JPH08200366A - 磁気軸受 - Google Patents
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- JPH08200366A JPH08200366A JP7005924A JP592495A JPH08200366A JP H08200366 A JPH08200366 A JP H08200366A JP 7005924 A JP7005924 A JP 7005924A JP 592495 A JP592495 A JP 592495A JP H08200366 A JPH08200366 A JP H08200366A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0406—Magnetic bearings
- F16C32/044—Active magnetic bearings
- F16C32/047—Details of housings; Mounting of active magnetic bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C32/044—Active magnetic bearings
- F16C32/0459—Details of the magnetic circuit
- F16C32/0461—Details of the magnetic circuit of stationary parts of the magnetic circuit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温、放射線下のような特殊な環境下でも性
能の劣化を起こすことのないような磁気軸受を提供す
る。 【構成】 磁気軸受のロータ１０を磁気保持するための
ステータに巻回されるコイル材にはセラミックス被覆電
線の無機材料が用いられており、そのようなコイル材が
用いられた電磁石コイル２にアルミナクロス３が巻付け
られて、電磁継鉄１と電磁石コイル２とが絶縁されてい
る。このように無機材料が用いられることで、特殊な環
境下での材料の変質や劣化が押さえられて、磁気軸受の
性能が保証された使用が可能となる。
能の劣化を起こすことのないような磁気軸受を提供す
る。 【構成】 磁気軸受のロータ１０を磁気保持するための
ステータに巻回されるコイル材にはセラミックス被覆電
線の無機材料が用いられており、そのようなコイル材が
用いられた電磁石コイル２にアルミナクロス３が巻付け
られて、電磁継鉄１と電磁石コイル２とが絶縁されてい
る。このように無機材料が用いられることで、特殊な環
境下での材料の変質や劣化が押さえられて、磁気軸受の
性能が保証された使用が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気軸受に関し、特
に、高温、放射線下のような特殊な環境でも使用可能な
磁気軸受に関する。
に、高温、放射線下のような特殊な環境でも使用可能な
磁気軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気軸受は、ステータに電磁継
鉄、電磁石コイルに絶縁被膜の付いたエナメル線が使用
されている。
鉄、電磁石コイルに絶縁被膜の付いたエナメル線が使用
されている。
【０００３】ステータと電磁石コイル間には有機材料か
らなる絶縁シートが挿入されている。したがって、ステ
ータと電磁石コイル間の絶縁が図られている。電磁石コ
イルの固定と電磁石コイルの発生した熱をステータに伝
導しコイルを冷却するために、電磁石コイルがステータ
とともにモールドされている。
らなる絶縁シートが挿入されている。したがって、ステ
ータと電磁石コイル間の絶縁が図られている。電磁石コ
イルの固定と電磁石コイルの発生した熱をステータに伝
導しコイルを冷却するために、電磁石コイルがステータ
とともにモールドされている。
【０００４】電磁石コイルの引出線およびセンサからの
引出線も通常のシールドケーブルが使用されている。電
磁石コイルの接続およびセンサの接続ははんだ付けが使
用されている。また、渦電流センサとしては、シート状
のコイルやエナメル線がベーク材等でコイル状に巻付け
られたものが使用されている。
引出線も通常のシールドケーブルが使用されている。電
磁石コイルの接続およびセンサの接続ははんだ付けが使
用されている。また、渦電流センサとしては、シート状
のコイルやエナメル線がベーク材等でコイル状に巻付け
られたものが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エナメ
ル線に施されている絶縁材料（有機材料）の耐熱温度は
Ｈ種が使用されても、１８０℃〜２００℃が限界であ
る。したがって、高温下で使用された場合には、電線の
絶縁材が劣化し、隣接する電線同士が短絡状態になって
しまう。そのため、コイルとしての機能が果たされない
という問題があった。
ル線に施されている絶縁材料（有機材料）の耐熱温度は
Ｈ種が使用されても、１８０℃〜２００℃が限界であ
る。したがって、高温下で使用された場合には、電線の
絶縁材が劣化し、隣接する電線同士が短絡状態になって
