JPH082074A - インク塗工ユニットおよびこれを用いた記録装置 - Google Patents
インク塗工ユニットおよびこれを用いた記録装置Info
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- JPH082074A JPH082074A JP14510494A JP14510494A JPH082074A JP H082074 A JPH082074 A JP H082074A JP 14510494 A JP14510494 A JP 14510494A JP 14510494 A JP14510494 A JP 14510494A JP H082074 A JPH082074 A JP H082074A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ウォームアップ時間短縮と低消費電力化とを図
る。 【構成】このインク塗工ユニット２０は、熱伝導率の良
い材料からなるインクバスベース１３とコータベース１
２とから形成されるインク１８を収容するインク収容部
１４と、インクバスベース１３とコータベース１２と熱
伝導率の良い材料で平均肉厚が１〜２ｍｍのスリット部
材２２ａおよび２２ｂに挾持されて形成するインク供給
スリット１５とインク回収スリット１６および１７とか
らなるインク塗工部１９とを備える。また、インク回収
スリット１６とアイドラローラ８との間に位置し且つコ
ータベース１２の上部に配置したコータ１１と、コータ
１１の下側でコータベース１２の内部に配置したヒータ
ユニット１と、インクバスベース１３およびコータベー
ス１２を覆うカバー２１と、インク収容部１４の上部に
位置しインク１８の漏れを防ぐキャップ３３とを備え
る。
る。 【構成】このインク塗工ユニット２０は、熱伝導率の良
い材料からなるインクバスベース１３とコータベース１
２とから形成されるインク１８を収容するインク収容部
１４と、インクバスベース１３とコータベース１２と熱
伝導率の良い材料で平均肉厚が１〜２ｍｍのスリット部
材２２ａおよび２２ｂに挾持されて形成するインク供給
スリット１５とインク回収スリット１６および１７とか
らなるインク塗工部１９とを備える。また、インク回収
スリット１６とアイドラローラ８との間に位置し且つコ
ータベース１２の上部に配置したコータ１１と、コータ
１１の下側でコータベース１２の内部に配置したヒータ
ユニット１と、インクバスベース１３およびコータベー
ス１２を覆うカバー２１と、インク収容部１４の上部に
位置しインク１８の漏れを防ぐキャップ３３とを備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインク塗工ユニットおよ
びこれを用いた記録装置に関する。
びこれを用いた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のインキング装置（特開平４
−３４８９８０号公報）の一例を示す断面図である。図
６を参照すると、このインキング装置１１１ａは、ヒー
タ１０８により予め加熱溶融させた熱溶融性インク１０
３を蓄えたインク槽１０２と、このインク槽１０２の上
に設けられインク膜を除去しやすいように表面に凹凸を
設けた耐熱性を有する材料で形成され且つインクフィル
ム１００の走行方向とは順方向にインクフィルム１００
の送り速度より大きい周速で回転するクリーニングロー
ル１０１ａと、このクリーニングロール１０１ａの周速
と同期して回転しこのクリーニングロール１０１ａ表面
のインク膜を規制するドクターロール１０４ａと、イン
クフィルム１００の走行方向とは逆向きにインクフィル
ム１００の送り速度の１／２以下の周速で回転するアプ
リケータロール１０６と、このアプリケータロール１０
６と同期して回転しながらインク１０３を供給し且つこ
のアプリケータロール１０６表面のインク膜の高さを規
制するピックアップロール１０７とから構成されてい
る。
−３４８９８０号公報）の一例を示す断面図である。図
６を参照すると、このインキング装置１１１ａは、ヒー
タ１０８により予め加熱溶融させた熱溶融性インク１０
３を蓄えたインク槽１０２と、このインク槽１０２の上
に設けられインク膜を除去しやすいように表面に凹凸を
設けた耐熱性を有する材料で形成され且つインクフィル
ム１００の走行方向とは順方向にインクフィルム１００
の送り速度より大きい周速で回転するクリーニングロー
ル１０１ａと、このクリーニングロール１０１ａの周速
と同期して回転しこのクリーニングロール１０１ａ表面
