JPH08214420A - 配電盤の検電台車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】検電台車を用いた検電作業時に検電の対象であ
る固定接触子の位置などの目視確認容易にして検電作業
の能率を向上する。 【構成】固定接触子16と検電作業者を隔てる検電台車26
a の正面カバー27aを透明板にすることによって、この
透明板を通して向こう側にある固定接触子16が見えるの
で固定接触子16の位置、検電穴28から検電棒を差し込ん
でその先端の検電器がこの固定接触子16に確実に接触し
ているかどうかなどの目視確認が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、引出形遮断器のよう
な引出機器を収納してある配電盤の内部の点検や改修な
どの作業を行うときに、主回路を構成する導体が充電さ
れているか否かを検電するための検電台車に関する。

【０００２】

【従来の技術】引出機器が収納された配電盤において、
点検や改修などの作業を行うときには主回路が充電され
た状態のままでは作業者が感電する恐れがあるので、作
業開始前に必ず充電されていないことを確認する検電作
業が行われる。検電作業は、引出機器をいったん引き出
して、その奥に設けられている固定接触子に検電器を接
触することによって行われる。この固定接触子は引出機
器の可動接触子と接触して配電盤内の主回路と引出機器
が電気的に接続されるものであり、固定接触子は主回路
の一部を構成する導電体の一部である。

【０００３】図５は配電盤に引出形遮断器が収納されて
いる構成を示す破断側面図であり、配電盤１の手前側の
側面板１Ａの左下隅を除いて省略し、配電盤１の内部を
図示してある。配電盤１の内部が中央の仕切り板１Ｃに
よって区分され、左側に主回路導体３Ａ，３Ｂが配置さ
れ、右側の上下にそれぞれ引出形遮断器６Ａ，６Ｂが収
納される。主回路導体３Ａ、３Ｂは外部から引き込まれ
た２回線のケーブル２に接続され、一方の主回路導体３
Ａは、支持碍子４Ａに支えられて配電盤１の上部を走
り、最上部の貫通ブッシング７Ａに接続される。他方の
主回路導体３Ｂは支持碍子４Ｂに支えられて配電盤１の
下部を走り、最下部の貫通ブッシング７Ｂに接続され
る。

【０００４】この図では、上部の引出形遮断器６Ａは運
転状態の位置にあり、下部の引出形遮断器６Ｂは配電盤
１の外部へ引き出された位置にある状態を示している。
引出形遮断器６Ａ，６Ｂは同じ構造のものであり、それ
ぞれが遮断器内部接点に接続された一対の可動接触子９
Ａ，９Ｂを備えている。貫通ブッシング７Ａ，７Ｂの内
側に固定接触子１６Ａ，１６Ｂが貫通し、引出形遮断器
６Ａ，６Ｂを配電盤１の内部に押し入れると、引出形遮
断器６Ａのように可動接触子９Ａと固定接触子１６Ａと
が貫通ブッシング７Ａの内部で接触する。一方、引出形
遮断器６Ｂでは可動接触子９Ｂと固定接触子１６Ｂとが
離れた状態にある。引出形遮断器６Ａ，６Ｂは図５の紙
面に直角の方向にＲ相、Ｓ相、Ｔ相のものが３台ずつ並
べられており、３相分収納されている。主回路母線５
Ｒ，５Ｓ，５Ｔは図の紙面に垂直な方向に走っている。
この図では、Ｓ相の主回路母線５Ｓが主回路導体５を介
して固定接触子１６Ａ，１６Ｂに接続されている。その
他の主回路母線５Ｒ，５Ｔも同様にして各相の引出形遮
断器に接続されている。なお、引出形遮断器６Ａ，６Ｂ
を外部に引き出すときには、鎖線で示す延長レール１５
が配電盤１の出口に取付けられ、この延長レール１５の
上に引出形遮断器６Ａ，６Ｂを走らせて外部へ引き出
す。

【０００５】図６は図５の要部拡大側面図であり、図５
では上部と下部の装置で添字Ａ，Ｂを付けて区別してあ
るが、この図は上下で共通の図なので添字を外した符号
を付けてある。引出形遮断器６は車輪１０１を備えた台
車１０とこれに載せられた遮断器本体１４と操作機構１
３とからなっている。遮断器本体１４は操作機構１３に
よって開閉駆動される一対の接点に接続されている上下
一対の可動接触子９を備えている。図の右側になる台車
１０の正面側は正面カバー１１で覆われ、把手１２が取
付けられている。また、可動接触子９は、貫通ブッシン
グ７内まで延びている固定接触子１６を挟んで接触して
電気的に互いに接続された状態にある。

