JPH101650A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材フィルムとして和紙を用いる両面粘着テ
ープの製造方法において、塗布から乾燥に至る工程での
切断を低減し、且つ、上記製造時に発生する粘着剤層と
離型紙間の気泡の除去が充分になされる両面粘着テープ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 塗布ロールとこれと対をなすベースロー
ルからなる塗布装置に、離型紙を重ねた和紙を供給し、
該和紙の表面に粘着剤を塗布した後、粘着剤の塗布され
た和紙は、上記ベースロール上の粘着剤の塗布位置点Ｐ
₁ における接線方向に移送され、離型紙は、上記和紙か
ら剥離され上記ベースロール表面に抱かれて移送される
が、上記点Ｐ₁ における接線と、上記離型紙が該ベース
ロール表面から離れる点Ｐ₂ における接線との交点Ｏに
おける∠Ｐ₁ ＯＰ₂ の角度が１３０度以下であり、上記
乾燥装置に至る間で再び上記粘着剤が塗布された和紙と
上記離型紙が重ね合わされ、乾燥されて得られる両面粘
着テープ半製品の和紙面に、粘着剤層を積層することを
特徴とする両面粘着テープの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面粘着テープの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗布ロールを用いる粘着テープの製造方
法にあっては、一般に、基材フィルムは、塗布ロールと
対をなすベースロール上で粘着剤を塗布後、直ちにもし
くは僅かに上記ベースロールに追随して移送された後、
乾燥装置によって乾燥され、粘着テープが製造される。

【０００３】包装用、医療用、スプライシング用その他
工業用の粘着テープとして、和紙、グラシン紙、クラフ
ト紙等の紙質の基材フィルムの一面に粘着剤層が設けら
れた粘着テープが汎用されており、これらの粘着テープ
は、一般に、上記２ロールコーターを用いた塗工法によ
って製造されている。

【０００４】上記粘着テープの内、両面粘着テープは、
粘着剤層の間に支持基材のない所謂ノンサポート型と、
厚さの薄いポリエステルフィルム等のプラスチックフィ
ルム、不織布、和紙、厚さの厚い布、発泡体シート等を
その用途に応じて支持基材として用い、両面に粘着剤層
を積層したサポート型がある。就中、和紙を基材フィル
ムとした両面粘着テープは、基材強度が大きいため、Ｏ
Ａ機器のプラスチック部材の固定や、金属部品の固定、
再剥離を必要とする製品の固定等に汎用されている。

【０００５】しかし、紙質の基材フィルムを用いた両面
粘着テープを上記２ロールコーターを用いた塗工法によ
って製造する場合、粘着剤の塗布から乾燥に至る工程に
おいて、しばしば基材フィルムの切断があり、未乾燥の
粘着剤が塗工装置の各部を汚染し、一度基材フィルムの
切断トラブルが起きると、その復旧に煩わしい作業を行
わねばならず、その解決が熱望されていた。

【０００６】一方、和紙を基材フィルムとした両面粘着
テープの製造方法にあっては、基材フィルムである和紙
が、みつまた、こうぞ、がんぴ等の繊維質を分散して、
糊料で相互に接着しただけのものであるので、空隙に富
み、通常の塗布ロールを用いた塗布方法では、上記和紙
の空隙を透して塗布された粘着剤が上記塗布装置のベー
スロールを汚染してしまう。

【０００７】又、別途離型紙上に形成された粘着剤層
を、基材フィルムの和紙に積層し、粘着剤層を上記和紙
上に転写する転写法も用いられてはいるが、基材フィル
ムの和紙は前記する如く、表面に凹凸、空隙が多く、転
写される粘着剤層との接触面積率が低い等の理由か、ア
ンカー性が悪く、この粘着剤のアンカー性を上げるため
に、和紙表面をプライマー処理したり、プライマーを和
紙に含浸させているが、いずれも効果の割りにはコスト
が高くなり、充分な問題解決には至ってはいない。

【０００８】更に、粘着剤中に和紙をディッピングして
塗布、乾燥の工程をワンパスで行うディッピング法も用
いられていたが、得られる両面粘着テープは粘着剤のア
ンカー性もよく製品自体は優れたものであるが、厚膜な
ので乾燥工程に時間がかかり、生産性が低いという問題
点を有するものである。