しまう。そのため、コイルとしての機能が果たされない
という問題があった。
【０００６】また、モールド材として使用される樹脂や
ワニス絶縁材についても、耐熱温度が低い。したがっ
て、高温中や放射線中での使用においては、材料の劣化
が起こり、モールド材の使用が不可能となるという問題
があった。
ワニス絶縁材についても、耐熱温度が低い。したがっ
て、高温中や放射線中での使用においては、材料の劣化
が起こり、モールド材の使用が不可能となるという問題
があった。
【０００７】さらに、絶縁シートについても、耐熱温度
は低い。そのため、高温下では使用不可能であるという
問題があった。
は低い。そのため、高温下では使用不可能であるという
問題があった。
【０００８】すなわち、従来の磁気軸受は、絶縁材や接
着剤に有機材料が多く使用されている。そのため、高温
下での使用や、高真空、放射線等の特殊な環境での使用
に対しては、材料の酸化による性能の低下、放射線によ
る有機材料の劣化による性能の低下や高温による有機材
料の劣化の問題があり、有機材料の使用には限界があっ
た。
着剤に有機材料が多く使用されている。そのため、高温
下での使用や、高真空、放射線等の特殊な環境での使用
に対しては、材料の酸化による性能の低下、放射線によ
る有機材料の劣化による性能の低下や高温による有機材
料の劣化の問題があり、有機材料の使用には限界があっ
た。
【０００９】ゆえに、本発明の目的は、高温、放射線の
ような特殊な環境下でも性能劣化を起こすことのない磁
気軸受を提供することである。
ような特殊な環境下でも性能劣化を起こすことのない磁
気軸受を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る磁
気軸受は、ロータをステータによって磁気保持する磁気
軸受であって、ステータに巻回されるコイル材としてセ
ラミックス被覆電線が用いられた電磁石コイルと、電磁
石コイルとステータとを絶縁するためにバイアスに織ら
れて電磁石コイルに巻き付けられたアルミナ繊維織布と
を備えて構成される。
気軸受は、ロータをステータによって磁気保持する磁気
軸受であって、ステータに巻回されるコイル材としてセ
ラミックス被覆電線が用いられた電磁石コイルと、電磁
石コイルとステータとを絶縁するためにバイアスに織ら
れて電磁石コイルに巻き付けられたアルミナ繊維織布と
を備えて構成される。
【００１１】請求項２では、請求項１の電磁石コイル
は、ステータに押付けられて設けられている。
は、ステータに押付けられて設けられている。
【００１２】請求項３の発明に係る磁気軸受は、ロータ
をステータによって磁気保持し、ロータに対向するよう
に設けられたセンサを含む磁気軸受であって、センサ
は、その端面がロータに対向するアルミナセラミックス
からなる柱状部を含み、その側面の周囲に沿ってコイル
を巻付けることにより渦電流式センサを構成し、かつ、
アルミナセラミックスに金属製のねじ部がロウ付けされ
ている。
をステータによって磁気保持し、ロータに対向するよう
に設けられたセンサを含む磁気軸受であって、センサ
は、その端面がロータに対向するアルミナセラミックス
からなる柱状部を含み、その側面の周囲に沿ってコイル
を巻付けることにより渦電流式センサを構成し、かつ、
アルミナセラミックスに金属製のねじ部がロウ付けされ
ている。
【００１３】請求項４では、請求項３のセンサは、柱状
部の側面の周囲に沿って形成されたねじ溝にコイルが巻
付けられた渦電流式センサを含んでいる。
部の側面の周囲に沿って形成されたねじ溝にコイルが巻
付けられた渦電流式センサを含んでいる。
【００１４】請求項５では、請求項３のセンサは、柱状
部の側面の周囲に沿って形成された凹部にコイルが巻付
けられた渦電流型センサを含んでいる。
部の側面の周囲に沿って形成された凹部にコイルが巻付
けられた渦電流型センサを含んでいる。
【００１５】
【作用】請求項１の発明に係る磁気軸受は、電磁石コイ
ルのコイル材としてセラミックス被覆電線を用い、電磁
石コイルとステータとを絶縁するためにアルミナ繊維織
布を用いて、高温下での材料の劣化を起こすことなく性
能を維持でき、また放射線下における材料の劣化を軽減
して、性能を維持できる。
ルのコイル材としてセラミックス被覆電線を用い、電磁
石コイルとステータとを絶縁するためにアルミナ繊維織
布を用いて、高温下での材料の劣化を起こすことなく性
能を維持でき、また放射線下における材料の劣化を軽減
して、性能を維持できる。
【００１６】請求項５の発明に係る磁気軸受は、その周
囲に沿ってコイルが巻付けられた柱状部にアルミナセラ
ミックスを用いるので、高温下での材料の劣化を起こす
ことなく、また放射線下における材料の劣化を起こすこ
となく、性能を維持することができる。
囲に沿ってコイルが巻付けられた柱状部にアルミナセラ
ミックスを用いるので、高温下での材料の劣化を起こす
ことなく、また放射線下における材料の劣化を起こすこ
となく、性能を維持することができる。
【００１７】
【実施例】図１は、この発明の一実施例による磁気軸受
の概略図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩラインから
見た図である。
の概略図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩラインから
