JPH08245893A - モノアゾ化合物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 - Google Patents

モノアゾ化合物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法

Info

Publication number
JPH08245893A
JPH08245893A JP7933995A JP7933995A JPH08245893A JP H08245893 A JPH08245893 A JP H08245893A JP 7933995 A JP7933995 A JP 7933995A JP 7933995 A JP7933995 A JP 7933995A JP H08245893 A JPH08245893 A JP H08245893A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
dyeing
fiber
compd
alkyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7933995A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Matsumoto
弘之 松本
Kiyoko Tanaka
聖子 田中
Yasuo Murakami
靖夫 村上
Masao Sakata
政夫 阪田
Tadaaki Sugimoto
忠昭 杉本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Kayaku Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kayaku Co Ltd filed Critical Nippon Kayaku Co Ltd
Priority to JP7933995A priority Critical patent/JPH08245893A/ja
Publication of JPH08245893A publication Critical patent/JPH08245893A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Thiazole And Isothizaole Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】式(1)で示される新規なモノアゾ化合物を
得、これを用いて疎水性繊維ことにポリエステル繊維又
はアセテート繊維の染色を行う。 【化1】 【効果】ポリエステル繊維及びトリアセテート繊維への
染着性に優れ、かつ両繊維への染着バランスがよく、ま
た諸堅牢度、ことに昇華堅牢度及び水堅牢度に優れた緑
味青色の染色物を得ることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、モノアゾ化合物及びそ
れを用いる染色法に関する。更に詳しくは、水不溶性の
モノアゾ系分散染料及びそれを用いる疎水性繊維または
これら同志若しくはこれと他の繊維とを複合化した繊維
材料の染色法に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル繊維やトリアセテート繊維
のような疎水性繊維、またはそれらの複合化された疎水
性繊維素材は、それらの繊維のもつ優れた物性から衣料
分野に大いに利用されている。特にポリエステル繊維と
トリアセテート繊維とが複合化された繊維素材は光沢が
あることや触感がソフトであることから、優れた衣料素
材としてフォーマルウェアー用の素材等として利用され
ている。しかしながら、トリアセテート繊維は優れた物
性を有するにもかかわらず、化学的には脆弱で、PHや
温度によって化学的ダメージを受けやすいという欠点が
ある。
【0003】一方、複合化される素材がポリエステル繊
維の場合、染色温度を低くすると、染着性の低下をきた
し、良好な染着性、発色性を有する分散染料が少ないと
いう難点がある。これまでの技術では、ポリエステル繊
維を染色する通常の温度より10〜30°C低い温度で
も十分な染着性を得る為には、キャリアー剤と言われる
助剤を併用しなければならないが、キャリアー剤は耐光
堅牢度を低下させるなどの悪影響を与えることがある。
【0004】また、両繊維に対する染色性を揃える工夫
も大切である。即ち、単一の染料で両繊維に均等に染着
する染料が少ない為、通常ポリエステル繊維に優先的に
染着する染料と、トリアセテート繊維に優先的に染着す
る染料とを配合使用してバランスをとっている。その
為、染色処方が複雑になったり、均染性や発色性に難点
があって、再現性不良や堅牢度低下をきたすおそれがあ
る。とりわけブルー系分散染料の多くは、ポリエステル
繊維とトリアセテート繊維に対する染着バランスの良い
ものが少なく、配合使用するにも限界があった。また、
高品位の染色物を得るのが困難であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このような現状から、
ポリエステル繊維及びトリアセテート繊維の両繊維に対
