JPH08239255A - セメント系グラウト材用ブリージング低減剤 - Google Patents
セメント系グラウト材用ブリージング低減剤Info
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- JPH08239255A JPH08239255A JP6882195A JP6882195A JPH08239255A JP H08239255 A JPH08239255 A JP H08239255A JP 6882195 A JP6882195 A JP 6882195A JP 6882195 A JP6882195 A JP 6882195A JP H08239255 A JPH08239255 A JP H08239255A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメントスラリー高圧噴射工法において、硬
化材と土の混合物のブリージング現象を抑制し、かつ硬
化材と土の混合物の流動性を確保するセメント系グラウ
ト材用ブリージング低減剤を提供する。 【構成】 水ガラス１００重量部に対して、無水マレイ
ン酸と炭素数４〜８を有するオレフィンとの共重合体の
水溶性塩からなるセメント用減水剤１〜２０重量部を配
合してなる。
化材と土の混合物のブリージング現象を抑制し、かつ硬
化材と土の混合物の流動性を確保するセメント系グラウ
ト材用ブリージング低減剤を提供する。 【構成】 水ガラス１００重量部に対して、無水マレイ
ン酸と炭素数４〜８を有するオレフィンとの共重合体の
水溶性塩からなるセメント用減水剤１〜２０重量部を配
合してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント系グラウト材
用ブリージング低減剤に関する。詳しくは、水ガラスと
セメント用減水剤とを配合してなるセメント系グラウト
材用ブリージング低減剤に関する。
用ブリージング低減剤に関する。詳しくは、水ガラスと
セメント用減水剤とを配合してなるセメント系グラウト
材用ブリージング低減剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントと水とを含有するセメン
トスラリーを、硬化材として高圧噴射工法により地盤中
に噴射し、土と撹拌混合して硬化させ地盤を安定化させ
る方法において、セメントスラリーにポリアルキルアリ
ールスルホン酸塩の縮合物やポリカルボン酸塩などのセ
メント用減水剤を添加し、硬化材と土の混合物の流動性
を確保する方法が知られている。しかし、この方法では
砂地盤の場合には硬化材と土の混合物がブリージング現
象を起こし改良地盤が沈下する問題が生じる。
トスラリーを、硬化材として高圧噴射工法により地盤中
に噴射し、土と撹拌混合して硬化させ地盤を安定化させ
る方法において、セメントスラリーにポリアルキルアリ
ールスルホン酸塩の縮合物やポリカルボン酸塩などのセ
メント用減水剤を添加し、硬化材と土の混合物の流動性
を確保する方法が知られている。しかし、この方法では
砂地盤の場合には硬化材と土の混合物がブリージング現
象を起こし改良地盤が沈下する問題が生じる。
【０００３】流動性を確保するための手法として、ベン
トナイト等の粘土質鉱物を配合し、更にセメント用減水
剤を添加する手法が知られている（特開昭６１−２６８
８１２号公報、特開平６−２５６０５６号公報等）。し
かし、ベントナイトは、水に溶解しにくく、そのために
セメントスラリー調製時にセメント用減水剤とは別個に
ベントナイト用の溶解槽を設置する必要があり、装置上
あるいは操業上煩雑になる。
トナイト等の粘土質鉱物を配合し、更にセメント用減水
剤を添加する手法が知られている（特開昭６１−２６８
８１２号公報、特開平６−２５６０５６号公報等）。し
かし、ベントナイトは、水に溶解しにくく、そのために
セメントスラリー調製時にセメント用減水剤とは別個に
ベントナイト用の溶解槽を設置する必要があり、装置上
あるいは操業上煩雑になる。
【０００４】また、水ガラスをフライアッシュ系グラウ
ト材に添加してブリージング現象を抑制する手法が知ら
れている（特開平１−２３４４９２号公報）。しかし、
フライアッシュの緩結性により流動性が長時間維持され
るものの、これをセメントのみのグラウト材に添加して
も短時間で流動性が失われる。
ト材に添加してブリージング現象を抑制する手法が知ら
れている（特開平１−２３４４９２号公報）。しかし、
フライアッシュの緩結性により流動性が長時間維持され
るものの、これをセメントのみのグラウト材に添加して
も短時間で流動性が失われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、地盤
を安定化させるためにセメント系グラウト材を高圧噴射
工法により地盤中に噴射する方法において硬化材と土の
混合物のブリージング現象を抑制し、かつ硬化材と土の
