JPH08219903A

JPH08219903A - 感熱装置

Info

Publication number: JPH08219903A
Application number: JP17263695A
Authority: JP
Inventors: Michikazu Takeuchi; 通一竹内; Hiroshi Nohara; 洋野原
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 1996-08-30

Abstract

(57)【要約】【課題】熱膨張及び熱収縮による熱検出誤差が生じる
のを防止すると共に、汁または油等の溢流による感熱素
子の劣化を確実に阻止する。【解決手段】外装体１は金属キャップ１１を含む。金
属キャップ１１は、底部１１１のまわりに連続する側壁
１１２を有し、底部１１１の外面１１３が感熱面を構成
している。熱検知装置２は、金属キャップ１１内に配置
されている。感熱素子２１は絶縁ケース２２の内部に熱
結合して収納されている。感熱素子２１は絶縁ケース２
２の内部空間２２１内に配置され、側壁２２２の内面２
２３に熱結合している。取付部材３は、金属キャップ１
１の内面１１４に固定して設けられるともに、バネ片３
１、３２を有し、バネ片３１、３２のバネ圧により熱検
知装置２の絶縁ケース２２を金属キャップ１１の内面１
１４に押付けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ガスコンロ等の燃焼器または炊飯器にお
いて、鍋等の被加熱物の温度を検出する感熱装置は、特
開平４ー１１５１３１号公報、実開平５ー９２６６６号
公報等で知られている。これらの先行技術文献で知られ
る感熱装置または温度検出装置においては、測温面を有
するホルダに感熱素子を固定して取付けていた。このよ
うな構造を取る場合に生じる問題点の一つは、温度検出
動作において、被加熱体から伝達される熱によってホル
ダが熱膨張し、そのために、ホルダと感熱素子との間の
熱結合が変化してしまい、熱検出誤差を生じてしまうこ
とである。被加熱体が冷えた後はホルダが熱収縮を起す
ため、ホルダと感熱素子との間の機械的な結合が変化す
る。このような熱膨張及び熱収縮は、加熱動作及び加熱
動作停止の繰返し毎に生じるから、熱検出誤差が使用回
数を重ねる毎に大きくなってしまう傾向にある。

【０００３】ガスコンロ等の燃焼器において、鍋等の被
加熱物の温度を検出する感熱装置の場合は、上述の熱膨
張及び熱収縮に伴う検出誤差の発生の他、沸騰した汁ま
たは油等が鍋から溢流することによる感熱装置の劣化も
ある。鍋から溢流した汁または油等は、感熱装置に存在
する僅かな隙間を通って、毛細管現象等により、感熱素
子のあるホルダの内部に侵入し、感熱素子を劣化させ
る。上述した先行技術文献は、汁または油等の溢流によ
る感熱素子の劣化を考慮しておらず、その防止手段は開
示していない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、熱膨
張及び熱収縮による熱検出誤差を生じるのを防止し得る
感熱装置を提供することである。

【０００５】本発明のもう一つの課題は、汁または油等
の溢流による感熱素子の劣化を確実に阻止し得る感熱装
置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明に係る感熱装置は、外装体と、熱検知装置
と、取付部材と含む。前記外装体は、金属キャップを含
み、前記金属キャップは、底部のまわりに連続する側壁
を有し、前記底部の外面が感熱面を構成している。前記
熱検知装置は、感熱素子と、絶縁ケースとを含み、前記
金属キャップ内に配置され、前記感熱素子が前記絶縁ケ
ースの内部に収納されている。前記取付部材は、少なく
とも１つのバネ片を有し、前記金属キャップの内面に固
定して設けられ、前記バネ片のバネ圧により前記熱検知
装置の前記絶縁ケースを前記金属キャップの内面に押付
けている。

【０００７】本発明に係る感熱装置において、熱検知装
置の好ましい態様は、次のとおりである。まず、前記感
熱素子は、好ましくは、正特性サーミスタである。前記
正特性サーミスタは、厚み方向の両面に電極を有し、前
記電極のそれぞれに、一対の電極板が個別に面接触する
タイプが適している。前記電極板の一方は、好ましく
は、前記正特性サーミスタにバネ圧を加える弾性電極板
である。前記電極板のそれぞれは、リード端子部を有し
ており、前記リード端子部のそれぞれは、前記熱検知装
置の中心線から外れた位置において、絶縁ケースの外部
に導出されていることが好ましい。

