JPH08211658A - 電子写真現像剤用キャリア - Google Patents
電子写真現像剤用キャリアInfo
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- JPH08211658A JPH08211658A JP7037661A JP3766195A JPH08211658A JP H08211658 A JPH08211658 A JP H08211658A JP 7037661 A JP7037661 A JP 7037661A JP 3766195 A JP3766195 A JP 3766195A JP H08211658 A JPH08211658 A JP H08211658A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- core material
- molecular weight
- carrier core
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐スペント性等を初めとする優れた耐久性を
有する電子写真現像剤用キャリアを提供する。 【構成】 キャリア芯材の表面上に分子量分布（重量平
均分子量／数平均分子量）が１０以上であるポリオレフ
ィン系樹脂を被覆する。
有する電子写真現像剤用キャリアを提供する。 【構成】 キャリア芯材の表面上に分子量分布（重量平
均分子量／数平均分子量）が１０以上であるポリオレフ
ィン系樹脂を被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真現像剤用キャ
リアに関する。さらに詳しくは、電子写真方式の二成分
現像剤として好適に用いられる、耐久性に優れた電子写
真現像剤用キャリアに関する。
リアに関する。さらに詳しくは、電子写真方式の二成分
現像剤として好適に用いられる、耐久性に優れた電子写
真現像剤用キャリアに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真法における静電潜像
の現像の方式として、絶縁性非磁性トナーと磁性キャリ
ア粒子とを混合して用いる二成分現像方式が知られてい
る。二成分現像方式においては、キャリアは、トナーを
摩擦帯電させ、静電潜像と接触させるべく感光体表面へ
搬送する役割を担っている。
の現像の方式として、絶縁性非磁性トナーと磁性キャリ
ア粒子とを混合して用いる二成分現像方式が知られてい
る。二成分現像方式においては、キャリアは、トナーを
摩擦帯電させ、静電潜像と接触させるべく感光体表面へ
搬送する役割を担っている。
【０００３】このような二成分現像方式において使用さ
れる粒状キャリアは、キャリア表面へのトナーのスペン
ト防止、キャリア均一表面の形成、表面酸化防止、感湿
性低下の防止、現像剤の寿命の延長、感光体のキャリア
による傷または摩擦からの保護、帯電極性の制御または
帯電量の調節等を目的として、適当な材料で被覆するの
が通例であり、コーティングキャリアと呼ばれている。
れる粒状キャリアは、キャリア表面へのトナーのスペン
ト防止、キャリア均一表面の形成、表面酸化防止、感湿
性低下の防止、現像剤の寿命の延長、感光体のキャリア
による傷または摩擦からの保護、帯電極性の制御または
帯電量の調節等を目的として、適当な材料で被覆するの
が通例であり、コーティングキャリアと呼ばれている。
【０００４】しかしながら、従来のコーティングキャリ
アは、使用時に加わる攪拌等の衝撃などによりコーティ
ング層が剥落しやすく、耐久性の点で満足のいくもので
はなかった。
アは、使用時に加わる攪拌等の衝撃などによりコーティ
ング層が剥落しやすく、耐久性の点で満足のいくもので
はなかった。
【０００５】このような問題を解決する方法として、フ
ェライト等のキャリア芯材上で直接オレフィン系モノマ
ーの重合を行ない、ポリオレフィン系樹脂被覆を形成す
る技術を本出願人が開発し、先に報告した（例えば、特
開平２−１８７７７１号公報等）。この方法により得ら
れるポリオレフィン系樹脂被覆キャリアは、キャリア芯
材上で直接被覆が形成されるため、キャリア芯材と被覆
される樹脂との接着性が強固で、長期間の使用において
も画質に劣化がなく耐スペント性にも優れている。
ェライト等のキャリア芯材上で直接オレフィン系モノマ
ーの重合を行ない、ポリオレフィン系樹脂被覆を形成す
る技術を本出願人が開発し、先に報告した（例えば、特
開平２−１８７７７１号公報等）。この方法により得ら
れるポリオレフィン系樹脂被覆キャリアは、キャリア芯