【０００６】台車１０には左側が斜めに形成された操作
片１７が固定されている。一方、図５にその一部を図示
した側面板１Ａに固定された軸２９とレバー１８、２０
とが回転自在に支持されている。レバー１８と２０とは
互いに一体形成され軸２９を中心にして回転可能になっ
ておリ、レバー１８の一方の端には回転が自由なローラ
１９が取付けられており、操作片１７の上面と接してい
る。一方、レバー２０の軸２９とは反対側の端は、垂直
なシャッタガイド２１に連結され、シャッタガイド２１
には２枚の絶縁材からなる２枚のシャッタ８が固定され
ている。図の状態ではローラ１９が操作片１７の上面に
あるのでシャッタガイド２１及びシャッタ８が上に押し
上げられた状態になっていてシャッタ８が固定接触子１
６と可動接触子９との接触に障害にならないようになっ
ている。

【０００７】図７は、図６の引出形遮断器６を出し入れ
する途中の状態が示されている要部拡大側面図である。
図６の状態にある引出形遮断器６の把手１２をつかんで
矢印２２の方向に引き出すと、可動接触子９は固定接触
子１６から離れる。一方、図示のように、ローラ１９が
操作片１７から外れるので、シャッタ８、シャッタガイ
ド２１及びレバー２０の重みでレバー１８，２０が軸２
９を中心にして反時計方向に回転してシャッタガイド２
１は下がり、シャッタ８は可動接触子９と固定接触子１
６との間に割り込んで固定接触子１６を覆ったようにな
って、充電状態では高電圧になっている固定接触子１６
に作業者が接触して感電するというような危険性がない
ようになっている。

【０００８】図８は上の固定接触子１６Ａを検電する検
電作業中の状態を示す破断側面図であり、引出形遮断器
６Ａ，６Ｂの代わりに検電台車２６Ａ，２６Ｂが配され
ている以外は図５と同じなので、同じ構成要素には、同
じ符号を付けて重複する説明を省く。この図において、
検電台車２６Ａ，２６Ｂは検電作業のために使用するも
ので、引出形遮断器６の台車１０と類似の構造を持つも
ので詳しくは後述する。上の検電台車２６Ａは後述する
構成によってシャッタ８を上に上げ固定接触子１６Ａが
露出した状態になっており、下の検電台車２６Ｂは配電
盤１の外にあってシャッタ８は固定接触子１６Ｂを覆っ
た状態になっている。検電作業は検電台車２６Ａの状態
にあるときに行われる。

【０００９】図９は検電作業中の配電盤と従来の検電台
車との要部拡大側面図、図１０は図９の検電台車の正面
図であり、図９は検電作業中の状態を示すものである
（特願平６−４６２５１１号Ｔ参照）。検電台車２６は
図８の検電台車２６Ａの状態に対応する。図９でも図６
や図７と同様に添字Ａ，Ｂを付けて区別した上と下の構
成要素に共通したものとして添字を省いた符号を付けて
ある。また、図６、図７と同じ構成要素には共通の符号
を付けて重複する説明を省く。図９において、検電台車
２６は、図６や図７の台車１０に類似の構造であり、車
輪１０１、操作片１７の構成は同じである。違う点は遮
断器本体１３や操作機構部１４を載せて固定する機構を
持っていないこと、したがって機械的強度も台車１０に
比べて小さいものでよいことである。図１０で明らかな
ように、検電台車２６の正面は中央に検電穴２８を持つ
正面カバー２７が全面に渡って取付けられている。ま
た、正面カバー２７には台車１０と同じように把手１２
が取付けられている。

【００１０】操作片１７によってレバー２０が時計方向
に回転しこれに伴ってシャッタ８は上に持ち上げられ上
下の固定接触子１６はともに露出した状態になってい
る。検電棒２３は絶縁棒２３１とその先端に取付けられ
た検電器２３２とからなっていて、検査員は絶縁棒２３
１を検電穴２８に差し込んで上の固定接触子１６に接触
させる。固定接触子１６が充電状態にあると検電器２３
２が発光し充電状態にないと発光しないようになってい
るので、容易に固定接触子１６の充電の有無が判る。発
光の代わりにブザーが鳴る方式のものでもよい。なお、
この検電棒２３は従来の検電台車を使用しない検電方法
のときに使用されるものと同じである。二点鎖線で示す
検電棒のように、検電棒２３を下の固定接触子１６に接
触すればこの固定接触子１６の充電の有無が検査でき
る。