【０００８】前記絶縁ケースの好ましい態様は、次の通
りである。まず、前記絶縁ケースは、前記金属キャップ
の内面に押し付けられる面が平面または緩やかな球面状
凸面であることが好ましい。次に、前記絶縁ケースは、
前記感熱素子を収納する内部空間を有し、前記内部空間
は底部と対向する側が開口し、前記開口が蓋によって閉
じられており、前記底部は外面が前記金属キャップの内
面に密着して熱結合している。

【０００９】前記取付部材の好ましい態様は、次の通り
である。まず、取付部材は、枠部を有し、前記枠部によ
って囲まれた領域に、金属キャップの前記内面が表れて
おり、前記熱検知装置は、前記枠部によって囲まれた領
域内において、前記金属キャップの内面に熱結合してい
る。この場合の更に好ましい態様として、前記取付部材
の前記バネ片は、前記枠部に連続して形成されている。
前記バネ片は、少なくとも２つ備えられ、それぞれが相
反する側から前記熱検知装置を抱え込むように配置され
ていることがある。前記バネ片は、一つであり、前記熱
検知装置を横切るように配置されていることもある。更
に別の好ましい態様として、前記枠部は、前記熱検知装
置の位置ずれを防止する突起を有することもある。

【００１０】外装体に含まれる金属キャップは、底部の
外面が感熱面を構成しており、熱検知装置は、感熱素子
が絶縁ケースの内部に収納され、絶縁ケースが金属キャ
ップの内面に押付けられている。これにより、被感熱体
から、金属キャップの感熱面に伝えられた熱は、金属キ
ャップから絶縁ケースに伝えられ、絶縁ケース内に収納
された感熱素子によって検知される。

【００１１】金属キャップは、底部のまわりに連続する
側壁を有し、熱検知装置は、金属キャップ内に配置さ
れ、感熱素子が絶縁ケースの内部に収納されている。上
記構造により、感熱面となる金属キャップの底部外面
と、感熱素子との間には、金属キャップの連続する側壁
と、絶縁ケースとによる二重の障壁が形成される。この
ため、感熱面上の被感熱体、例えば鍋から汁または油等
の溢流が生じた場合でも、汁または油等が絶縁ケース内
の感熱素子に付着する確率は極めて低くなる。

【００１２】更に、本発明に係る感熱装置は取付部材を
含み、取付部材はバネ片を有し、金属キャップの内面に
固定して設けられ、バネ片のバネ圧により熱検知装置の
絶縁ケースを金属キャップの内面に押付けているので、
被感熱体の熱を受けて金属キャップが熱膨張し、また
は、被感熱体が冷えて金属キャップが熱収縮した場合、
これらの熱膨張及び熱収縮に伴う金属キャップの伸縮
が、取付部材のバネ片の弾性によって吸収される。この
ため、熱検知装置が、金属キャップの熱膨張及び収縮の
影響を受けることなく、金属キャップに安定して熱結合
する。これにより、熱膨張及び熱収縮による熱検出誤差
を生じるのを防止し得る。

【００１３】感熱素子が正特性サーミスタでなる好まし
い例では、正特性サーミスタの優れたスイッチ特性を利
用し、レベル検定回路やスイッチ回路を省略した回路構
成の簡単な感熱装置を実現できる。

【００１４】金属キャップの内面に押し付けられる面
が、平面または緩やかな球面状凸面である絶縁ケースを
用いた場合は、前記バネ片のバネ圧により、金属キャッ
プの内面に絶縁ケースを密着させることができる。この
ため、絶縁ケース内に位置する正特性サーミスタの中心
部と、金属キャップとの間に、密な熱結合を形成するこ
とができる。しかも、金属キャップが熱膨張または熱収
縮した場合も、それに追従し、安定した熱結合を維持す
ることができる。