材上で直接被覆が形成されるため、キャリア芯材と被覆
される樹脂との接着性が強固で、長期間の使用において
も画質に劣化がなく耐スペント性にも優れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近の電子写
真分野における技術の進歩は著しく、画像として、より
高画質なものが求められ、また、長寿命化の要求がさら
に高まっているため、従来の技術では必ずしも十分に満
足することはできないという問題が生じてきた。
真分野における技術の進歩は著しく、画像として、より
高画質なものが求められ、また、長寿命化の要求がさら
に高まっているため、従来の技術では必ずしも十分に満
足することはできないという問題が生じてきた。
【０００７】本発明は、上述の問題に鑑みなされたもの
であり、耐スペント性等を初めとする優れた耐久性を有
する電子写真現像剤用キャリアを提供することを目的と
する。
であり、耐スペント性等を初めとする優れた耐久性を有
する電子写真現像剤用キャリアを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、キャリア芯材およびこのキャリア
芯材の表面を被覆するポリオレフィン系樹脂からなる電
子写真現像剤用キャリアにおいて、前記キャリア芯材の
表面を被覆するポリオレフィン系樹脂の分子量分布（重
量平均分子量／数平均分子量）が、１０以上であること
を特徴とする電子写真現像剤用キャリアが提供される。
め、本発明によれば、キャリア芯材およびこのキャリア
芯材の表面を被覆するポリオレフィン系樹脂からなる電
子写真現像剤用キャリアにおいて、前記キャリア芯材の
表面を被覆するポリオレフィン系樹脂の分子量分布（重
量平均分子量／数平均分子量）が、１０以上であること
を特徴とする電子写真現像剤用キャリアが提供される。
【０００９】また、その好ましい態様として、前記キャ
リア芯材の表面へのポリオレフィン系樹脂の被覆が、キ
ャリア芯材を触媒で処理し、この処理されたキャリア芯
材の表面上でオレフィン系モノマーを直接重合させて、
ポリオレフィン系樹脂でキャリア芯材の表面を被覆する
ものであることを特徴とする電子写真現像剤用キャリア
が提供される。
リア芯材の表面へのポリオレフィン系樹脂の被覆が、キ
ャリア芯材を触媒で処理し、この処理されたキャリア芯
材の表面上でオレフィン系モノマーを直接重合させて、
ポリオレフィン系樹脂でキャリア芯材の表面を被覆する
ものであることを特徴とする電子写真現像剤用キャリア
が提供される。
【００１０】以下、本発明の電子写真現像剤用キャリア
を具体的に説明する。 １．キャリア芯材 本発明に用いられるキャリア芯材としては、特に制限は
ないが、たとえばフェライト，マグネタイト，鉄，ニッ
ケル，コバルト等の金属、これらの金属と亜鉛，アンチ
モン，アルミニウム，鉛，スズ，ビスマス，ベリリウ
ム，マンガン，セレン，タングステン，ジルコニウム，
バナジウム等の金属との合金または混合物、前記フェラ
イト等の金属と、酸化物、酸化鉄，酸化チタン，酸化マ
グネシウム等の金属酸化物、窒化クロム，窒化バナジウ
ム等の窒化物、炭化ケイ素，炭化タングステン等の炭化
物との混合物、および強磁性フェライト、並びにこれら
の混合物等を挙げることができる。粒径としても特に制
限はなく、たとえば２０〜１００μｍのものを好適に用
いることができる。
を具体的に説明する。 １．キャリア芯材 本発明に用いられるキャリア芯材としては、特に制限は
ないが、たとえばフェライト，マグネタイト，鉄，ニッ
ケル，コバルト等の金属、これらの金属と亜鉛，アンチ
モン，アルミニウム，鉛，スズ，ビスマス，ベリリウ
ム，マンガン，セレン，タングステン，ジルコニウム，
バナジウム等の金属との合金または混合物、前記フェラ
イト等の金属と、酸化物、酸化鉄，酸化チタン，酸化マ
グネシウム等の金属酸化物、窒化クロム，窒化バナジウ
ム等の窒化物、炭化ケイ素，炭化タングステン等の炭化
物との混合物、および強磁性フェライト、並びにこれら
の混合物等を挙げることができる。粒径としても特に制
限はなく、たとえば２０〜１００μｍのものを好適に用
いることができる。
【００１１】２．ポリオレフィン系樹脂 本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、そ
の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が１０
以上であれば、特に制限はなく、たとえば、エチレン，
プロピレン，１−ブテン，１−ヘキセン，１−オクテ
