JPH08231931A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速塗工が可能で生産性が高く、再剥離性が
要求される用途に好適な和紙を基材とする両面粘着テー
プの製造方法を提供する。 【構成】 剥離性の下敷きシート１０と和紙２０とを重
ね合せた後、この和紙２０の片面に第１の粘着剤４０ａ
を塗布し乾燥し、この第１の粘着剤面４０ａに剥離シー
ト６０を貼り合せた後、上記下敷きシート１０を剥離し
除去することにより、片面粘着シート（２０／４０ａ／
６０）を得る第１工程（イ）と、剥離性の工程シート８
０の片面に第２の粘着剤４０ｂを塗布し乾燥し、この工
程シート８０の粘着剤面と上記和紙２０の非粘着剤面と
を貼り合せた後、上記工程シート２０を剥離し除去する
ことにより、目的の両面粘着テープ（４０ｂ／２０／４
０ａ／６０）を得る第２工程（ロ）とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、和紙を基材とする両
面粘着テープの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】和紙は薄くて強度があり適度の伸縮性を
有し、両面粘着テープの基材として用いられている。こ
のような和紙を基材とする両面粘着テープは、各種機器
の部品や銘板の接着、製紙の際の紙の添え継ぎ等のほ
か、印刷版の固定やポスターの接着など再剥離性が要求
される用途にも広く使用されている。

【０００３】再剥離性とは、被着体に貼り付けた粘着テ
ープを引き剥すとき、基材を破損ぜずに粘着剤を被着体
に残さないで剥すことのできる性質をいい、このような
性質を有する和紙を基材とする両面粘着テープは、特
に、再使用したい被着体の固定用や接着用として好適で
ある。

【０００４】従来、和紙を基材とする両面粘着テープ
は、剥離シート又は工程シートの片面に粘着剤を塗布し
乾燥した後、この剥離シート又は工程シートの粘着剤面
を和紙の両面に貼り合せることにより、和紙の両面に粘
着剤を転写する転写塗工法、或いは和紙を粘着剤溶液中
に浸漬した後これを乾燥し、和紙の両面に粘着剤を含浸
させる浸漬塗工法により製造されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記転写塗工法では、
粘着剤がすでに乾燥した状態で和紙の両面に転写される
ので、和紙中に粘着剤が殆ど含浸されず、和紙と粘着剤
との層間強度が弱く、使用の際に再剥離を行うと、被着
体側に粘着剤の一部が残ることが多く、再剥離性が要求
される用途には問題がある。

【０００６】また、上記浸漬塗工法では、和紙が粘着剤
溶液中に浸漬された後に乾燥されるので、和紙中に粘着
剤がよく含浸されるが、浸漬後の粘着剤の乾燥に時間が
かかり高速塗工ができず、生産性が低いという問題があ
る。

【０００７】この発明は、上記の問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは高速塗工が可能で
生産性が高く、再剥離性が要求される用途に好適な和紙
を基材とする両面粘着テープの製造方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の両面粘
着テープの製造方法は、剥離性の下敷きシートと和紙と
を重ね合せた後、この和紙の片面に第１の粘着剤を塗布
し乾燥し、この第１の粘着剤面に剥離シートを貼り合せ
た後、上記下敷きシートを剥離し除去する第１工程と、
剥離性の工程シートの片面に第２の粘着剤を塗布し乾燥
し、この工程シートの粘着剤面と上記和紙の非粘着剤面
とを貼り合せた後、上記工程シートを剥離し除去する第
２工程と、からなることを特徴とし、それにより上記の
目的を達成することができる。

【０００９】請求項２の発明の両面粘着テープの製造方
法は、上記剥離性の下敷きシートが、剥離剤処理が施さ
れた厚さ１００μm 以上のポリエステルシート又は剥離
剤処理が施された厚さ９０μm 以上の紙からなることを
特徴とし、それにより上記の目的を達成することができ
る。

【００１０】以下、図面を参照しながら、この発明方法
を詳しく説明する。図１はこの発明方法の一実施態様を
示す側面図であり、（イ）は第１工程を示し、（ロ）は
第２工程を示す。

【００１１】図１（イ）において、１０は剥離性の下敷
きシートであって、例えば、上質紙、クラフト紙、グラ
シン紙、ポリエステル等のフィルムの少なくとも片面に
シリコーン等の剥離剤処理が施されたものが用いられ
る。なお、上記紙又はフィルムに剥離剤処理を施すに際
しては、必要に応じて、上記紙又はフィルムにアンカー
コートやコロナ放電処理などの酸化処理を施すことがで
きる。