する染着性に優れ、かつその染着性のバランスが良いブ
ルー系高堅牢度染料の開発が強く望まれている。
【0006】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは前記した
ような課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明
に至ったものである。即ち本発明は、 1.式(1)
【0007】
【化2】
【0008】(式(1)中、R1 はアルキルを表し、R
2 、R3 はそれぞれ独立に水素原子、直鎖又は枝分かれ
したアルキル基又は置換されていてもよいアルキル基
(但し、置換基としてはシアノ基、ヒドロキシ基、アル
コキシ基、アルコキシアルコキシ基、アリール基、アリ
ールオキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカ
ルボニルオキシ基、アシルオキシ基又はアリルオキシ基
から選ばれる。)、アリル基、シクロアルキル基または
テトラヒドロフルフリル基を表し(但しR2 とR3の両
方がアリル基を表す場合を除く。)、R4 はアルキル基
を表す。ここでアルキル基及びアルコキシ基とは炭素数
が1個乃至4個のものを表すものとする。)で示される
モノアゾ化合物 2.前記(1)に記載のモノアゾ化合物を用いることを
特徴とする疎水性繊維の染色法を提供する。
【0009】本発明を詳細に説明する。式(1)で示さ
れる化合物を用いて疎水性繊維を染色した場合、淡色か
ら濃色まで優れた染色性を示す。更に、これらの染色布
の昇華堅牢度及びヒートセット加工後の水堅牢度は極め
て良好で、又、ポリエステル/トリアセテート繊維の複
合素材における染色においても両繊維間での染着性バラ
ンスが良く揃っている。また、本発明の化合物は、ポリ
エステル/木綿の複合繊維を染色した際、木綿汚染が極
めて小さいという特長を持っている。更に、本発明の化
合物は、捺染においても発色性が良好であり、また抜染
加工も可能である。
【0010】前記式(1)で示される化合物は式(2)
【0011】
【化3】
【0012】で示される化合物を公知の方法でジアゾ化
して式(3)
【0013】
【化4】
【0014】(式(3)中R1 、R2 、R3 、R4 は前
記と同じ意味を表す)で示されるアニリン類とカップリ
ングすることにより得られる。
【0015】本発明の式(3)の化合物において好まし
い置換基の例としては例えば次のようなものがあげられ
る。R1 としては1個乃至4個の炭素原子をもつ直鎖ま
たは枝分かれしたアルキル基、例えばメチル基、エチル
基、ブチル基が挙げられ、R2 ,R3 としてはそれぞれ
水素原子の他に1個乃至4個の炭素数をもつ直鎖または
枝分かれしたアルキル基、例えばβ─シアノエチル、β
─メトキシエチル、β─エトキシエチル、γ─メトキシ
ブチル、β─ブトキシエチル、γ─メトキシプロピル、
β─ヒドロキシエチル、γ─フェニルプロピル、γ─メ
トキシ─β─ヒドロキシプロピル、ベンジル、β─フェ
ネチル、β─フェノキシエチル、メトキシカルボニルメ
チル、β─メトキシカルボニルエチル、β─メトキシカ
ルボニルオキシエチル、β─エトキシカルボニルオキシ
エチル、β─アセトキシエチル、β─プロピオニルオキ
シエチル、アリルオキシエチル基等が挙げられる。また
シクロアルキル基としては具体的には例えばシクロペン
チル、シクロヘキシル等が挙げられる。更にテトラヒド
ロフルフリル基が挙げられる。R4 としてはメチル基、
エチル基、ブチル基が挙げられる。
【0016】本発明のモノアゾ化合物を用いて疎水性繊
維を染色するに当たっては式(1)で示されるモノアゾ
化合物と分散剤、例えばナフタレンスルホン酸とアルキ
ルベンゼンスルホン酸のホルマリン縮合物、ナフタレン
スルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸
のホルマリン縮合物、クレゾールと2−ナフトール−6
スルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンス
ルホン酸のホルマリン縮合物、クレオソート油スルホン
酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸等のアニオ
ン分散剤、またはエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとのブロック共重合物、アルキルフェノールのエ
チレンオキサイド付加物、ポリスチレン化フェノールの
エチレンオキサイド付加物等の非イオン分散剤、または
これらのアニオン分散剤と非イオン分散剤との混合物
と、少量の水の存在下にボールミル、サンドグラインダ
ーあるいはサンドミル等の粉砕機を用いて十分に湿式粉
砕してから乾燥品またはペースト品の微粒子化染料とし
て使用に供される。式(1)の化合物はこれら同志ある
いはこれと他の染料を混合して用いることも可能であ
る。
【0017】本発明の染色法により染色し得る疎水性繊
維の具体例としては、ポリエステル繊維、トリアセテー
ト繊維、ジアセテート繊維及びこれら同志の複合素材が
あげられ、又これらとセルロース繊維、絹、羊毛等の天