【００１５】本発明の他の特徴及び利点については、添
付図面を参照し、以下に更に詳しく説明する。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る感熱装置の部
分断面図、図２は図１に示した感熱装置の一部を構成す
る組立体を拡大して示す部分断面図、図３は図１に示し
た本発明に係る感熱装置の一部を構成する組立体を拡大
して示す部分断面図、図４は図２及び図３に示した組立
体の底面図、図５は図４のＡ５ーＡ５線上における断面
図である。これらの図を参照すると、感熱装置は、外装
体１と、熱検知装置２と、取付部材３と含む。外装体１
は、金属キャップ１１を含み、金属キャップ１１は、底
部１１１のまわりに連続する側壁１１２を有し、底部１
１１の外面１１３が感熱面を構成している。金属キャッ
プ１１は例えば銅、黄銅、リン青銅またはステンレスス
チール等の金属薄板によって構成できる。金属キャップ
１１の表面にニッケルメッキ等を付与することにより、
耐熱性を向上させることもできる。

【００１７】熱検知装置２の構造は、特に、図３及び図
４に明瞭に図示されている。これらの図を参照するに、
熱検知装置２は、感熱素子２１と、絶縁ケース２２とを
含み、金属キャップ１１内に配置されている。感熱素子
２１は絶縁ケース２２の内部に熱結合して収納されてい
る。感熱素子２１は円板状または角板状であって、絶縁
ケース２２の内部空間２２１内に配置され、側壁２２２
の内面２２３に熱結合している。

【００１８】次に、取付部材３は、金属キャップ１１の
内面１１４に固定して設けられている。固定手段として
は、例えばスポット溶接等を採用できる。取付部材３
は、２つのバネ片３１、３２を有し、バネ片３１、３２
のバネ圧により熱検知装置２の絶縁ケース２２を金属キ
ャップ１１の内面１１４に押付けている。

【００１９】図１〜図５に示す実施例では、外装体１
は、更に、第１の筒体１２と、第２の筒体１３と、コイ
ルスプリング１４とを含んでいる。第１の筒体１２は、
軸方向の一端側が金属キャップ１１の開口部に差し込ま
れ、かつ、固定されている。第２の筒体１３は、その軸
方向の一端側が第１の筒体１２の軸方向の他端側に緩く
差し込まれ、それによって、第１の筒体１２との間で軸
方向Ｙ１またはＹ２の相対移動が許容されている。コイ
ルスプリング１４は金属キャップ１１及び第１の筒体１
２と第２の筒体１３との間に配置されている。

【００２０】第１の筒体１２と第２の筒体１３との間に
は抜け止め機構１５が形成されている。この抜け止め機
構１５により、被感熱体４を取外した時に金属キャップ
１１及び第１の筒体１２が、コイルスプリング１４のバ
ネ圧によって第２の筒体１３から飛び出すのを阻止でき
る。図示された抜け止め機構は１５は、第１の筒体１２
の中間部を絞って狭幅部１２１を形成すると共に、第２
の筒体１３の上半部を第１の筒体１２の内径よりも少し
小さな大径部１３１とし、下半部を狭幅部１２１による
内径よりも少し小さい小径部１３２とし、第２の筒体１
３の大径部１３１と小径部１３２との間に径差によって
生じる段差を、狭幅部１２１によって受ける構造となっ
ている。

【００２１】図６は本発明に係る感熱装置の使用状態を
示す図であり、感熱面１１３の上に鍋等の被感熱体４が
載せられている。被感熱体４の中には汁または油等４１
が入れられている。第２の筒体１３は、その軸方向の一
端側が第１の筒体１２の軸方向の他端側に緩く差し込ま
れ、それによって、第１の筒体１２との間で軸方向Ｙ１
またはＹ２の相対移動が許容されている。コイルスプリ
ング１４は金属キャップ１１及び第１の筒体１２と第２
の筒体１３との間に配置されている。この構造により、
金属キャップ１１の感熱面１１３に被感熱体４を載せた
とき、金属キャップ１１及び第１の筒体１２がコイルス
プリング１４の弾力に抗して、第２の筒体１３に対して
軸方向Ｙ１またはＹ２に相対移動する。そして、汁また
は油等４１を含めた被感熱体４（図６参照）の総重量と
コイルスプリング１４のバネ圧とが釣り合う位置で停止
する。この相対移動作用及びバネ作用とにより、感熱面
１１３上に被感熱体４を設置した時の衝撃が確実に緩和
される。