のインク膜を規制するドクターロール１０４ａと、イン
クフィルム１００の走行方向とは逆向きにインクフィル
ム１００の送り速度の１／２以下の周速で回転するアプ
リケータロール１０６と、このアプリケータロール１０
６と同期して回転しながらインク１０３を供給し且つこ
のアプリケータロール１０６表面のインク膜の高さを規
制するピックアップロール１０７とから構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来のインキング
装置１１１ａのインク塗工に必要な部材は、融解熱が必
要なインク１０３、熱伝導性の良い材料からなる円筒状
のクリーニングロール１０１ａおよびピックアップロー
ル１０７、熱伝導性のある弾性体からなるドクタロール
１０４ａ、およびステンレス素材またはアルミ素材など
の金属素材にクロムメッキ処理を施した円筒状のアプリ
ケータロール１０６である。クリーニングロール１０１
ａおよびピックアップロール１０７とインク槽１０２と
の間には、熱伝導性の悪い融解熱が必要なインク１０３
が固まっているので、ヒータ１０８からの伝熱速度は非
常に遅く、またドクタロール１０４ａとアプリケータロ
ール１０６とはそれぞれクリーニングロール１０１ａお
よびピックアップロール１０７から熱が伝わるので、ウ
オームアップ時間が長くなる。また、ウオームアップ時
間を短くしようとすると、伝熱効率が悪いので、結果と
して消費電力が大きくなってしまう。
装置１１１ａのインク塗工に必要な部材は、融解熱が必
要なインク１０３、熱伝導性の良い材料からなる円筒状
のクリーニングロール１０１ａおよびピックアップロー
ル１０７、熱伝導性のある弾性体からなるドクタロール
１０４ａ、およびステンレス素材またはアルミ素材など
の金属素材にクロムメッキ処理を施した円筒状のアプリ
ケータロール１０６である。クリーニングロール１０１
ａおよびピックアップロール１０７とインク槽１０２と
の間には、熱伝導性の悪い融解熱が必要なインク１０３
が固まっているので、ヒータ１０８からの伝熱速度は非
常に遅く、またドクタロール１０４ａとアプリケータロ
ール１０６とはそれぞれクリーニングロール１０１ａお
よびピックアップロール１０７から熱が伝わるので、ウ
オームアップ時間が長くなる。また、ウオームアップ時
間を短くしようとすると、伝熱効率が悪いので、結果と
して消費電力が大きくなってしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のインク塗工ユニ
ットは、インクをフィルムの一方の面に塗工するインク
塗工部と、前記インク塗工部に当接するコータベース
と、前記コータベースの上部で且つ前記インク塗工部の
近傍に配置するコータと、前記インク塗工部と流路で連
結する前記インクを収容するインク収容部とを備えるイ
ンク塗工ユニットと、前記コータベースの内部に前記イ
ンク塗工ユニットを必要に応じて加温するヒータユニッ
トとを備える。
ットは、インクをフィルムの一方の面に塗工するインク
塗工部と、前記インク塗工部に当接するコータベース
と、前記コータベースの上部で且つ前記インク塗工部の
近傍に配置するコータと、前記インク塗工部と流路で連
結する前記インクを収容するインク収容部とを備えるイ
ンク塗工ユニットと、前記コータベースの内部に前記イ
ンク塗工ユニットを必要に応じて加温するヒータユニッ
トとを備える。
【０００５】また、本発明のインク塗工ユニットを用い
た記録装置は、記録紙を介してプラテンローラに当接す
ると共にフィルムフィードローラおよびアイドラローラ
に案内されて走行するエンドレス型のフィルムと、前記
フィルムの外面側に適度のインクを塗工するインク塗工
ユニットと、前記プラテンローラ部分に装備され前記フ
ィルムの内側に配置されている印字出力用サーマルヘッ
ドとを備える記録装置において、前記インク塗工ユニッ
トを前記記録装置に着脱自在に装備すると共に、前記イ
ンクを前記フィルムの一方の面に塗工するインク塗工部
と、前記インク塗工部に当接するコータベースと、前記
コータベースの上部で且つ前記インク塗工部の近傍に配
置するコータと、前記コータベースの内部に前記インク
塗工ユニットを必要に応じて加温するヒータユニット
と、前記インク塗工部と流路で連結する前記インクを収
容するインク収容部とを備える。
た記録装置は、記録紙を介してプラテンローラに当接す
ると共にフィルムフィードローラおよびアイドラローラ
に案内されて走行するエンドレス型のフィルムと、前記
フィルムの外面側に適度のインクを塗工するインク塗工
ユニットと、前記プラテンローラ部分に装備され前記フ
