して5〜20重量部併用すると難燃性の効果が助長され
る。
クリル酸エステルモノマ−などには殆ど溶解しないの
で、臭素化芳香族難燃剤はなるべく10μm 以下の微粉
末にして(メタ)アクリル酸エステルモノマ−を主成分
とする粘着剤組成物によく分散させる必要がある。10
μm 以下の臭素化芳香族難燃剤が市場から入手すること
ができる。臭素化芳香族難燃剤は、粘着剤組成物の可燃
性の成分100重量部に対して臭素の量が10〜30重
量部に相当する量を使用する。また、三酸化アンチモン
の粉末を粘着剤組成物の可燃性の成分100重量部に対
して5〜20重量部併用すると難燃性の効果が助長され
る。
【0010】粘着剤組成物は予備重合したプレポリマ−
に臭素化芳香族難燃剤及び三酸化アンチモン配合する。
プレポリマ−に難燃剤及び三酸化アンチモンは分散しに
くいので衝撃式高速分散機(ナノマイザ−)を用いて充
分に分散する必要がある。難燃剤が均一に分散していな
い粘着剤組成物から作った粘着テ−プは、難燃性にむら
が生じ、外観も不均一できたない。そこで、本発明では
難燃剤及び三酸化アンチモンは分散を次のようにする。
予備重合体(プレポリマ−)の粘度を1200〜250
0cpsにする。難燃剤及び三酸化アンチモンを同重量
のモノマ−で濡らしてから配合する。回転羽根の攪拌で
は分散しにくいので。衝撃式高速分散機(ナノマイザ
−)を使用する。チクソ性を付与するために微粉末シリ
カをプレポリマ−100重量部あたり2〜7重量部添加
する。
に臭素化芳香族難燃剤及び三酸化アンチモン配合する。
プレポリマ−に難燃剤及び三酸化アンチモンは分散しに
くいので衝撃式高速分散機(ナノマイザ−)を用いて充
分に分散する必要がある。難燃剤が均一に分散していな
い粘着剤組成物から作った粘着テ−プは、難燃性にむら
が生じ、外観も不均一できたない。そこで、本発明では
難燃剤及び三酸化アンチモンは分散を次のようにする。
予備重合体(プレポリマ−)の粘度を1200〜250
0cpsにする。難燃剤及び三酸化アンチモンを同重量
のモノマ−で濡らしてから配合する。回転羽根の攪拌で
は分散しにくいので。衝撃式高速分散機(ナノマイザ
−)を使用する。チクソ性を付与するために微粉末シリ
カをプレポリマ−100重量部あたり2〜7重量部添加
する。
【0011】アルキル基の炭素数が4〜14個の(メ
タ)アクリル酸アルキルエステルは、ブチル(メタ)ア
クリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレー
ト、オクチル(メタ)アクリレート、3,5,5トリメ
チルヘキシル(メタ)アクリレ−ト、テトラヒドロフル
フリール(メタ)アクリレート、イソボニル(メタ)ア
クリレート、エトキシ(メタ)アクリレート、ブトキシ
(メタ)アクリート、フェノキシ(メタ)アクリレー
ト、シクロヘキシル(メタ)アクリレートから選んでも
よい。
タ)アクリル酸アルキルエステルは、ブチル(メタ)ア
クリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレー
ト、オクチル(メタ)アクリレート、3,5,5トリメ
チルヘキシル(メタ)アクリレ−ト、テトラヒドロフル
フリール(メタ)アクリレート、イソボニル(メタ)ア
クリレート、エトキシ(メタ)アクリレート、ブトキシ
(メタ)アクリート、フェノキシ(メタ)アクリレー
ト、シクロヘキシル(メタ)アクリレートから選んでも
よい。
【0012】前記共重合可能なエチレン性不飽和結合基
を含む単量体は次の各群から少なくとも一種を選んで使
用する。 (メタ)アクリル酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)
アクリ−ト、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリ−
ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリ−ト、2−
ヒドロキシプロピル(メタ)アクリ−ト、グリシジル
(メタ)アクリ−ト等の極性基を有する単量体からなる
群。
を含む単量体は次の各群から少なくとも一種を選んで使
用する。 (メタ)アクリル酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)