【００２２】ここで、外装体１に含まれる金属キャップ
１１は、底部１１１の外面１１３が感熱面を構成してお
り、熱検知装置２は感熱素子２１が絶縁ケース２２の内
部に収納され、絶縁ケース２２が金属キャップ１１の内
面１１４に押付けられているので、被感熱体４から、金
属キャップ１１の感熱面１１３に伝えられた熱は、金属
キャップ１１から絶縁ケース２２に伝えられ、絶縁ケー
ス２２内に収納された感熱素子２１によって検知され
る。

【００２３】また、金属キャップ１１は、底部１１１の
まわりに連続する側壁１１２を有し、熱検知装置２は金
属キャップ１１内に配置され、感熱素子２１が絶縁ケー
ス２２の内部に収納されているので、感熱面１１３とな
る金属キャップ１１の底部外面１１３と感熱素子２１と
の間に、連続する側壁１１２と、絶縁ケース２２とによ
る二重の障壁が形成される。このため、感熱面１１３上
の被感熱体４、例えば鍋から汁または油等４１が溢流し
た場合でも、汁または油等４１が絶縁ケース２２内の感
熱素子２１に付着する確率は極めて低くなる。

【００２４】更に、本発明に係る感熱装置は、取付部材
３を含み、取付部材３はバネ片３１、３２を有し、金属
キャップ１１の内面１１４に固定して設けられ、バネ片
３１、３２のバネ圧により熱検知装置２の絶縁ケース２
２を金属キャップ１１の内面１１４に押付けているの
で、被感熱体４の熱を受けて金属キャップ１１が熱膨張
し、または、被感熱体４が冷えたために金属キャップ１
１が熱収縮した場合、これらの熱膨張及び熱収縮に伴う
金属キャップ１１の伸縮が、取付部材３のバネ片３１、
３２の弾性によって吸収される。このため、熱検知装置
２が、金属キャップ１１の熱膨張及び収縮の影響を受け
ることなく、金属キャップ１１に安定に熱結合する。こ
れにより、熱膨張及び熱収縮による熱検出誤差が生じる
のを防止し得る。

【００２５】図示された熱検知装置２の感熱素子２１
は、正特性サーミスタで構成されている。これにより、
正特性サーミスタの優れたスイッチ特性を利用し、レベ
ル検定回路やスイッチ回路を省略した回路構成の簡単な
感熱装置を実現できる。絶縁ケース２２は、感熱素子２
１を収納する内部空間２２１を有する。内部空間２２１
は底部２２２と対向する側が開口しており、開口が蓋２
３によって閉じられている。絶縁ケース２２は、底部２
２４の外面２２５が金属キャップ１１の内面１１４に密
着して熱結合させる。従って、蓋２３のある絶縁ケース
２２の開口側が下方を向くので、絶縁ケース２２内への
汁または油等４１の侵入が一層生じにくくなる。

【００２６】更に、熱検知装置２は一対の電極板２４、
２５を含んでいる。電極板２４、２５は感熱素子２１を
構成する正特性サーミスタの電極（図示しない）に面接
触している。電極板２４、２５のそれぞれは、リード端
子部２４１、２５１を有し、リード端子部２４１、２５
１が絶縁ケース２２と蓋２３との隙間から外部に導出さ
れている。リード端子部２４１、２５１は、熱検知装置
２の中心線から外れた位置において、外部に導出されて
いる。

【００２７】電極板２４、２５の一方は、正特性サーミ
スタでなる感熱素子２１にバネ圧を加える弾性電極板で
あってもよい。絶縁ケース２２は例えばアルミナ等の熱
伝導性の良好な電気絶縁材料によって構成できる。電極
板２４、２５は例えばステンレス板等によって構成す
る。電極板２４、２５の表面にニッケルメッキ等を付与
することにより、耐熱性を向上させることもできる。

