JPH08207306A - 固形インク用パッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固形インクを供給中に、固形インクが停止す
ることなく供給できる固形インクパッケージを提供す
る。 【構成】 固形インクの堆積を防止する為のプレート６
配設し、開閉可能なドア４を備えた一体成形のインクケ
ース１ａと、緩衝機能を持つ薄板１６を配設したキャッ
プ１７とで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固形インクの保管及び
プリンタ本体へ固形インクの供給を行なう補給用固形イ
ンクのパッケージに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】固形インクの保管及びプリンタ本体への
供給を行なう補給用固形インクパッケージとしては、特
願平０６−３４６５１号がある。これを図６に示す。

【０００３】プラスチックによる一体構造のインクケー
ス１には、図７に示すような円柱形状の固形インク１３
が一方向一列にある一定量装填されている。

【０００４】運搬及び保管時には、インクケース１のド
ア４の先端、すなわちインク供給口近傍に２枚の薄板１
６を有するキャップ１７を装着する。前記薄板１６はそ
の弾性により固形インク１３を保持してインクケース１
内に異物等が侵入することを防ぐと共に、インクケース
１に衝撃などが加わった場合において内部の固形インク
１３が破壊されるのを防止していた。

【０００５】固形インク１３をインクジェットプリンタ
に供給する際には、図８に示すようにインクジェットプ
リンタ本体の溝部１４にインクケース１を矢印方向ｄに
差し込む。これによりドア４の前部（インク供給口）が
プリンタの補給口１４に接触してドア４の弾性により図
９のようにドア４が開口し、内部の固形インク１３が流
出してインクジェットプリンタへ固形インクが供給され
た。

【０００６】また、図１０に示すように、溝部１４より
インクケース１を引き抜くと、ドア４は弾性により元の
位置に戻り、インクケース１内部に固形インク１３が残
留した場合でも保管することができた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記したインクケース
においては、固形インク１３をインクジェットプリンタ
に供給すべくインクジェットプリンタ本体にインクケー
ス１を矢印方向ｄに差し込むとき、過剰な速度で挿入す
ると図１１に示すように内部のドア４の開口部付近で固
形インク１３が加速し、固形インク１３同士が重なりあ
って堆積してしまい、固形インク１３の供給が停止して
しまうという問題があった。

【０００８】更に、この状態のままインクケース１をイ
ンクジェットプリンタから引き抜いた場合、堆積した固
形インク１３によって、ドア４は元の位置に戻ることが
できず開口した状態のままになってしまうという問題が
あった。

【０００９】本発明は、固形インクの供給中において固
形インクが堆積することなく固形インクの供給を行なう
ことを目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、固体インク
を収容するインクケースと、該インクケースのインク供
給口をキャッピングするキャップ部材とで構成された固
形インク用パッケージにおいて、前記インクケースは固
体インクを収容する本体部と該本体部の一端に回動可能
に装着されたカバーとで構成され、該カバーのインク供
給口近傍には固形インクの堆積を防止するプレートを設
ることによって達成される。

【００１１】

【作用】上記手段により、固形インクパッケージにおい
てプリンタへの固形インクの供給中に、固形インクが堆
積して供給が停止するという不具合がなくなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１３】図１は、本実施例に係るインクケース１を
示す。カバー２は、回動可能となるようにカバーヒンジ
３を介してインクケース本体部１ａと一体成形となって
いる。インクケースの先端部、すなわちインク供給口近
傍にはドア４が配設され、該ドア４の上面には凸部５が
配設され、組立て後に内部となるカバー２の裏面にはプ
レート６が配設されている。中間部には第２のヒンジ７
があり、カバー２を二つに折り曲げることが可能となっ
ている。

【００１４】また、カバー２の両壁の図示する位置に突
起８が６ヵ所、フック９が２ヵ所配設されている。イン
クケース本体部１ａには、突起８に対応する位置に穴１
０が６ヵ所配設され、開口部付近のフック９に対応する
位置にはストッパ１１が両側に配設され、その上部には
外れ防止壁１２が配設されている。

【００１５】インクケース１ａはカバー２も含めて、例
えばプラスチック等で一体成形されている。

【００１６】次に保管時の形状について説明する。

【００１７】図２に示すように、あらかじめ固形インク
１３をインクケース本体部１ａ内に一定量配置する。イ
ンクケース１の組立は、ヒンジ３及び第２のヒンジ７を
折り曲げることによって、カバー２を矢印方向ａに倒
す。そして、突起８、６ヵ所をそれぞれ対応する穴１０
に挿入し、全ての突起７及びフック９を固定する。

【００１８】インクケース１に装填された固形インク１
３をプリンタに供給する際には、図３に示すようにプリ
ンタ本体における溝部１４にインクケース１を矢印方向
ｄに差し込む。ドア４の前部がプリンタの補給口１５に
接触すると図４のようにドア４が開口し、内部の固形イ
ンク１３はプリンタへと流出する。

【００１９】本願構成においては、過剰な速度でインク
ケース１を溝部１４に挿入した場合においても、図５に
示すように、内部で加速した固形インク１３ａはプレー
ト６により矢印方向ｅに向かうことができず、堆積する
ことなくプリンタに供給される。

【００２０】また、溝部１４よりインクケース１ａを引
き抜くことで、ドア４は弾性により元の位置に戻り、内
部に固形インク１３が残留した場合においても保管する
ことができる。

【００２１】なお、前記プレート６の大きさ（インクケ
ース深さ方向の長さ）は固形インク１３の補給の障害に
ならない程度がよい。すなわち、前記プレート６の大き
さはインクケース１の深さに対して１／２以下がよく、
好ましくはインクケース１の深さの１／３程度がよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、インクケースの先端内
部にプレートを設けることにより、固形インクが堆積し
固形インクの供給が停止してしまうことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係るインクケースの斜視図
である。

【図２】 本発明の実施例に係るインクケースに固形イ
ンクを配置した図である。

【図３】 本発明の実施例に係るインクケースとプリン
タ本体のインク補給口及び溝部を示す要部断面図であ
る。

【図４】 インクケースから固形インクが流出している
状態を示す要部断面図である。

【図５】 プレートにより固形インクの堆積を防止する
状態を示す断面図である。

【図６】 従来のインクケースであって、キャップが挿
入された状態を示す断面図である。

【図７】 固形インクの斜視図である。

【図８】 インクケースとプリンタ本体のインク補給口
及び溝部を示す要部断面図である。

【図９】 インクケースから固形インクが流出している
状態を示す要部断面図である。

【図１０】 固形インクをインクケース内に戻す状態を
示す要部断面図である。

【図１１】 固形インクがインクケース内において堆積
した状態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ａはインクケース、４はドア、６はプレート、１３は
固形インク、１７はキャップである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体インクを収容するインクケースと、
   該インクケースのインク供給口をキャッピングするキャ
   ップ部材とで構成された固形インク用パッケージであっ
   て、前記インクケースは固体インクを収容する本体部と
   該本体部の一端に回動可能に装着されたカバーとで構成
   され、該カバーのインク供給口近傍には固形インクの堆
   積を防止するプレートが設けられていることを特徴とす
   る固形インク用パッケージ。