【０００９】本発明者は、上記の問題点を解決するた
め、１次面の塗工は離型紙と基材の和紙を重ねて繰り出
し、２ロールコーター等で基材の和紙に粘着剤を塗工す
る。次に、粘着剤の溶剤分を乾燥させ、粘着剤を塗工し
た面に別の離型紙を貼りあわせ、塗布時に基材の和紙と
一緒に繰り出した離型紙を除去しながら基材の一面のみ
に粘着剤が設けられている半製品として巻き取る。次い
で、２次面の塗工は、離型紙に粘着剤を塗布し、乾燥し
て粘着剤層を形成し、これを上記半製品の２次面に積層
して転写し、巻き取ることを特徴とする両面粘着テープ
の製造方法を発明協会発行の公開技報（公技番号９５−
５９７０号）に開示した。

【００１０】上記公開技報に開示した両面粘着テープの
製造方法において、従来問題となっていた粘着剤のアン
カー性の改善の他に、製造時に発生する粘着剤層と離型
紙間の気泡の除去についても或る程度の改善を見たが、
更に、塗布から乾燥に至る工程において起きる基材の切
断や上記製造時に発生する粘着剤層と離型紙間の気泡の
より完璧な除去について鋭意検討し、本発明を完成する
に至ったのである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の事実
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、基材フィルムとして和紙を用いる両面粘着テープの
製造方法において、塗布から乾燥に至る工程での基材フ
ィルムの切断を低減し、且つ、上記製造時に発生する粘
着剤層と離型紙間の気泡の除去が充分になされる両面粘
着テープの製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、塗布ロールと
これと対をなすベースロールからなる塗布装置に、離型
紙を重ねた和紙を供給し、該和紙の表面に粘着剤を塗布
した後、粘着剤の塗布された和紙は、上記ベースロール
上の粘着剤の塗布位置点Ｐ₁ における接線方向に移送さ
れ、離型紙は、上記和紙から剥離され上記ベースロール
表面に抱かれて移送されるが、上記点Ｐ₁ における接線
と、上記離型紙が該ベースロール表面から離れる点Ｐ₂
における接線との交点Ｏにおける∠Ｐ₁ ＯＰ₂ の角度が
１３０度以下であり、上記乾燥装置に至る間で再び上記
粘着剤が塗布された和紙と上記離型紙が重ね合わされ、
乾燥されて得られる両面粘着テープ半製品の和紙面に、
粘着剤層を積層することを特徴とする粘着テープの製造
方法をその要旨とするものである。

【００１３】上記塗布装置は、塗布ロールとこれと対を
なすベースロールからなる２ロールコーターであれば、
特に限定されるものではないが、例えば、ダイレクトグ
ラビアロールコーター、グラビアオフセットロールコー
ター、ナチュラルロールコーター、リバースロールコー
ター、スクイズロールコーター、キスロールコーター等
が挙げられる。

【００１４】上記和紙は、坪量が３０〜８０ｇ／ｍ² 、
厚さ５０〜１００μｍのものが好ましい。上記粘着剤と
しては、水系、有機溶剤系の溶液状ないしはエマルジョ
ン粘着剤であれば特に限定されるものではないが、例え
ば、ゴム系有機溶剤溶液、アクリル系有機溶剤溶液もし
くはエマルジョン等からなる粘着剤が挙げられる。

【００１５】上記離型紙は、特に限定されるものではな
いが、例えば、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等やポ
リエステルフィルムの少なくとも一面が離型処理されて
いるものが使用できる。片面が離型処理されている離型
紙が用いられる場合には、上記離型処理面が和紙に重ね
合わされるようにする。離型処理は、ＳＫ−８０１Ｂ剥
離力試験法で剥離力が３０ｇ／５０ｍｍ以下になるよう
に処理されているものが好ましい。

【００１６】尚、ＳＫ−８０１Ｂ剥離力試験法は以下の
通りである。先ず、試料となる離型紙を離型処理面が上
になるように置き、離型処理面にアプリケーターを用い
て、アクリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名「ＳＫ−
８０１Ｂ」、固形分４０％）ウェットで１３０μｍとな
るように塗布した後、１００±５℃のオーブン中で１分
間乾燥後、更に約３０分間風乾して粘着剤層を形成す
る。次いで、この粘着面に標準貼合わせ紙（坪量４６ｇ
の上質紙）を２ｋｇのゴムローラーを一往復させて貼り
合わせ、縦５０ｍｍ×横２００ｍｍにカットする。その
後、４０±２℃の恒温室中に３日間無荷重で放置した
後、更に２０℃×６５％ＲＨ恒温恒湿室中で３０分間放
置し、角度１６７°、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで標
準貼合わせ紙を剥がし、剥離抵抗値を測定する試験法で
ある。