混合物の流動性を確保する均一な混和剤を提供すること
である。そこで本発明者は鋭意研究の結果、水ガラスと
セメント用減水剤との混合物を添加することにより、ブ
リージング現象を抑制し、流動性を確保することができ
ることを見いだし、この知見に基づいて本発明発明を完
成するに到った。
を安定化させるためにセメント系グラウト材を高圧噴射
工法により地盤中に噴射する方法において硬化材と土の
混合物のブリージング現象を抑制し、かつ硬化材と土の
混合物の流動性を確保する均一な混和剤を提供すること
である。そこで本発明者は鋭意研究の結果、水ガラスと
セメント用減水剤との混合物を添加することにより、ブ
リージング現象を抑制し、流動性を確保することができ
ることを見いだし、この知見に基づいて本発明発明を完
成するに到った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、下記（１）および（２）が提供される。 （１）水ガラスとセメント用減水剤とを配合してなるセ
メント系グラウト材用ブリージング低減剤。 （２）セメント系グラウト材用ブリージング低減剤をセ
メント１００重量部に対して０．２〜１０重量部を添加
することを特徴とするセメント系グラウト材のブリージ
ング低減方法。
ば、下記（１）および（２）が提供される。 （１）水ガラスとセメント用減水剤とを配合してなるセ
メント系グラウト材用ブリージング低減剤。 （２）セメント系グラウト材用ブリージング低減剤をセ
メント１００重量部に対して０．２〜１０重量部を添加
することを特徴とするセメント系グラウト材のブリージ
ング低減方法。
【０００７】本発明で用いられる水ガラスは珪酸ソーダ
の別名でありＮａ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2・ｍＨ2 Ｏの化学式
で表される。ＪＩＳ Ｋ １４０８にはＮａ2 Ｏ及びＳ
ｉＯ2 の含有率に応じて１号、２号、３号が規格されて
おり、これを使用できることは勿論であるが、それ以外
の任意のＮａ2 Ｏ／ＳｉＯ2 モル比の水ガラスを使用す
ることができる。
の別名でありＮａ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2・ｍＨ2 Ｏの化学式
で表される。ＪＩＳ Ｋ １４０８にはＮａ2 Ｏ及びＳ
ｉＯ2 の含有率に応じて１号、２号、３号が規格されて
おり、これを使用できることは勿論であるが、それ以外
の任意のＮａ2 Ｏ／ＳｉＯ2 モル比の水ガラスを使用す
ることができる。
【０００８】本発明で用いられるセメント用減水剤は、
従来、セメント配合物用の減水剤として知られているも
のであって、ポリカルボン酸塩、芳香族スルホン酸塩の
縮合物、リグニンスルホン酸塩、およびメラミンスルホ
ン酸塩の縮合物から選ばれる一種または二種以上の混合
物である。
従来、セメント配合物用の減水剤として知られているも
のであって、ポリカルボン酸塩、芳香族スルホン酸塩の
縮合物、リグニンスルホン酸塩、およびメラミンスルホ
ン酸塩の縮合物から選ばれる一種または二種以上の混合
物である。
【０００９】ポリカルボン酸塩としては、α，β−不飽
和カルボン酸の単独重合体またはα，β−不飽和カルボ
ン酸と共重合可能なエチレン性不飽和化合物との共重合
体のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、低級アミン
塩等の水溶性塩が挙げられる。α，β−不飽和カルボン
酸としては、カルボキシル基又は酸無水物基を有する不
飽和カルボン酸又はその酸無水物であり、具体例として
は、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸など
が例示される。
和カルボン酸の単独重合体またはα，β−不飽和カルボ
ン酸と共重合可能なエチレン性不飽和化合物との共重合
体のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、低級アミン
塩等の水溶性塩が挙げられる。α，β−不飽和カルボン
酸としては、カルボキシル基又は酸無水物基を有する不
飽和カルボン酸又はその酸無水物であり、具体例として
は、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸など
が例示される。
【００１０】また共重合可能なエチレン性不飽和化合物
としては、α，β−不飽和カルボン酸とラジカル共重合
可能なものであればいずれでもよく、その具体例として
は、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン、２−
メチル−ブテン−１，２−メチル−ブテン−２、ヘキセ
ン、オクテン、ジイソブチレン、シクロベンテン、シク
ロヘキセン等のオレフィン系モノマー；スチレン、ビニ
ルトルエン、αメチル−スチレン、クマロン、インテ
ン、メチル−ビニル−エーテル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、酢酸ビニル、