【００１２】上記剥離性の下敷きシート１０の片面（剥
離剤処理面）に、基材となる和紙２０が重ね合されて移
送される。和紙としては、従来より両面粘着テープの基
材に用いられている和紙やクレープ加工された和紙が用
いられ、坪量が３０〜８０ｇ／ｍ² 、厚み５０〜１００
μm のものが好ましい。この和紙２０は薄くて曲がりや
すいが、下敷きシート１０に支持されているので円滑に
移送される。なお、下敷きシート１０はあとで除去され
再使用される。

【００１３】下敷きシート１０と和紙２０とを重ね合わ
せて移送する際には、下敷きシート１０と和紙２０との
間に空気が溜まりやすく、後述の剥離シート６０と貼り
合わせる際に下敷きシート１０に空気溜まりによるしわ
が生じて、下敷きシート１０の再使用ができなくなる。
このしわを防止するために、上記剥離性の下敷きシート
１０として、剥離剤処理が施された厚さ８０μm 以上の
紙又は剥離剤処理が施された厚さ１００μm 以上のポリ
エステルシートを用いるのが好ましい。

【００１４】また、下敷きシート１０と和紙２０とが重
ね合される直前乃至直後に、和紙２０の表面に溶剤又は
水を塗布することにより、下敷きシート１０と和紙２０
との密着性を高め、下敷きシート１０と和紙２０との間
に空気が溜まるのを防止し、下敷きシート１０にしわが
発生するのを防止するすることもできる。溶剤又は水を
塗布するための塗布機としては、液体塗布用のグラビヤ
コーター、キスコーター、ナイフコーターや噴霧機が用
いられる。

【００１５】和紙２０の表面に塗布する溶剤又は水は、
使用する粘着剤の溶液又は分散液に含有されている溶剤
又は水と同じものが好ましい。例えば、粘着剤として、
溶剤型のアクリル系粘着剤を使用する場合は、上記溶剤
として、酢酸エチル、トルエン、メチルイソブチルケト
ン等が使用され、溶剤型のゴム系粘着剤を使用する場合
は、上記溶剤として、トルエン、ｎ−ヘキサン、メチル
アルコール等が使用され、またエマルジョン型の粘着剤
を使用する場合は、主に水が使用される。

【００１６】なお、溶剤型のアクリル系粘着剤として
は、架橋剤としてポリイソシアネート類を含有する架橋
性の溶剤型アクリル系粘着剤が用いられることが多い
が、この場合、上記溶剤としてアルコール類や水を用い
ると、上記ポリイソシアネート類が消費され、粘着剤の
性能が低下するため好ましくない。

【００１７】そして、剥離性の下敷きシート１０と重ね
合された和紙２０の片面に、例えばナイフコーターやロ
ールコーター３０ａにより第１の粘着剤４０ａが塗布さ
れ、乾燥ボックス５０ａ内で乾燥されて溶剤などが除去
される。粘着剤４０ａとしては、溶剤型のアクリル系粘
着剤やゴム系粘着剤やエマルジョン型の粘着剤など公知
の粘着剤が用いられるが、和紙に対する含浸性の点から
溶剤型のアクリル系粘着剤が好ましい。

【００１８】第１の粘着剤４０ａは、乾燥後の厚みで７
０〜１５０ｇ／ｍ² となるように和紙２０の片面に塗布
するのが好ましい。第１の粘着剤４０ａの厚みが７０ｇ
／ｍ ² 以上になるように塗布されると、この粘着剤４０
ａは和紙２０の片面の塗布側から反対側に滲み出すほど
に和紙２０に含浸されて粘着剤４０ａの含浸性が相当に
良好となる。そして、粘着剤４０ａの厚みが１５０ｇ／
ｍ² を越えると、和紙２０の片面に存在する粘着剤４０
ａの層が厚くなりすぎて、使用の際に被着体から引き剥
がすと粘着剤４０ａの凝集破壊により被着体に糊残りが
起こりやすくなる。

【００１９】さらに、第１の粘着剤４０ａの層が形成さ
れた和紙２０と、下敷きシート１０との重ね合せシート
（４０ａ／２０／１０）とは、一対の押圧ロール７０ａ
の間に移送され、ここで重ね合せシートの第１の粘着剤
４０ａの面に剥離シート６０がロールの押圧力により貼
り合せられ、その後上記下敷きシート１０が剥離され除
去され、こうして和紙２０の反対側の非塗布面が表面に
出される。なお、剥離除去された下敷きシート１０は、
しわや破れ等の欠陥がない限り繰り返し再使用される。

