JPH07226155A - カラー受像管における螢光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高い色素粒子充填度の螢光面４を形成する際
の作業工程数を削減させ、消費材料の節減を図ったカラ
ー受像管における螢光面形成方法を提供する。 【構成】 ポリビニルアルコール、重クロム酸塩、水及
び固体粒子の各組成からなる第１乃至第３色の第１の懸
濁液をそれぞれ形成し、また、前記ポリビニルアルコー
ルより重合度の高いポリビニルアルコール、重クロム酸
塩、水及び固体粒子の各組成からなる第１乃至第３色の
第２の懸濁液をそれぞれ形成し、カラー受像管のパネル
内面に、順次、各色毎に、第１の懸濁液を塗布、乾燥さ
せて第１層１３Ｇ、１３Ｂ、１３Ｒを形成し、その上に
第２の懸濁液を塗布、乾燥させて第２層１４Ｇ、１４
Ｂ、１４Ｒを形成した後、シャドウマスクを介して露光
し、次に温水による現像を行って露光部分のみを残留さ
せ、カラー受像管のパネル内面に、第１乃至第３の各絵
素１５Ｇ、１５Ｂ、１５Ｒを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー受像管における
螢光面形成方法に係わり、特に、２層構成の各絵素を形
成させる場合に、最小限の露光工程及び現像工程を経る
だけで足りるようにしたカラー受像管における螢光面形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー受像管の螢光面にあって
は、その螢光膜の充填度を向上させ、ファインピッチ型
の螢光膜を得るために、各色毎にそれぞれ２回づつ懸濁
液塗布を行い、２層構造の画素を構成させることが知ら
れている。

【０００３】このような構成の既知のカラー受像管にお
いて、パネル内面に螢光面を被着形成させる場合には、
予め、ポリビニルアルコール、重クロム酸塩、水及び第
１色の固体粒子の各組成からなる第１色の懸濁液、及
び、前記組成の中で固体粒子の色だけを異にした第２色
の懸濁液、第３色の懸濁液をそれぞれ各別に用意し、ま
ず、最初に、カラー受像管のパネル内面に、前記第１色
の懸濁液を塗布し、次いで、その塗布部分を乾燥させた
後、シャドウマスクを介して露光を行い、この露光部分
を不溶化させ、続いて、温水により現像して、前記不溶
化部分のみからなる第１層の絵素を形成させる。次に、
この第１層の絵素の上に、再び、前記第１色の懸濁液の
塗布、その塗布部分の乾燥、シャドウマスクを介する露
光、温水により現像を順次行えば、前記第１層の絵素上
に積層構成された第２層の絵素が形成されることにな
り、第１層の絵素上に第２の絵素が積層された構成の第
１色の絵素が得られる。

【０００４】また、第２色の絵素を形成させる場合、及
び、第３色の絵素を形成させる場合も、前記第１色の絵
素を形成させる場合と全く同様の工程を経ることによっ
て行われるもので、例えば、始めに、前記第２色の懸濁
液を用いることにより、カラー受像管のパネル内面に、
第１層の絵素上に第２の絵素が積層された構成の第２色
の絵素を形成させ、その後、前記第３色の懸濁液を用い
ることにより、カラー受像管のパネル内面に、同じく第
１層の絵素上に第２の絵素が積層された構成の第３色の
絵素を形成させれば、各色別に、第１層の絵素上に第２
の絵素が積層させた構成の絵素を得ることができるもの
で、かかるカラー受像管における螢光面形成方法の一例
を挙げれば、特開昭５８−２１２０３４号に開示のもの
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭５８−２１
２０３４号に開示の螢光面形成方法によれば、各色毎
に、高い螢光体粒子充填度を有する絵素を得ることがで
きるものの、１つの色の絵素を構成する場合に、それぞ
れ、２回のシャドウマスクの位置合わせを伴う取付け、
２回の露光、２回のシャドウマスクの取外し、２回の現
像の各工程を経る必要があり、さらに、それら工程は、
他の２つの色の絵素を構成する場合も同じであるので、
前記シャドウマスクの位置合わせを伴う取付け、露光、
シャドウマスクの取外し、現像の各工程は、都合、６回
づつ繰返し行わねばならない。