【００１７】上記離型紙の剥離力が３０ｇ／５０ｍｍを
超える場合、上記塗布装置から乾燥装置に移送される間
に、離型紙と粘着剤が塗布された和紙の間に挟持された
気泡が和紙の移送方向の逆方向ないしは側方に追い出す
ことができず、乾燥装置内にそのまま持ち込まれる割合
が多くなったり、製品として巻回されて製造された粘着
テープを、使用に際して引き出す場合、展開が重く引き
出しにくくなる。

【００１８】以下、図面を参照しながら、本発明の両面
粘着テープの製造方法を詳述する。図１及び図２は、本
発明の両面粘着テープの製造方法を説明するための製造
装置の概略を示す説明図であり、図１は前半工程を示
し、図２は後半工程を示すものである。図１において、
和紙３は、離型紙３１と重ね合わされて、塗布ロール１
１及びベースロール１２を含む２ロールコーター１に供
給され、粘着剤が塗布され、テンション調整手段等を含
むガイドロール４を経て乾燥装置２に導かれ、ここで乾
燥された後、新たな離型紙３２を押圧ロール５、５によ
って和紙３面に塗工された粘着剤層上に積層すると共
に、上記前半の塗布工程で用いた離型紙３１を和紙３裏
面から剥離し、離型紙３２上に粘着剤層が接しており、
表面に粘着剤層のない和紙３面が露出するように両面粘
着テープ半製品３１２が巻き取られる。剥離された上記
離型紙は、回収用巻取装置３２１に巻き取られて回収さ
れる。

【００１９】図２は、上記両面粘着テープ半製品３１２
の他の面に積層するための転写用粘着剤層の塗工と該転
写用粘着剤層の上記両面粘着テープ半製品３１２への転
写を行うための製造装置の概略を示しており、離型紙３
３の一面に２ロールコーター１’によって粘着剤を塗布
し、乾燥装置２’によって乾燥して転写用粘着剤層を作
製し、上記前半工程で作製された上記両面粘着テープ半
製品３１２の粘着剤層のない面に積層し、押圧ロール
５’、５’によって転写すると共に、上記塗工に用いら
れた工程用離型紙３３剥離して両面粘着テープ６が作製
される。剥離された上記離型紙３３は、回収用巻取装置
３２２に巻き取られて回収される。尚、１１’は塗布ロ
ール、１２はベースロール、４’はガイドロールであ
る。

【００２０】図３は、図１の破線の円で囲まれた２ロー
ルコーター１前後の部分を取り出して拡大して示す一部
切欠側面図であり、後述する比較例において用いられた
従来法の塗工装置の一部であって、図３に示されるよう
に、塗布ロール１１によって和紙３上に粘着剤が塗布さ
れた直後、和紙３及び離型紙３１は、これに対応するベ
ースロール１２の点Ｐ₁ を最終点とする周面上から接線
方向に離れ、乾燥装置２に導かれる。

【００２１】図４は、図１の破線の円で囲まれた２ロー
ルコーター１前後の部分を取り出して拡大して示す一部
切欠側面図であり、後述する実施例において用いられた
本発明の両面粘着テープの製造方法の塗工装置の一部で
あって、塗布ロール１１によって和紙３上に粘着剤が塗
布された直後、和紙３のみは、これに対応するベースロ
ール１２の点Ｐ₁ を最終点とする周面上から接線方向に
離れ、乾燥装置２に導かれるが、離型紙３１は離型性の
ガイドロール７によって和紙３から剥離されベースロー
ル１２面上を該ベースロール表面の点Ｐ₂ の位置まで該
ベースロール表面に抱かれて移送されるが、上記離型性
のガイドロール７によって走行方向が反転され、ガイド
ロール４の位置にて、再び和紙３に積層され、この重ね
合わされた状態で乾燥装置２へ導かれ、乾燥される。

【００２２】図４において、和紙３の表面に粘着剤を塗
布した後、粘着剤の塗布された和紙３は、上記ベースロ
ール１２上の粘着剤の塗布位置点Ｐ₁ における接線方向
に移送され、離型紙３１は、上記和紙３から剥離され上
記ベースロール表面に抱かれて移送されるが、上記ベー
スロール１２の表面上の点Ｐ₁ における接線と上記離型
紙３１が該ベースロール１２表面から離れる点Ｐ₂ にお
ける接線との交点Ｏにおける∠Ｐ₁ ＯＰ₂ の角度が１３
０度になっている。