【００２８】絶縁ケース２２と蓋２３との隙間は、耐熱
性シール材によって封止する。これにより、絶縁ケース
２２内へ汁または油等４１が絶縁ケース２２内へ侵入す
るのを阻止することができる。電極板２４、２５には耐
熱性リード線２６、２７が接続されている。また、第２
の筒体１３の下端には、取付腕２８が固定して設けられ
ている。

【００２９】次に、絶縁ケース２２は、金属キャップ１
１の内面１４に押し付けられる面２２５が平面状となっ
ている。かかる絶縁ケース２２を用いた場合は、バネ片
３１、３２のバネ圧により、金属キャップ１１の内面１
１４に絶縁ケース２２を密着させることができる。この
ため、絶縁ケース２２の内部に位置する正特性サーミス
タ２１の中心部と、金属キャップ１１との間に、密な熱
結合を形成することができる。しかも、金属キャップ１
１が熱膨張または熱収縮した場合も、それに追従し、安
定した熱結合を維持することができる。

【００３０】次に、取付部材３の詳細について説明す
る。取付部材３は、鋼またはステンレススチール等のバ
ネ性を有する金属薄板によって構成することが望まし
い。図示の取付部材３は、枠部３３を有すると共に、枠
部３３によって囲まれた領域３４に、金属キャップ１１
の内面１１４が表れている。熱検知装置２は、枠部３３
によって囲まれた領域３４内において、金属キャップ１
１の内面１１４に熱結合している。図示の枠部３１は連
続するリング状に形成されているが、複数片に分割して
もよい。

【００３１】取付部材３のバネ片３１、３２は、枠部３
１に連続して形成されている。バネ片３１、３２は２つ
備えられ、それぞれが相反する側から熱検知装置２を抱
え込むように配置されている。枠部３３は、熱検知装置
２の位置ずれを防止する突起３５１〜３５４を有する。

【００３２】次に、図７〜図１５を参照し、本発明に係
る感熱装置の他の実施例を説明する。これらの図におい
て、図１〜図６と同一の参照符号は、同一性ある構成部
分を示している。

【００３３】図７は本発明に係る感熱装置の正面部分断
面図、図８は図７に示した感熱装置の底面図、図９は図
７に示した感熱装置の左側面部分断面図、図１０は図７
のＡ１０ーＡ１０線上断面図である。この実施例におい
て、絶縁ケース２２は、感熱素子２１を収納する内部空
間２２１を有する。内部空間２２１は底部２２４と対向
する側が開口しており、開口が蓋２３によって閉じられ
ている。絶縁ケース２２は、底部２２４の外面２２５が
金属キャップ１１の内面１１４に密着して熱結合させ
る。感熱素子２１を構成する正特性サーミスタは円板状
または角板状であって、絶縁ケース２２の内部空間２２
１内に配置され、底部２２４の内面に熱結合している。
従って、底部２２４の外面２２５に設定された感熱面１
１３と、底部２２４の内面に熱結合している感熱素子２
１のとの間には、底部２２４の板厚が介在するだけであ
る。このため、感熱面１１３から感熱素子２１へ熱が効
率よく、かつ、速やかに伝達される。

【００３４】図１１は本発明に係る感熱装置の底面図、
図１２は図１１のＡ１２ーＡ１２線上における断面図、
図１３は図１１のＡ１３ーＡ１３線上における断面図、
図１４は図１１のＡ１４ーＡ１４線上における断面図で
ある。この実施例において、絶縁ケース２２は、金属キ
ャップ１１の内面１４に押し付けられる面２２５が緩や
かな球面状凸面となっている。かかる絶縁ケース２２を
用いた場合は、バネ片３１、３２のバネ圧により、金属
キャップ１１の内面１１を絶縁ケース２２の球面状の面
２２５に添って変形させながら、金属キャップ１１の内
面１１４に絶縁ケース２２を密着させることができる。
このため、金属キャップ１１の底部１１１に歪みを生じ
ている場合であっても、絶縁ケース２２の内部に位置す
る正特性サーミスタ２１の中心部と、金属キャップ１１
との間に、密な熱結合を形成することができる。しか
も、金属キャップ１１が熱膨張または熱収縮した場合
も、それに追従し、安定した熱結合を維持することがで
きる。