【０００６】このように、既知の螢光面形成方法におい
ては、カラー受像管における螢光面形成時の作業工程数
が多くなり、現像液の消費量等が多くなって不経済であ
るという問題がある。

【０００７】本発明は、前記問題点を除去するものであ
って、その目的は、高い色素粒子充填度を有する螢光面
を形成する際の作業工程数を削減させ、消費材料の節減
を図ったカラー受像管における螢光面形成方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、以下の各工程を経てパネル内面に螢光面
を形成する手段を備える。

【０００９】１．ポリビニルアルコール、重クロム酸
塩、水及び第１色の固体粒子の各組成からなる第１色の
第１の懸濁液、及び、前記組成の中で固体粒子の色だけ
を異にする第２色の第１の懸濁液、第３色の第１の懸濁
液をそれぞれ形成する工程、 ２．前記ポリビニルアルコールより重合度の高いポリビ
ニルアルコール、重クロム酸塩、水及び前記第１色の固
体粒子の各組成からなる第１色の第２の懸濁液、及び、
前記組成の中で固体粒子の色だけを異にする第２色の第
２の懸濁液、第３色の第２の懸濁液をそれぞれ形成する
工程、 ３．カラー受像管のパネル内面に、前記第１色の第１の
懸濁液を塗布して乾燥させ、第１色の第１層を形成する
工程、 ４．前記第１色の第１層の上に、前記第１色の第２の懸
濁液を塗布して乾燥させ、第１色の第２層を積層形成す
る工程、 ５．前記積層形成された第１色の第１層及び第２層をシ
ャドウマスクを介して露光し、露光部分を不溶化する工
程、 ６．温水により現像を行い、前記不溶化部分のみを残留
させ、カラー受像管のパネル内面に、前記第１色の各絵
素を形成する工程、 ７．続いて、カラー受像管のパネル内面に、前記第１色
について行ったものと同じ工程３乃至６を、前記第２色
について行い、カラー受像管のパネル内面に、前記第２
色の各絵素を形成する工程、 ８．さらに、カラー受像管のパネル内面に、前記第１色
について行ったものと同じ工程３乃至６を、前記第３色
についても行い、カラー受像管のパネル内面に、前記第
３色の各絵素を形成する工程。

【００１０】

【作用】前記手段によれば、ポリビニルアルコール、重
クロム酸塩、水及び第１色の固体粒子の各組成からなる
第１色の第１の懸濁液、及び、前記組成の中で固体粒子
の色だけを異にする第２色の第１の懸濁液、第３色の第
１の懸濁液をそれぞれ形成用意するとともに、前記ポリ
ビニルアルコールより重合度の高いポリビニルアルコー
ル、重クロム酸塩、水及び前記第１色の固体粒子の各組
成からなる第１色の第２の懸濁液、及び、前記組成の中
で固体粒子の色だけを異にする第２色の第２の懸濁液、
第３色の第２の懸濁液をそれぞれ形成用意し、続いて、
各色毎に、順次、カラー受像管のパネル内面に、前記第
１の懸濁液を塗布、乾燥させて第１層の螢光膜を形成し
た後、この第１層について露光及び現像を行うことな
く、前記第１層の螢光膜上に前記第２の懸濁液を塗布、
乾燥させて第２層の螢光膜を積層形成させ、この積層形
成させた第１層及び第２層の螢光膜に対して、シャドウ
マスクを用いた露光及びそれに続く現像を行い、各色の
絵素を順次構成するようにしている。