ビニルビロリドン等の極性又は非極性のビニル系モノマ
ーが挙げられる。
としては、α，β−不飽和カルボン酸とラジカル共重合
可能なものであればいずれでもよく、その具体例として
は、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン、２−
メチル−ブテン−１，２−メチル−ブテン−２、ヘキセ
ン、オクテン、ジイソブチレン、シクロベンテン、シク
ロヘキセン等のオレフィン系モノマー；スチレン、ビニ
ルトルエン、αメチル−スチレン、クマロン、インテ
ン、メチル−ビニル−エーテル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、酢酸ビニル、
ビニルビロリドン等の極性又は非極性のビニル系モノマ
ーが挙げられる。
【００１１】なかでも無水マレイン酸と炭素数４〜８を
有するオレフィン系モノマーとの共重合体の水溶性ナト
リウム塩が、水ガラスとの相溶性や硬化材と土の混合物
の流動性の面から好ましい。
有するオレフィン系モノマーとの共重合体の水溶性ナト
リウム塩が、水ガラスとの相溶性や硬化材と土の混合物
の流動性の面から好ましい。
【００１２】芳香族スルホン酸塩の縮合物としては、ベ
ンゼン、ナフタレン、アントラセン等の単環式または多
環式の芳香族炭化水素化合物のスルホン化物、またはこ
れらの誘導体であって、分子中に−ＮＨ2 、−ＯＨ、−
ＣＯＯＨ、炭素数１〜２のアルキル基等の置換基を１〜
２個有するもののスルホン化物をホルムアルデヒド等の
脂肪族アルデヒドで縮合したもののアルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩および低級アミン塩等の水溶性塩が挙
げられる。
ンゼン、ナフタレン、アントラセン等の単環式または多
環式の芳香族炭化水素化合物のスルホン化物、またはこ
れらの誘導体であって、分子中に−ＮＨ2 、−ＯＨ、−
ＣＯＯＨ、炭素数１〜２のアルキル基等の置換基を１〜
２個有するもののスルホン化物をホルムアルデヒド等の
脂肪族アルデヒドで縮合したもののアルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩および低級アミン塩等の水溶性塩が挙
げられる。
【００１３】リグニンスルホン酸塩としては、亜硫酸バ
ルブ排液を原料とし、公知の方法で糖類含有量を低減し
たもの、または限外濾過処理をしたもののアルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩、低級アミン塩等の水溶性塩が
挙げられる。
ルブ排液を原料とし、公知の方法で糖類含有量を低減し
たもの、または限外濾過処理をしたもののアルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩、低級アミン塩等の水溶性塩が
挙げられる。
【００１４】メラミンスルホン酸塩の縮合物としては、
メラミンスルホン酸をホルムアルデヒド等の脂肪族アル
デヒドで縮合したもの、またはメラミンスルホン酸と尿
素、フェノール、フェノールスルホン酸等の混合物をホ
ルムアルデヒド等の脂肪族アルデヒドで縮合したものの
アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、低級アミン塩等
の水溶性塩が挙げられる。
メラミンスルホン酸をホルムアルデヒド等の脂肪族アル
デヒドで縮合したもの、またはメラミンスルホン酸と尿
素、フェノール、フェノールスルホン酸等の混合物をホ
ルムアルデヒド等の脂肪族アルデヒドで縮合したものの
アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、低級アミン塩等
の水溶性塩が挙げられる。
【００１５】本発明のセメント系グラウト材用ブリージ
ング低減剤は、水ガラスとセメント用減水剤との混合物
である。水ガラスまたはセメント用減水剤の使用量は、
通常は水ガラス１００重量部に対してセメント用減水剤
の有効成分１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部
である。
ング低減剤は、水ガラスとセメント用減水剤との混合物
である。水ガラスまたはセメント用減水剤の使用量は、
通常は水ガラス１００重量部に対してセメント用減水剤
の有効成分１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部
である。
【００１６】この場合セメント用減水剤が過度に少ない
と、セメント系グラウトおよび硬化材と土との混合物の
流動性が悪くなるので好ましくない。また、セメント用
減水剤が過度に多いと、ブリージング低減効果が小さく
なる他に、水ガラスとセメント用減水剤との相溶性が悪
くなり、沈殿の析出や２相分離が起こるので好ましくな
い。