然繊維との複合素材であっても良い。
【0018】本発明のモノアゾ化合物を用いて疎水性繊
維を染色するには、繊維を浸漬した水性媒体中で加圧下
105°C以上、好ましくは110〜140°Cで染色
するのが有利である。また、0−フェニルフェノールや
クロロベンゼン等のキャリヤーの存在下で比較的高温、
例えば水の沸騰状態で染色することもできる。あるいは
微粒子化染料の分散液を布にパッディングし、150〜
230°C、30秒〜1分間の乾熱処理をするいわゆる
サーモゾール方式での染色も可能である。一方微粒子化
した染料と、捺染に用いられ通常の天然糊剤または合成
糊剤、還元防止剤、PH調整剤、濃染剤等とともに捺染
糊を調製し、常法により捺染法による染色を行ってもよ
い。又トリクロロエチレンやパークレンのような有機溶
媒を主体とした染浴から染色することも可能である。
【0019】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。実施例中「部」および「%」はそれぞれ「重
量部」、「重量%」である。
【0020】実施例1 3─アミノ─4’─(2─メトキシエトキシ)アセトア
ニリドにp−トルエンスルホン酸─2─メトキシエチル
エステルを公知の方法で反応させて得られる3’−
(N,N─ビス(2─メトキシエチル)アミノ)─4’
−(2−メトキシエトキシ)─アセトアニリド13.6
部を水120部、硫酸3部と共に攪拌、溶解してカップ
ラー液を調製した。
【0021】3─アミノ─5─ニトロ─2,1─ベンゾ
イソチアゾール9.4部を硫酸47部に溶解した。20
〜30°Cで40%ニトロシル硫酸15.7部を滴下し
たのち、20〜30°Cで3時間攪拌した。こうして得
たジアゾ液を上記方法により調製したカップラー液に0
〜10°Cで滴下し、その間苛性ソ−ダ水溶液を滴下し
ながらPHを1〜3に保持した。得られたカップリング
反応液を50〜60°Cに加熱攪拌し、濾過、水洗、乾
燥すると19.5部の下記式化合物(4)が得られた。
【0022】
【化5】
【0023】このもののλmaxは654nm(75%
アセトン水溶液)、融点は126〜129°Cであっ
た。
【0024】実施例2 実施例1におけるジアゾ化において硫酸47部の代わり
に硫酸76部、プロピオン酸8部及び酢酸32部を用い
て、ニトロシル硫酸の滴下温度及び攪拌反応温度を0〜
5℃にて処理してジアゾ化液を得た。その後、実施例1
と同様にカップリングして、化合物(4)を得た。
【0025】実施例3 実施例1で得られた化合物30部をナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮合物40部、リグニンスルホン酸ソー
ダ30部と少量の水を加え、充分に湿式粉砕し微粒子と
し、スプレードライヤーで乾燥する。得られた微粒子化
染料3.4部を水3000部に加え、次いでポリエステ
ルトロピカル布100部を浸漬し加圧下に130°Cと
し同温度で1時間染色する。この染色布につき、通常の
還元洗浄処理を行い、充分に水洗した後、乾燥すると緑
味青色染色物が得られた。この染色物は各種堅牢度、特
に昇華堅牢度及び水堅牢度が優れていた。表1にこの染
色物の堅牢度結果を示した。
【0026】
【表1】 表1 諸堅牢度. ヒートセット(180℃×30秒) 昇華堅牢度 後の水堅牢度 ポリエステル汚染 ナイロン汚染 絹汚染 ナイロン汚染 4─5級 4─5級 3級 4級
【0027】*1.昇華堅牢度 JIS−L−0879−1975,B号(180°C×
30秒)に準じて行い、添付白布の汚染度をJIS−L
−0805−1983 汚染用グレースケールにて判定
した。 *2.水堅牢度 JIS−L−0846−1992 A法に準じて行い、
添付白布の汚染度を前記と同様に判定した。
【0028】実施例4 実施例3で得られた微粒子化染料20部、クエン酸2
部、ファインガムMC−8(第一工業製薬製)60部、
水918部を含む色糊を調製し、ポリエステルパレス布
にプリントする。一旦乾燥した後、175°Cで7分間
蒸熱処理し、ついで実施例3と同様の後処理を行った。
得られた緑味青色布の堅牢度は極めて優れていた。
【0029】実施例5 実施例3の処法に準じ、染色濃度3.4%owf(対繊
維重量)で染色した染色布を調製し、下記の処方で抜染
加工を行った。その結果、抜染性は5級と極めて良好で
あった。 (1)抜染糊処法 ユニストンAM−300 (林化学製・抜染剤) 300部 ポリエチレングリコール (重合度300、湿潤剤) 50部 プリントゲンST−105(松井色素製・ブリード防止剤) 30部 ハイプリントC−2 (林化学製・抜染用糊剤) 68部 水 552部 合計 1000部 (2)抜染処法 上記の抜染糊を上記染色布に塗工して、乾燥したのち実
施例4の蒸熱条件で処理した。
【0030】実施例6 実施例3で得られた微粒子化染料34部、アルギン酸ナ
トリウム2部、水96部を含むパッディング液を調製
し、ついでポリエステルトロピカル布を浸漬し、70%
重量増加まで絞り、100°Cで一旦乾燥後、210°
Cで60秒乾熱処理し更に還元洗浄を行い充分に水洗し
た。得られた緑味青色布は各種の堅牢度が極めて優秀で
あった。