【００２０】剥離シート６０としては、例えば、上質
紙、クラフト紙、グラシン紙、ポリエステル等のフィル
ムの両面にシリコーン等の剥離剤処理が施されたものが
用いられる。なお、上記紙又はフィルムに剥離剤処理を
施すに際しては、必要に応じて、上記紙又はフィルムに
アンカーコートやコロナ放電処理などの酸化処理を施す
ことができる。

【００２１】上記剥離シート６０は最終製品である両面
粘着シートの粘着面を保護するもので、被着体に貼り付
けて使用する際に剥離除去される。この剥離シート６０
の剥離力は表裏面で異なる剥離力を示すものが好まし
く、この剥離シート６０の剥離力が重い面と上記第１の
粘着剤４０ａの面とが貼り合せられられるようにするの
が好ましい。

【００２２】こうして、第１工程が終了し、この第１工
程により、和紙２０と第１の粘着剤４０ａと剥離シート
６０とがこの順で積層された片面粘着シート（２０／４
０ａ／６０）が得られる。

【００２３】この片面粘着シート（２０／４０ａ／６
０）は、通常、図１（イ）に示すように、和紙２０の面
を内側にして紙芯などの巻芯に巻き取られるが、巻き取
ることなくそのままシート状に保持して、次の第２工程
へ連続的に移送することもできる。

【００２４】他方、図１（ロ）において、剥離性の工程
シート８０の片面（剥離剤処理面）に、例えばナイフコ
ーターやロールコーター３０ｂにより第２の粘着剤４０
ｂが塗布され、乾燥ボックス５０ｂ内で乾燥されて溶剤
などが除去される。粘着剤４０ｂとしては、溶剤型のア
クリル系粘着剤やゴム系粘着剤やエマルジョン型の粘着
剤など公知の粘着剤が用いられるが、前記第１の粘着剤
４０ａと同様な溶剤型のアクリル系粘着剤が好ましい。

【００２５】第２の粘着剤４０ｂは、乾燥後の厚みで３
０〜６０ｇ／ｍ² となるように工程シート８０の片面に
塗布するのが好ましい。第２の粘着剤４０ｂの厚みが３
０ｇ／ｍ² 以上になるように塗布されると、使用の際に
被着体に対する接着力が相当に高くなる。そして、粘着
剤４０ｂの厚みが６０ｇ／ｍ² を越えると、前記第１の
粘着剤４０ａとの接着力との差が小さくなって、使用の
際に被着体から引き剥がすと、両面粘着テープ自体が被
着体に残りやすくなる。

【００２６】剥離性の工程シート８０としては、例え
ば、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、ポリエステル等
のフィルムの少なくとも片面にシリコーン等の剥離剤処
理が施されたものが用いられる。なお、上記紙又はフィ
ルムに剥離剤処理を施すに際しては、必要に応じて、上
記紙又はフィルムにアンカーコートやコロナ放電処理な
どの酸化処理を施すことができる。

【００２７】さらに、第２の粘着剤４０ｂの層が形成さ
れた工程シート８０と、前記片面粘着シート（２０／４
０ａ／６０）とは、一対の押圧ロール７０ｂの間に移送
され、ここで工程シート８０の第２の粘着剤４０ｂの面
に、片面粘着シート（２０／４０ａ／６０）の和紙２０
の面がロールの押圧力により貼り合せられ、その後工程
シート８０が剥離され除去される。剥離除去された工程
シート８０は、しわや破れ等の欠陥がない限り繰り返し
再使用される。

【００２８】こうして、第２工程が終了し、この第２工
程により第２の粘着剤４０ｂと和紙２０と第１の粘着剤
４０ａと剥離シート６０とがこの順で積層された両面粘
着シート（４０ｂ／２０／４０ａ／６０）が得られる。

【００２９】この両面粘着シート（４０ｂ／２０／４０
ａ／６０）は、通常、図１（ロ）に示すように、外側の
第２の粘着剤４０ｂの面を内側にして紙芯などの巻芯に
巻き取られる。そして、通常、従来の両面粘着テープの
製法と同様に、適当な幅のテープ状に裁断され、こうし
て、この発明の両面粘着テープが製造される。