ィルムの内側に配置されている印字出力用サーマルヘッ
ドとを備える記録装置において、前記インク塗工ユニッ
トを前記記録装置に着脱自在に装備すると共に、前記イ
ンクを前記フィルムの一方の面に塗工するインク塗工部
と、前記インク塗工部に当接するコータベースと、前記
コータベースの上部で且つ前記インク塗工部の近傍に配
置するコータと、前記コータベースの内部に前記インク
塗工ユニットを必要に応じて加温するヒータユニット
と、前記インク塗工部と流路で連結する前記インクを収
容するインク収容部とを備える。
【０００６】さらに、本発明のインク塗工ユニットにお
ける前記インク塗工部が、インク供給スリットと、イン
ク回収スリットから成ることを特徴とする。
ける前記インク塗工部が、インク供給スリットと、イン
ク回収スリットから成ることを特徴とする。
【０００７】さらに、本発明のインク塗工ユニットにお
ける前記インク塗工部が、インク供給スリットと、この
インク供給スリットとフィルムとの間に設けた回転する
円筒上のインキングローラとから成ることを特徴とす
る。
ける前記インク塗工部が、インク供給スリットと、この
インク供給スリットとフィルムとの間に設けた回転する
円筒上のインキングローラとから成ることを特徴とす
る。
【０００８】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施例のインク塗工ユニット
の断面図である。図２はインク塗工部の斜視図である。
図３はこの実施例で使用するヒータユニットの構成図で
ある。図１，図２および図３を参照すると、この実施例
のインク塗工ユニット２０は、熱伝導率の良い材料例え
ばステンレスあるいはアルミからなる平均肉厚が１〜２
ｍｍのインクバスベース１３およびコータベース１２に
より形成されるインク１８を収容するインク収容部１４
と、インクバスベース１３とコータベース１２と熱伝導
率の良い材料で平均肉厚が１〜２ｍｍのスリット部材２
２ａおよび２２ｂに挾持されて形成するインク供給スリ
ット１５とインク回収スリット１６および１７とからな
るインク塗工部１９と、インク回収スリット１６とアイ
ドラローラ８との間に位置し且つコータベース１２の上
部に配置したコータ１１と、コータ１１の下側でコータ
ベース１２の内部に配置したヒータユニット１と、イン
クバスベース１３およびコータベース１２を覆うカバー
２１と、インク収容部１４の上部に位置しインク１８の
漏れを防ぐキャップ３３とから構成される。
る。図１は本発明の第１の実施例のインク塗工ユニット
の断面図である。図２はインク塗工部の斜視図である。
図３はこの実施例で使用するヒータユニットの構成図で
ある。図１，図２および図３を参照すると、この実施例
のインク塗工ユニット２０は、熱伝導率の良い材料例え
ばステンレスあるいはアルミからなる平均肉厚が１〜２
ｍｍのインクバスベース１３およびコータベース１２に
より形成されるインク１８を収容するインク収容部１４
と、インクバスベース１３とコータベース１２と熱伝導
率の良い材料で平均肉厚が１〜２ｍｍのスリット部材２
２ａおよび２２ｂに挾持されて形成するインク供給スリ
ット１５とインク回収スリット１６および１７とからな
るインク塗工部１９と、インク回収スリット１６とアイ
ドラローラ８との間に位置し且つコータベース１２の上
部に配置したコータ１１と、コータ１１の下側でコータ
ベース１２の内部に配置したヒータユニット１と、イン
クバスベース１３およびコータベース１２を覆うカバー
２１と、インク収容部１４の上部に位置しインク１８の
漏れを防ぐキャップ３３とから構成される。
【０００９】インク供給スリット１５とインク回収スリ
ット１６および１７とは図２に示すように幅方向におい
て数カ所でインクバスベース１３とスリット部材２２ａ
および２２ｂとコータベース１２とにより形成されてい
る。インク供給スリット１５はフィルム９の一方の面に
毛細管作用を利用してインク１８を供給し塗工するの
で、このギャップは０．１〜０．５ｍｍと狭い程好まし
い。インク回収スリット１６および１７はインク塗工部
１９での過剰インクを回収するスリットであり、約１ｍ
ｍのギャップを有する。ここでいう過剰インクとは記録
紙にサーマルヘッドで転写した後のフィルム９に残った
未転写のインク１８およびインク供給スリット１５から
の過剰インク１８のことである。各スリット１５〜１７
は底部で０．１〜１ｍｍの高さで幅が１〜１０ｍｍの流
路で連結している。また、インク収容部１４とも０．１
〜１ｍｍの高さで幅方向の全面あるいは１〜２０ｍｍの