【0031】実施例7〜実施例32 実施例1と同様に第2表に示される化合物を合成し、実
施例3と同様にして微粒子化染料を得、ポリエステル布
の染色に供した。いずれも緑味青色布が得られ、その各
種堅牢度が優れていた。式(1)中R1 、R2 、R3
4 は次式の置換基を意味する。(表中、MeはCH3
基を、EtはC2 5 基を、BuはC4 9 基を、Ph
はC6 5 基をそれぞれ意味する)
【0032】
【化6】
【0033】
【表2】表2 染色に供した化合物群 実施例 R1 2 3 4 λmax 7 Me C2 4 OEt C2 4 OEt Me 654 8 Me C2 4 OBu C2 4 OBu Me 654 9 Et C2 4 OMe C2 4 OMe Me 654 10 Bu C2 4 OMe C2 4 OMe Me 654 11 Me C2 4 OMe C2 4 OMe Et 654 12 Me Et Et Me 669 13 Me Bu Bu Me 670 14 Me C2 4 O C2 4 O Me 654 −C2 4 OMe −C2 4 OMe 15 Me C2 4 O C2 4 O Me 654 −C2 4 OEt −C2 4 OEt 16 Me C2 4 OCH2 2 4 OCH2 Me 652 −CH=CH2 −CH=CH2 17 Me Et C2 4 CN Me 640 18 Me Et C2 4 6 5 Me 660 19 Me Et C3 6 6 5 Me 665 20 Me Et CH2 6 5 Me 647 21 Me CH2 CH=CH2 CH2 6 5 Me 645 22 Me Et C2 4 OH Me 650 23 Me Bu C2 4 OC6 5 Me 655 24 Me C2 4 O C2 4 O Me 648 −COCH3 −COCH3 25 Me C2 4 O C2 4 O Me 650 ──COOMe −COOMe 26 Me C2 4 O C2 4 O Me 650 −COOEt −COOEt 27 Me C2 4 COOMe C2 4 COOMe Me 642 28 Me CH2 COOMe CH2 COOMe Me 635 29 Me H cyclo-hexyl Me 640 30 Me C2 4 CH C2 4 CH Me 656 −(OCH3 )Me −(OCH3 )Me 31 Me CH2 CH(OH)CH2 CH(OH) Me 650 −CH2 OMe −CH2 OMe 32 Me tetrahydro- tetrahydro- Me 658 furfuryl furfuryl (注)λmaxは、75%アセトン水溶液中で測定した値、nm
【0034】
【発明の効果】ポリエステル繊維及びトリアセテート繊
維への染着性に優れ、かつ両繊維への染着性のバランス
が良く、また諸堅牢度、ことに昇華堅牢度及び水堅牢度
に優れた緑味青色の染色物を与えるモノアゾ系化合物が
得られた。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】式(1) 【化1】 (式(1)中、R1 はアルキルを表し、R2 、R3 はそ
    れぞれ独立に水素原子、直鎖又は枝分かれしたアルキル
    基又は置換されていてもよいアルキル基(但し、置換基
    としてはシアノ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アル
    コキシアルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、
    アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボニルオキシ
    基、アシルオキシ基又はアリルオキシ基から選ばれ
    る。)、アリル基、シクロアルキル基またはテトラヒド
    ロフルフリル基を表し(但しR2 とR3の両方がアリル
    基を表す場合を除く。)、R4 はアルキル基を表す。こ
    こでアルキル基及びアルコキシ基とは炭素数が1個乃至
    4個のものを表すものとする。)で示されるモノアゾ化
    合物
  2. 【請求項2】請求項1に記載のモノアゾ化合物を用いる
    ことを特徴とする疎水性繊維の染色法
JP7933995A 1995-03-13 1995-03-13 モノアゾ化合物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 Pending JPH08245893A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7933995A JPH08245893A (ja) 1995-03-13 1995-03-13 モノアゾ化合物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7933995A JPH08245893A (ja) 1995-03-13 1995-03-13 モノアゾ化合物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08245893A true JPH08245893A (ja) 1996-09-24