【００３０】この両面粘着テープを使用するに際して
は、従来の両面粘着テープと同様に、剥離シート６０を
剥離除去し、この両面粘着テープを被着体に貼り付け
る。

【００３１】

【作用】請求項１の発明においては、第１工程で、剥離
性の下敷きシートと和紙とを重ね合せて移送するので、
薄くて曲がりやすい和紙を用いても下敷きシートに和紙
が支持されているので円滑に移送され、第１の粘着剤の
塗布がトラブルなく行われ、高速塗工が可能となる。

【００３２】また、この和紙の片面に第１の粘着剤の溶
液又は分散液を塗布し乾燥して第１の粘着剤の層を形成
するので、第１の粘着剤は和紙の片面の塗布側から反対
側に滲み出すほどに和紙に良好に含浸され、しかも浸漬
塗工法に比べて短時間で粘着剤の乾燥が可能となる。

【００３３】そして、上記第１の粘着剤面に剥離シート
を貼り合せた後、上記下敷きシートを剥離し除去するこ
とにより、和紙の反対側の非塗布面が表面に出され、こ
の和紙の表面に、工程シートの片面に形成された第２の
粘着剤が転写されるので、転写された第２の粘着剤は和
紙の反対側に滲み出す第１の粘着剤と混和する。この場
合も、転写塗工法が採用されるので高速塗工ができる。

【００３４】その結果、和紙の両面に形成される第１の
粘着剤と第２の粘着剤とは、いずれも和紙中に含浸され
たような状態となり、和紙と粘着剤との層間強度が向上
する。また、第１の粘着剤の層と第２の粘着剤の層とを
各別に和紙の両面に形成させるので、各粘着剤層の厚み
や粘着性能を自由に変えることができる。

【００３５】また、請求項２の発明のように、上記剥離
性の下敷きシートと和紙とを重ね合わせて移送する際
に、この下敷きシートとして、特に、剥離剤処理が施さ
れた厚さ８０μm 以上の紙又は剥離剤処理が施された厚
さ１００μm 以上のポリエステルシートを用いると、下
敷きシートと和紙との密着性が高まり、何ら特別な装置
を付加することなしに下敷きシートと和紙との間に空気
が溜まるのが防止され、下敷きシートにしわが発生する
のを確実に防止するすることができ、下敷きシートの繰
り返し再使用が可能となる。

【００３６】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 第１工程 剥離性の下敷きシート（ポリラミした上質紙の両面にシ
リコーン処理、厚さ８０μm ）（ＳＬＢ−８０Ｃ：カイ
ト化学社製）と和紙（秤量３５ｇ／ｍ² 、厚み６５μm
）（ＤＰ原紙：大福製紙社製）とを重ね合せた後、こ
の和紙の片面に第１の粘着剤（架橋性の溶剤型アクリル
系粘着剤の４５重量％の酢酸エチル溶液）（ＳＫ−１７
１７：綜研化学社製）を塗布し乾燥して、８０ｇ／ｍ²
の第１の粘着剤の層を形成した。

【００３７】引き続いて、この第１の粘着剤の層が形成
された和紙と下敷きシートとの重ね合せシートの第１の
粘着剤の面に剥離シート（ポリラミした上質紙の両面に
シリコーン処理、厚さ８０μm ）（ＳＬＢ−８０Ｃ：カ
イト化学社製）を押圧ロールの押圧力により貼り合せ、
その後上記下敷きシートを剥離除去し、一旦紙芯に巻き
取って、和紙と第１の粘着剤と剥離シートとがこの順で
積層された片面粘着シートを得た。

【００３８】この場合、第１の粘着剤の乾燥は、乾燥ボ
ックス内の温度を入口から出口へ６０℃、８０℃、９０
℃、１００℃、１１０℃に設定した。また、ライン速度
は７ｍ／分が適当であった。

【００３９】第２工程 剥離性の工程シート（ポリラミした上質紙の両面にシリ
コーン処理、厚さ８０μm ）（ＳＬＢ−８０Ｃ：カイト
化学社製）の片面に第２の粘着剤（架橋性の溶剤型アク
リル系粘着剤の４５重量％の酢酸エチル溶液）（ＳＫ−
１７１７：綜研化学社製）を塗布し乾燥して、６０ｇ／
ｍ² の第２の粘着剤の層を形成した。