【００１１】この場合、第１層の螢光膜を形成する第１
の懸濁液のポリビニルアルコールの重合度に比べて、第
２層の螢光膜を形成するポリビニルアルコールの重合度
を高く選定しているので、第２層の螢光膜を形成する際
の熱かぶりによって、その下にある第１層の螢光膜が溶
解することはなく、また、前記積層形成させた第１層及
び第２層の螢光膜に対する現像を行う際にも、露光によ
り不溶化された第２層の螢光膜がその下にある第１層の
螢光膜の保護層として働き、前記第１層の螢光膜が現像
液によって溶解することがない。

【００１２】このように、前記手段によれば、既知のカ
ラー受像機における螢光面形成方法に比べて、各色毎
に、シャドウマスクを用いた露光と、それに続く現像の
工程をそれぞれ１回だけにしても、既知の高い螢光体粒
子充填度を有する螢光面とほぼ同じ螢光面を形成するこ
とが可能になるので、その分だけ作業工程の数を削減さ
せることができ、かつ、現像等に伴う消費材料の節減を
図ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１４】図１は、本発明に係わる螢光面形成方法に
より形成した螢光面を有するカラー受像管の一実施例の
構成の概要を示す断面構成図である。

【００１５】図１において、１はパネル部、２はファン
ネル部、３はネック部、４は螢光面、５はシャドウマス
ク、６は磁気シールド、７は偏向ヨーク、８はピュリテ
イ調整マグネット、９はセンタービームスタティックコ
ンバーゼンス調整用マグネット、１０はサイドビームス
タティックコンバーゼンス調整用マグネット、１１は電
子銃、１２は電子ビームである。

【００１６】そして、カラー受像管を構成する管体は、
前側に配置されたパネル部１と、電子銃１１を収納して
いるネック部３と、パネル部１及びネック部３の中間に
配置されたファンネル部２からなっている。パネル部１
は、その内面に螢光面４が配置形成され、この螢光面４
に対向してシャドウマスク５が配置される。パネル部１
とファンネル部２の結合部分の内側に磁気シールド６が
配置され、ファンネル部２とネック部３の結合部分の外
側に偏向ヨーク７が設けられる。ネック部３の外側に、
ピュリテイ調整マグネット８、センタービームスタティ
ックコンバーゼンス調整用マグネット９、サイドビーム
スタティックコンバーゼンス調整用マグネット１０が並
設配置され、電子銃１１から投射された３本の電子ビー
ム１２は、偏向ヨーク７で所定方向に偏向された後、シ
ャドウマスク５を通して螢光面４における対応する色の
絵素に到達するように構成されている。

【００１７】この場合、前記構成によるカラー受像管に
おける画像表示動作は、既知のカラー受像管における画
像表示動作と同じであるので、このカラー受像管におけ
る画像表示動作についての説明は、省略する。

【００１８】続いて、図２は、図１に図示のカラー受像
管における螢光面４の極く一部を拡大して示した断面構
成図であって、（ａ）は螢光面４の形成途中のものの断
面構成図であり、（ｂ）は螢光面４の形成が完了したも
のの断面構成図である。

【００１９】図２（ａ）、（ｂ）において、１３Ｇは第
１色（緑）の第１層、１３Ｂは第２色（青）の第１層、
１３Ｒは第３色（赤）の第１層、１４Ｇは第１色（緑）
の第２層、１４Ｂは第２色（青）の第２層、１４Ｒは第
３色（赤）の第２層、１５Ｇは第１色（緑）の絵素、１
５Ｂは第２色（青）の絵素、１５Ｒは第３色（赤）の絵
素であり、その他、図１に示された構成要素と同じ構成
要素には同じ符号を付けている。

【００２０】そして、図２（ｂ）に示されるように、カ
ラー受像管の前面パネルの内面には、第１色（緑）の第
１層１３Ｇの上に第１色（緑）の第２層１４Ｇが積層形
成されて第１色（緑）の絵素１５Ｇが構成され、第２色
（青）の第１層１３Ｂの上に第２色（青）の第２層１４
Ｂが積層形成されて第２色（青）の絵素１５Ｂが構成さ
れ、第３色（赤）の第１層１３Ｒの上に第３色（赤）の
第２層１４Ｒが積層形成されて第３色（赤）の絵素１５
Ｒが構成される。この場合、第１色（緑）の絵素１５
Ｇ、第２色（青）の絵素１５Ｂ、第３色（赤）の絵素１
５Ｒは、既知のカラー受像管の螢光面と同様に、ストラ
イプ状または円形状をなしており、既知の配置形態と同
様な形態で配置されるものである。