【００１１】検電台車２６の検電作業時の位置はロック
棒３９をレール２５に設けられたロック穴２５１に挿入
することによって設定される。検電台車２６が固定接触
子１６に接近し過ぎると、万一固定接触子１６が充電状
態になるときに接地電位にある検電台車２６との間で絶
縁破壊が生じる恐れがあるのでこれを防止するために検
電台車２６の検電作業時の位置をロック棒３９とロック
穴２５１によって固定するのである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
すように正面カバー２７には中央部に検電穴２８が設け
られている。正面カバー２７は鋼板などの金属板製なの
で固定接触子１６の位置、この固定接触子１６に検電器
２３２が確実に接触しているかどうかなどを目視で確認
する必要があるが、そのために検電作業者は検電穴２８
から斜めに覗き込んだり検電台車２６の横から覗いたり
する必要があるが、実際には確実な目視が困難であると
いう問題がある。

【００１３】この発明の目的はこのような問題を解決
し、検電台車を用いた検電作業時に目視の容易な配電盤
の検電台車を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明によれば、配電盤に引き出し自在に収納され
た引出機器を引き出して、この引出機器の代わりに配電
盤に引き入れて引出機器に電気的に接続される固定接触
子の充電の有無を検査するために使用され、固定接触子
と検電作業者との間を隔て検電棒を貫通させる検電穴を
持つ正面カバーを備えた検電台車において、正面カバー
の少なくとも一部が透明板からなるものとする。また、
正面カバーが全面透明板からなるものとする。また、固
定接触子に対向する部分を含む部分が透明板からなる透
明板部が設けられ、他の部分が金属板からなる金属板部
であるものとする。

【００１５】また、配電盤に引き出し自在に収納された
引出機器を引き出して、この引出機器の代わりに配電盤
に引き入れて引出機器に電気的に接続される固定接触子
の充電の有無を検査するために使用され、固定接触子と
検電作業者との間を隔て検電棒を貫通させる検電穴を持
つ正面カバーを備えた検電台車において、検電穴が、正
面カバーの固定接触子に対向する位置に設けられてなる
ものとする。また、正面カバーが全面透明板からなるも
の、全面金属板からなるもの、又は、正面カバーが検電
穴の周辺部が透明板からなる透明板部、他の部分が金属
板からなる金属板部であるものとする。

【００１６】また、透明板が、透明素材からなるか、金
網からなるか、又は、接地される金網が埋め込まれた透
明素材からなるものとする。

【００１７】

【作用】この発明の構成において、固定接触子と検電作
業者を隔てる検電台車の正面カバーの少なくとも一部を
透明板にすることによって、この透明板から作業者が目
視することができるので固定接触子の位置、これに検電
器が確実に接触したかどうかの目視確認が容易になる。
正面カバーは全面透明板からなるもの、固定接触子に対
向する位置だけ透明板にするもののいずれかでよい。正
面カバーの一部だけを透明板にすると、透明板部以外は
金属板部になるので、正面カバーの機械的強度が維持さ
れ、静電遮蔽の効果も確保される。また、検電穴を、正
面カバーの固定接触子に対向する位置に設けることによ
って、検電穴から前述のような目視が容易にできる。こ
のとき、正面カバーは全面透明板であってもよいが、全
面金属板であっても差し支えない。また、正面カバーの
検電穴の周辺だけ透明板で他は金属板で構成すれば、全
面金属製に比べて視野が広くなり、静電遮蔽の作用も阻
害されない。

【００１８】透明板としては、透明素材からなるものの
他に、金網又は金網を埋め込んだ透明素材からなる板に
すれば、金属板と同様に静電遮蔽の作用を期待できる。

【００１９】

【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１の実施例を示す検電台車の正面図
であり、図１０と同じ部材には共通の符号を付けて重複
する説明を省く。この図の検電台車２６ａと図１０の検
電台車２６との違いは正面カバー２７ａを全て透明板で
製作した点である。中央部に検電穴２８を設けてある点
は図１０と同じである。正面カバー２７ａを透明板にし
たので、破線で示すように、検電台車２６ａが図９の検
電台車２６と同じ位置にあるときに、配電盤１の固定接
触子１６が全部見えるようになっている。したがって、
検電作業者が検電穴２８から検電棒２３を差し込むとき
にどの固定接触子１６に接触させる場合でも容易に固定
接触子１６の位置と接触の有無の目視確認をすることが
できて、検電作業の能率がよくなる。