ン，４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンを単独
重合したもの、共重合したもの、またはそれらの混合物
等が含まれ、これらの中でもエチレンを主として重合し
たポリエチレンが特に好ましい。
の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が１０
以上であれば、特に制限はなく、たとえば、エチレン，
プロピレン，１−ブテン，１−ヘキセン，１−オクテ
ン，４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンを単独
重合したもの、共重合したもの、またはそれらの混合物
等が含まれ、これらの中でもエチレンを主として重合し
たポリエチレンが特に好ましい。
【００１２】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
の分子量分布は、１０以上、好ましくは１４以上、さら
に好ましくは２０以上である。分子量分布が１０未満で
あると、表面硬度と衝撃強度とをバランスよく備えかつ
総合的な耐久性が高いキャリアを得ることが困難であ
る。すなわち被覆樹脂の分子量が低く分子量分布が狭い
場合は、樹脂が脆いため、使用に伴う現像機内での衝撃
・シェア等の機械的なストレスの為に次第に樹脂が剥が
れてくる。また、逆に分子量が高く、分子量分布が狭い
場合には衝撃強度は強くなり、樹脂の剥がれは生じない
が、結晶性が低下することから表面硬度が低下するた
め、使用に伴いトナーが被覆樹脂表面に付着（被覆樹脂
がポリエチレン系樹脂であるため、一般的なスペント化
は生じていないが、電子顕微鏡による観察の結果、被覆
樹脂表面にトナーが突き刺さったような状態で存在する
ものが見られる。）し、帯電性が変化する。なお、分子
量は１万〜１００万が好ましく、５万〜５０万がさらに
好ましい。
の分子量分布は、１０以上、好ましくは１４以上、さら
に好ましくは２０以上である。分子量分布が１０未満で
あると、表面硬度と衝撃強度とをバランスよく備えかつ
総合的な耐久性が高いキャリアを得ることが困難であ
る。すなわち被覆樹脂の分子量が低く分子量分布が狭い
場合は、樹脂が脆いため、使用に伴う現像機内での衝撃
・シェア等の機械的なストレスの為に次第に樹脂が剥が
れてくる。また、逆に分子量が高く、分子量分布が狭い
場合には衝撃強度は強くなり、樹脂の剥がれは生じない
が、結晶性が低下することから表面硬度が低下するた
め、使用に伴いトナーが被覆樹脂表面に付着（被覆樹脂
がポリエチレン系樹脂であるため、一般的なスペント化
は生じていないが、電子顕微鏡による観察の結果、被覆
樹脂表面にトナーが突き刺さったような状態で存在する
ものが見られる。）し、帯電性が変化する。なお、分子
量は１万〜１００万が好ましく、５万〜５０万がさらに
好ましい。
【００１３】３．キャリア芯材の表面へのポリオレフィ
ン系樹脂樹脂の被覆 本発明において、キャリア芯材の表面へのポリオレフィ
ン系樹脂樹脂の被覆方法としては、特に制限はないが、
キャリア芯材表面を触媒で処理し、この処理されたキャ
リア芯材の表面上で直接オレフィン等を重合させて、こ
の重合したポリオレフィン系樹脂でキャリア芯材の表面
を被覆することを挙げることができる。
ン系樹脂樹脂の被覆 本発明において、キャリア芯材の表面へのポリオレフィ
ン系樹脂樹脂の被覆方法としては、特に制限はないが、
キャリア芯材表面を触媒で処理し、この処理されたキャ
リア芯材の表面上で直接オレフィン等を重合させて、こ
の重合したポリオレフィン系樹脂でキャリア芯材の表面
を被覆することを挙げることができる。
【００１４】本発明において、所望の分子量分布を有す
るポリエチレン系樹脂を得る方法としては、例えば芯材
を触媒で処理した後、少量の水またはアルコール等を系
内に添加して触媒成分を変成し、活性点の性質を不均一
にする方法を挙げることができる。この系内への水の添
加については、直接水を添加する方法、溶媒に分散させ
て添加する方法、および物性調整のための添加材である
カーボンブラックの吸着水として添加する方法を挙げる
ことができる。また、分子量調節材として添加する水素
を２段階で投入する方法、または少量ずつ連続的に添加
する方法等によっても目的の分子量分布の樹脂を得るこ
とができる。さらに、帯電性およびその他各種現像剤特
性を改良するために各種有機および／または無機材料を
分散および／または溶解させて用いてもよく、また、こ
れら材料をコートキャリア表面に固定処理した物を用い
てもよい。