幅の流路により数カ所で連結しても良い。
ット１６および１７とは図２に示すように幅方向におい
て数カ所でインクバスベース１３とスリット部材２２ａ
および２２ｂとコータベース１２とにより形成されてい
る。インク供給スリット１５はフィルム９の一方の面に
毛細管作用を利用してインク１８を供給し塗工するの
で、このギャップは０．１〜０．５ｍｍと狭い程好まし
い。インク回収スリット１６および１７はインク塗工部
１９での過剰インクを回収するスリットであり、約１ｍ
ｍのギャップを有する。ここでいう過剰インクとは記録
紙にサーマルヘッドで転写した後のフィルム９に残った
未転写のインク１８およびインク供給スリット１５から
の過剰インク１８のことである。各スリット１５〜１７
は底部で０．１〜１ｍｍの高さで幅が１〜１０ｍｍの流
路で連結している。また、インク収容部１４とも０．１
〜１ｍｍの高さで幅方向の全面あるいは１〜２０ｍｍの
幅の流路により数カ所で連結しても良い。
【００１０】カバー２１は一般的な耐熱樹脂、例えばポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
ーテルサルフォンなどからなる。コータ１１は、熱伝導
性の良い材料、例えばステンレスあるいはアルミからな
る丸棒で、その表面を螺旋状のＶ溝を施しており、表面
処理として、プレス加工あるいは化学処理でも良く、ま
た丸棒の他に板金を用いても良い。更に、線径０．１〜
１ｍｍのワイヤーを丸棒に巻付けたものでも良い。ヒー
タユニット１は、図３に示すように、アルミナ等からな
る絶縁板２ａおよび２ｂと、平板状のセラミックからな
るヒータ素子５と、ヒータ素子５を上下から挟むステン
レスからなる上下端子板３および６と、ヒータ素子５を
所定の位置に配置し且つ上下の端子板３および６を絶縁
するスペーサ４と、絶縁板２ａおよび２ｂと上下端子板
３および６とヒータ素子５とスペーサ４とを収容する耐
熱性のあるヒータカバー７とからなる。下端子板６はバ
ネ性を有する材料を用い、一部を曲げて、ヒータ素子５
と上下端子板３および６の接触抵抗およびコータベース
１２との接触抵抗を小さくしている。リード線は上下端
子板３および６の片端側に、スポット溶接あるいは半田
で取り付けてある。また、絶縁板２ａおよび２ｂのコー
タベース１２と接触する面には、接触抵抗を小さくする
ためにシコングリスが塗布されている。
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
ーテルサルフォンなどからなる。コータ１１は、熱伝導
性の良い材料、例えばステンレスあるいはアルミからな
る丸棒で、その表面を螺旋状のＶ溝を施しており、表面
処理として、プレス加工あるいは化学処理でも良く、ま
た丸棒の他に板金を用いても良い。更に、線径０．１〜
１ｍｍのワイヤーを丸棒に巻付けたものでも良い。ヒー
タユニット１は、図３に示すように、アルミナ等からな
る絶縁板２ａおよび２ｂと、平板状のセラミックからな
るヒータ素子５と、ヒータ素子５を上下から挟むステン
レスからなる上下端子板３および６と、ヒータ素子５を
所定の位置に配置し且つ上下の端子板３および６を絶縁
するスペーサ４と、絶縁板２ａおよび２ｂと上下端子板
３および６とヒータ素子５とスペーサ４とを収容する耐
熱性のあるヒータカバー７とからなる。下端子板６はバ
ネ性を有する材料を用い、一部を曲げて、ヒータ素子５
と上下端子板３および６の接触抵抗およびコータベース
１２との接触抵抗を小さくしている。リード線は上下端
子板３および６の片端側に、スポット溶接あるいは半田
で取り付けてある。また、絶縁板２ａおよび２ｂのコー
タベース１２と接触する面には、接触抵抗を小さくする
ためにシコングリスが塗布されている。
【００１１】さて、電源を投入すると、ヒータユニット
１は発熱し、コータベース１２を瞬時に加温し、次いで
コータ１１が加温され、コータ１１とフィルム９との間
の固まっているインク１８が溶融される。一方インク供
給スリット１５およびインク回収スリット１６および１
７内の固まっているインク１８も瞬時に溶融される。ま
た、スリット部材２２ａおよび２２ｂとバックガイド１
０とに挟まれているフィルム９のインク１８も瞬時に溶
融され、インク塗工が可能となる。インク供給スリット
１５から供給および塗工したフィルム９のインク層はイ
ンク１８の転写の有無による凹凸が完全に均されずむら
が生じている。そのために、インク１８が凝固しないう
ちに所定の溝を有するコータ１１によりインク層を擦る
ことによりフィルム９上に平滑で一定の厚みのインク層
を形成する。ここで、コータ１１における張力はインク