【００２０】透明板としては合成樹脂板が加工性の点か
ら適当であるが、この場合には、正面カバー２７ａに静
電遮蔽の役割は期待できないので、固定接触子１６の充
電電圧が特に高いときには検電作業者が静電誘導で感電
する恐れも生ずる。このような場合には、透明板として
金網を使用すればよい。この金網は検電台車２６ａの符
号を付けない金属製の枠にボルト締めか溶接で取付けら
れるので検電台車２６ａとともに接地電位になることか
ら、従来の金属製の正面カバー２７と同様の静電遮蔽作
用が期待できる。合成樹脂板と金網を併用する構成、例
えば、金網を埋め込んだ合成樹脂板を使用することでも
よい。なお、把手１２は正面カバー２７ａに直接力がか
からないよう検電台車２６ａの枠に固定する構造を採用
することになる。

【００２１】図２はこの発明の第２の実施例を示す検電
台車の正面図であり、図１と同じ部材には共通の符号を
付けて重複する説明を省く。この図において、検電台車
２６ｂの正面カバー２７ｂは透明板部２７ｂ１と金属板
部２７ｂ２とからなっている。透明板部２７ｂ１は上の
固定接触子１６に対向する部分に１つ、下の固定接触子
１６に対向する部分に１つの上下２つ設けられている。
これらの透明板部２７ｂ１の形状は対向する半円を直線
で接続したいわゆるレーストラック状である。

【００２２】検電作業時に目視の必要なのは固定接触子
１６の先端部であるから、この部分だけが目視できれば
よいといえる。したがって、図示のように、固定接触子
１６がある部分、すなわち、固定接触子１６に対向する
正面カバー２７ｂの部分だけ透明板で構成した透明板部
２７ｂ１にすればよい。実際には、検電棒２３を操作す
ることきに固定接触子１６とその周辺が見える必要があ
ることから図のように貫通ブッシング７の円形を含むレ
ーストラック状に透明板部２７ｂ１を設けたものであ
る。

【００２３】透明板部２７ｂ１として図示のような形状
にこだわるものではなく、長方形、長方形の四隅に丸み
を持たせた形状などでもよい。また、正面カバーのコス
トを考慮外にすれば、個々の固定接触子１６ごとに例え
ば円形の透明板部、合計６つの透明板部を設ける構成を
採用することも可能である。図３はこの発明の第３の実
施例を示す検電台車の正面図であり、図１、図２と同じ
部材には共通の符号を付けて重複する説明を省く。この
図において、図１、図２の検電穴２８の代わりに、正面
カバー２７ｃにはそれぞれの固定接触子１６に対向する
部分に円形の検電穴２８ｃを設けた点である。正面カバ
ー２７ｃの材質は透明板でも金属板でもよい。透明板の
場合には、検電穴２８ｃ以外の部分でも目視できるので
検電作業が容易であるという長所がある。この長所が実
際上有効でない場合には正面カバー２７ｃの全面を金属
板にして差し支えない。

【００２４】図４はこの発明の第４の実施例を示す検電
台車の正面図であり、前述の図と同じ部材には共通の符
号を付けて重複する説明を省く。この図は６つの検電穴
２８ｄを設けてあるという点で図３と類似である。図３
と異なる点は、検電穴２８ｄの周辺の正面カバー２７ｄ
を透明板部２７ｄ１にした点である。他の部分は金属板
部２７ｄ２である。正面カバー２７ｄを透明板部２７ｄ
１と金属板部２７ｄ２とで構成した点は図２の正面カバ
ー２７ｂと同じであるが、図２の検電穴２８が中央に一
つ設けてあるのに対して、図４の場合は、図３と同じよ
うに検電穴２８ｄを固定接触子１６ごとに６つ設けた点
が異なる。

【００２５】透明板部２７ｄ１は図示のように、上の３
つの検電穴２８ｄをまとめてその周辺を透明にする上の
透明板部２７ｄ１を設け、同じように下の３つの検電穴
２８ｄをまとめて下の透明板部２７ｄ１を設けたもので
ある。透明板部２７ｄ１の形状は図から明らかなように
長方形の四隅を丸めた形状にしてある。四隅を丸めたの
は金属板部２７ｄ２の角部に応力集中が生じないためで
ある。この場合も、図２の透明板部２７ｂ１と同じよう
に、図示の形状にこだわるものではない。