るポリエチレン系樹脂を得る方法としては、例えば芯材
を触媒で処理した後、少量の水またはアルコール等を系
内に添加して触媒成分を変成し、活性点の性質を不均一
にする方法を挙げることができる。この系内への水の添
加については、直接水を添加する方法、溶媒に分散させ
て添加する方法、および物性調整のための添加材である
カーボンブラックの吸着水として添加する方法を挙げる
ことができる。また、分子量調節材として添加する水素
を２段階で投入する方法、または少量ずつ連続的に添加
する方法等によっても目的の分子量分布の樹脂を得るこ
とができる。さらに、帯電性およびその他各種現像剤特
性を改良するために各種有機および／または無機材料を
分散および／または溶解させて用いてもよく、また、こ
れら材料をコートキャリア表面に固定処理した物を用い
てもよい。
【００１５】樹脂被覆の厚さとしては、特に制限はな
く、たとえば０．１〜５．０μｍを挙げることができ
る。
く、たとえば０．１〜５．０μｍを挙げることができ
る。
【００１６】本発明においては、上記のように樹脂被覆
を形成するため、その厚さの制限を正確かつ容易に行な
うことができる。
を形成するため、その厚さの制限を正確かつ容易に行な
うことができる。
【００１７】なお、キャリアとしての最終的な抵抗の値
としても特に制限はなく、たとえば、カーボンブラック
等の添加材の種類やその添加量によって調整することが
できる。
としても特に制限はなく、たとえば、カーボンブラック
等の添加材の種類やその添加量によって調整することが
できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。 ［実施例１］ （１）チタン含有触媒成分の調製 アルゴン置換した内容積５００ｍｌのフラスコに、室温
にて脱水ｎ−ヘプタン２００ｍｌおよびあらかじめ１２
０℃で減圧（２ｍｍＨｇ）脱水したステアリン酸マグネ
シウム１５ｇ（２５ミリモル）を入れてスラリー化す
る。攪拌下に四塩化チタン０．４４ｇ（２．３ミリモ
ル）を滴下後昇温を開始し、還流下にて１時間反応さ
せ、粘性を有する透明なチタン含有触媒（活性触媒）の
溶液を得た。
に説明する。 ［実施例１］ （１）チタン含有触媒成分の調製 アルゴン置換した内容積５００ｍｌのフラスコに、室温
にて脱水ｎ−ヘプタン２００ｍｌおよびあらかじめ１２
０℃で減圧（２ｍｍＨｇ）脱水したステアリン酸マグネ
シウム１５ｇ（２５ミリモル）を入れてスラリー化す
る。攪拌下に四塩化チタン０．４４ｇ（２．３ミリモ
ル）を滴下後昇温を開始し、還流下にて１時間反応さ
せ、粘性を有する透明なチタン含有触媒（活性触媒）の
溶液を得た。
【００１９】（２）チタン含有触媒成分の活性評価 アルゴン置換した内容積１リットルのオートクレーブに
脱水ヘキサン４００ｍｌ、トリエチルアルミニウム０．
８ミリモル、ジエチルアルミニウムクロリド０．８ミリ
モリおよび上記（１）で得られたチタン含有触媒をチタ
ン原子として０．００４ミリモルを採取して投入し、９
０℃に昇温した。このとき、系内圧は１．５ｋｇ／ｃｍ
2Ｇであった。次いで水素を供給し、５．５ｋｇ／ｃｍ2
Ｇに昇圧したのち、全圧が９．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇに保た
れるようにエチレンを連続的に供給し、１時間重合を行
い７０ｇのポリマーを得た。重合活性は、３６５ｋｇ／
ｇ・Ｔｉ／Ｈｒであり、得られたポリマーのＭＦＲ（１
９０℃、荷重２．１６ｋｇにおける溶融流れ性；ＪＩＳ
Ｋ ７２１０）は４０であった。
脱水ヘキサン４００ｍｌ、トリエチルアルミニウム０．
８ミリモル、ジエチルアルミニウムクロリド０．８ミリ
モリおよび上記（１）で得られたチタン含有触媒をチタ
ン原子として０．００４ミリモルを採取して投入し、９
０℃に昇温した。このとき、系内圧は１．５ｋｇ／ｃｍ
2Ｇであった。次いで水素を供給し、５．５ｋｇ／ｃｍ2
Ｇに昇圧したのち、全圧が９．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇに保た
れるようにエチレンを連続的に供給し、１時間重合を行
い７０ｇのポリマーを得た。重合活性は、３６５ｋｇ／
ｇ・Ｔｉ／Ｈｒであり、得られたポリマーのＭＦＲ（１
９０℃、荷重２．１６ｋｇにおける溶融流れ性；ＪＩＳ
Ｋ ７２１０）は４０であった。
【００２０】（３）ポリエチレン被覆キャリアの製造 アルゴン置換した内容積２リットルのオートクレーブに
焼結フェライト粉（平均粒径５０μｍ）９６０ｇを入れ
８０℃まで昇温し１時間減圧（１０ｍｍＨｇ）乾燥を行