【００２１】ここで、前記構成による螢光面４を形成す
る手段について述べる。

【００２２】始めに、第１色（緑）の第１層１３Ｇを形
成させるために、以下の組成からなっている第１色
（緑）の第１の懸濁液を作成する。

【００２３】 緑色発光螢光体粒子 １０．０重量％ ポリスチレンエマルジョン（固形分） ０．７重量％ クラレポバール２０５ ２．３重量％ 重クロム酸アンモニウム ０．２３重量％ 界面活性剤 ０．０２重量％ 水 残余 次いで、この第１の懸濁液の温度を２５℃に調整設定
し、カラー受像管の前面パネル内面に、このパネルを回
転させながら第１の懸濁液の塗布を行う。そして、第１
の懸濁液を塗布した部分を４８℃の温度で乾燥させ、第
１色（緑）の第１層１３Ｇを形成させる。

【００２４】また、第１色（緑）の第２層１４Ｇを形成
させるために、以下の組成からなっている第１色（緑）
の第２の懸濁液を作成する。

【００２５】 緑色発光螢光体粒子 ２５．０重量％ ポリスチレンエマルジョン（固形分） ０．７重量％ クラレポバール２２４ ２．３重量％ 重クロム酸アンモニウム ０．２３重量％ 界面活性剤 ０．０２重量％ 水 残余 続いて、この第２の懸濁液の温度を２５℃に調整設定
し、前記形成させた第１色（緑）の第１層１３Ｇの上
に、パネルを回転させながら第２の懸濁液の塗布を行
う。そして、第２の懸濁液を塗布した部分を４８℃の温
度で乾燥させ、図２（ａ）に示されるように、第１色
（緑）の第１層１３Ｇの上に第１色（緑）の第２層１４
Ｇが積層された第１色（緑）の螢光膜を形成させる。

【００２６】次いで、この第１色（緑）の螢光膜を有す
るカラー受像管の前面パネル内面に、シャドウマスク
を、前記第１色（緑）の螢光膜に対する位置合わせをし
て取付けを行い、そのシャドウマスクを通して紫外線を
照射し、前記第１色（緑）の螢光膜を部分的に露光さ
せ、露光部を不溶化させる。次に、温度４０℃の温純水
を用いて前記露光させた第１色（緑）の螢光膜の現像を
行い、不溶化部分だけを残留させ、残りを溶解除去す
る。このとき、残留した不溶化部分が、第１色（緑）の
第１層１３Ｇの上に第１色（緑）の第２層１４Ｇが積層
されている第１色（緑）の絵素１５Ｇが形成されるもの
である。

【００２７】引き続いて、第２色（青）の第１層１３Ｂ
を形成させるために、以下の組成からなっている第２色
（青）の第１の懸濁液を作成する。

【００２８】 青色発光螢光体粒子 １０．０重量％ ポリスチレンエマルジョン（固形分） ０．７重量％ クラレポバール２０５ ２．３重量％ 重クロム酸アンモニウム ０．２３重量％ 界面活性剤 ０．０２重量％ 水 残余 次いで、この第２色（青）の第１の懸濁液の温度を２５
℃に調整設定し、第１色（緑）の絵素１５Ｇを形成させ
たものの上から、パネルを回転させながら第２色（青）
の第２の懸濁液の塗布を行い、次いで、この第２色
（青）の第２の懸濁液を塗布した部分を４８℃の温度で
乾燥させ、第２色（青）の第１層１３Ｂを形成させる。