アクリ−ト、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリ−
ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリ−ト、2−
ヒドロキシプロピル(メタ)アクリ−ト、グリシジル
(メタ)アクリ−ト等の極性基を有する単量体からなる
群。
【0013】ノニルフェノキシポリエチレングライコ
−ルアクリレ−トやノニルフェノキシポリプロピレング
ライコ−ルアクリレート等のオリゴエステルアクリレー
トからなる群。
−ルアクリレ−トやノニルフェノキシポリプロピレング
ライコ−ルアクリレート等のオリゴエステルアクリレー
トからなる群。
【0014】分子量300以上の多官能オリゴアクリレ
−トは、ビニル基の間に炭素を10個以上含むもので、
例えば、エンネアエチレングライコ−ルジアクリレ−ト
(新中村化学工業社製、NKエステルA−400等)、
テトラデカエチレングライコ−ルジアクリレ−ト(新中
村化学工業社製、NKエステルA−600等)のポリア
ルキレングライコ−ルのジアクリレ−ト、エチレンオキ
サイド変性ビスフェノ−ルAジアクリレ−ト(共栄社油
脂化学工業社製、BP−4EA等)、プロピレンオキサ
イド変性ビスフェノ−ルAジアクリレ−ト(共栄社油脂
化学工業社製、BP4PA等)、エチレンオキサイド変
性トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト(共栄社油
脂化学工業社製、TPM−6EO−3A等)、ヒドロキ
シピバリン酸ネオペンチルグライコ−ルジアクリレ−ト
(日本化薬工業社製、KAYARAD MANDA等)
及びその誘導体(日本化薬工業社製、KAYARAD
HX−220、KAYARAD HX−620等)など
があげられる。また、オリゴエステルアクリレ−トやオ
リゴウレタンアクリレ−トも使用できる。
−トは、ビニル基の間に炭素を10個以上含むもので、
例えば、エンネアエチレングライコ−ルジアクリレ−ト
(新中村化学工業社製、NKエステルA−400等)、
テトラデカエチレングライコ−ルジアクリレ−ト(新中
村化学工業社製、NKエステルA−600等)のポリア
ルキレングライコ−ルのジアクリレ−ト、エチレンオキ
サイド変性ビスフェノ−ルAジアクリレ−ト(共栄社油
脂化学工業社製、BP−4EA等)、プロピレンオキサ
イド変性ビスフェノ−ルAジアクリレ−ト(共栄社油脂
化学工業社製、BP4PA等)、エチレンオキサイド変
性トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト(共栄社油
脂化学工業社製、TPM−6EO−3A等)、ヒドロキ
シピバリン酸ネオペンチルグライコ−ルジアクリレ−ト
(日本化薬工業社製、KAYARAD MANDA等)
及びその誘導体(日本化薬工業社製、KAYARAD
HX−220、KAYARAD HX−620等)など
があげられる。また、オリゴエステルアクリレ−トやオ
リゴウレタンアクリレ−トも使用できる。
【0015】光重合開始剤は、アセトフェノン系又はベ
ンゾイン系のものが最適で、例えば一般に市販されてい
る4−フェノキシジシクロアセトフェノン、4−t−ブ
チル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェ
ノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロ
パン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエ−テル、ベ
ンゾインイソブチル−テル、ベンジルジメチルケタ−ル
等やこれらの混合物があげられる。
ンゾイン系のものが最適で、例えば一般に市販されてい
る4−フェノキシジシクロアセトフェノン、4−t−ブ
チル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェ
ノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロ
パン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエ−テル、ベ
ンゾインイソブチル−テル、ベンジルジメチルケタ−ル
等やこれらの混合物があげられる。
【0016】
【実施例】以下、実施例に基づき具体的に説明する。 〔実施例1〕2−エチルヘキシルアクリレ−ト9kg、