見た図である。
【００１８】図１および図２を参照して、この実施例の
磁気軸受は、ロータ１０を電磁継鉄（ステータ）１によ
って磁気保持する。電磁継鉄（ステータ）１は、ステー
タ押さえ１２に取り付けられている。電磁継鉄１は、通
常使用されている電磁継鉄に高温酸化防止のため、無機
接着剤が薄く塗布されて焼成されたものである。そし
て、その表面に薄いセラミックスの被膜が形成され、高
温状態に置かれても酸化により性能が低下しないように
工夫されている。
磁気軸受は、ロータ１０を電磁継鉄（ステータ）１によ
って磁気保持する。電磁継鉄（ステータ）１は、ステー
タ押さえ１２に取り付けられている。電磁継鉄１は、通
常使用されている電磁継鉄に高温酸化防止のため、無機
接着剤が薄く塗布されて焼成されたものである。そし
て、その表面に薄いセラミックスの被膜が形成され、高
温状態に置かれても酸化により性能が低下しないように
工夫されている。
【００１９】電磁継鉄１に巻回されるコイル材として無
機耐熱電線（セラミックス被覆電線）が使用される電磁
石コイル２は、電磁継鉄１に対してあるギャップが保た
れて設けられている。この電磁石コイル２の無機耐熱電
線（セラミックス被覆電線）が使用されたため、高温ま
で電磁石コイル２の絶縁は保たれる。
機耐熱電線（セラミックス被覆電線）が使用される電磁
石コイル２は、電磁継鉄１に対してあるギャップが保た
れて設けられている。この電磁石コイル２の無機耐熱電
線（セラミックス被覆電線）が使用されたため、高温ま
で電磁石コイル２の絶縁は保たれる。
【００２０】ここで、無機耐熱電線として、セラミック
ス被覆電線以外にも絶縁体としてのセラミックスガラス
管、金属酸化物粉末を金属管中に充填した形の電線等が
挙げられる。しかしながら、これらの電線は、曲げ加工
性や接続部の処理などの作業性に難点がある。さらに、
これらの電線は、導体径に対して電線としての径が大と
なり、高集積化、巻線化が困難であるという問題があ
る。
ス被覆電線以外にも絶縁体としてのセラミックスガラス
管、金属酸化物粉末を金属管中に充填した形の電線等が
挙げられる。しかしながら、これらの電線は、曲げ加工
性や接続部の処理などの作業性に難点がある。さらに、
これらの電線は、導体径に対して電線としての径が大と
なり、高集積化、巻線化が困難であるという問題があ
る。
【００２１】その点、セラミックス被覆電線は、導体の
表面に薄いセラミックスがコーティングされたものであ
り、可撓性に優れている。したがって、セラミックス被
覆電線は小口径のコイル化に適している。また、セラミ
ックス被覆電線の被覆が薄いため、スペースファクタに
優れているという利点もある。
表面に薄いセラミックスがコーティングされたものであ
り、可撓性に優れている。したがって、セラミックス被
覆電線は小口径のコイル化に適している。また、セラミ
ックス被覆電線の被覆が薄いため、スペースファクタに
優れているという利点もある。
【００２２】このような利点を有するセラミックス被覆
電線であっても、他の無機耐熱電線に比べて可撓性に優
れているものの、曲げ部においては、セラミックスの被
覆の剥離が発生したり、セラミックス被覆に亀裂が入る
場合がある。その場合には、絶縁耐圧が低下してしま
う。
電線であっても、他の無機耐熱電線に比べて可撓性に優
れているものの、曲げ部においては、セラミックスの被
覆の剥離が発生したり、セラミックス被覆に亀裂が入る
場合がある。その場合には、絶縁耐圧が低下してしま
う。
【００２３】そこで、電磁継鉄１と電磁石コイル２との
間のギャップが前述のように保たれる必要がある。その
ために、アルミナクロス（アルミナ繊維織布）３は、電
磁石コイル２に巻付けられて、電磁継鉄１と電磁石コイ
ル２との間の絶縁を確保している。また、このアルミナ
クロス３は、このアルミナ繊維の弾性変形を利用して電
磁石コイルを電磁継鉄１に固定する役目もある。
間のギャップが前述のように保たれる必要がある。その
ために、アルミナクロス（アルミナ繊維織布）３は、電
磁石コイル２に巻付けられて、電磁継鉄１と電磁石コイ
ル２との間の絶縁を確保している。また、このアルミナ
クロス３は、このアルミナ繊維の弾性変形を利用して電
磁石コイルを電磁継鉄１に固定する役目もある。
【００２４】このようにアルミナクロス３が使用される
が、絶縁はギャップにて行なわれている。したがって、
電磁石コイル２の電磁継鉄１への固定を別の方法で行な
えば、ギャップを確保でき、さらに、耐熱性があり導電
性のない無機材料であれば、アルミナクロスの代わりに
そのような無機材料が用いられてもよい。たとえば、ギ
ャップが形成されるためにセラミックスのプレートが挟
み込まれてもよい。また、耐熱ガラス繊維、セラミック
スペーパなどが使用されてもよいが、アルミナクロスが
最も適している。
が、絶縁はギャップにて行なわれている。したがって、
電磁石コイル２の電磁継鉄１への固定を別の方法で行な
えば、ギャップを確保でき、さらに、耐熱性があり導電
性のない無機材料であれば、アルミナクロスの代わりに
そのような無機材料が用いられてもよい。たとえば、ギ
ャップが形成されるためにセラミックスのプレートが挟
み込まれてもよい。また、耐熱ガラス繊維、セラミック