と、セメント系グラウトおよび硬化材と土との混合物の
流動性が悪くなるので好ましくない。また、セメント用
減水剤が過度に多いと、ブリージング低減効果が小さく
なる他に、水ガラスとセメント用減水剤との相溶性が悪
くなり、沈殿の析出や２相分離が起こるので好ましくな
い。
【００１７】本発明のセメント系グラウト用ブリージン
グ低減剤をセメントスラリーに添加することによって、
セメント系グラウト材のブリージングを低減させること
ができる。その使用量は通常、セメント１００重量部に
対して０．２〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量
部である。使用量の影響は、使用する水ガラスとセメン
ト用減水剤の比により必ずしも一様ではないが、一般に
は使用量が過度に少ないと、ブリージング低減効果が小
さくなりセメント系グラウト材および硬化材と土の混合
物の流動性も低下するので好ましくない。また、過度に
多いことは、経済的に好ましくない。なお、本発明の効
果を本質的に損なわない範囲であれば、分散剤、空気速
行剤、消泡剤、セメント凝結促進剤、セメント凝結遅延
剤等の配合剤を併用することができる。
グ低減剤をセメントスラリーに添加することによって、
セメント系グラウト材のブリージングを低減させること
ができる。その使用量は通常、セメント１００重量部に
対して０．２〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量
部である。使用量の影響は、使用する水ガラスとセメン
ト用減水剤の比により必ずしも一様ではないが、一般に
は使用量が過度に少ないと、ブリージング低減効果が小
さくなりセメント系グラウト材および硬化材と土の混合
物の流動性も低下するので好ましくない。また、過度に
多いことは、経済的に好ましくない。なお、本発明の効
果を本質的に損なわない範囲であれば、分散剤、空気速
行剤、消泡剤、セメント凝結促進剤、セメント凝結遅延
剤等の配合剤を併用することができる。
【００１８】本発明のセメント系グラウト用ブリージン
グ低減剤を使用することができるセメント系グラウト材
は、高圧噴射工法により地盤中に噴射することに適し
た、セメントと水とからなる高流動性のセメントスラリ
ーである。使用できるセメントの種類はとくに限定され
ず、その具体例として例えば普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、中間熱ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、フライアッシュセメント、
高炉セメント、シリカセメント、鉱滓セメント、各種混
合セメント等が挙げられる。
グ低減剤を使用することができるセメント系グラウト材
は、高圧噴射工法により地盤中に噴射することに適し
た、セメントと水とからなる高流動性のセメントスラリ
ーである。使用できるセメントの種類はとくに限定され
ず、その具体例として例えば普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、中間熱ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、フライアッシュセメント、
高炉セメント、シリカセメント、鉱滓セメント、各種混
合セメント等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、実施例・比較例・参考例中の部および
％はとくに断りのないかぎり重量基準である。 （試験方法） （１）水ガラスとセメント用減水剤の相溶性 水ガラスとセメント用減水剤を種々の混合比で混合し、
その混合物を静置し、沈殿の析出や２相分離の有無を観
察した。 （２）セメント系グラウト材と土の混合物の調製 ジェットグラウト用セメント系グラウト材（セメント＝
７６０ｋｇ／ｍ3 、混和剤の水溶液＝７６０ｋｇ／
ｍ3 ）と土の混合物を砂地盤および粘性土地盤を想定し
て、表１の２種類の配合物を調製した。
説明する。なお、実施例・比較例・参考例中の部および
％はとくに断りのないかぎり重量基準である。 （試験方法） （１）水ガラスとセメント用減水剤の相溶性 水ガラスとセメント用減水剤を種々の混合比で混合し、
その混合物を静置し、沈殿の析出や２相分離の有無を観
察した。 （２）セメント系グラウト材と土の混合物の調製 ジェットグラウト用セメント系グラウト材（セメント＝
７６０ｋｇ／ｍ3 、混和剤の水溶液＝７６０ｋｇ／
ｍ3 ）と土の混合物を砂地盤および粘性土地盤を想定し
て、表１の２種類の配合物を調製した。
【００２０】
【表１】
【００２１】注１）：普通ボルトランドセメント 注２）：水道水（混和剤 対セメント＝１．５８％を含
む） 注３）：豊浦標準砂（含水比＝１０％） 注４）：カオリン（ＳＡＭクレー、含水比＝８０％）
む） 注３）：豊浦標準砂（含水比＝１０％） 注４）：カオリン（ＳＡＭクレー、含水比＝８０％）