【００２６】第１の実施例で説明したように、第２〜第
４の実施例の透明板も金網又は金網を埋め込んだ合成樹
脂板などであってもよい。

【００２７】

【発明の効果】この発明は前述のように、正面カバーの
少なくとも一部を透明板にすることによって、検電作業
者は透明板から固定接触子を目視することができるので
固定接触子に検電器が確実に接触したかどうかの確認が
容易になり、その結果、検電作業が確実になって能率が
向上するという効果が得られる。透明板は正面カバーの
全面に採用してもよいし、固定接触子に対向する部分だ
けにしてもよい。一部だけ透明板にするときには透明板
部以外の金属板部が存在して機械的強度の確保と静電遮
蔽の効果が確保できる。

【００２８】また、検電穴を、正面カバーの固定接触子
に対向する位置に設けることによって、検電穴から前述
のような目視が容易にできて、前述と同様の効果を得る
ことができる。このとき、正面カバーは全面透明板であ
ってもよいし、全面金属板であっても差し支えない。正
面カバーの検電穴の周辺だけ透明板にして他の部分を金
属板で構成すれば、全面金属製にしたときの目視時の視
野が狭くなる点が改善してしかも機械的強度の点で全面
透明板の場合よりもよい。

【００２９】透明板としては、透明素材製でもよいが、
固定接触子にかかる電圧が高い場合には、透明素材の代
わりに金網又は金網を埋め込んだ透明素材の板を採用し
金網を接地すれば、正面カバーが全面金属製の場合と同
様に静電遮蔽の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す検電台車の正面
図

【図２】この発明の第２の実施例を示す検電台車の正面
図

【図３】この発明の第３の実施例を示す検電台車の正面
図

【図４】この発明の第４の実施例を示す検電台車の正面
図

【図５】配電盤に引出形遮断器が収納されている構成を
示す破断側面図

【図６】図５の要部拡大側面図

【図７】図６の引出形遮断器を出し入れする途中の状態
を示す要部拡大側面図

【図８】上の固定接触子を検電する検電作業中の状態を
示す破断側面図

【図９】検電作業中の配電盤と従来の検電台車との要部
拡大側面図

【図１０】図９の検電台車の正面図

【符号の説明】

１…配電盤、１６…固定接触子、２６，２６Ａ，２６
Ｂ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ…検電台車、２
７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ…正面カバー、２
８，２８ｃ，２８ｄ…検電穴、２７ｂ１，２７ｄ１…透
明板部、２７ｂ２，２７ｄ２…金属板部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】配電盤に引き出し自在に収納された引出機
   器を引き出して、この引出機器の代わりに配電盤に引き
   入れて引出機器に電気的に接続される固定接触子の充電
   の有無を検査するために使用され、固定接触子と検電作
   業者との間を隔て検電棒を貫通させる検電穴を持つ正面
   カバーを備えた検電台車において、正面カバーの少なく
   とも一部が透明板からなることを特徴とする配電盤の検
   電台車。
2. 【請求項２】正面カバーが全面透明板からなることを特
   徴とする請求項１記載の配電盤の検電台車。
3. 【請求項３】固定接触子に対向する部分を含む部分が透
   明板からなる透明板部が設けられ、他の部分が金属板か
   らなる金属板部であることを特徴とする請求項１記載の
   配電盤の検電台車。
4. 【請求項４】配電盤に引き出し自在に収納された引出機
   器を引き出して、この引出機器の代わりに配電盤に引き
   入れて引出機器に電気的に接続される固定接触子の充電
   の有無を検査するために使用され、固定接触子と検電作
   業者との間を隔て検電棒を貫通させる検電穴を持つ正面
   カバーを備えた検電台車において、検電穴が、正面カバ
   ーの固定接触子に対向する位置に設けられてなることを
   特徴とする配電盤の検電台車。
5. 【請求項５】正面カバーが全面透明板からなることを特
   徴とする請求項４記載の配電盤の検電台車。
6. 【請求項６】正面カバーが全面金属板からなることを特
   徴とする請求項４記載の配電盤の検電台車。
7. 【請求項７】正面カバーが検電穴の周辺部が透明板から
   なる透明板部、他の部分が金属板からなる金属板部であ
   ることを特徴とする請求項４記載の配電盤の検電台車。
8. 【請求項８】透明板が透明素材からなることを特徴とす
   る請求項１，２，３，５又は７記載の配電盤の検電台
   車。
9. 【請求項９】透明板が金網からなることを特徴とする請
   求項１，２，３，５，７又は８記載の配電盤の検電台
   車。
10. 【請求項１０】透明板が、接地される金網が埋め込まれ
    た透明素材からなることを特徴とする請求項１，２，
    ３，５，７又は８記載の配電盤の検電台車。