アクリル酸1kgからなる混合モノマ−に光重合開始剤
2−ヒドロキシ2−メチル−1−フェニルプロパン1−
オン(ダロキュア1173、メルク社製)を1.5gを
溶解した。このモノマ−混合液をシャッタ−機構をもつ
光重合装置に入れ、窒素ガスを吹き込むことによって窒
素置換を行った。続いてモノマ−混合液の温度を30℃
にし、攪拌しながら紫外線を10秒間照射し、シャッタ
−を作動させ照射を停止した。モノマ−混合液の温度は
直ちに上昇し始め、約30秒後には30.5℃になっ
た。その後5秒間照射と30秒間停止を繰り返し、23
℃において1800cpsの粘度の予備重合物を製造し
た。
アクリル酸1kgからなる混合モノマ−に光重合開始剤
2−ヒドロキシ2−メチル−1−フェニルプロパン1−
オン(ダロキュア1173、メルク社製)を1.5gを
溶解した。このモノマ−混合液をシャッタ−機構をもつ
光重合装置に入れ、窒素ガスを吹き込むことによって窒
素置換を行った。続いてモノマ−混合液の温度を30℃
にし、攪拌しながら紫外線を10秒間照射し、シャッタ
−を作動させ照射を停止した。モノマ−混合液の温度は
直ちに上昇し始め、約30秒後には30.5℃になっ
た。その後5秒間照射と30秒間停止を繰り返し、23
℃において1800cpsの粘度の予備重合物を製造し
た。
【0017】〔粘着剤組成物の調製〕2−エチルヘキシ
ルアクリレ−トモノマ−4.5kgとアクリル酸0.5
kgからなる予備重合物に、平均粒径7μm のヘキサブ
ロモベンゼン(AFR−1001旭硝子(株)製)4k
gと三酸化アンチモンの粉末1kgを加えペ−スト状に
分散させた。更に、予備重合物5kg、分子量312の
ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルジアクリレ−ト〔K
AYARAD MANDA〕を20g、光重合開始剤2
−ヒドロキシ2−メチル−1−フェニルプロパン1−オ
ン〔ダロキュア1173〕を15gを加え攪拌後、衝撃
式分散機(ナノマイザ−)にてヘキサブロモベンゼンと
三酸化アンチモンを十分に分散させ、紫外線重合型難燃
性粘着剤組成物を得た。
ルアクリレ−トモノマ−4.5kgとアクリル酸0.5
kgからなる予備重合物に、平均粒径7μm のヘキサブ
ロモベンゼン(AFR−1001旭硝子(株)製)4k
gと三酸化アンチモンの粉末1kgを加えペ−スト状に
分散させた。更に、予備重合物5kg、分子量312の
ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルジアクリレ−ト〔K
AYARAD MANDA〕を20g、光重合開始剤2
−ヒドロキシ2−メチル−1−フェニルプロパン1−オ
ン〔ダロキュア1173〕を15gを加え攪拌後、衝撃
式分散機(ナノマイザ−)にてヘキサブロモベンゼンと
三酸化アンチモンを十分に分散させ、紫外線重合型難燃
性粘着剤組成物を得た。
【0018】〔粘着テ−プの製造〕前記紫外線重合型難
燃性粘着剤組成物を用いて、以下のように粘着テ−プを
製造した。まず、両面をシリコ−ンではく離処理した透
明な厚さ50μm のPETフィルムをベ−スとしたはく
離シ−トに、厚さ約0.4mmになるように紫外線重合
型難燃性粘着剤組成物を塗工した。更に、その上に、片
面をシリコ−ンではく離処理した厚さ50μm の透明な
PETフィルムを重ね、2本のロ−ル間で圧縮し、粘着
剤組成物層の厚さが均一な0.4mmの積層物を得た。
燃性粘着剤組成物を用いて、以下のように粘着テ−プを
製造した。まず、両面をシリコ−ンではく離処理した透
明な厚さ50μm のPETフィルムをベ−スとしたはく
離シ−トに、厚さ約0.4mmになるように紫外線重合
型難燃性粘着剤組成物を塗工した。更に、その上に、片
面をシリコ−ンではく離処理した厚さ50μm の透明な
PETフィルムを重ね、2本のロ−ル間で圧縮し、粘着
剤組成物層の厚さが均一な0.4mmの積層物を得た。
【0019】次に、捕虫用蛍光ランプ(主波長352n
m、0.44mW/cm2 )を60mm間隔で並べ、被
照射体に対して200mmの高さから約2.00mW/
cm2 の紫外線照射を行えるようにした照射炉の中で、
前記積層物に紫外線を60秒間照射した。更に、高圧水
銀ランプ(主波長365nm、出力80W/cm)を使
用して、照射強度35.5mW/cm2 で30秒間、紫
外線を照射して硬化させた。片面はく離処理した50μ