【００２２】つぎに、水ガラスとセメント用減水剤との
混合物の水溶液に、セメントを加え、続いて、砂と粘土
を加えた後、ミキサー（特殊機工業製ＴＫホモミキサ
ー）で１分間撹拌混合し配合物スラリーを調製した。 （３）Ｐロート流下時間（流動性試験） （２）で調製した配合物スラリーを「日本土木学会基準
プレパックドコンクリートの注入モルタルの流動性試
験方法（ＪＳＣＥ−１９８６）」に従って、調製直後、
１時間後、２時間後および３時間後の、Ｐロートによる
流下時間を測定した（単位：秒）。流下時間が短いほど
流動性は良好であり、１５秒を越えると施工に支障が起
こる。 （４）ブリージング率試験 （２）で調製した配合物スラリーを「日本土木学会基準
プレパックドコンクリートの注入モルタルのブリージ
ング率試験方法（ＪＳＣＥ−１９８６）」に従って、３
時間後および２０時間後のブリージング水量を測定し、
配合物量に対する割合として表示した（単位：％）。数
値が小さいほどブリージング性が良好である。 （５）圧縮強度 （２）で調製した配合物スラリーから「土質工学会基準
安定処理土の締め固めをしない供試体の作成方法（Ｊ
ＳＦ Ｔ−８２１）」により直径５ｃｍ、長さ１０ｃｍ
の円筒状の供試体を作成し、水中養生を行い７日後の圧
縮強度を測定した（単位：ｋｇ／ｃｍ3 ）。
混合物の水溶液に、セメントを加え、続いて、砂と粘土
を加えた後、ミキサー（特殊機工業製ＴＫホモミキサ
ー）で１分間撹拌混合し配合物スラリーを調製した。 （３）Ｐロート流下時間（流動性試験） （２）で調製した配合物スラリーを「日本土木学会基準
プレパックドコンクリートの注入モルタルの流動性試
験方法（ＪＳＣＥ−１９８６）」に従って、調製直後、
１時間後、２時間後および３時間後の、Ｐロートによる
流下時間を測定した（単位：秒）。流下時間が短いほど
流動性は良好であり、１５秒を越えると施工に支障が起
こる。 （４）ブリージング率試験 （２）で調製した配合物スラリーを「日本土木学会基準
プレパックドコンクリートの注入モルタルのブリージ
ング率試験方法（ＪＳＣＥ−１９８６）」に従って、３
時間後および２０時間後のブリージング水量を測定し、
配合物量に対する割合として表示した（単位：％）。数
値が小さいほどブリージング性が良好である。 （５）圧縮強度 （２）で調製した配合物スラリーから「土質工学会基準
安定処理土の締め固めをしない供試体の作成方法（Ｊ
ＳＦ Ｔ−８２１）」により直径５ｃｍ、長さ１０ｃｍ
の円筒状の供試体を作成し、水中養生を行い７日後の圧
縮強度を測定した（単位：ｋｇ／ｃｍ3 ）。
【００２３】（参考例１）Ｃ５オレフィン−無水マレイ
ン酸共重合体のナトリウム塩の調製 オートクレープに無水マレイン酸９８部、ナフサの精製
で得られるＣ５留分から抽出蒸留により得られたＣ５オ
レフィン留分（ペンテン−１＝５．３％、ペンテン−２
＝５．３％、２−メチル−ブテン−１＝７．９％、２−
メチル−ブテン−２＝３．７％、ｎ−ペンタン＝４３．
６％、１−ペンタン＝２８．８％等を含む）３８０部
（Ｃ５オレフィン８７部を含む）およびベンゾイルパー
オキサイド４部を仕込み、７０〜７５℃にて３時間撹拌
し反応させた。重合反応終了後、２５％ＮａＯＨ水溶液
２８０部を加え、７０℃で中和反応し、未反応Ｃ５オレ
フィンとＣ５パラフィンを留去し、ＰＨ＝１０のＣ５オ
レフィン−無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶
液（有効成分濃度＝４０％）を得た（セメント減水剤
Ａ）。
ン酸共重合体のナトリウム塩の調製 オートクレープに無水マレイン酸９８部、ナフサの精製
で得られるＣ５留分から抽出蒸留により得られたＣ５オ
レフィン留分（ペンテン−１＝５．３％、ペンテン−２
＝５．３％、２−メチル−ブテン−１＝７．９％、２−
メチル−ブテン−２＝３．７％、ｎ−ペンタン＝４３．
６％、１−ペンタン＝２８．８％等を含む）３８０部
（Ｃ５オレフィン８７部を含む）およびベンゾイルパー
オキサイド４部を仕込み、７０〜７５℃にて３時間撹拌
し反応させた。重合反応終了後、２５％ＮａＯＨ水溶液
２８０部を加え、７０℃で中和反応し、未反応Ｃ５オレ
フィンとＣ５パラフィンを留去し、ＰＨ＝１０のＣ５オ
レフィン−無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶
液（有効成分濃度＝４０％）を得た（セメント減水剤
Ａ）。
【００２４】（参考例２）ナフタレン−スルホン酸のホ
ルマリン縮合物のナトリウム塩の調製 βナフタレン−スルホン酸１００部および水２０部を８
５℃に保ちながら３７％ホルマリン４２部を３時間かけ
て滴下した。ホルマリン添加終了後、更に１００℃にて
７時間かけて撹拌し反応させた。この間、水４５部を滴
下した。縮合反応物をライミングした後、更にソーデー
ションを行い、一核体８５％を含むナフタレン−スルホ
ン酸のホルマリン縮合物のナトリウム塩水溶液（有効成
分濃度＝４０％）を得た（セメント減水剤Ｂ）。。