スペーパなどが使用されてもよいが、アルミナクロスが
最も適している。
【００２５】なお、アルミナクロス３は、織り目に沿っ
て切断や折曲げ加工が行なわれると、アルミナ繊維のほ
つれや繊維の切断が起こってしまう。そこで、この実施
例のアルミナクロスの切断加工は、織り目に対して約４
５°の角度で行なわれている。さらに、アルミナクロス
の折り曲げ加工も織り目に対して約４５°の角度で行
う。この折り曲げ加工をバイアス折りという。
て切断や折曲げ加工が行なわれると、アルミナ繊維のほ
つれや繊維の切断が起こってしまう。そこで、この実施
例のアルミナクロスの切断加工は、織り目に対して約４
５°の角度で行なわれている。さらに、アルミナクロス
の折り曲げ加工も織り目に対して約４５°の角度で行
う。この折り曲げ加工をバイアス折りという。
【００２６】次に、電磁石コイル２が、クサビ４とコイ
ル押さえ５で固定されているため、そのクサビ４および
コイル押さえ５について詳しく説明する。
ル押さえ５で固定されているため、そのクサビ４および
コイル押さえ５について詳しく説明する。
【００２７】図３は、図１の左下の拡大図であり、図４
は、図２の左の一部分の拡大図である。
は、図２の左の一部分の拡大図である。
【００２８】図３および図４を参照して、クサビ４およ
びコイル押さえ５について特に説明する。電磁石コイル
２の周りおよび隙間にはアルミナクロス３が詰められて
いる。そして、クサビ４およびコイル押さえ５は、電磁
石コイル２の固定と熱伝導を行なっている。すなわち、
クサビ４およびコイル押さえ５は、電磁石コイル２が振
動や熱膨張で移動し、電磁継鉄１と接触したり、そのギ
ャップが小さくなって絶縁耐圧が低下することを防止し
ている。さらに、クサビ４およびコイル押さえ５は、セ
ラミックス被覆が剥離することを防止している。さら
に、クサビ４およびコイル押さえ５は、電磁石コイル２
の発生した熱をステータ等に効率よく伝導している。
びコイル押さえ５について特に説明する。電磁石コイル
２の周りおよび隙間にはアルミナクロス３が詰められて
いる。そして、クサビ４およびコイル押さえ５は、電磁
石コイル２の固定と熱伝導を行なっている。すなわち、
クサビ４およびコイル押さえ５は、電磁石コイル２が振
動や熱膨張で移動し、電磁継鉄１と接触したり、そのギ
ャップが小さくなって絶縁耐圧が低下することを防止し
ている。さらに、クサビ４およびコイル押さえ５は、セ
ラミックス被覆が剥離することを防止している。さら
に、クサビ４およびコイル押さえ５は、電磁石コイル２
の発生した熱をステータ等に効率よく伝導している。
【００２９】特に、クサビ４により電磁石コイル２がコ
イルエンド側３１から矢印の向きで外側へ電磁石継鉄１
に押付けられることで、電磁石コイル２が振動して動く
ことや熱膨張によって動くことが防止される。また、電
磁石コイル２からステータへの熱伝導の効率もよくな
る。
イルエンド側３１から矢印の向きで外側へ電磁石継鉄１
に押付けられることで、電磁石コイル２が振動して動く
ことや熱膨張によって動くことが防止される。また、電
磁石コイル２からステータへの熱伝導の効率もよくな
る。
【００３０】次に、図１に戻って、ロータ１０に対向し
てセンサ６が設けられている。センサ６は、センサ取付
ベース１１に取付けられており、ロータ１０とのギャッ
プを検出する。センサ６としては、渦電流型のセンサが
用いられている。センサ６は、図２に示すように、セン
サベース７と、キャップ８と、センサコイル９とを含ん
でいる。
てセンサ６が設けられている。センサ６は、センサ取付
ベース１１に取付けられており、ロータ１０とのギャッ
プを検出する。センサ６としては、渦電流型のセンサが
用いられている。センサ６は、図２に示すように、セン
サベース７と、キャップ８と、センサコイル９とを含ん
でいる。
【００３１】図５は、センサベースを示した図であり、
図６は、図５のＶＩ−ＶＩラインから見た図であり、図
８は、センサベースにセンサコイルが巻付けられたセン
サの側面図およびセンサキャップを示した図であり、図
７は、図８のＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図であり、
図９は、図８のＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
図６は、図５のＶＩ−ＶＩラインから見た図であり、図
８は、センサベースにセンサコイルが巻付けられたセン
サの側面図およびセンサキャップを示した図であり、図
７は、図８のＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図であり、
図９は、図８のＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
【００３２】センサベース７とセンサキャップ８は、ア
ルミナセラミックスで形成されている。センサベース７
は、その端面３２がロータ１０に対向する柱状部３３を
有する。また、センサベース７には、電気端子用の金属
１４および固定用の金属１３がロウ付けされている。こ
れら金属１４，１５にはねじが切られており、それぞれ
センサコイル９の電線の固定とセンサ６のセンサ取付ベ
ース１１への固定に使用される。