なった。その後４０℃まで降温して脱水ヘキサン８００
ｍｌを入れ攪拌を開始した。次いでジエチルアルミニウ
ムクロリド５．０ミリモル及び上記（１）のチタン含有
触媒成分をチタン原子として０．０５ミリモル添加して
３０分間反応を行った。その後９０℃まで昇温し、エチ
レンを４ｇ導入した。この時系内圧は３．０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇであった。その後水素を供給し、３．２ｋｇ／ｃｍ
2Ｇに昇圧したのちトリエチルアルミニウム５．０ミリ
モルを添加し重合を開始したところ約５分間で系内圧は
２．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで低下して安定した。その後、
カーボンブラック（三菱化学社製：ＭＡ−１００）４ｇ
を脱水ヘキサン１００ｍｌでスラリー状としたものを投
入し、次いで系内圧を４．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに保つよう
にエチレンを連続的に供給しながら６５分間（系内にエ
チレンが合計で４０ｇ導入された時点で導入停止）重合
を行い、全量１００４ｇのカーボンブラック含有ポリエ
チレン樹脂被覆フェライトを得た。乾燥した粉末は均一
に黒色を呈し、電子顕微鏡によるとフェライト表面は薄
くポリエチレンに覆われ、カーボンブラックはそのポリ
エチレンに均一に分散していることが観察された。な
お、この組成物をＴＧＡ（熱天秤）により測定したとこ
ろ、フェライト、カーボンブラック、ポリエチレンの組
成比は９５．６：０．４：４．０（重量比）であった。
なお、使用したカーボンブラック（三菱化学社製：ＭＡ
１００）の水分吸着量を測定したところ１．８％であっ
た。
焼結フェライト粉（平均粒径５０μｍ）９６０ｇを入れ
８０℃まで昇温し１時間減圧（１０ｍｍＨｇ）乾燥を行
なった。その後４０℃まで降温して脱水ヘキサン８００
ｍｌを入れ攪拌を開始した。次いでジエチルアルミニウ
ムクロリド５．０ミリモル及び上記（１）のチタン含有
触媒成分をチタン原子として０．０５ミリモル添加して
３０分間反応を行った。その後９０℃まで昇温し、エチ
レンを４ｇ導入した。この時系内圧は３．０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇであった。その後水素を供給し、３．２ｋｇ／ｃｍ
2Ｇに昇圧したのちトリエチルアルミニウム５．０ミリ
モルを添加し重合を開始したところ約５分間で系内圧は
２．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで低下して安定した。その後、
カーボンブラック（三菱化学社製：ＭＡ−１００）４ｇ
を脱水ヘキサン１００ｍｌでスラリー状としたものを投
入し、次いで系内圧を４．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに保つよう
にエチレンを連続的に供給しながら６５分間（系内にエ
チレンが合計で４０ｇ導入された時点で導入停止）重合
を行い、全量１００４ｇのカーボンブラック含有ポリエ
チレン樹脂被覆フェライトを得た。乾燥した粉末は均一
に黒色を呈し、電子顕微鏡によるとフェライト表面は薄
くポリエチレンに覆われ、カーボンブラックはそのポリ
エチレンに均一に分散していることが観察された。な
お、この組成物をＴＧＡ（熱天秤）により測定したとこ
ろ、フェライト、カーボンブラック、ポリエチレンの組
成比は９５．６：０．４：４．０（重量比）であった。
なお、使用したカーボンブラック（三菱化学社製：ＭＡ
１００）の水分吸着量を測定したところ１．８％であっ
た。
【００２１】［比較例１］実施例１におけるカーボンブ
ラック（三菱化学社製：ＭＡ１００）を予め十分に乾燥
させ、水分吸着量を０．４％とした以外は、全く同様に
製造した。この場合、４０ｇのエチレンが重合するのに
４２分を要した。
ラック（三菱化学社製：ＭＡ１００）を予め十分に乾燥
させ、水分吸着量を０．４％とした以外は、全く同様に
製造した。この場合、４０ｇのエチレンが重合するのに
４２分を要した。
【００２２】［実施例２］比較例１と同様の操作を施し
たカーボンブラックを使用し、実施例１と同様の操作に
て製造したが、後半のエチレンの連続的な投入を開始し
て１０分後に、水素を添加して４．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇま
で昇圧し、以後系内圧を４．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに保つよ