【００４０】引き続いて、この第２の粘着剤の層が形成
された工程シートの第２の粘着剤の面に、前記第１工程
で得られた片面粘着テープの和紙の面を押圧ロールの押
圧力により貼り合せ、その後上記工程シートを剥離除去
し、紙芯に巻き取って、第２の粘着剤と和紙と第１の粘
着剤と剥離シートとがこの順で積層された両面粘着シー
トを得た。最後に、両面粘着シートをテープ状に裁断し
て両面粘着シートを製造した。

【００４１】この場合、第２の粘着剤の乾燥は、乾燥ボ
ックス内の温度を入口から出口へ６０℃、８０℃、９０
℃、１００℃、１１０℃に設定した。また、ライン速度
は３０ｍ／分が適当であった。

【００４２】実施例２ 剥離性の下敷きシート（ポリラミした上質紙の両面にシ
リコーン処理）の厚さを５０μm に変更したこと以外
は、実施例１と同様に行った。

【００４３】実施例３ 剥離性の下敷きシート（コロナ放電処理したポリエステ
ルシートの両面にシリコーン処理、厚さ１００μm ）
（テトロンフィルム：帝人社製）に変更したこと以外
は、実施例１と同様に行った。

【００４４】実施例４ 剥離性の下敷きシート（コロナ放電処理したポリエステ
ルシートの両面にシリコーン処理、厚さ１００μm ）
（テトロンフィルム：帝人社製）に変更したこと以外
は、実施例１と同様に行った。

【００４５】実施例５ 剥離性の下敷きシートと和紙とを重ね合せた直後に、和
紙の表面に溶剤として酢酸エチルをグラビヤコーターで
塗布したこと以外は、実施例２と同様に行った。

【００４６】実施例６ 剥離性の下敷きシートと和紙を重ね合せた直後に、和紙
の表面に溶剤としてトルエンをグラビヤコーターで塗布
したこと以外は、実施例２と同様に行った。

【００４７】実施例７ 剥離性の下敷きシートと和紙とを重ね合せた直後に、和
紙の表面に溶剤として酢酸エチルをグラビヤコーターで
塗布したこと以外は、実施例４と同様に行った。

【００４８】実施例８ 剥離性の下敷きシートと和紙を重ね合せた直後に、和紙
の表面に溶剤としてトルエンをグラビヤコーターで塗布
したこと以外は、実施例４と同様に行った。

【００４９】実施例９ 第１粘着剤層の厚みを１１０μm に変更し、第２粘着剤
層の厚みを４０μm に変更したこと以外は、実施例１と
同様に行った。

【００５０】実施例１０ 第１粘着剤層の厚みを１４０μm に変更し、第２粘着剤
層の厚みを３０μm に変更したこと以外は、実施例１と
同様に行った。

【００５１】実施例１１ 第１粘着剤層の厚みを１００μm に変更し、第２粘着剤
層の厚みを２０μm に変更したこと以外は、実施例１と
同様に行った。

【００５２】実施例１２ 第１粘着剤層の厚みを８０μm に変更し、第２粘着剤層
の厚みを８０μm に変更したこと以外は、実施例１と同
様に行った。

【００５３】実施例１３ 第１粘着剤層の厚みを１８０μm に変更し、第２粘着剤
層の厚みを６０μm に変更したこと以外は、実施例１と
同様に行った。

【００５４】比較例１ 従来の浸漬塗工法 実施例１で用いた粘着剤と同じ粘着剤（架橋性の溶剤型
アクリル系粘着剤の４５重量％の酢酸エチル溶液）に、
実施例１で用いた和紙と同じ和紙を３０秒間浸漬したあ
と引き上げ乾燥して、両面で１４０ｇ／ｍ² （各片面７
０μm ）の粘着剤の層をワンパスで形成し、これを実施
例１で用いた剥離シートと同じ剥離シートと貼り合せ
て、両面粘着テープを製造した。

【００５５】この場合、粘着剤の乾燥は、乾燥ボックス
内の温度を入口から出口へ６０℃、８０℃、９０℃、１
００℃、１１０℃に設定した。また、ライン速度は３ｍ
／分が適当であった。

【００５６】比較例２ 従来の転写塗工法 実施例１で用いた剥離シートと同じ剥離シートの片面
に、実施例１で用いた粘着剤と同じ第１の粘着剤（架橋
性の溶剤型アクリル系粘着剤の４５重量％の酢酸エチル
溶液）を塗布し乾燥して、剥離シート上に８０ｇ／ｍ²
の第１の粘着剤の層を形成した。