ルミナセラミックスで形成されている。センサベース７
は、その端面３２がロータ１０に対向する柱状部３３を
有する。また、センサベース７には、電気端子用の金属
１４および固定用の金属１３がロウ付けされている。こ
れら金属１４，１５にはねじが切られており、それぞれ
センサコイル９の電線の固定とセンサ６のセンサ取付ベ
ース１１への固定に使用される。
【００３３】センサベース７の柱状部３３に、雄ねじが
切られている。図８のＡ部の拡大図である図１０に示す
ように、雄ねじのねじ溝部分に併せて電線３４が巻かれ
て、センサコイル９が形成されている。雄ねじはコイル
のずれ防止と絶縁を確保するためのものである。
切られている。図８のＡ部の拡大図である図１０に示す
ように、雄ねじのねじ溝部分に併せて電線３４が巻かれ
て、センサコイル９が形成されている。雄ねじはコイル
のずれ防止と絶縁を確保するためのものである。
【００３４】なお、図１１に示すように、センサベース
７の柱状部３３の側面の周囲に沿って凹部（溝）３５が
設けられて、セラミックス電線１７が巻付けられてもよ
い。
７の柱状部３３の側面の周囲に沿って凹部（溝）３５が
設けられて、セラミックス電線１７が巻付けられてもよ
い。
【００３５】図８に戻って、センサコイル９は、センサ
ベース７の雄ねじの山の部分より外にでない細い電線が
用いられて、無機接着剤とセンサベース７の雄ねじの外
径と同じ大きさの内径を有するセンサキャップ８とによ
って、センサベース７の雄ねじの部分に固定される。
ベース７の雄ねじの山の部分より外にでない細い電線が
用いられて、無機接着剤とセンサベース７の雄ねじの外
径と同じ大きさの内径を有するセンサキャップ８とによ
って、センサベース７の雄ねじの部分に固定される。
【００３６】センサコイル９の終端は、センサベース７
にロウ付けされている電極で無機同軸ケーブル１６と接
続される。無機同軸ケーブル１６は、同軸ケーブル押さ
え１５によって固定される。
にロウ付けされている電極で無機同軸ケーブル１６と接
続される。無機同軸ケーブル１６は、同軸ケーブル押さ
え１５によって固定される。
【００３７】このように、センサの構成部品（センサベ
ース７，キャップ８，センサコイル９）においても、無
機材料が用いられて、高温下での材料の劣化が起こるこ
となく、また放射線下での材料の劣化が起こることがな
いので、センサの性能を維持できる。
ース７，キャップ８，センサコイル９）においても、無
機材料が用いられて、高温下での材料の劣化が起こるこ
となく、また放射線下での材料の劣化が起こることがな
いので、センサの性能を維持できる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、磁気
軸受の構成部品に無機材料が用いられることで、高温、
放射線のような特殊な環境下での材料の変質や劣化を抑
制でき、高温状態での使用や温度変化の大きな環境また
は放射線中の環境のような特殊な環境下での使用が可能
となる。
軸受の構成部品に無機材料が用いられることで、高温、
放射線のような特殊な環境下での材料の変質や劣化を抑
制でき、高温状態での使用や温度変化の大きな環境また
は放射線中の環境のような特殊な環境下での使用が可能
となる。
【図１】図１は、この発明の一実施例による磁気軸受の
概略図である。
概略図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】図１の左下の部分の拡大図である。
【図４】図２の左半分における一部の拡大図である。
【図５】図１のセンサを構成するセンサベースを示した
図である。
図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩラインから見た図である。
【図７】図８のＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図であ
る。
る。
【図８】センサベースにセンサコイルが付けられたセン
サの側面図およびキャップを示した図である。
サの側面図およびキャップを示した図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
【図１０】図８のＡ部の拡大図である。
【図１１】他のセンサベースの一部拡大図である。
１ 電磁継鉄（ステータ） ２ 電磁石コイル ３ アルミナクロス ６ センサ １０ ロータ １７ セラミックス電線 ３３ 柱状部 ３５ 凹部
Claims (5)
- 【請求項１】 ロータをステータによって磁気保持する
磁気軸受であって、 前記ステータに巻回されるコイル材としてセラミックス
被覆電線が用いられた電磁石コイルと、 前記電磁石コイルと前記ステータとを絶縁するためにバ
イアスに織られて前記電磁石コイルに巻き付けられたア
ルミナ繊維織布とを備えた、磁気軸受。 - 【請求項２】 前記電磁石コイルは、前記ステータに押
付けられて設けられる、請求項１記載の磁気軸受。 - 【請求項３】 ロータをステータによって磁気保持し、
ロータに対向するように設けられたセンサを含む磁気軸
受であって、 前記センサは、その端面が前記ロータに対向するアルミ
ナセラミックスからなる柱状部を含み、その側面の周囲
に沿ってコイルを巻付けることにより渦電流式センサを