層の平滑度およびインク厚のバラツキに影響するため、
フィルム９のコータ１１への巻付け角度は４０°以上が
望ましい。
１は発熱し、コータベース１２を瞬時に加温し、次いで
コータ１１が加温され、コータ１１とフィルム９との間
の固まっているインク１８が溶融される。一方インク供
給スリット１５およびインク回収スリット１６および１
７内の固まっているインク１８も瞬時に溶融される。ま
た、スリット部材２２ａおよび２２ｂとバックガイド１
０とに挟まれているフィルム９のインク１８も瞬時に溶
融され、インク塗工が可能となる。インク供給スリット
１５から供給および塗工したフィルム９のインク層はイ
ンク１８の転写の有無による凹凸が完全に均されずむら
が生じている。そのために、インク１８が凝固しないう
ちに所定の溝を有するコータ１１によりインク層を擦る
ことによりフィルム９上に平滑で一定の厚みのインク層
を形成する。ここで、コータ１１における張力はインク
層の平滑度およびインク厚のバラツキに影響するため、
フィルム９のコータ１１への巻付け角度は４０°以上が
望ましい。
【００１２】図４は第２の実施例のインク塗工ユニット
の断面図である。図４を参照すると、インク塗工部１９
をインクバスベース１３とコータベース１２で形成され
た０．１〜１ｍｍのインク供給スリット１５の上部で、
且つフィルム９の一方の面に接するように回転する円筒
状のインキングローラ２３がインクバスベース１３とコ
ータベース１２との隙間を０．１〜５ｍｍになるように
配置している。インキングローラ２３は、熱伝導性の良
いステンレスあるいはアルミのローラ（肉厚が０．５〜
２ｍｍの管を使用）表面をサンドブラストあるいはナー
ル溝等の加工にて粗面状にしたものである。インキング
ローラ２３はギア（図示しない）で駆動あるいは従動
し、フィルム９と同じ方向で同一周速度で回転する。イ
ンキングローラ２３で塗工されたインク層はインキング
ローラ２３の表面が砂目状あるいはナール溝状のためイ
ンク層にむらが生じている。そのため、インク１８が凝
固しないうちにインキングローラ２３の後方に配置して
いる所定の溝を有するコータ１１でインク層を擦ること
によりフィルム９上に平滑で一定の厚さのインク層を形
成する。
の断面図である。図４を参照すると、インク塗工部１９
をインクバスベース１３とコータベース１２で形成され
た０．１〜１ｍｍのインク供給スリット１５の上部で、
且つフィルム９の一方の面に接するように回転する円筒
状のインキングローラ２３がインクバスベース１３とコ
ータベース１２との隙間を０．１〜５ｍｍになるように
配置している。インキングローラ２３は、熱伝導性の良
いステンレスあるいはアルミのローラ（肉厚が０．５〜
２ｍｍの管を使用）表面をサンドブラストあるいはナー
ル溝等の加工にて粗面状にしたものである。インキング
ローラ２３はギア（図示しない）で駆動あるいは従動
し、フィルム９と同じ方向で同一周速度で回転する。イ
ンキングローラ２３で塗工されたインク層はインキング
ローラ２３の表面が砂目状あるいはナール溝状のためイ
ンク層にむらが生じている。そのため、インク１８が凝
固しないうちにインキングローラ２３の後方に配置して
いる所定の溝を有するコータ１１でインク層を擦ること
によりフィルム９上に平滑で一定の厚さのインク層を形
成する。
【００１３】ヒータユニット１とインク収容部１４との
間で、コータベース１２に接するようにサーミスタ２４
を設け、図示しない回路にてヒータユニット１の電流を
制御することにより、インク塗工部１９およびコータ１
１の温度を精密に制御することができる。このサーミス
タ２４は第１の実施例のインク塗工ユニット１に設けて
も同様に温度制御ができるのはいうまでもない。
間で、コータベース１２に接するようにサーミスタ２４
を設け、図示しない回路にてヒータユニット１の電流を
制御することにより、インク塗工部１９およびコータ１
１の温度を精密に制御することができる。このサーミス
タ２４は第１の実施例のインク塗工ユニット１に設けて
も同様に温度制御ができるのはいうまでもない。
【００１４】なお、第１および第２の実施例に用いたイ
ンク１８は、顔料、カルナウバワックス、エステルワッ
クス、オイルその他から組成され、融点が６０〜８０
℃、粘度が１０〜１０００ｃｐｓ（９０℃）、融解熱が
１００〜１５０ｍｊ／ｍｇの黒色インクを用いた。
ンク１８は、顔料、カルナウバワックス、エステルワッ
クス、オイルその他から組成され、融点が６０〜８０
℃、粘度が１０〜１０００ｃｐｓ（９０℃）、融解熱が
１００〜１５０ｍｊ／ｍｇの黒色インクを用いた。