【００２９】同様に、第２色（青）の第２層１４Ｂを形
成させるために、以下の組成からなっている第２色
（青）の第２の懸濁液を作成する。

【００３０】 青色発光螢光体粒子 ２５．０重量％ ポリスチレンエマルジョン（固形分） ０．７重量％ クラレポバール２２４ ２．３重量％ 重クロム酸アンモニウム ０．２３重量％ 界面活性剤 ０．０２重量％ 水 残余 続いて、この第２色（青）の第２の懸濁液の温度を２５
℃に調整設定し、前記形成させた第２色（青）の第１層
１３Ｂの上に、パネルを回転させながら第２色（青）の
第２の懸濁液の塗布を行う。そして、この第２色（青）
の第２の懸濁液を塗布した部分を４８℃の温度で乾燥さ
せ、第２色（青）の第１層１３Ｂの上に第２色（青）の
第２層１４Ｂが積層された第２色（青）の螢光膜を形成
させる。

【００３１】次いで、前と同様に、この第２色（青）の
螢光膜を有するカラー受像管の前面パネル内面に、シャ
ドウマスクを、前記第２色（青）の螢光膜に対する位置
合わせをして取付けを行い、そのシャドウマスクを通し
て紫外線を照射し、前記第２色（青）の螢光膜を部分的
に露光させ、露光部を不溶化させる。次に、温度４０℃
の温純水を用いて前記露光させた第２色（青）の螢光膜
の現像を行い、不溶化部分だけを残留させ、残りを溶解
除去する。このとき、残留した不溶化部分が、第２色
（青）の第１層１３Ｂの上に第２色（青）の第２層１４
Ｂが積層されている第２色（青）の絵素１５Ｂが形成さ
れるものである。なお、この第２色（青）の螢光膜の露
光時においては、既にカラー受像管の前面パネル内面に
形成されている第１色（緑）の絵素１５Ｇの形成部分は
露光されないが、前記第１色（緑）の絵素１５Ｇは、前
述の第１色（緑）の露光時に不溶化されているので、第
２色（青）の螢光膜の現像時に、溶解除去されることは
ない。

【００３２】さらに、引き続き、カラー受像管の前面パ
ネル内面に、第３色（赤）の絵素１５Ｒの形成が行われ
るが、この第３色（赤）の絵素１５Ｒの形成工程は、第
３色（赤）の第１の懸濁液及び第３色（赤）の第２の懸
濁液を形成させる際に、緑色発光螢光体粒子または青色
発光螢光体粒子を用いる代わりに、赤色発光螢光体粒子
を用いている点を除けば、前述の第１色（緑）の絵素１
５Ｇ及び第２色（青）の絵素１５Ｂの形成工程と全く同
じであるので、この第３色（赤）の絵素１５Ｒの形成工
程についての詳しい説明は、省略する。

【００３３】ところで、前記第１色（緑）の絵素１５
Ｇ、第２色（青）の絵素１５Ｂ及び第３色（赤）の絵素
１５Ｒを形成する過程において、第１乃至第３色の第１
の懸濁液に用いられている重合度５００のクラレポバー
ル２０５は、第１乃至第３色の第１の懸濁液の設定温度
２５℃においては大きな水溶性を呈しているが、その第
１の懸濁液を塗布した後の温度４８℃の乾燥時に、この
クラレポバール２０５と重クロム酸アンモニウムとの光
架橋反応が生じ、水溶性が低下するようになる。

【００３４】一方、第１乃至第３色の第２の懸濁液に用
いられている重合度２４００のクラレポバール２２４
は、現像水の設定温度４０℃において、大きな水溶性を
呈しているが、第１乃至第３色の第２の懸濁液を塗布乾
燥した螢光膜をシャドウマスクを通して紫外線を照射す
ると、照射部ではクラレポバール２２４と重クロム酸ア
ンモニウムとの光架橋反応が生じ、同じく水溶性が低下
するようになる。