【００５７】同様に、実施例１で用いた剥離シートと同
じ剥離シートの片面に、実施例１で用いた粘着剤と同じ
第２の粘着剤（架橋性の溶剤型アクリル系粘着剤の４５
重量％の酢酸エチル溶液）を塗布し乾燥して、剥離シー
ト上に６０ｇ／ｍ² の第２の粘着剤の層を形成した。

【００５８】次に、これ等の剥離シートの粘着剤面を、
実施例１で用いた和紙と和紙の両面に貼り合せることに
より、和紙の両面に、それぞれ第１の粘着剤及び第２の
粘着剤を転写して、両面粘着テープを製造した。

【００５９】この場合、粘着剤の乾燥は、乾燥ボックス
内の温度を入口から出口へ６０℃、８０℃、９０℃、１
００℃、１１０℃に設定した。また、ライン速度は３０
ｍ／分が適当であった。

【００６０】上記各実施例及び各比較例について、生産
性及び再剥離性を評価し、また適宜に粘着性（ＳＰ粘着
力と保持力）を評価した。その結果を表１及び表２にま
とめて示す。なお、生産性は各工程のライン速度で評価
し、再剥離性は下記の方法で評価した。また、粘着性
（ＳＰ粘着力と保持力）は、ＪＩＳ Ｚ０２３７及びＺ
１５２８に基づいてＳＰ粘着力と保持力を測定した。

【００６１】両面粘着テープの再剥離性試験 上記各実施例及び各比較例で得られた両面粘着テープを
幅２０mm×長さ１００mmに切断し、この粘着テープの両
面の粘着剤面に幅２０mm×長さ１５０mm×厚さ０．３mm
のアルミニウム板を重ね合わせ、５ kｇのローラーを１
往復させて圧着したあと６０℃で１時間エージングし、
その後２３℃で２時間放置し、アルミ板をＴ型に６０ｍ
／分の速度で引き剥がし、粘着テープの破壊面を観察し
た（ＪＩＳ Ｚ０２３７及びＺ１５２８に準拠）。

【００６２】和紙の層間で破壊しないものを５点（再剥
離性が最も優れる）とし、和紙の層間で完全に破壊する
ものを１点（再剥離性が最も劣る）とする５点評価法で
評価した。その結果を表１及び表２に示す。なお、実施
例１３ではアルミ板から引き剥がすと第１の粘着剤層が
凝集破壊した。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】

【発明の効果】上述の通り、この発明の両面粘着テープ
の製造方法によれば、和紙の両面に形成される第１の粘
着剤層と第２の粘着剤層とは、いずれも和紙中に含浸さ
れたような状態となり、従来の転写塗工法に比べて、和
紙と粘着剤との層間強度が向上する。

【００６６】また、従来の浸漬塗工法に比べて、粘着剤
の乾燥時間が早く高速塗工が可能で、しかも第１の粘着
剤層と第２粘着剤層の厚みや粘着性能を自由に変えるこ
とができ、上記和紙と粘着剤との層間強度の向上とが相
まって、良好な再剥離性能が得られる。

【００６７】したがって、この発明の両面粘着テープの
製造方法によれば、高速塗工が可能で生産性が高く、再
剥離性が要求される用途に好適な和紙を基材とする両面
粘着テープを得ることができる。なお、再剥離性が要求
される用途のみならず、通常の接着や固定にも使用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法の一実施態様を示す側面図であ
り、（イ）は第１工程を示し、（ロ）は第２工程を示
す。

【符号の説明】

１０ 剥離性の下敷きシート ２０ 和紙 ４０ａ 第１の粘着剤 ４０ｂ 第２の粘着剤 ６０ 剥離シート ８０ 剥離性の工程シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離性の下敷きシートと和紙とを重ね合
   せた後、この和紙の片面に第１の粘着剤を塗布し乾燥
   し、この第１の粘着剤面に剥離シートを貼り合せた後、
   上記下敷きシートを剥離し除去する第１工程と、 剥離性の工程シートの片面に第２の粘着剤を塗布し乾燥
   し、この工程シートの粘着剤面と上記和紙の非粘着剤面
   とを貼り合せた後、上記工程シートを剥離し除去する第
   ２工程と、 からなることを特徴とする両面粘着テープの製造方法。
2. 【請求項２】 剥離性の下敷きシートが、剥離剤処理が
   施された厚さ１００μm 以上のポリエステルシート又は
   剥離剤処理が施された厚さ８０μm 以上の紙からなるこ
   とを特徴とする請求項１記載の両面粘着テープの製造方
   法。