JPH08135628A - 部材固定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】打ち込みに際し、不都合に打ち込み層を破壊し
ない部材固定具を提供する。 【構成】筒本体１ａの一端にフランジ１ｂを持つ外筒１
と、外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定された尖
部１ｄと、外筒の一端から挿入されて一端に頭を持つ軸
２と、軸の他端と前記尖部との間に介在され、または軸
と一体に形成され、または別体で固着された棒状の錨部
材４と、外筒フランジと軸頭との間に介在された離脱可
能なスペーサ６とを含み、外筒の他端付近で、外筒の厚
さは円周方向で他の外筒部分より薄くされた部材固定
具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釘，びょう等の部材固
定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術の一例として、実開昭６２−
１９６９１４号公報に示されたものがある。この技術は
釘の脚部を軸方向に沿って一対の脚片に分割し、これら
脚片の間に曲がり易い薄い短冊板を挟ませたものであ
る。そして、気泡コンクリートへの釘の打ち込みに従
い、脚片下端から両脚片間にコンクリート層が進入し、
短冊板は上方へジグザグ状に折り畳まれていき、前記両
脚片は八字状に開き、錨となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では、釘は打ち込みと同時に脚片が八字状に開いてい
くので打ち込み層を不都合に破壊し、空洞を生じさせ、
引き抜き耐力が弱い。

【０００４】本発明は上記課題を解決し、打ち込みに際
し、不都合に打ち込み層を破壊しない部材固定具を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、筒本体の一端にフランジを持つ外筒と、該外筒の他
端に一体屈曲形成または別体固定された尖部と、前記外
筒の一端から挿入されて一端に頭を持つ軸と、該軸の他
端と前記尖部との間に介在され、または前記軸と一体に
形成され、または別体で固着された棒状の錨部材と、前
記外筒フランジと前記軸頭との間に介在された離脱可能
なスペーサとを含み、前記外筒の他端付近で、前記外筒
の厚さは円周方向で他の外筒部分より薄くされたことで
ある。

【０００６】第２構成は、筒本体の一端にフランジを持
つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定
された尖部と、前記外筒の一端から挿入された軸と、該
軸の他端と前記尖部との間に介在され、または前記軸と
一体に形成され、または別体で固着された棒状の錨部材
とを含み、前記外筒の他端付近で、前記外筒の厚さは円
周方向で他の外筒部分より薄くされ、該錨部材は針金が
逆Ｕ字状に屈曲されてなり、前記軸が打撃されたとき、
前記外筒フランジが被固定物に達するまで、または、達
する直前まで、前記錨部材が前記外筒から突き破り出な
い程度の摩擦力を生じるよう、前記錨部材がその弾性復
元力により前記外筒内壁に押圧接触したことである。

【０００７】第３構成は、筒本体の一端にフランジを持
つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定
された尖部と、前記外筒の一端から挿入された軸と、該
軸の他端と前記尖部との間に介在され、または前記軸と
一体に形成され、または別体で固着された棒状の錨部材
とを含み、前記外筒の他端付近で、前記外筒の厚さは円
周方向で他の外筒部分より薄くされ、前記軸が打撃され
たとき、前記外筒フランジが被固定物に達するまで、ま
たは、達する直前まで、前記錨部材が前記外筒から突き
破り出ない程度の摩擦力を生じるよう、前記軸または前
記外筒内面に凸部が設けられたことである。

【０００８】

【作用】ハンマで軸の頭を打撃して打ち込んでいくと、
外筒と軸は一体となって、外筒がフランジまで打ち込ま
れて止まる。続いて打撃すると、軸頭が外筒のフランジ
の表面まで打ち込まれる。このとき、錨部材は外筒を突
き破り出ていき、下地材の内部に侵入する。これにより
引き抜き力に対抗する錨となる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。図１，２，３において、外筒１
は鋼製の円筒本体１ａの上端に同心の丸フランジ１ｂを
持ち、下端が屈曲されて尖部１ｄとなっている。該尖部
１ｄと外筒１の端部との間には円柱状案内部材５が介在
される。即ち、案内部材５は、外筒１の円筒本体１ａと
同心の円柱部５ａの下端に下向きの尖頭山部５ｂ（尖部
１ｄ），上端に上向きの尖頭山部５ｃが一体形成され
る。また、円柱部５ａの上面周縁から円筒薄肉部５ｄ
（外筒１より肉厚が小）が上方に張り出す。これらの部
分５ａ，５ｂ，５ｃおよび５ｄは、プレス金型で一体形
成される。そして、円筒薄肉部５ｄが外筒１の下端の絞
り部１ｎに外嵌され、シーム溶接される。