【００３５】即ち、クラレポバール２０５は、その熱か
ぶりによって、前記第１乃至第３色の第２層１４Ｇ、１
４Ｂ、１４Ｒの形成時に、設定温度２５℃の第１乃至第
３色の第２の懸濁液が、第１乃至第３色の第１層１３
Ｇ、１３Ｂ、１３Ｒの上に塗布されたとしても、前記第
１乃至第３色の第１層１３Ｇ、１３Ｂ、１３Ｒは、その
塗布時の温度で溶解することがない。

【００３６】また、前記第１乃至第３色の第２層１４
Ｇ、１４Ｂ、１４Ｒの露光部分は、これら露光部分の現
像を行う際に、現像水に対する保護層になるので、前記
第１乃至第３色の第１層１３Ｇ、１３Ｂ、１３Ｒは、設
定温度４０℃の現像水によって溶解することがなくな
り、カラー受像管のパネル内面に、そのままの形で残留
するものである。

【００３７】一方、前記第１乃至第３色の第２層１４
Ｇ、１４Ｂ、１４Ｒの未露光部分は、前述の不溶化処理
が行われないので、その下側にある前記第１乃至第３色
の第２層１３Ｇ、１３Ｂ、１３Ｒとともに、設定温度４
０℃の現像水によって溶解除去され、図２（ｂ）に示さ
れるように、第１乃至第３色の絵素１５Ｇ、１５Ｂ、１
５Ｒが形成されるものである。

【００３８】なお、前述の実施例においては、第１乃至
第３色の第１の懸濁液に、重合度５００のクラレポバー
ル２０５を用い、第１乃至第３色の第２の懸濁液に、重
合度２４００のクラレポバール２２４を用いる例を示し
ているが、本発明におけるクラレポバールの重合度は、
前述のものに限定されるものではなく、各工程における
設定温度を変更させることにより、適宜変更することが
できる。そして、第１乃至第３色の第１の懸濁液に用い
られるクラレポバールの重合度に対する、第１乃至第３
色の第２の懸濁液に用いられるクラレポバールの重合度
の大きさは、各工程における温度設定を容易にするため
に、２倍以上であることが好ましい。

【００３９】また、前述の実施例においては、第１乃至
第３色の第１の懸濁液及び第１乃至第３色の第２の懸濁
液に、それぞれポリビニールアルコールを用いる例を示
しているが、本発明は、ポリビニールアルコールを用い
るものに限定されることはなく、重クロム酸塩と光架橋
性のある変性ポリビニールアルコール、例えば、アクロ
レイン、クロトンアルデヒド、フルフラールで変性した
ポリビニールアルコールを用いるようにしてもよい。

【００４０】さらに、前述の実施例においては、第１乃
至第３色の第１の懸濁液及び第１乃至第３色の第２の懸
濁液に、それぞれ第１乃至第３色の発光螢光体粒子を用
いる例を示しているが、本発明は、前記第１乃至第３色
の発光螢光体粒子を用いるものに限定されることはな
く、第１色（緑）顔料粒子（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）、第２色
（青）顔料粒子（ＣｏＡｌ₂ Ｏ₄ ）、第３色（赤）顔料
粒子（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）をそれぞれ用いてもよく、前記第１
乃至第３色の発光螢光体粒子と前記第１色（緑）顔料粒
子（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）、第２色（青）顔料粒子（ＣｏＡｌ₂
Ｏ₄ ）、第３色（赤）顔料粒子（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）を併用す
るものであってもよい。