うにエチレンの供給を継続し計４５分間で４０ｇの重合
を行った。
たカーボンブラックを使用し、実施例１と同様の操作に
て製造したが、後半のエチレンの連続的な投入を開始し
て１０分後に、水素を添加して４．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇま
で昇圧し、以後系内圧を４．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに保つよ
うにエチレンの供給を継続し計４５分間で４０ｇの重合
を行った。
【００２３】以下、添加カーボンブラックの種類・水分
吸着量・添加量等及び重合方法を変化させて各種のキャ
リアを調整した。この結果を表１に示す。なお、表１中
カーボンブラックの種類の欄において、三菱化学（株）
社製ＭＡ１００を用いた場合をＡ、ケッチェンインター
ナショナル社製ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤを用
いた場合をＢ、および未添加の場合をＣとした。
吸着量・添加量等及び重合方法を変化させて各種のキャ
リアを調整した。この結果を表１に示す。なお、表１中
カーボンブラックの種類の欄において、三菱化学（株）
社製ＭＡ１００を用いた場合をＡ、ケッチェンインター
ナショナル社製ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤを用
いた場合をＢ、および未添加の場合をＣとした。
【００２４】評価 得られたキャリアについて、分子量およびキャリア見掛
抵抗を測定するとともに耐久性を評価し、その結果を表
１に示す。
抵抗を測定するとともに耐久性を評価し、その結果を表
１に示す。
【００２５】分子量分布の測定 ＜前処理＞樹脂被覆キャリアの被覆樹脂をＴＣＢ（トリ
クロロベンゼン）（溶媒）にて溶かし、グラスフィルタ
にて芯材を濾別した。 ＜測定＞ 装置：ウォーターズ ＡＬＣ／ＧＰＣ カラム：ＴＳＫ ＨＭ＋ＧＭＨ６×２ １５０℃ 温度：１３５℃ 溶媒：ＴＣＢ
クロロベンゼン）（溶媒）にて溶かし、グラスフィルタ
にて芯材を濾別した。 ＜測定＞ 装置：ウォーターズ ＡＬＣ／ＧＰＣ カラム：ＴＳＫ ＨＭ＋ＧＭＨ６×２ １５０℃ 温度：１３５℃ 溶媒：ＴＣＢ
【００２６】見掛抵抗の測定 電極面積５ｃｍ2 、荷重１ｋｇに０．５ｃｍの厚さのキ
ャリア層を設け、上下の電極に１〜５００Ｖの電圧を印
加し、そこに流れる電流値を測定し、換算して求めた。
ャリア層を設け、上下の電極に１〜５００Ｖの電圧を印
加し、そこに流れる電流値を測定し、換算して求めた。
【００２７】耐久性の評価 ＜評価機＞市販の中速複写機（４５枚／分）を現像機が
単独で連続運転できるように改造した。 ＜評価＞ 上記評価機（現像機）に実施例および比較例によるキ
ャリアと市販のポリエステル系トナーを１００：５（重
量比）で混合した現像剤を所定量投入し、２５０時間の
現像機連続運転（空回し）を実施した。これは実印時６
０〜７０万枚に相当する。 その後現像機より現像剤を取り出し、キャリア粒径よ
りも目開きの小さなステンレス製金網により静電的に付
着しているトナーを分離（ブローオフ）したキャリアに
ついて以下の分析を実施した。 ＜分析＞ 被覆樹脂の剥離量：熱分析（ＴＧＡ）および電子顕微
鏡観察にて測定した。 トナースペント量：スペント化したトナーをＴＨＦ
（テトラヒドロフラン）にて溶解し、ＩＲで定量した。
単独で連続運転できるように改造した。 ＜評価＞ 上記評価機（現像機）に実施例および比較例によるキ
ャリアと市販のポリエステル系トナーを１００：５（重
量比）で混合した現像剤を所定量投入し、２５０時間の
現像機連続運転（空回し）を実施した。これは実印時６
０〜７０万枚に相当する。 その後現像機より現像剤を取り出し、キャリア粒径よ
りも目開きの小さなステンレス製金網により静電的に付
着しているトナーを分離（ブローオフ）したキャリアに
ついて以下の分析を実施した。 ＜分析＞ 被覆樹脂の剥離量：熱分析（ＴＧＡ）および電子顕微
鏡観察にて測定した。 トナースペント量：スペント化したトナーをＴＨＦ
（テトラヒドロフラン）にて溶解し、ＩＲで定量した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によっ
て、耐スペント性等を初めとする優れた耐久性を有する
電子写真現像剤用キャリアを提供することができる。
て、耐スペント性等を初めとする優れた耐久性を有する
