JPH0822529B2 - 無機質壁板の製造方法 - Google Patents
無機質壁板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0822529B2 JPH0822529B2 JP1018190A JP1018190A JPH0822529B2 JP H0822529 B2 JPH0822529 B2 JP H0822529B2 JP 1018190 A JP1018190 A JP 1018190A JP 1018190 A JP1018190 A JP 1018190A JP H0822529 B2 JPH0822529 B2 JP H0822529B2
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- JP
- Japan
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- roll
- seed film
- laminated
- making roll
- making
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質壁板の製造方法に関し、詳しくは抄
造法における無機質壁板の製造方法に関する。
造法における無機質壁板の製造方法に関する。
従来、セメント等を主原料とした窯業系の無機質壁板
の製造方法として、セメント等の水硬性原料を多量の水
に分散させ、これを丸網シリンダで抄上げ、得た種膜を
フェルトベルト上へ移し、さらにこの種膜を大径のメー
キングロール上へ順次連続的に巻取り、所定厚さにまで
積層後切開して平らに延ばし板とする抄造法が公知であ
る。
の製造方法として、セメント等の水硬性原料を多量の水
に分散させ、これを丸網シリンダで抄上げ、得た種膜を
フェルトベルト上へ移し、さらにこの種膜を大径のメー
キングロール上へ順次連続的に巻取り、所定厚さにまで
積層後切開して平らに延ばし板とする抄造法が公知であ
る。
ところで、上記抄造法は、一般に薄い種膜を何層にも
積層していくことにより厚い板を製板するから、メーキ
ングロールから切開した後プレスしても、出来上がった
製品には層間剥離が生じやすくなる宿命的問題があっ
た。
積層していくことにより厚い板を製板するから、メーキ
ングロールから切開した後プレスしても、出来上がった
製品には層間剥離が生じやすくなる宿命的問題があっ
た。
このような問題を解消するものとして、例えば特開昭
52-78916号公報に開示されているように、種膜をメーキ
ングロール上へ積層するに際しガラス繊維等を散布しこ
れらを層間に介在させることによって層間密着強度を高
めることなどが提案されている。
52-78916号公報に開示されているように、種膜をメーキ
ングロール上へ積層するに際しガラス繊維等を散布しこ
れらを層間に介在させることによって層間密着強度を高
めることなどが提案されている。
しかしながら、種膜の層間に上記のような繊維を散布
し介在させるのは、添加物の散布状態の管理が非常に困
難で、散布状態にむらがあると上記繊維が介在異物とな
り、返って層間に凹凸ができ、これに起因して層間の空
気抱込みなどを生じて、逆効果となる場合がある欠点が
あった。
し介在させるのは、添加物の散布状態の管理が非常に困
難で、散布状態にむらがあると上記繊維が介在異物とな
り、返って層間に凹凸ができ、これに起因して層間の空
気抱込みなどを生じて、逆効果となる場合がある欠点が
あった。
この発明は上記欠点に鑑み、抄造法において、積層さ
れる種膜間の剥離を確実に防止でき、しかも製造管理が
非常に容易で有る無機質壁板の製造方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
れる種膜間の剥離を確実に防止でき、しかも製造管理が
非常に容易で有る無機質壁板の製造方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質壁板の製造方法は、抄造法に
より無機質壁板を製造する場合において、抄き上げた種
膜をメーキングロールに所定厚さにまで積層する際、メ
ーキングロール上の種膜表面に凹凸ロールを押圧しつつ
巻取ることを特徴とするものである。
より無機質壁板を製造する場合において、抄き上げた種
膜をメーキングロールに所定厚さにまで積層する際、メ
ーキングロール上の種膜表面に凹凸ロールを押圧しつつ
巻取ることを特徴とするものである。
この発明において、抄造法そのものは従来周知のもの
と全く同じである。
と全く同じである。
この抄造法において、メーキングロールに種膜を巻取
り、所定厚さに積層していく場合において、最終工程で
あるメーキングロールの表面に所定厚さに種膜を積層す
るにあたり、その表面を凹凸ロールで押圧しつつ巻取っ
ていくのである。
り、所定厚さに積層していく場合において、最終工程で
あるメーキングロールの表面に所定厚さに種膜を積層す
るにあたり、その表面を凹凸ロールで押圧しつつ巻取っ
ていくのである。
従って、種膜はこの凹凸ロールに従って凹凸を付され
ながらメーキングロール上に巻取られていくため、この
凹凸が各層間に噛込むようになり層間密着強度が著しく
高められるのである。
ながらメーキングロール上に巻取られていくため、この
凹凸が各層間に噛込むようになり層間密着強度が著しく
高められるのである。
しかも、層間には何らの介在物も無く、外面からロー
ルを当てがうだけであるから、その管理も容易となる。
ルを当てがうだけであるから、その管理も容易となる。
次にこの発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図、第
２図は実施装置の要部拡大側面図を示す。
２図は実施装置の要部拡大側面図を示す。
実施例１ 常法による抄造法に使用される装置１を用い、常法に
従ってセメント、シリカ質原料、骨材、及び補強繊維を
水に均一分散させてセメント水溶液２を調整し、これを
バット３に満たし、丸網シリンダ４で抄上げ、厚さ1mm
の無機質種膜５とし、これをフェルトベルト６に転位さ