【００３５】絶縁ケース２２は、感熱素子２１を収納す
る内部空間２２１を有する。内部空間２２１は底部２２
４と対向する側が開口しており、開口が蓋２３によって
閉じられている。絶縁ケース２２は、底部２２４の外面
２２５が金属キャップ１１の内面１１４に密着して熱結
合させる。感熱素子２１を構成する正特性サーミスタは
円板状または角板状であって、絶縁ケース２２の内部空
間２２１内に配置され、底部２２４の内面に熱結合して
いる。感熱素子２１が底部２２４の内面２２７に熱結合
しているので、底部２２４の外面に設定された感熱面１
１３と、感熱素子２１のとの間には、底部２２４の板厚
が介在するだけである。このため、感熱面１１３から感
熱素子２１へ熱が効率よく、かつ、速やかに伝達され
る。

【００３６】電極板２４、２５は、リード端子部２４
１、２５１を有しており、リード端子部２４１、２５１
のそれぞれは、絶縁ケース２２の内側面に設けられた溝
部２２７を通り、正特性サーミスタ２１の側面との間に
間隔を保って、絶縁ケース２２の外部に導出されてい
る。これにより、異極間距離及び取付部材３とリード端
子部２４１、２５１との間の絶縁距離を確保するととも
に、電極板２４、２５を溝部２２７内に正確に位置決め
できる。

【００３７】取付部材３は、１つのバネ片３１を含み、
バネ片３１は蓋２３を横切って形成された溝２２６内に
配置され、両端が押え片３６、３７によって押えられて
いる。押え片３６、３７は、ドーナツ状の枠部３３の外
周から内側に折曲げることによって形成されている。絶
縁ケース２２は枠部３３の内側に形成された円形状の切
抜穴３４の内部に配置されている。枠部３３は内周縁に
外側に向かって折り曲げられた位置決め用の突起３５
１、３５２を有する。

【００３８】図１５は本発明に係る感熱装置の更に別の
実施例を示す図で、図１１〜図１４に示した実施例の変
形例に相当する。本実施例において、バネ片３１の両端
３１１、３１２は、金属キャップ１１の外周面を内側に
くぼませて形成した突起１１５、１１６によって押さえ
られ、それによって金属キャップ１１と結合されてい
る。

【００３９】図示は省略したけれども、バネ片３１の両
端３１１、３１２には回り止め用の突起を設けることも
できる。また、図７〜図１５に示した何れの実施例の場
合も、図１に示すような組立体を構成し、図１〜図６を
参照して説明したと同様の作用効果を奏する。

【００４０】図１６は本発明に係る発熱装置の別の実施
例を示す断面図である。この実施例の特徴は、金属キャ
ップ１１を構成する底部１１１の感熱面１１３が円弧状
になっていることである。図１７及び図１８は図１６に
示した感熱装置の使用状態を示す図であり、感熱面１１
３の上に鍋等の被感熱体４が載せられている。被加熱体
４が傾斜しない状態で加熱装置に載せられた場合、被加
熱体４は、図１７に示すように、感熱面１１３のほぼ中
央で接触し、それによって感熱動作が行なわれる。被加
熱体４が傾斜のない状態で加熱装置に載せられた場合、
被加熱体４は、図１７に示すように、感熱面１１３のほ
ぼ中央で接触し、それによって感熱動作が行なわれる。
図１８のように傾斜した場合も、金属キャップ１１を構
成する底部１１１の感熱面１１３が円弧状になっている
ため、被加熱体４は、感熱面１１３の面内で、感熱面１
１３に接触する。このため、被加熱体４が感熱面１１３
に対して傾斜して配置された場合でも、それほど熱伝導
性を損なうことなく、感熱動作を行なうことができる。
感熱面１１３が平坦な面になっている場合、被加熱体４
が感熱面１１３に対して傾斜して配置されると、被加熱
体４は金属キャップ１１の隅部で接触する。このため、
被加熱体４から感熱装置への熱伝導性が損なわれるとも
に、熱伝導遅れる不具合を生じる。