【００１０】鋼製の軸２の円柱本体２ａは前記外筒１の
上端から挿入されて上端に同心の丸頭２ｂを持ち、前記
軸本体２ａと前記頭２ｂとの境界には、頭側に拡がるテ
ーパ面２ｃが形成されている。また、前記軸２の下端面
には位置決め凹部２ｄが形成されている。そして、円柱
本体２ａの外周には接着剤（または粘着剤）３が塗布さ
れ、これが外筒１の円筒本体１ａの内面との粘着または
摩擦により、軸２は抜け止めされる。

【００１１】さらに軸の外周には、シール用の円周凸条
２ｅの複数条が転造により形成される。回転する軸に回
転する丸ダイスを押し付け、塑性変形で円周凸条２ｅを
盛り上がらせる（高さ約０.１〜０.２ｍｍ）。おおよそ
の寸法で外筒１に適合し易く、防水効果があり、軸２の
打ち込みにも支障ない。

【００１２】棒状の錨部材４は、該軸２の下端と前記尖
部１ｄの上方の案内部材５との間に介在され、下端が前
記外筒１の薄肉部５ｄに臨む。錨部材４は鋼からなる丸
針金からなり、これが逆Ｕ字状に屈曲され、針金の両端
部４ａが下側となり、これら両端部４ａは前記外筒１の
外方に屈曲されている。

【００１３】スペーサ筒６は外筒フランジ１ｂと軸頭２
ｂとの間に介在される。スペーサ筒６はプラスチック
（合成樹脂）の円筒からなり、軸方向を境として片側部
分で他の部分（厚肉部６ａ）よりも薄く（薄肉部６ｂ）
されている。そして、前記片側部分（薄肉部６ｂ）の前
記軸頭側端面において、薄肉部６ｂの上面が低くなるよ
うな傾斜面６ｃが設けられている。

【００１４】前記スペーサ６と前記筒本体１ａの境界に
はワッシャ１０が介在されている。以上において、図４
で、軽量気泡コンクリート下地材Ｂの表面に屋根瓦また
は木板等の外装材料Ａを、本発明固定具で固定する場合
を説明する。ハンマで軸２の頭２ｂを打撃して打ち込ん
でいくと、外筒１と軸２は、スペーサ筒６があるため、
それらが一体となって、外筒１のフランジ１ｂまで打ち
込まれて止まる。

【００１５】続いて打撃すると、外筒１はフランジ１ｂ
のために移動が止められているので、軸２の頭２ｂによ
り圧縮されて、スペーサ筒６の傾斜面６ｃおよび軸２の
テーパ面２ｃによって、軸心を境として厚肉部６ａ側へ
の半径方向分力がスペーサ筒６の上部に生じる。このた
めスペーサ筒６は仮想線示のごとく、上部から軸２より
半径方向にずれて傾いて行き、薄肉部６ｂが軸２に強圧
されて破れ軸２から外れる。そして、スペーサ筒は軸の
打ち込みに際し、勢いよく周囲に飛散することなく、ほ
ぼ一方向に緩やかに分離される。このとき、ワッシャ９
は、スペーサ筒６の下部が軸と外筒との間に喰い込むの
を防止する。

【００１６】続く打撃で、接着剤３の付着が解かれ、軸
頭２ｂがワッシャ９を介して外筒１のフランジ１ｂの表
面まで打ち込まれる。このとき、錨部材４は、その軸方
向に順に外筒の薄肉部５ｄを突き破り出ていき、下地材
Ｂの内部に侵入する。

【００１７】ここで、軸２の下端面には位置決め凹部２
ｄがあるので、軸２と錨部材４の軸線がほぼ一致するよ
うに保持され、錨部材４はスムーズに外筒から出て行
く。これにより、釘の引き抜き力に対抗する錨となる。
また、スペーサ筒６があるので、外筒１が完全に打ち込
まれるまでは軸２が外筒内を進まない。このため、外筒
１の打撃完了後に初めて錨部材４が外筒から突出してい
き、打ち込み層の周囲を不都合に破壊しない。

【００１８】ここで、接着剤３は取り扱い中に軸２が外
筒１から抜け出たり、軸２の打ち込み中に錨部材４の弾
性復元力によって軸２に逆方向の力が働いたときに、こ
れに抵抗する。

【００１９】また、図５のように、外筒１の下半部が軸
方向に沿う複数の凹凸条があるように成形されたもの
で、固着力が増加する。この場合は相対向する凸条間に
錨部材４を介在させる。また、この場合、軸２の外径を
僅かに太くして、“締め代（しめしろ）”を生じさせる
と、前記接着剤３が省略できる。また、図６のように、
外筒１の下半部の軸断面が矩形（正方形）の場合も、軸
２の太さを大きくして締め代を作ると、前記接着剤３が
省略できる。