m のはく離PETフィルムをはがすことにより、厚さ
0.4mmの粘着テ−プを得た。
m、0.44mW/cm2 )を60mm間隔で並べ、被
照射体に対して200mmの高さから約2.00mW/
cm2 の紫外線照射を行えるようにした照射炉の中で、
前記積層物に紫外線を60秒間照射した。更に、高圧水
銀ランプ(主波長365nm、出力80W/cm)を使
用して、照射強度35.5mW/cm2 で30秒間、紫
外線を照射して硬化させた。片面はく離処理した50μ
m のはく離PETフィルムをはがすことにより、厚さ
0.4mmの粘着テ−プを得た。
【0020】得られた粘着テ−プの評価を次のように行
った。 (1)重合率の測定 粘着テ−プを約1g精秤し、120℃、5mmHgに2
時間放置した後の重量減少量を未反応のモノマ−量と見
なして重合率を算出した。その結果、99.5%の結果
が得られた。
った。 (1)重合率の測定 粘着テ−プを約1g精秤し、120℃、5mmHgに2
時間放置した後の重量減少量を未反応のモノマ−量と見
なして重合率を算出した。その結果、99.5%の結果
が得られた。
【0021】(2)UL94燃焼性の評価 幅13mm、長さ130mmの大きさに切断した粘着テ
−プを試料を使い、UL94の規格に従って評価した。
その結果、UL94V0の実力を満たす粘着テ−プが得
られた。
−プを試料を使い、UL94の規格に従って評価した。
その結果、UL94V0の実力を満たす粘着テ−プが得
られた。
【0022】(3)粘着テ−プの安定性試験 粘着テ−プを50mm×50mmの大きさに切断して、
150℃の空気循環式オ−ブンの中に1時間放置し変色
の程度を観察した。その結果、初期に比べ黄変しなかっ
た。
150℃の空気循環式オ−ブンの中に1時間放置し変色
の程度を観察した。その結果、初期に比べ黄変しなかっ
た。
【0023】(4)耐熱保持力の測定 JIS Z 0237の保持力の測定方法に準じて行っ
た。この場合、被着材としては280番の耐水研磨紙で
研磨した厚さ2mmのステンレス板と厚さ0.05mm
のアルミニウム箔を使用した。粘着剤と被着材であるス
テンレス板との接着面積は25×25mmとし、アルミ
ニウム箔に対する面積は25mm×50mm以上とし,
ステンレス板への接着面積を小さくし、ステンレス板よ
り荷重をかけた場合にズレるようにした。測定は、粘着
テ−プの紫外線が照射された面の180℃における耐熱
保持性を評価した。荷重1kgで1時間後のズレた距離
は0.1mmであった。
た。この場合、被着材としては280番の耐水研磨紙で
研磨した厚さ2mmのステンレス板と厚さ0.05mm
のアルミニウム箔を使用した。粘着剤と被着材であるス
テンレス板との接着面積は25×25mmとし、アルミ
ニウム箔に対する面積は25mm×50mm以上とし,
ステンレス板への接着面積を小さくし、ステンレス板よ
り荷重をかけた場合にズレるようにした。測定は、粘着
テ−プの紫外線が照射された面の180℃における耐熱
保持性を評価した。荷重1kgで1時間後のズレた距離
は0.1mmであった。
【0024】(5)接着強度の測定 被着材として、280番の耐水研磨紙で研磨した厚さ2
mm、幅30mm、長さ120mmのステンレス板を使
用した。粘着テ−プを幅20mm、長さ100mmに切
断して被着材に軽く貼り合わせた後、幅30mm、長さ
200mmに切断した厚さ50μm のアルミ箔をバッキ
ング材として約2kgの荷重のロ−ラを1往復させて接
着した。接着後、23℃に48時間放置し、引き剥がし
速度300mm/分でアルミ箔を90度方向にはく離し
た所、4.8kgf/cmのはく離強度を得た。
mm、幅30mm、長さ120mmのステンレス板を使
用した。粘着テ−プを幅20mm、長さ100mmに切
断して被着材に軽く貼り合わせた後、幅30mm、長さ
200mmに切断した厚さ50μm のアルミ箔をバッキ
ング材として約2kgの荷重のロ−ラを1往復させて接
着した。接着後、23℃に48時間放置し、引き剥がし
速度300mm/分でアルミ箔を90度方向にはく離し
た所、4.8kgf/cmのはく離強度を得た。
【0025】〔実施例2〜5〕実施例1で使用したヘキ
サブロモベンゼン(AFR−1001 旭硝子(株)
製)と三酸化アンチモンの量を表1のように変更し、実
施例1と同様にして粘着テープを作り、評価した結果も
表1に合わせて示した。