【００４１】図１９〜図２１は被加熱体の傾斜配置に対
応する感熱面１１３の別の例と、その使用状態を示す図
である。図１９に示す感熱装置では、感熱面１１３の中
央部を平面にすると共に、外周部を傾斜面とした例を示
している。この実施例の場合は、被加熱体４が傾斜のな
い状態で加熱装置に載せられた場合、被加熱体４は、図
２０に示すように、感熱面１１３の中央部に設けられた
平坦面で接触し、それによって感熱動作が行なわれる。
被加熱体４が図２０のように傾斜した場合も、被加熱体
４は、感熱面１１３を構成する平坦面と傾斜面とが連な
る部分で接触する。平坦面と傾斜面とが連なる部分は金
属キャップ１１の隅部よりは内側に位置する。このた
め、被加熱体４が感熱面１１３に対して傾斜して配置さ
れた場合でも、それほど熱伝導性を損なうことなく、感
熱動作を行なうことができる。

【００４２】図２２〜図２４は被加熱体４の傾斜配置に
対応する感熱面１１３の別の例と、その使用状態を示す
図である。図２２に示す感熱装置では、感熱面１１３の
中央部を平面にすると共に、外周部を円弧状傾斜面とし
た例を示している。この実施例の場合は、被加熱体４が
傾斜のない状態で加熱装置に載せられた場合、被加熱体
４は、図２３に示すように、感熱面１１３の中央部に設
けられた平坦面で接触し、それによって感熱動作が行な
われる。被加熱体４が図２４のように傾斜した場合も、
被加熱体４は、感熱面１１３を構成する平坦面と円弧状
傾斜面とが連なる部分で接触する。平坦面と円弧状傾斜
面とが連なる部分は金属キャップ１１の隅部よりは内側
に位置する。このため、被加熱体４が感熱面１１３に対
して傾斜して配置された場合でも、それほど熱伝導性を
損なうことなく、感熱動作を行なうことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。（ａ）熱膨張及び熱収縮による熱検出誤差を生じるのを
防止し得る感熱装置を提供することができる。（ｂ）汁または油等の溢流による感熱素子の劣化を確実
に阻止し得る感熱装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感熱装置の部分断面図である。