電子写真現像剤用キャリアを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱田 安司 千葉県袖ケ浦市上泉1280番地 出光興産株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 キャリア芯材およびこのキャリア芯材の
表面を被覆するポリオレフィン系樹脂からなる電子写真
現像剤用キャリアにおいて、 前記キャリア芯材の表面を被覆するポリオレフィン系樹
脂の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が、
１０以上であることを特徴とする電子写真現像剤用キャ
リア。 - 【請求項２】 前記キャリア芯材の表面へのポリオレフ
ィン系樹脂の被覆が、キャリア芯材を触媒で処理し、こ
の処理されたキャリア芯材の表面上でオレフィン系モノ
マーを直接重合させて、ポリオレフィン系樹脂でキャリ
ア芯材の表面を被覆するものであることを特徴とする請
求項１記載の電子写真現像剤用キャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037661A JPH08211658A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 電子写真現像剤用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037661A JPH08211658A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 電子写真現像剤用キャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08211658A true JPH08211658A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=12503829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7037661A Pending JPH08211658A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 電子写真現像剤用キャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08211658A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998026332A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Support pour electrophotographie et revelateur utilisant un tel support |
| KR100469177B1 (ko) * | 1996-09-12 | 2005-12-21 | 교세라 가부시키가이샤 | 전자사진용캐리어및이를사용하는전자사진용현상제 |
| JP2011008160A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Konica Minolta Business Technologies Inc | ２成分現像剤 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP7037661A patent/JPH08211658A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100469177B1 (ko) * | 1996-09-12 | 2005-12-21 | 교세라 가부시키가이샤 | 전자사진용캐리어및이를사용하는전자사진용현상제 |
| WO1998026332A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Support pour electrophotographie et revelateur utilisant un tel support |
| JP2011008160A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Konica Minolta Business Technologies Inc | ２成分現像剤 |
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