ルマリン縮合物のナトリウム塩の調製 βナフタレン−スルホン酸１００部および水２０部を８
５℃に保ちながら３７％ホルマリン４２部を３時間かけ
て滴下した。ホルマリン添加終了後、更に１００℃にて
７時間かけて撹拌し反応させた。この間、水４５部を滴
下した。縮合反応物をライミングした後、更にソーデー
ションを行い、一核体８５％を含むナフタレン−スルホ
ン酸のホルマリン縮合物のナトリウム塩水溶液（有効成
分濃度＝４０％）を得た（セメント減水剤Ｂ）。。
【００２５】（参考例３）リグニンスルホン酸のナトリ
ウム塩の調製 亜硫酸パルプ排液を分離限界分子量６０００のセルロー
ス膜を用いて限外濾過処理をして、糖分（ペントース換
算）＝１．５％、２０００以下の分子量のもの＝２０
％、１００００以上の分子量のもの＝４２％のリグニン
スルホン酸ナトリウム塩水溶液（有効成分濃度＝４０
％）を得た（セメント減水剤Ｃ）。
ウム塩の調製 亜硫酸パルプ排液を分離限界分子量６０００のセルロー
ス膜を用いて限外濾過処理をして、糖分（ペントース換
算）＝１．５％、２０００以下の分子量のもの＝２０
％、１００００以上の分子量のもの＝４２％のリグニン
スルホン酸ナトリウム塩水溶液（有効成分濃度＝４０
％）を得た（セメント減水剤Ｃ）。
【００２６】（参考例４）メラミンスルホン酸塩の縮合
物のナトリウム塩の調製 メラミン１２６部およびフェノール４１部を８０℃に保
ちながら３７％ホルマリン４００部を５時間かけて滴下
した。反応液が透明になった後、６０℃にて亜硫酸ナト
リウム９０部、亜硫酸水素ナトリウム７４部および水２
００部を添加し、再び８０℃に加熱し２時間撹拌し反応
させた。５０℃に冷却し、硫酸を加えＰＨ＝４．５とし
た後、５０℃で５時間反応させた。ＮａＯＨを加えＰＨ
＝１０とし、目的のメラミンスルホン酸塩の縮合物のナ
トリウム塩水溶液（有効成分濃度＝４０％）を得た（セ
メント減水剤Ｄ）。
物のナトリウム塩の調製 メラミン１２６部およびフェノール４１部を８０℃に保
ちながら３７％ホルマリン４００部を５時間かけて滴下
した。反応液が透明になった後、６０℃にて亜硫酸ナト
リウム９０部、亜硫酸水素ナトリウム７４部および水２
００部を添加し、再び８０℃に加熱し２時間撹拌し反応
させた。５０℃に冷却し、硫酸を加えＰＨ＝４．５とし
た後、５０℃で５時間反応させた。ＮａＯＨを加えＰＨ
＝１０とし、目的のメラミンスルホン酸塩の縮合物のナ
トリウム塩水溶液（有効成分濃度＝４０％）を得た（セ
メント減水剤Ｄ）。
【００２７】（実施例１）水ガラス３号とセメント用減
水剤の相溶性 水ガラス３号１００部に、表２に示すセメント用減水剤
（変量）水溶液を混合し、得られた混合物の混合状態を
観察した。結果を表２に示す。
水剤の相溶性 水ガラス３号１００部に、表２に示すセメント用減水剤
（変量）水溶液を混合し、得られた混合物の混合状態を
観察した。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】（実施例２）水ガラス４号とセメント用減
水剤の相溶性 水ガラス４号１００部に、表３に示すセメント用減水剤
（変量）水溶液を混合し、得られた混合物の混合状態を
観察した。結果を表３に示す。
水剤の相溶性 水ガラス４号１００部に、表３に示すセメント用減水剤
（変量）水溶液を混合し、得られた混合物の混合状態を
観察した。結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】（実施例３〜１１、比較例１〜５）水ガラ
ス３号と参考例で調製したセメント用減水剤水溶液との
混合物であるブリージング低減剤を、配合物ＡおよびＢ
にそれぞれ添加したときの、各配合物の流動性、ブリー
ジング率、圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。な
お、ブリージング低減剤の使用量は、セメント１００重
量部に対する重量部である。
ス３号と参考例で調製したセメント用減水剤水溶液との
混合物であるブリージング低減剤を、配合物ＡおよびＢ
にそれぞれ添加したときの、各配合物の流動性、ブリー
ジング率、圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。な
お、ブリージング低減剤の使用量は、セメント１００重
量部に対する重量部である。
【００３２】
【表４】
【００３３】表４から、セメント用減水剤単独使用で
は、配合Ａ（砂地盤対応）におけるブリージング低下が
著しい。また、水ガラス単独使用では、配合Ａにはブリ
ージングの改良効果がやや見られるものの、配合Ｂ（粘
性土地盤対応）での流動性の低下が著しい。これに対し
て、本発明のブリージング低減剤を使用した場合は、配
合Ａにおけるブリージングの改良と、配合Ｂの流動性の
確保が共に達成できることがわかる。
は、配合Ａ（砂地盤対応）におけるブリージング低下が
著しい。また、水ガラス単独使用では、配合Ａにはブリ