【図２】図１に示した感熱装置の一部を構成する組立体
を拡大して示す部分断面図である。

【図３】図１に示した本発明に係る感熱装置の一部を構
成する組立体を拡大して示す部分断面図である。

【図４】図２及び図３に示した組立体の底面図である。

【図５】図４のＡ５ーＡ５線上における断面図である。

【図６】本発明に係る感熱装置の使用状態を示す図であ
る。

【図７】本発明に係る感熱装置の別の実施例における正
面部分断面図である。

【図８】図７に示した感熱装置の底面図である。

【図９】図７に示した感熱装置の左側面部分断面図であ
る。

【図１０】図７のＡ１０ーＡ１０線上断面図である。

【図１１】本発明に係る感熱装置の更に別の実施例を示
す底面図である。

【図１２】図１１のＡ１２ーＡ１２線上における断面図
である。

【図１３】図１１のＡ１３ーＡ１３線上における断面図
である。

【図１４】図１１のＡ１４ーＡ１４線上における断面図
である。

【図１５】本発明に係る感熱装置の更に別の実施例を示
す図で、図１１〜図１４に示した実施例の変形例に相当
する。

【図１６】本発明に係る発熱装置の別の実施例を示す断
面図である。

【図１７】図１６に示した感熱装置の正常配置における
使用状態を示す図である。

【図１８】図１６に示した感熱装置の傾斜配置における
使用状態を示す図である。

【図１９】本発明に係る発熱装置の別の実施例を示す断
面図である。

【図２０】図１９に示した感熱装置の正常配置における
使用状態を示す図である。

【図２１】図１９に示した感熱装置の傾斜配置における
使用状態を示す図である。

【図２２】本発明に係る発熱装置の別の実施例を示す断
面図である。

【図２３】図２２に示した感熱装置の正常配置における
使用状態を示す図である。

【図２４】図２２に示した感熱装置の傾斜配置における
使用状態を示す図である。

【符号の説明】

１外装体２熱検知装置３取付部材１１金属キャップ１１１底部１１２側壁１１３外面２１感熱素子２２絶縁ケース２２１内部空間３取付部材３１、３２バネ片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外装体と、熱検知装置と、取付部材と含
む感熱装置であって、前記外装体は、金属キャップを含み、前記金属キャップ
は、底部のまわりに連続する側壁を有し、前記底部の外
面が感熱面を構成しており、前記熱検知装置は、感熱素子と、絶縁ケースとを含み、
前記金属キャップ内に配置され、前記感熱素子が前記絶
縁ケースの内部に収納され前記絶縁ケースの内壁面に熱
結合しており、前記取付部材は、少なくとも１つのバネ片を有し、前記
金属キャップの内面に固定して設けられ、前記バネ片の
バネ圧により前記熱検知装置の前記絶縁ケースを前記金
属キャップの内面に押付けている感熱装置。
【請求項２】請求項１に記載された感熱装置であっ
て、前記感熱素子は、正特性サーミスタである感熱装
置。
【請求項３】請求項２に記載された感熱装置であっ
て、前記正特性サーミスタは、厚み方向の両面に電極を有
し、前記電極のそれぞれに、一対の電極板が個別に面接
触している感熱装置。
【請求項４】請求項３に記載された感熱装置であっ
て、前記電極板の一方は、前記正特性サーミスタにバネ圧を
加える弾性電極板である感熱装置。
【請求項５】請求項３に記載された感熱装置であっ
て、前記電極板のそれぞれは、リード端子部を有しており、
前記リード端子部のそれぞれは、前記熱検知装置の中心
線から外れた位置において、前記絶縁ケースの外部に導
出されている感熱装置。
【請求項６】請求項３に記載された感熱装置であっ
て、前記電極板のそれぞれは、リード端子部を有しており、
前記リード端子部のそれぞれは、前記絶縁ケースの内側
面に設けられた溝部を通り、前記正特性サーミスタの側
面との間に間隔を保って、前記絶縁ケースの外部に導出
されている感熱装置。
【請求項７】請求項１に記載された感熱装置であっ
て、前記絶縁ケースは、前記金属キャップの内面に押し
付けられる面が平面または緩やかな球面状凸面である感
熱装置。
【請求項８】請求項１に記載された感熱装置であっ
て、前記絶縁ケースは、前記感熱素子を収納する内部空間を
有し、前記内部空間は底部と対向する側が開口し、前記
開口が蓋によって閉じられており、前記底部は外面が前
記金属キャップの内面に密着して熱結合している感熱装
置。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６、７また
は８の何れかに記載された感熱装置であって、前記取付部材は、枠部を有し、前記枠部によって囲まれ
た領域に、金属キャップの前記内面が表れており、前記熱検知装置は、前記枠部によって囲まれた領域内に
おいて、前記金属キャップの内面に熱結合している感熱
装置。
【請求項１０】請求項９に記載された感熱装置であっ
て、前記取付部材の前記バネ片は、前記枠部に連続して形成
されている感熱装置。
【請求項１１】請求項９に記載された感熱装置であっ
て、前記バネ片は、少なくとも２つ備えられ、それぞれが相
反する側から前記熱検知装置を抱え込むように配置され
ている感熱装置。
【請求項１２】請求項９に記載された感熱装置であっ
て、前記バネ片は、一つであり、前記熱検知装置を横切るよ
うに配置されている感熱装置。
【請求項１３】請求項７に記載された感熱装置であっ
て、前記枠部は、前記熱検知装置の位置ずれを防止する突起
を有する感熱装置。
【請求項１４】請求項１に記載された感熱装置であっ
て、前記金属キャップの前記感熱面は、中央部分が周辺部よ
りも突出している感熱装置。