せ、これに接触させたメーキングロール７に巻回積層し
て厚さ6mmの壁板を製造した。
従ってセメント、シリカ質原料、骨材、及び補強繊維を
水に均一分散させてセメント水溶液２を調整し、これを
バット３に満たし、丸網シリンダ４で抄上げ、厚さ1mm
の無機質種膜５とし、これをフェルトベルト６に転位さ
せ、これに接触させたメーキングロール７に巻回積層し
て厚さ6mmの壁板を製造した。
この工程において、メーキングロール７上に種膜を巻
取る際、凹凸差0.3mmの波条凹凸表面を有する径500mmの
ロール８で線圧5kg/cmとなるよう押圧しつつ巻取った。
取る際、凹凸差0.3mmの波条凹凸表面を有する径500mmの
ロール８で線圧5kg/cmとなるよう押圧しつつ巻取った。
次いで、厚さ6mmに積層した製板体をワイヤーにより
切開し、メーキングロール７より剥がして平らに延ば
し、以後常法に従いプレス、及び切断工程を経て、一次
養生及びオートクレーブによる養生を行い、厚さ5.5m
m、長さ900mm、巾450mmの試験片を得た。
切開し、メーキングロール７より剥がして平らに延ば
し、以後常法に従いプレス、及び切断工程を経て、一次
養生及びオートクレーブによる養生を行い、厚さ5.5m
m、長さ900mm、巾450mmの試験片を得た。
実施例２ 実施例１において使用した波条凹凸表面を有するロー
ルに代え、高さ0.3mmの微小突起を均一分散状態に突設
した、ローレット状のロールを使用した他は実施例１と
同様にして試験片を得た。
ルに代え、高さ0.3mmの微小突起を均一分散状態に突設
した、ローレット状のロールを使用した他は実施例１と
同様にして試験片を得た。
上記各試験片について、JIS4号に基づく強度試験、及
び層間剥離試験として耐爆裂試験を行ったところ、曲げ
強度については109kg/cm2または耐爆裂試験については
含水率40％で、全数爆裂なしの結果が得られた。
び層間剥離試験として耐爆裂試験を行ったところ、曲げ
強度については109kg/cm2または耐爆裂試験については
含水率40％で、全数爆裂なしの結果が得られた。
なお、比較例としてロール押圧をしなかったものにつ
いて同様な試験をしたところ、同一厚さ、寸法形状の試
験片について、曲げ強度は110kg/cm2であったが耐爆裂
試験は含水率40％で、全数爆裂となった。
いて同様な試験をしたところ、同一厚さ、寸法形状の試
験片について、曲げ強度は110kg/cm2であったが耐爆裂
試験は含水率40％で、全数爆裂となった。
以上説明したように、この発明の方法によれば、種膜
の積層を行う場合、メーキングロール上では種膜は凹凸
を付されながら強く押圧されて積層されていくので、こ
れら凹凸が層間に食い込み相互の密着強度を高め、しか
も、層間の空気も排出されるので得られた製品の層間剥
離は防止でき、しかも製造管理も容易となるなど種々の
効果を有する。
の積層を行う場合、メーキングロール上では種膜は凹凸
を付されながら強く押圧されて積層されていくので、こ
れら凹凸が層間に食い込み相互の密着強度を高め、しか
も、層間の空気も排出されるので得られた製品の層間剥
離は防止でき、しかも製造管理も容易となるなど種々の
効果を有する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図、第２
図は実施装置の要部拡大側面図を示す。
図は実施装置の要部拡大側面図を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】抄造法により無機質壁板を製造する場合に
おいて、抄き上げた種膜をメーキングロールに所定厚さ
にまで積層する際、メーキングロール上の種膜表面に凹
凸ロールを押圧しつつ巻取ることを特徴とする無機質壁
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018190A JPH0822529B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 無機質壁板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018190A JPH0822529B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 無機質壁板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213305A JPH03213305A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0822529B2 true JPH0822529B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=11743122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018190A Expired - Lifetime JPH0822529B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 無機質壁板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822529B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2682963B2 (ja) * | 1995-02-28 | 1997-11-26 | ナショナル住宅産業株式会社 | セラミック板の製法 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP1018190A patent/JPH0822529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03213305A (ja) | 1991-09-18 |
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