【００２０】前記錨部材４は前記に代えて図７，８のご
とく、ｌ（アルファベット筆記体小文字）字状線材の両
端が外方に向いて屈曲されたもの、或いは、図９，１０
のごとく、短冊薄板片が長さ方向に沿って下辺から上辺
手前まで切断され、人字状（又は入字状）に屈曲された
ものなどが適用される。また、Ｊ字状線材（図示省略）
が用いられ、これが外筒の１個の孔から出るようにして
もよい。錨部材４は軸２と一体に形成され、または別体
で接着剤・溶接などで固着される。

【００２１】錨部材として、通常の釘用の材料が用いら
れる。また、ステンレスばね鋼などのばね材を使えば、
弾力に富むので、地震などで外筒１と錨部材との位置関
係がずれても元の状態に戻り、固定強度が強い。

【００２２】前記薄肉部５ｄは案内部材５と別体とさ
れ、それが溶接されてもよい。また、外筒１の端部が薄
くされて外筒１と一体とされてもよい。あるいは、薄肉
部を設けず、外筒の端部も他の部分と同じ肉厚（例え
ば、０．３ｍｍ，０．４ｍｍ等）とし、錨部材の硬度、
先端の鋭さ等を適当に選べば、錨部材４は外筒を突き破
り出て行く。

【００２３】前記に代え、または前記と共にスペーサ筒
６の外周に、軸方向に沿う複数の溝６ｄ（図１の仮想
線）を設ければ、この部分でも破壊する。

【００２４】図１４のように、前記スペーサ筒６を設け
ない場合は、錨部材４は針金が逆Ｕ字状に屈曲されてな
り、前記軸２が打撃されたとき、前記外筒フランジ１ｂ
が被固定物に達するまで、または、達する直前まで、前
記錨部材４が前記外筒１の薄肉部５ｄを突き破り出ない
程度の摩擦力を生じるよう、前記錨部材がその弾性復元
力により前記外筒１の内壁に押圧接触している。ここ
で、実験例（実施例）として、軽量気泡コンクリート下
地材Ｂの表面に、木材板を固定した場合、およびパーテ
ィクルボードを固定した場合の寸法例を示す。 錨４の丸針金の直径１.１ｍｍの場合 外筒１の内直径─外直径は、２.５ｍｍ─３.５ｍｍ，
２.８ｍｍ─３.８ｍｍ，３.０ｍｍ─４.０ 外筒フランジ１ｂの直径は、８ｍｍ以上 薄肉部５ｄの厚さは、０．３ｍｍ，０．４ｍｍ 錨４の丸針金の直径１.２ｍｍの場合 外筒１の内直径─外直径は、３.２ｍｍ─４.２ｍｍ，
４.５ｍｍ─５.５ｍｍ 外筒フランジ１ｂの直径は、１０ｍｍ以上 薄肉部５ｄの厚さは、０．３ｍｍ，０．４ｍｍ。

【００２５】前記スペーサ６を設けず、かつ、前記錨部
材４の外筒１への摩擦力が充分でない場合は、前記接着
剤３の固着力を大きくしておく。これにより、外筒１が
フランジ１ｂまで打ち込まれるまでは、軸２と一体的に
打ち込まれ、その後に接着剤３の固着が解かれ、軸２が
外筒１内に打ち込まれていく。

【００２６】また、図１１のように接着剤３に代えて、
円柱本体２ａの外周には複数の凸部３ａが円周方向に等
間隔で設けられ、これが外筒１の内面との“締め代（し
めしろ）”となり、外筒１が打ち込み終わるまでは、両
者は一体となっている。凸部３ａに代えて、軸方向凸条
３ｂが円周方向に配置して、または、円周凸条が設けら
れる。また、これらの凸部３ｃまたは凸条は外筒１の外
側から押圧（又は打撃）して（または、前記と同様に回
転する外筒に回転する丸ダイスを押し付ける）、外筒１
の内側に突出成形させてもよい。

【００２７】或いは図１２のように、軸２の外周に円周
溝２ｃを設け、これにリングパッキン９を嵌め込んでも
よい。これらの変形例はスペーサ筒６が設けられても適
用されるが、外筒と軸との付着力は軸が抜け出ない程度
に小さく定められる。

【００２８】図１３は軸の他の実施例を示し、軸は頭を
有せず、軸の上部にシール材層８が塗布される。この場
合は、外筒１内への軸２の打ち込み後は、シール材層８
が雨水の侵入を阻止する。また、軸２の下部と錨部材４
の上部にわたりシール材を付着させる。その他、外筒１
内の防水手段として、回転する外筒１の外側から回転丸
ダイスを押し付けて、外筒の内周にシール用円周凸条を
形成させる。或いは、前記図１２のように、リングパッ
キン９を介在させる。