【００１５】上述した第１および第２の実施例によれ
ば、インク塗工に必要な箇所（部材）であるインク塗工
部１９およびコータ１１は、ヒータユニット１と当接し
ているので、電源投入と共に瞬時に加温されインクを溶
融するので、ウオームアップ時間を短縮することができ
る。また、伝達効率も良いので消費電力を低くすること
ができる。
ば、インク塗工に必要な箇所（部材）であるインク塗工
部１９およびコータ１１は、ヒータユニット１と当接し
ているので、電源投入と共に瞬時に加温されインクを溶
融するので、ウオームアップ時間を短縮することができ
る。また、伝達効率も良いので消費電力を低くすること
ができる。
【００１６】図５は、上述した第１および第２の実施例
に示すインク塗工ユニットを用いた記録装置の一実施例
を示す。図５を参照すると、この記録装置は、インク１
８を溶かして記録を行うサーマルヘッド２６を含む記録
系と、プラテンローラ２５と記録紙３２を給入する給入
ローラ３１とからなる用紙給入系と、フィルム９をフィ
ードするフィルムフィードローラ２８とフィルム９に一
定の張力を与えるテンションローラ２９とフィルム９を
ガイドするアイドラローラ８およびフィルム９の斜行を
修正する斜行修正機構３０とからなるフィルム走行系
と、フィルム９にインク１８を塗工するインク塗工ユニ
ット２０とで主要部が構成されている。インク塗工ユニ
ット２０は装置の両側のガイド（図示しない）に沿って
自在に着脱できる。エンドレス状のフィルム９は図５に
示すようにサーマルヘッド２６と斜行修正機構３０およ
び各ローラを内側にするように装置にセットされる。フ
ィルム９はプラテンローラ２５とフィルムフィードロー
ラ２８とにより搬送され、サーマルヘッド２６とプラテ
ンローラ２５とにより記録紙３２に密着、押圧される。
エンドレス状のフィルム９をローラで駆動する際、駆動
機構の寸法誤差、フィルム９の寸法誤差、あるいはフィ
ルム９に働く摩擦抵抗の不均一等により、フィルム９が
その進行方向と直角方向（幅方向）に徐々に斜行してい
くが、斜行修正機構３０により１〜２ｍｍ以内に斜行量
を制限することができる。この斜行修正機構３０はフィ
ルム９が掛け渡されるローラをフィルム９の幅方向のズ
レに応じて傾けてそのズレを戻すように作用するもので
ある。
に示すインク塗工ユニットを用いた記録装置の一実施例
を示す。図５を参照すると、この記録装置は、インク１
８を溶かして記録を行うサーマルヘッド２６を含む記録
系と、プラテンローラ２５と記録紙３２を給入する給入
ローラ３１とからなる用紙給入系と、フィルム９をフィ
ードするフィルムフィードローラ２８とフィルム９に一
定の張力を与えるテンションローラ２９とフィルム９を
ガイドするアイドラローラ８およびフィルム９の斜行を
修正する斜行修正機構３０とからなるフィルム走行系
と、フィルム９にインク１８を塗工するインク塗工ユニ
ット２０とで主要部が構成されている。インク塗工ユニ
ット２０は装置の両側のガイド（図示しない）に沿って
自在に着脱できる。エンドレス状のフィルム９は図５に
示すようにサーマルヘッド２６と斜行修正機構３０およ
び各ローラを内側にするように装置にセットされる。フ
ィルム９はプラテンローラ２５とフィルムフィードロー
ラ２８とにより搬送され、サーマルヘッド２６とプラテ
ンローラ２５とにより記録紙３２に密着、押圧される。
エンドレス状のフィルム９をローラで駆動する際、駆動
機構の寸法誤差、フィルム９の寸法誤差、あるいはフィ
ルム９に働く摩擦抵抗の不均一等により、フィルム９が
その進行方向と直角方向（幅方向）に徐々に斜行してい
くが、斜行修正機構３０により１〜２ｍｍ以内に斜行量
を制限することができる。この斜行修正機構３０はフィ
ルム９が掛け渡されるローラをフィルム９の幅方向のズ
レに応じて傾けてそのズレを戻すように作用するもので
ある。
【００１７】次に、図５に併せて図１を参照して、この
実施例の記録装置の動作を説明する。電源を投入する
と、ヒータユニット１が加熱を始め、コータベース１２
を瞬時に加温し、次いでコータ１１が加温され、コータ
１１とフィルム９との間の固まっているインク１８が溶
融される。一方インク供給スリット１５およびインク回
収スリット１６および１７内の固まっているインク１８
も瞬時に溶融される。また、スリット部材２２ａおよび
２２ｂとバックガイド１０に挟まれているフィルム９の
インク１８も瞬時に溶融され、インク塗工が可能となり
ウォームアップが完了し、図示しない操作盤の印字可ラ
ンプが点灯する。次いで、モータ２７に連結したギア
（図示しない）により回転駆動する給入ローラ３１は記