構成し、かつ、前記アルミナセラミックスに金属製のね
じ部がロウ付けされていることを特徴とする、磁気軸
受。 - 【請求項４】 前記センサは、前記柱状部の側面の周囲
に沿って形成されたねじ溝にコイルが巻付けられた渦電
流式センサを含む、請求項３記載の磁気軸受。 - 【請求項５】 前記センサは、前記柱状部の側面の周囲
に沿って形成された凹部にコイルが巻付けられた渦電流
式センサを含む、請求項３記載の磁気軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00592495A JP3696277B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 磁気軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00592495A JP3696277B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 磁気軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200366A true JPH08200366A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3696277B2 JP3696277B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=11624452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00592495A Expired - Fee Related JP3696277B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 磁気軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696277B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001082423A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Ebara Corporation | Excimer laser apparatus |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS61190826U (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | ||
| JPS625923U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-14 | ||
| JPS62195921U (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | ||
| JPH0247515U (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-30 | ||
| JPH0392703A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-17 | Nireco Corp | 渦電流距離測定装置 |
| JPH0460214A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Ntn Corp | 磁気軸受装置 |
| JPH04127609U (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-20 | 株式会社東芝 | 電磁石 |
| JPH0513006U (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-19 | 矢崎総業株式会社 | ソレノイドボビンの構造 |
| JPH05299234A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-12 | Toshiba Corp | 耐熱絶縁線輪 |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP00592495A patent/JP3696277B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2001082423A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Ebara Corporation | Excimer laser apparatus |
| US6809448B2 (en) | 2000-04-26 | 2004-10-26 | Ebara Corporation | Excimer laser apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696277B2 (ja) | 2005-09-14 |
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