サブロモベンゼン(AFR−1001 旭硝子(株)
製)と三酸化アンチモンの量を表1のように変更し、実
施例1と同様にして粘着テープを作り、評価した結果も
表1に合わせて示した。
【0026】〔実施例6〕実施例1で使用したヘキサブ
ロモベンゼン(AFR−1001)をデカブロモジフェ
ニルオキサイド(AFR−1021 旭硝子工業(株)
製)に変更した以外は、実施例1と全く同様にして粘着
テ−プを製造し、評価した。それらの結果を同様に表1
に示した。 〔実施例7〕実施例1で使用したヘキサブロモベンゼン
(AFR−1001)の代わりにデカブロモジフェニル
エチル(サイテックス エチルコ−ポレ−ション社製)
を使用して実施例1と全く同様にして粘着テ−プを製造
し、評価した。それらの結果を同様に表1に示した。
ロモベンゼン(AFR−1001)をデカブロモジフェ
ニルオキサイド(AFR−1021 旭硝子工業(株)
製)に変更した以外は、実施例1と全く同様にして粘着
テ−プを製造し、評価した。それらの結果を同様に表1
に示した。 〔実施例7〕実施例1で使用したヘキサブロモベンゼン
(AFR−1001)の代わりにデカブロモジフェニル
エチル(サイテックス エチルコ−ポレ−ション社製)
を使用して実施例1と全く同様にして粘着テ−プを製造
し、評価した。それらの結果を同様に表1に示した。
【0027】〔比較例1〕実施例1で製造した予備重合
体を使用して、難燃剤と三酸化アンチモンの入らない粘
着剤組成物を製造し実施例1と同様にして粘着テ−プを
得た。この粘着テ−プの燃焼性試験をUL94に従って
行ったところ、燃焼してしまった。
体を使用して、難燃剤と三酸化アンチモンの入らない粘
着剤組成物を製造し実施例1と同様にして粘着テ−プを
得た。この粘着テ−プの燃焼性試験をUL94に従って
行ったところ、燃焼してしまった。
【0028】〔比較例2〕実施例1において使用したヘ
キサブロモベンゼン(AFR−1001)の代わりに、
脂肪族系の臭素化難燃剤(トリス(2,3−ジブロモプ
ロピル)イソシアヌレ−トを使用して、実施例1と同様
にして粘着剤組成物を作製し、紫外線を照射して粘着テ
−プを作製した。その結果、粘着テ−プは紫外線の照射
により黄変し、更に150℃の空気循環式オ−ブンの中
に1時間放置したところ著しく黄変してしまい、実用に
供するような粘着テ−プは得られなかった。
キサブロモベンゼン(AFR−1001)の代わりに、
脂肪族系の臭素化難燃剤(トリス(2,3−ジブロモプ
ロピル)イソシアヌレ−トを使用して、実施例1と同様
にして粘着剤組成物を作製し、紫外線を照射して粘着テ
−プを作製した。その結果、粘着テ−プは紫外線の照射
により黄変し、更に150℃の空気循環式オ−ブンの中
に1時間放置したところ著しく黄変してしまい、実用に
供するような粘着テ−プは得られなかった。
【0029】〔比較例3〕難燃剤として塩素化パラフィ
ン(塩パラ70 塩素含有量70% 味の素(株))を
使用して、実施例1と同様にして粘着テ−プを得た。得
られた粘着テ−プは紫外線の照射により黄変しており、
粘着性性も乏しく、これも実用になるものではなかっ
た。
ン(塩パラ70 塩素含有量70% 味の素(株))を
使用して、実施例1と同様にして粘着テ−プを得た。得
られた粘着テ−プは紫外線の照射により黄変しており、
粘着性性も乏しく、これも実用になるものではなかっ
た。
【0030】〔比較例4〕難燃剤として塩素化燐酸エス
テル(CR900 塩素含有量70.7% 大八化学
(株))を使用し実施例1と同様にして粘着テ−プを得
た。その結果、得られた粘着テ−プは紫外線の照射によ
り黄変し、粘着性も乏しいものだった。
テル(CR900 塩素含有量70.7% 大八化学
(株))を使用し実施例1と同様にして粘着テ−プを得
た。その結果、得られた粘着テ−プは紫外線の照射によ
り黄変し、粘着性も乏しいものだった。
【0031】〔比較例5〕難燃剤として芳香族系のテト
ラブロモビスフェノ−ルA(臭素含有量58.8% A
FR−1010 旭硝子(株))を使用した。実施例1
と同様にして粘着剤組成物を製造したが、粘着剤組成物
中の臭素含有量を実施例1にあわせるためにAFR−1
010を6kgを配合した。実施例1と同様にして紫外
線を照射して作った粘着テ−プは、重合率は99.0
%、UL94V0に適合しなかった。配合した難燃剤が
多いために粘着性が劣り、接着力も1.2kgf/cm