録紙３２をプラテンローラ２５に送る。次いでサーマル
ヘッド２６は図示されていない制御回路から駆動信号を
与えられ、サーマルヘッド２６はその熱でフィルム９上
の一部のインク１８を加熱溶融し記録紙３２に転写す
る。一方、フィルム９はサーマルヘッド２６を通り、イ
ンク塗工ユニット２０に搬送され、フィルム９上に平滑
で均一な厚さのインク層が再生される。インク塗工ユニ
ット２０を通過後、フィルム９は再びサーマルヘッド２
６の位置で記録紙３２に転写される。
実施例の記録装置の動作を説明する。電源を投入する
と、ヒータユニット１が加熱を始め、コータベース１２
を瞬時に加温し、次いでコータ１１が加温され、コータ
１１とフィルム９との間の固まっているインク１８が溶
融される。一方インク供給スリット１５およびインク回
収スリット１６および１７内の固まっているインク１８
も瞬時に溶融される。また、スリット部材２２ａおよび
２２ｂとバックガイド１０に挟まれているフィルム９の
インク１８も瞬時に溶融され、インク塗工が可能となり
ウォームアップが完了し、図示しない操作盤の印字可ラ
ンプが点灯する。次いで、モータ２７に連結したギア
（図示しない）により回転駆動する給入ローラ３１は記
録紙３２をプラテンローラ２５に送る。次いでサーマル
ヘッド２６は図示されていない制御回路から駆動信号を
与えられ、サーマルヘッド２６はその熱でフィルム９上
の一部のインク１８を加熱溶融し記録紙３２に転写す
る。一方、フィルム９はサーマルヘッド２６を通り、イ
ンク塗工ユニット２０に搬送され、フィルム９上に平滑
で均一な厚さのインク層が再生される。インク塗工ユニ
ット２０を通過後、フィルム９は再びサーマルヘッド２
６の位置で記録紙３２に転写される。
【００１８】なお、この実施例に用いたフィルム９は、
熱伝導性物質として数μｍの粒径からなるカーボンを高
分子成分であるアラミドあるいはポリイミドに対して５
〜５０ｗｔ％を加えたものを１０〜２０μｍの厚さに製
膜したものである。作成したフィルム９の表面抵抗は
０．３〜１ＫΩである。
熱伝導性物質として数μｍの粒径からなるカーボンを高
分子成分であるアラミドあるいはポリイミドに対して５
〜５０ｗｔ％を加えたものを１０〜２０μｍの厚さに製
膜したものである。作成したフィルム９の表面抵抗は
０．３〜１ＫΩである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サーマルヘッドによって転写されたフィルムのインク層
を再生するインク塗工ユニットにおいて、インク塗工に
関与する部材に当接するようにヒータユニットを設ける
ことにより、ウォームアップ時間を短縮し、且つ低消費
電力の記録装置を提供することができる。
サーマルヘッドによって転写されたフィルムのインク層
を再生するインク塗工ユニットにおいて、インク塗工に
関与する部材に当接するようにヒータユニットを設ける
ことにより、ウォームアップ時間を短縮し、且つ低消費
電力の記録装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例のインク塗工ユニットの
断面図である。
断面図である。
【図２】この実施例のインク塗工部の斜視図である。
【図３】この実施例のヒータユニットの構成図である。
【図４】本発明の第２の実施例のインク塗工ユニットの
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第１、第２の実施例を用いた記録装置
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来のリインキング装置の断面図である。
１ ヒータユニット ２ａ，２ｂ 絶縁板 ３ 上端子板 ４ スペーサ ５ ヒータ素子 ６ 下端子板 ７ ヒータカバー ８ アイドラローラ ９ フィルム １０ バックガイド １１ コータ １２ コータベース １３ インクバスベース １４ インク収容部 １５ インク供給スリット １６，１７ インク回収スリット １８ インク １９ インク塗工部 ２０ インク塗工ユニット ２１ カバー ２２ａ，２２ｂ スリット部材 ２３ インキングローラ ２４ サーミスタ ２５ プラテンローラ ２６ サーマルヘッド ２７ モータ ２８ フィルムフィードローラ ２９ テンションローラ ３０ 斜行修正機構 ３１ 給入ローラ ３２ 記録紙
Claims (4)
- 【請求項１】 インクをフィルムの一方の面に塗工する
インク塗工部と、前記インク塗工部に当接するコータベ
ースと、前記コータベースの上部で且つ前記インク塗工