ージングの改良効果がやや見られるものの、配合Ｂ（粘
性土地盤対応）での流動性の低下が著しい。これに対し
て、本発明のブリージング低減剤を使用した場合は、配
合Ａにおけるブリージングの改良と、配合Ｂの流動性の
確保が共に達成できることがわかる。
【００３４】（実施例１２〜１５）水ガラス４号と参考
例で調製したセメント用減水剤水溶液との混合物を、配
合物ＡおよびＢにそれぞれ添加したときの、各配合物の
流動性等を測定した。結果を表５に示す。なお、ブリー
ジング低減剤の使用量は、セメント１００重量部に対す
る重量部である。
例で調製したセメント用減水剤水溶液との混合物を、配
合物ＡおよびＢにそれぞれ添加したときの、各配合物の
流動性等を測定した。結果を表５に示す。なお、ブリー
ジング低減剤の使用量は、セメント１００重量部に対す
る重量部である。
【００３５】
【表５】
【００３６】表５から、水ガラス４号を使用した場合で
も、本発明のブリージング低減剤は、配合Ａにおけるブ
リージングの改良と、配合Ｂの流動性の確保が共に達成
できることがわかる。
も、本発明のブリージング低減剤は、配合Ａにおけるブ
リージングの改良と、配合Ｂの流動性の確保が共に達成
できることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】かくして本発明によれば、水ガラスとセ
メント用減水剤との均一な混合物を、高圧噴射工法によ
り地盤中に噴射することによって、硬化材と土との混合
物のブリージング現象を抑制し、さらに、流動性を確保
することができる。
メント用減水剤との均一な混合物を、高圧噴射工法によ
り地盤中に噴射することによって、硬化材と土との混合
物のブリージング現象を抑制し、さらに、流動性を確保
することができる。
【００３８】本発明の実施態様は、以下のとおりであ
る。 （１）水ガラスとセメント用減水剤とを配合してなるセ
メント系グラウト材用ブリージング低減剤。 （２）水ガラス１００重量部に対して、セメント用減水
剤の有効成分１〜２０重量部を配合してなるセメント系
グラウト材用ブリージング低減剤。 （３）セメント用減水剤が、ポリカルボン酸塩、芳香族
スルホン酸塩の縮合物、リグニソスルホン酸塩、メラミ
ンスルホン酸塩の縮合物から選ばれた一種または二種以
上の混合物である前記（１）または（２）のセメント系
グラウト材用ブリージング低減剤。 （４）ポリカルボン酸塩が、無水マレイン酸と炭素数４
〜８を有するオレフィンとの共重合体の水溶性塩である
前記（３）のセメント系グラウト材用ブリージング低減
剤。 （５）前記（１）ないし（４）のセメント系グラウト材
用ブリージング低減剤をセメント１００重量部に対して
０．２〜１０重量部を添加することを特徴とするセメン
ト系グラウト材のブリージング低減方法。
る。 （１）水ガラスとセメント用減水剤とを配合してなるセ
メント系グラウト材用ブリージング低減剤。 （２）水ガラス１００重量部に対して、セメント用減水
剤の有効成分１〜２０重量部を配合してなるセメント系
グラウト材用ブリージング低減剤。 （３）セメント用減水剤が、ポリカルボン酸塩、芳香族
スルホン酸塩の縮合物、リグニソスルホン酸塩、メラミ
ンスルホン酸塩の縮合物から選ばれた一種または二種以
上の混合物である前記（１）または（２）のセメント系
グラウト材用ブリージング低減剤。 （４）ポリカルボン酸塩が、無水マレイン酸と炭素数４
〜８を有するオレフィンとの共重合体の水溶性塩である
前記（３）のセメント系グラウト材用ブリージング低減
剤。 （５）前記（１）ないし（４）のセメント系グラウト材
用ブリージング低減剤をセメント１００重量部に対して
０．２〜１０重量部を添加することを特徴とするセメン
ト系グラウト材のブリージング低減方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 17/48 Ｃ０９Ｋ 17/48 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ // Ｃ０４Ｂ 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (2)
- 【請求項１】 水ガラスとセメント用減水剤とを配合し
てなるセメント系グラウト材用ブリージング低減剤。 - 【請求項２】 請求項１のセメント系グラウト材用ブリ
ージング低減剤を、セメント１００重量部に対して０．
２〜１０重量部を添加するセメント系グラウト材のブリ