と小さく、150℃の空気循環式オ−ブンに1時間保持
すると黄変してしまった。
ラブロモビスフェノ−ルA(臭素含有量58.8% A
FR−1010 旭硝子(株))を使用した。実施例1
と同様にして粘着剤組成物を製造したが、粘着剤組成物
中の臭素含有量を実施例1にあわせるためにAFR−1
010を6kgを配合した。実施例1と同様にして紫外
線を照射して作った粘着テ−プは、重合率は99.0
%、UL94V0に適合しなかった。配合した難燃剤が
多いために粘着性が劣り、接着力も1.2kgf/cm
と小さく、150℃の空気循環式オ−ブンに1時間保持
すると黄変してしまった。
【0032】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、電気・
電子機器に使用する高分子材料の難燃性のグレ−ドUL
94V0を満たす無溶剤型粘着剤組成物と粘着テ−プを
得ることができる。粘着テ−プは耐熱凝集力にすぐれて
いる。また接着強度も強く構造部材の接着に使用するこ
とができる。無溶剤粘着剤であるので、厚さの厚い粘着
テ−プを得ることができる。紫外線硬化型で無溶剤粘着
剤であるので、環境汚染の少ない、安価で火災の発生の
恐れもない粘着テ−プの製造ができる。
電子機器に使用する高分子材料の難燃性のグレ−ドUL
94V0を満たす無溶剤型粘着剤組成物と粘着テ−プを
得ることができる。粘着テ−プは耐熱凝集力にすぐれて
いる。また接着強度も強く構造部材の接着に使用するこ
とができる。無溶剤粘着剤であるので、厚さの厚い粘着
テ−プを得ることができる。紫外線硬化型で無溶剤粘着
剤であるので、環境汚染の少ない、安価で火災の発生の
恐れもない粘着テ−プの製造ができる。
【表1】
Claims (6)
- 【請求項1】 (メタ)アクリル酸アルキルエステル、
これと共重合可能なエチレン性不飽和結合基を含有する
化合物及び光重合開始剤からなる紫外線重合型粘着剤組
成物に芳香族環を臭素化した難燃剤及び三酸化アンチモ
ンを配合したことを特徴とする紫外線重合型難燃性粘着
剤組成物。 - 【請求項2】 (メタ)アクリル酸アルキルエステル、
これと共重合可能なエチレン性不飽和結合基を含有する
化合物100重量部に対し芳香族環を臭素化した難燃剤
を40重量部から100重量部及び三酸化アンチモンを
5重量部から20重量部を配合したことを特徴とする請
求項1記載の紫外線重合型難燃性粘着剤組成物。 - 【請求項3】 前記(メタ)アクリル酸アルキルエステ
ルのアルキル基の炭素数が4〜14個であることを特徴
とする請求項1記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。 - 【請求項4】 前記エチレン性不飽和結合基を含有する
化合物は分子量300以上の多官能オリゴアクリレート
を含有することを特徴とする請求項1記載の紫外線重合
型粘着剤組成物。 - 【請求項5】 前記分子量300以上の多官能性オリゴ
アクリレートはヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグラ
イコールジアクリレートであることを特徴とする請求項
1記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。 - 【請求項6】剥離基材上に形成した請求項1記載の粘着
剤組成物を紫外線で重合させたことを特徴とする両面粘
着テープ。 【0001】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192495A JPH08198907A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 紫外線重合型難燃性粘着剤組成物及び難燃性両面粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192495A JPH08198907A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 紫外線重合型難燃性粘着剤組成物及び難燃性両面粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198907A true JPH08198907A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11791241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1192495A Pending JPH08198907A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 紫外線重合型難燃性粘着剤組成物及び難燃性両面粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08198907A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09272844A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Nitto Denko Corp | 光重合性組成物と感圧性難燃接着剤と接着シ―ト類 |
| WO2003016420A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Sliontec Corporation | Thermal-reaction type flame-retardant pressure-sensitive adhesive tape and process for producing the same |
| US6893583B2 (en) | 2001-03-08 | 2005-05-17 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Flame-retardant curable resin composition and flame-retardant curable adhesive composition |
| WO2013069281A1 (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | 日本化薬株式会社 | 紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び光学部材 |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP1192495A patent/JPH08198907A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09272844A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Nitto Denko Corp | 光重合性組成物と感圧性難燃接着剤と接着シ―ト類 |
| US6893583B2 (en) | 2001-03-08 | 2005-05-17 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Flame-retardant curable resin composition and flame-retardant curable adhesive composition |
| WO2003016420A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Sliontec Corporation | Thermal-reaction type flame-retardant pressure-sensitive adhesive tape and process for producing the same |
| WO2013069281A1 (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | 日本化薬株式会社 | 紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び光学部材 |
| JP2013100413A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | 紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び物品 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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