【００２３】上記粘着剤の塗布された和紙３から剥離さ
れて上記ベースロール１２表面に抱かれて移送される離
型紙３１が、上記粘着剤の塗布された和紙３と上記ベー
スロール１２表面において形成する上記∠Ｐ₁ ＯＰ₂ の
角度が１３０度を超える場合、上記離型紙３１は粘着剤
の塗布された和紙３から剥離されて上記ベースロール１
２表面に抱かれて移送される距離が充分に与えられない
ので、離型紙３１を重ねた和紙３に粘着剤を塗布した際
に、上記離型紙３１と和紙３の間に包み込まれたエアが
種々の形状、サイズの気泡となって上記離型紙３１と和
紙３に影響を与え、こうして与えられた影響は、就中、
応力緩和性の小さい上記離型紙３１に多く残留し、再度
上記粘着剤の塗布された和紙３と重ね合わされて乾燥さ
れる際に、離型紙３１と和紙３の間に、再度、種々の形
状、サイズの気泡が包含される結果となり、この状態で
乾燥装置に送り込まれると、上記離型紙３１と和紙３の
間に包み込まれた気泡によって、乾燥された後、粘着剤
が積層した別の離型紙と貼り合わせて両面粘着テープに
する際に、上記離型紙にシワができてしまい、これを粘
着剤層が設けられた和紙から剥離しても、一旦できた上
記離型紙のシワは元に戻らず、上記両面粘着テープの製
造方法において離型紙として再使用不能となる。

【００２４】図５は、比較例４で用いた塗布装置であ
り、図１の破線の円で囲った部分に相当する部分を拡大
して示す説明図である。図５に示された塗布装置１にお
いて、離型紙３１を重ねた状態で粘着剤が塗布された和
紙３は、上記粘着剤塗布後直ちに、その状態のまま、上
記ベースロール１２表面における点Ｐ₁ において、その
接線方向に引っ張られて乾燥装置直前まで移送され、該
乾燥装置直前で一時的に離型紙３１がガイドロール４１
及び離型性を有するシリコーンゴムロール７１によって
上記和紙３と離型紙３１を一旦剥離し、再び重ね合わせ
て、ガイド４を経て乾燥装置に送り込まれる塗工方法を
示すものである。

【００２５】図５に示された離型紙３１を重ねた状態で
粘着剤が塗布された和紙３が、上記粘着剤塗布後直ち
に、その状態のまま、上記ベースロール表面における点
Ｐ₁ において、その接線方向に引っ張られて乾燥装置直
前まで移送される塗工方法は、粘着剤が塗布された和紙
の上記ベースロール表面における点Ｐ₁ の接線方向の移
送方向と、上記ガイドロール４１及び離型性を有するシ
リコーンゴムロール７１に誘導されてガイドロール４１
とシリコーンゴムロール７１間を移送される離型紙の移
送方向との交点におけるガイドロール４１を抱く角度
が、仮に１３０度以下であっても、一度離型紙３１に付
いたシワは、乾燥装置に送り込まれるまでに、解消され
ず、乾燥装置内でも解消されるものでもないので、この
ような塗工方法は勿論、本発明に包含されるものではな
い。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて、本発明の
実施の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実
施例のみに限定されるものではない。

【００２７】（実施例１）基材フィルムとして、厚さ６
５μｍの和紙（大福製紙社製、坪量３５ｇ／ｍ²）、離
型紙として、両面に厚さ２０μｍのポリエチレンフィル
ムをラミネートし、シリコーン系離型剤で離型処理（剥
離力：５０ｇ／ｍｍ）した上質紙（坪量８０ｇ／ｍ² ）
を用い、図４に示された塗工装置によって、アクリル系
粘着剤を塗布乾燥後、１２０ｇ／ｍ² になるように上記
和紙の一面に塗布して両面粘着テープ半製品を作製し
た。上記アクリル系粘着剤を塗布した後、上記和紙と離
型紙を剥離して別々に移送した時の図４における上記∠
Ｐ₁ ＯＰ₂ の角度は、１００度であり、塗布速度は、８
ｍ／ｍｉｎであり、乾燥装置は、熱風乾燥方式の５ゾー
ン（各ゾーンの長さ６ｍ）であり、各ゾーンの温度は、
入口から順に、６０℃、８０℃、９０℃、１００℃及び
１１０℃に設定した。

【００２８】次いで、図２に示された塗工装置によっ
て、上記離型紙と同じ離型紙３３上に上記アクリル系粘
着剤を、乾燥後、８０ｇ／ｍ² になるように塗布し、上
記半製品の作製時と同一条件にて乾燥した後、先に得ら
れた両面粘着テープ半製品３１２を展開して供給し、該
半製品３１２の和紙３の粘着剤層のない面に、粘着剤層
を積層し、転写して、連続して１００００ｍの両面粘着
テープを製造した。

【００２９】（実施例２〜４）実施例１において、図４
の上記∠Ｐ₁ ＯＰ₂ の角度を、表１に示した角度に変更
したこと以外、実施例１と同様にして、同量の両面粘着
テープを製造した。