ージング低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6882195A JPH08239255A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | セメント系グラウト材用ブリージング低減剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6882195A JPH08239255A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | セメント系グラウト材用ブリージング低減剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239255A true JPH08239255A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13384771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6882195A Pending JPH08239255A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | セメント系グラウト材用ブリージング低減剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239255A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279243A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Grace Chemicals Kk | アンカー定着工法 |
| JP2002088365A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 珪酸塩系土質安定用薬液に用いる重炭酸塩系硬化剤 |
| JP2005054492A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Raito Kogyo Co Ltd | 地盤改良工法における排泥の再利用方法およびその装置 |
| JP2006232600A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | San Nopco Ltd | ソイルセメント用流動化剤 |
| JP2007092015A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-04-12 | Tokuyama Corp | ジェットグラウト工法用地盤改良添加剤及びそれを用いた地盤改良セメント組成物 |
| JP2011190627A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Daisho Kagaku Kenkyusho:Kk | 地盤改良用グラウト材及びスライム処理方法 |
| JP2011226161A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Ohbayashi Corp | 地盤改良装置、及び地盤改良工法 |
| CN102250295A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-23 | 中建商品混凝土天津有限公司 | 一种用于机制砂石的混凝土超塑化剂及其制备方法 |
| CN106188417A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 河北国蓬建材有限公司 | 一种混凝土泌水抑制剂及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP6882195A patent/JPH08239255A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279243A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Grace Chemicals Kk | アンカー定着工法 |
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| JP2011190627A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Daisho Kagaku Kenkyusho:Kk | 地盤改良用グラウト材及びスライム処理方法 |
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| CN102250295A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-23 | 中建商品混凝土天津有限公司 | 一种用于机制砂石的混凝土超塑化剂及其制备方法 |
| CN106188417A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 河北国蓬建材有限公司 | 一种混凝土泌水抑制剂及其制备方法 |
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