【００２９】図１５は案内部材５の他の実施例を示す。
即ち、前記上向きの尖頭山部５ｃの頂部に円柱突部５ｅ
を円柱部５ａに同心に突設したものである。そして、該
円柱突部５ｅを挟んだ状態で、それと錨部材４が同時に
外筒１の他端から挿入される。これにより、錨部材４が
外筒１の半径方向外側に広がり外筒１から出易くなる。
このため、線材の軸方向直角断面で切断された状態か
ら、屈曲成形された錨部材が用いられた場合も、外筒１
から出易くなる。従って、錨部材の端面を軸方向に傾斜
させて（鋭く尖らせて）切断する工程が省略でき、それ
だけ安価に提供できる。

【００３０】本発明は、釘、画びょう、畳みびょう等、
その他の部材固定具として極めて広い用途に適用され
る。また、被打ち込み部材の材料として、前記のほか、
木毛セメント板，木材，畳み、金属板等に適用される。

【００３１】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。

【００３２】

【発明の効果】本発明の構成により、外筒の先端付近の
側面から、棒状の錨部材が棒の先端から長さ方向に突出
してくるので、錨部材は層を破壊することなくスムーズ
に侵入する。従って、固定具の根元の安定性もよい。ま
た、固定具の先端を尖頭形状に出来るので、打ち込み易
く、層を不都合に破壊しない。しかも、太さは外筒と軸
または外筒と錨部材とにより決まるので、従来のものよ
り細くでき、打ち込み易く、打ち込んだ釘の周囲の防水
もやり易い。そのうえ、錨部材の太さと材料強度および
長さを選択することにより、引き抜き耐力を自由に設計
できる。

【００３３】更に、外筒の他端付近に予め孔をあけない
ので、錨部材を外筒の円周方向に位置決めする必要がな
く、それだけ製作に手間がかからない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１のIII─III端面図である。

【図４】使用状態断面図である。

【図５】外筒の他の実施例である。

【図６】外筒の他の実施例である。

【図７】錨部材の第２実施例の正面図である。

【図８】図７の左側面図である。

【図９】錨部材の第３実施例の正面図である。

【図１０】図９の右側面図である。

【図１１】外筒と軸との仮止め部の他の実施例図であ
る。

【図１２】外筒と軸との仮止め部の他の実施例図であ
る。

【図１３】軸の上部の他の実施例である。

【図１４】本発明の他の実施例の縦断面図である。

【図１５】外筒下部の他の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１…外筒 １ａ…筒本体 １ｂ…フランジ １ｄ…尖部 ２…軸 ２…本体 ２ｂ…頭 ３…接着剤 ４…錨部材 ５…案内部材 ６…スペーサ筒

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒本体の一端にフランジを持つ外筒と、
   該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定された尖部
   と、前記外筒の一端から挿入されて一端に頭を持つ軸
   と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、または前
   記軸と一体に形成され、または別体で固着された棒状の
   錨部材と、前記外筒フランジと前記軸頭との間に介在さ
   れた離脱可能なスペーサとを含み、 前記外筒の他端付
   近で、前記外筒の厚さは円周方向で他の外筒部分より薄
   くされたことを特徴とする部材固定具。
2. 【請求項２】 筒本体の一端にフランジを持つ外筒と、
   該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定された尖部
   と、前記外筒の一端から挿入された軸と、該軸の他端と
   前記尖部との間に介在され、または前記軸と一体に形成
   され、または別体で固着された棒状の錨部材とを含み、 前記外筒の他端付近で、前記外筒の厚さは円周方向で他
   の外筒部分より薄くされ、 該錨部材は針金が逆Ｕ字状に屈曲されてなり、前記軸が
   打撃されたとき、前記外筒フランジが被固定物に達する
   まで、または、達する直前まで、前記錨部材が前記外筒
   から突き破り出ない程度の摩擦力を生じるよう、前記錨
   部材がその弾性復元力により前記外筒内壁に押圧接触し
   たことを特徴とする部材固定具。
3. 【請求項３】 筒本体の一端にフランジを持つ外筒と、
   該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定された尖部
   と、前記外筒の一端から挿入された軸と、該軸の他端と
   前記尖部との間に介在され、または前記軸と一体に形成
   され、または別体で固着された棒状の錨部材とを含み、 前記外筒の他端付近で、前記外筒の厚さは円周方向で他
   の外筒部分より薄くされ、 前記軸が打撃されたとき、前記外筒フランジが被固定物
   に達するまで、または、達する直前まで、前記錨部材が
   前記外筒から突き破り出ない程度の摩擦力を生じるよ
   う、前記軸または前記外筒内面に凸部が設けられたこと
   を特徴とする部材固定具。