【００４１】また、前述の実施例においては、第１乃至
第３色の第１の懸濁液及び第１乃至第３色の第２の懸濁
液に、それぞれ同じ第１乃至第３色の発光螢光体粒子を
用いる例を示しているが、本発明は、前記第１乃至第３
色の第１及び第２の懸濁液に、同じ第１乃至第３色の発
光螢光体粒子を用いるものに限定されることはなく、前
記第１乃至第３色の第１の懸濁液に第１乃至第３色の顔
料を用い、かつ、前記第１乃至第３色の第２の懸濁液に
第１乃至第３色の発光螢光体粒子を用いることにより、
特開平３−２６１０４４号に開示のもののように、カラ
ー受像管の前面パネル内面に、顔料粒子を含んだ第１乃
至第３色の第１層（顔料層）を内側に形成し、その上に
第１乃至第３色の発光螢光体粒子を含んだ第１乃至第３
色の第２層（螢光膜）を形成させて、高いコントラスト
を持ったカラー受像管を構成させるようにすることもで
きる。この場合、第１色（緑）顔料としては、酸化クロ
ム、コバルトグリーン、第２色（青）顔料としては、ア
ルミン酸コバルト、群青、セリアンブルー、第３色
（赤）顔料としては、酸化鉄、酸化鉛、クロムバーミリ
オン等が用いられる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明による螢光面形成
方法によれば、ポリビニルアルコール、重クロム酸塩、
水及び第１色の固体粒子の各組成からなる第１乃至第３
色の３種の第１の懸濁液をそれぞれ形成用意するととも
に、前記ポリビニルアルコールより重合度の高いポリビ
ニルアルコール、重クロム酸塩、水及び前記第１色の固
体粒子の各組成からなる第１乃至第３色の３種の第２の
懸濁液をそれぞれ形成用意し、各色毎に、順次、カラー
受像管のパネル内面に、前記第１の懸濁液を塗布、乾燥
させて第１層の螢光膜を形成し、次に、前記第１層の螢
光膜上に前記第２の懸濁液を塗布、乾燥させて第２層の
螢光膜を積層形成させ、この積層形成させた各色の第１
層及び第２層の螢光膜に対してシャドウマスクを用いた
露光及びそれに続く現像を行い第１乃至第３色の絵素を
順次構成するようにしている。

【００４３】この場合、第１層の螢光膜を形成する第１
の懸濁液のポリビニルアルコールの重合度に比べ、第２
層の螢光膜を形成するポリビニルアルコールの重合度が
高いものを選定しているので、第２層の螢光膜を形成す
る際の熱かぶりによって、その下にある第１層の螢光膜
が溶解することはなくなり、また、前記積層形成させた
各色の第１層及び第２層の螢光膜に対する現像を行う際
にも、露光により不溶化された第２層の螢光膜がその下
にある第１層の螢光膜の保護層として働き、前記第１層
の螢光膜が現像液によって溶解することがない。

【００４４】このように、本発明による螢光面形成方法
によれば、既知のカラー受像機における螢光面形成方法
に比べ、各色毎に、シャドウマスクを用いた露光と、そ
れに続く現像の工程をそれぞれ１回だけにしても、既知
の高い螢光体粒子充填度を有する螢光面とほぼ同等の螢
光面を形成することが可能になり、その分、作業工程の
数を削減させることができ、かつ、現像等に伴う消費材
料の節減を図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる螢光面形成方法により形成した
螢光面を有するカラー受像管の一実施例の構成の概要を
示す断面構成図である。

【図２】図１に図示のカラー受像管における螢光面の極
く一部を拡大して示した断面構成図である。

【符号の説明】

１ パネル部 ２ ファンネル部 ３ ネック部 ４ 螢光面 ５ シャドウマスク ６ 磁気シールド ７ 偏向ヨーク ８ ピュリテイ調整マグネット ９ センタービームスタティックコンバーゼンス調整用
マグネット １０ サイドビームスタティックコンバーゼンス調整用
マグネット １１ 電子銃 １２ 電子ビーム １３Ｇ 第１色（緑）の第１層 １３Ｂ 第２色（青）の第１層 １３Ｒ 第３色（赤）の第１層 １４Ｇ 第１色（緑）の第２層 １４Ｂ 第２色（青）の第２層 １４Ｒ 第３色（赤）の第２層 １５Ｇ 第１色（緑）の絵素 １５Ｂ 第２色（青）の絵素 １５Ｒ 第３色（赤）の絵素