Family

ID=13687151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7933995A Pending JPH08245893A (ja) 1995-03-13 1995-03-13 モノアゾ化合物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08245893A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105086509A (zh) * 2014-08-13 2015-11-25 东华大学 一种可交联活性分散染料化合物及其制备和应用
CN106478543A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 浙江闰土研究院有限公司 一种苯并异噻唑染料单体化合物及其中间体、制备方法和用途

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105086509A (zh) * 2014-08-13 2015-11-25 东华大学 一种可交联活性分散染料化合物及其制备和应用
CN105086509B (zh) * 2014-08-13 2017-10-03 东华大学 一种可交联活性分散染料化合物及其制备和应用
CN106478543A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 浙江闰土研究院有限公司 一种苯并异噻唑染料单体化合物及其中间体、制备方法和用途
CN106478543B (zh) * 2016-09-30 2020-03-06 浙江闰土研究院有限公司 一种苯并异噻唑染料单体化合物及其中间体、制备方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1354005B1 (en) Azo dyes, a process for their preparation and their use in the dyeing or printing of hydrophobic fibre materials
KR20080011317A (ko) 분산 아조 염료 및 이를 포함하는 혼합물
DE102007003372A1 (de) Dispersionsfarbstoffe, ihre Herstellung und ihre Verwendung
JPH10237335A (ja) 分散染料組成物
US4062642A (en) Process for dyeing and printing synthetic fiber materials
JPH1171530A (ja) 分散染料類
EP0013809B1 (en) Monoazo dyes of the benzothiazole series, their preparation and use in dyeing or printing hydrophobic fibres
US7169909B2 (en) Phthalimidylazo dyes, processess for the preparation thereof and the use thereof
US4582509A (en) Mixtures of monoazo dyestuffs
JPH08245893A (ja) モノアゾ化合物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法
JPS6058261B2 (ja) 新規なアゾ染料
JPS59147054A (ja) テトラメチルピペリジン残基を含有する水不溶性染料
JP2913254B2 (ja) 水不溶性分散染料組成物及びこれを用いたポリエステル繊維の染色方法
US4529406A (en) Nitrothiazolyl-monoazo-2,2,4-trimethyl-1,2,3,4-tetrahydroquinoline compounds for polyester
KR20150020264A (ko) 안트라퀴논 아조 염료
JP3013947B2 (ja) 染料混合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色法
JPH1121465A (ja) 分散染料組成物
JPH0841371A (ja) 分散染料組成物
JPH04110B2 (ja)
JPH08245892A (ja) モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色法
JPH042625B2 (ja)
JPH1077424A (ja) モノアゾ化合物及びそれを用いて疎水性繊維を染色または捺染する方法
JPH10306222A (ja) 新合繊用分散染料
JPS6261618B2 (ja)
JPH0625546A (ja) モノアゾ染料およびそれを含む混合物

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040608

A02 Decision of refusal

Effective date: 20041125

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02