【００３０】（比較例１）実施例１において用いた和紙
と離型紙、並びに粘着剤を、実施例１におけると同様に
和紙と離型紙を重ね合わせて、図３に示された塗工装置
を用いて、粘着剤塗布後直ちにクラフト紙をベースロー
ル上の点Ｐ₁ における接線方向に引っ張って（∠Ｐ₁ Ｏ
Ｐ₂ の角度は、１８０度）、ガイド４を経て乾燥装置に
送り込んだこと以外、実施例１と同様にして、同量の両
面粘着テープを製造した。

【００３１】（比較例２）実施例１において、図４の上
記∠Ｐ₁ ＯＰ₂ の角度を、１６０度に変更したこと以
外、実施例１と同様にして、同量の両面粘着テープを製
造した。

【００３２】（比較例３）実施例１において、図４の上
記∠Ｐ₁ ＯＰ₂ の角度を、１５０度に変更したこと以
外、実施例１と同様にして、同量の両面粘着テープを製
造した。

【００３３】（比較例４）実施例１において用いた和紙
と離型紙、並びに粘着剤を、実施例１におけると同様に
和紙と離型紙を重ね合わせて、図５に示された塗工装置
を用いて、粘着剤塗布後直ちにクラフト紙をベースロー
ル上の点Ｐ₁ における接線方向に引っ張り（∠Ｐ₁ ＯＰ
₂ の角度は、１８０度）、乾燥装置に送り込む寸前で、
ガイドロール４１及び離型性を有するシリコーンゴムロ
ール７１によって上記和紙と離型紙を一旦剥離し、再び
重ね合わせて、ガイド４を経て乾燥装置に送り込んだこ
と以外、実施例１と同様にして、実施例１と同量の両面
粘着テープを製造した。

【００３４】本発明の粘着テープの製造方法の効果を確
認するために、上記実施例１〜２及び比較例１〜４にお
いては、各々、１００００ｍの粘着テープを連続して製
造する工程において、基材フィルムの切断トラブルの発
生頻度を測定すると共に、下敷き離型紙のシワ入りの状
態及び同目的への再利用の可否を経験的に判定した評価
を加えて、表１に示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明の両面粘着テープの製造方法は、
叙上の如く構成されているので、アンカー性の悪い和紙
を基材フィルムとする両面粘着テープの塗布、乾燥工程
を、離型紙を重ねた和紙の２ロールコーターによる塗工
方法によって、品質と生産性を併せて改善し、同法のも
つ基材フィルムの塗布時の切断トラブル及び離型紙にし
わが入るという問題点のいずれも画期的に改善すること
ができ、製造効率、生産性が高まり、アンカー性に優れ
た両面粘着テープを安価に製造することが可能となる。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面粘着テープの製造方法を説明する
ための製造装置の前半部を示す説明図である。

【図２】本発明の両面粘着テープの製造方法を説明する
ための製造装置の後半部を示す説明図である。

【図３】図１の破線の円で囲った部分を拡大して示す一
部切欠側面図である。

【図４】図１の破線の円で囲った部分を拡大して示す一
部切欠側面図である。

【図５】図１の破線の円で囲った部分を拡大して示す一
部切欠側面図である。

【符号の説明】

１、１’ ２ロールコーター １１、１１’ 塗布ロール １２、１２’ベースロール ２、２’ 乾燥装置 ３ 和紙 ３１２ 半製品 ３１、３２、３３ 離型紙 ３２１、３２２ 回収用巻取装置 ４、４’ ガイド ４１ ガイドロール ５、５’ 押圧ロール ６ 巻取装置 ７、７１ 離型性のガイドロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布ロールとこれと対をなすベースロー
   ルからなる塗布装置に、離型紙を重ねた和紙を供給し、
   該和紙の表面に粘着剤を塗布した後、粘着剤の塗布され
   た和紙は、上記ベースロール上の粘着剤の塗布位置点Ｐ
   ₁ における接線方向に移送され、離型紙は、上記和紙か
   ら剥離され上記ベースロール表面に抱かれて移送される
   が、上記点Ｐ₁ における接線と、上記離型紙が該ベース
   ロール表面から離れる点Ｐ₂ における接線との交点Ｏに
   おける∠Ｐ₁ ＯＰ₂ の角度が１３０度以下であり、乾燥
   装置に至る間で再び上記粘着剤が塗布された和紙と上記
   離型紙が重ね合わされ、乾燥されて得られる両面粘着テ
   ープ半製品の和紙面に、粘着剤層を積層することを特徴
   とする両面粘着テープの製造方法。