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 ▲はじめ▼ 東京都国分寺市東恋ヶ窪一丁目280番地 株式会社日立製作所中央研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル内面に３色の螢光体絵素からなる
   螢光面が配置形成され、この螢光面に対向してシャドウ
   マスクが配置されてならカラー受像管における螢光面形
   成方法において、前記螢光面の螢光体絵素のうち少なく
   とも１色を以下の各工程を経てパネル内面に形成するこ
   とを特徴とするカラー受像管における螢光面形成方法。 １．ポリビニルアルコール、重クロム酸塩、水及び第１
   色の固体粒子の各組成からなる第１の懸濁液を形成する
   工程、 ２．前記ポリビニルアルコールより重合度の高いポリビ
   ニルアルコール、重クロム酸塩、水及び前記第１色の固
   体粒子の各組成からなる第２の懸濁液を形成する工程、 ３．カラー受像管のパネル内面に、前記第１の懸濁液を
   塗布して乾燥させ、第１層を形成する工程、 ４．前記第１層の上に、前記第２の懸濁液を塗布して乾
   燥させ、第２層を積層形成する工程、 ５．前記積層形成された第１層及び第２層をシャドウマ
   スクを介して露光し、露光部分を不溶化する工程、 ６．温水により現像を行い、前記不溶化部分のみを残留
   させ、カラー受像管のパネル内面に各絵素を形成する工
   程。
2. 【請求項２】 パネル内面に３色の螢光体絵素からなる
   螢光面が配置形成され、この螢光面に対向してシャドウ
   マスクが配置されてならカラー受像管における螢光面形
   成方法において、以下の各工程を経てパネル内面に螢光
   面を形成することを特徴とするカラー受像管における螢
   光面形成方法。 １．ポリビニルアルコール、重クロム酸塩、水及び第１
   色の固体粒子の各組成からなる第１色の第１の懸濁液、
   及び、前記組成の中で固体粒子の色だけを異にする第２
   色の第１の懸濁液、第３色の第１の懸濁液をそれぞれ形
   成する工程、 ２．前記ポリビニルアルコールより重合度の高いポリビ
   ニルアルコール、重クロム酸塩、水及び前記第１色の固
   体粒子の各組成からなる第１色の第２の懸濁液、及び、
   前記組成の中で固体粒子の色だけを異にする第２色の第
   ２の懸濁液、第３色の第２の懸濁液をそれぞれ形成する
   工程、 ３．カラー受像管のパネル内面に、前記第１色の第１の
   懸濁液を塗布して乾燥させ、第１色の第１層を形成する
   工程、 ４．前記第１色の第１層の上に、前記第１色の第２の懸
   濁液を塗布して乾燥させ、第１色の第２層を積層形成す
   る工程、 ５．前記積層形成された第１色の第１層及び第２層をシ
   ャドウマスクを介して露光し、露光部分を不溶化する工
   程、 ６．温水により現像を行い、前記不溶化部分のみを残留
   させ、カラー受像管のパネル内面に、前記第１色の各絵
   素を形成する工程、 ７．続いて、カラー受像管のパネル内面に、前記第１色
   について行ったものと同じ工程３乃至６を、前記第２色
   について行い、カラー受像管のパネル内面に、前記第２
   色の各絵素を形成する工程、 ８．さらに、カラー受像管のパネル内面に、前記第１色
   について行ったものと同じ工程３乃至６を、前記第３色
   についても行い、カラー受像管のパネル内面に、前記第
   ３色の各絵素を形成する工程。
3. 【請求項３】 前記ポリビニルアルコールは、アクロレ
   イン、クロトンアルデヒド、フルフラールの１つによっ
   て変性した変性ポリビニルアルコールからなることを特
   徴とする請求項１または２記載のカラー受像管における
   螢光面形成方法。
4. 【請求項４】 前記固体粒子は、螢光体粒子及び／また
   は顔料粒子であることを特徴とする請求項１または２記
   載のカラー受像管における螢光面形成方法。
5. 【請求項５】 前記ポリビニルアルコール及びそれより
   も重合度の高いポリビニルアルコールの各重合度は、少
   なくとも２倍以上の差を有するものであることを特徴と
   する請求項１または２記載のカラー受像管における螢光
   面形成方法。