部の近傍に配置するコータと、前記インク塗工部と流路
で連結する前記インクを収容するインク収容部とを備え
るインク塗工ユニットと、前記コータベースの内部に前
記インク塗工ユニットを必要に応じて加温するヒータユ
ニットとを備えることを特徴とするインク塗工ユニッ
ト。 - 【請求項２】 記録紙を介してプラテンローラに当接す
ると共にフィルムフィードローラおよびアイドラローラ
に案内されて走行するエンドレス型のフィルムと、前記
フィルムの外面側に適度のインクを塗工するインク塗工
ユニットと、前記プラテンローラ部分に装備され前記フ
ィルムの内側に配置されている印字出力用サーマルヘッ
ドとを備える記録装置において、前記インク塗工ユニッ
トを前記記録装置に着脱自在に装備すると共に、前記イ
ンクを前記フィルムの一方の面に塗工するインク塗工部
と、前記インク塗工部に当接するコータベースと、前記
コータベースの上部で且つ前記インク塗工部の近傍に配
置するコータと、前記コータベースの内部に前記インク
塗工ユニットを必要に応じて加温するヒータユニット
と、前記インク塗工部と流路で連結する前記インクを収
容するインク収容部とを備えることを特徴とする記録装
置。 - 【請求項３】 前記インク塗工部が、インク供給スリッ
トと、インク回収スリットから成ることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のインク塗工ユニット。 - 【請求項４】 前記インク塗工部が、インク供給スリッ
トと、このインク供給スリットとフィルムとの間に設け
た回転する円筒上のインキングローラとから成ることを
特徴とする請求項１記載または請求項２のインク塗工ユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145104A JP2742215B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | インク塗工ユニットおよびこれを用いた記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145104A JP2742215B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | インク塗工ユニットおよびこれを用いた記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082074A true JPH082074A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2742215B2 JP2742215B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=15377475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6145104A Expired - Fee Related JP2742215B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | インク塗工ユニットおよびこれを用いた記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742215B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05254209A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | Nec Corp | 熱転写記録装置用インキング装置 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6145104A patent/JP2742215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05254209A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | Nec Corp | 熱転写記録装置用インキング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742215B2 (ja) | 1998-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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