JPH08247658A - 焼結パレットのスタンド補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、焼結鉱製造装置の焼結パレットに
おいて、搬送ベルトの切断や破砕機のトラブル等を防止
するスタンド補修方法を提供する。 【構成】 下方吸引式焼結機の焼結パレット６上に、進
行方向に平行に装着した板状のスタンド２１において、
焼結操業中にスタンド内に発生した１０〜８０ｍｍの亀
裂３１の亀裂下方先端３３を開口して、２〜１０ｍｍ径
の亀裂ストップホール３４を設ける焼結パレットのスタ
ンド補修方法である。 【効果】 搬送ベルトの切断，破砕機の破壊などのトラ
ブルの発生がなくなるとともにスタンドの寿命が延長
し、また焼結機の稼働率が向上して焼結生産性の向上を
図り得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
しての原料となる焼結鉱を製造する焼結パレットの補修
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の焼結鉱製造プロセスと焼結パレッ
ト構造を図２から図５に示す。図２に示すように従来の
焼結鉱製造プロセスでは、主原料の鉱石，副原料の石灰
石，燃料のコークスと返鉱を、調湿，造粒して原料１と
し、当該原料１をサージホッパー２に搬送した後ドラム
フィーダ３から切り出し、シュート４を介して焼結パレ
ット６に装入し、原料充填層５を形成している。焼結プ
ロセスの場合、原料充填層５の厚さは通常６００ｍｍ程
度である。

【０００３】本発明者らは、特開平４−１６８２３４号
公報に開示のように、焼結パレット６上にスタンド２１
を焼結パレット６の進行方向に平行に設置し、焼結層の
通気を改善し、生産性を高める焼結方法を提案してい
る。

【０００４】焼結パレット６の長手方向は、図３に示し
たように３ｍの長さである。またスタンド２１は、焼結
パレット６の幅方向５ｍの３等分した２カ所に設置し、
スタンド高さ２５は０．３ｍである。

【０００５】スタンド２１の材質は通常耐熱鋳鋼とし、
厚みは３５ｍｍとしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の焼結パレットに
おけるスタンド２１は、図４に示したようにシンターケ
ーキ２３がスタンド頂部２２まで形成された時点でシン
ターケーキー２３を支持し、下層の原料充填層５の通気
を改善する効果がある。

【０００７】焼結進行帯２４の最高温度は約１４００℃
程度まで達するため、スタンド頂部２２は高温に曝さ
れ、またスタンド２１の全体の温度も上昇する。高温と
なったスタンド２１は排鉱部でシンターケーキー２３を
離脱排鉱し、反転移動し装入部において原料充填層５に
埋没し、１００℃程度まで冷却される。

【０００８】装入部から排鉱部を経て、さらに反転して
装入部までの１サイクルは約１時間である。この１サイ
クルの間にスタンド頂部２２は約１００〜１４００℃の
温度履歴を繰り返す。この温度履歴による熱応力によ
り、図５に示すようにスタンド頂部２２から下方に向か
って亀裂３１が発生する。

【０００９】一旦亀裂３１が発生すると、亀裂先端３３
に熱応力が集中し、亀裂の進行が早くなる。亀裂３１が
進行すると、７〜１１ケ月後にはスタンド２１は分離し
脱落する。

【００１０】脱落したスタンド２１の断片は、焼結鉱と
共に排出されるが、焼結鉱の搬送ベルトを切断したり、
焼結鉱の破砕機を破壊するなどのトラブルを発生し、焼
結機を長期に停止せざるを得ない状況が生じて、生産性
が大幅に低下する。

【００１１】本発明は、上記課題を解決し、搬送ベルト
の切断や破砕機のトラブルを防止する焼結パレットのス
タンド補修方法を提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、下方吸引式焼
結機の焼結パレット上に、進行方向に平行に装着した板
状のスタンドにおいて、焼結操業中にスタンド内に発生
した１０〜８０ｍｍの亀裂の亀裂下方先端を開口して、
２〜１０ｍｍ径の亀裂ストップホールを設けることを特
徴とする焼結パレットのスタンド補修方法である。

【００１３】

【作用】温度履歴に由来する熱応力により、スタンド頂
部２２から下方に向かつてスタンド２１には亀裂３１が
発生するが、図１に示すように、発生した亀裂３１の亀
裂下方先端３３に亀裂ストップホール３４を穿つと、亀
裂下方先端３３に集中していた熱応力は亀裂ストップホ
ール３４の曲面により分散し、亀裂３１の進行が停止し
てスタンド２１の寿命が大幅に延長する。

【００１４】スタンド２１の寿命の大幅な延長により、
定期的にスタンド２１を交換することが可能となり、焼
結鉱の搬送ベルトの切断，焼結鉱の破砕機の破壊などの
トラブルの発生がなくなり、焼結機を長期に停止するこ
ともなく、生産性の低下が解決される。

【００１５】亀裂ストップホール３４は、焼結鉱の定期
修繕日の焼結パレット６が停止している間に所定の大き
さのドリルで開口する。図１に示した亀裂ストップホー
ル径３５は２〜１０ｍｍ径の範囲である。

【００１６】亀裂ストップホール径３５を上記のように
限定した理由として、これが２ｍｍ未満になると熱応力
の分散度が低下し、亀裂進行を止められないからであ
る。また亀裂ストップホール径３５が１０ｍｍを超える
と、亀裂ストップホール３４に原料が侵入し、亀裂スト
ップホール３４の内面の温度が高くなって熱応力が大き
くなり、スタンド頂部２２から下方に向かつて亀裂スト
ップホール３４の内面に亀裂が発生する状況が生じるか
らである。

【００１７】亀裂ストップホール３４を穿つ亀裂長さ３
２は、亀裂が１０ｍｍから８０ｍｍ程度に成長した範囲
が良い。亀裂長さ３２が１０ｍｍ未満では、スタンド頂
部２２から亀裂ストップホール３４までの距離が小さい
ため、亀裂ストップホール３４周囲の熱応力が大きくな
り、亀裂進行を止められない。また亀裂長さ３２が８０
ｍｍを超えると、亀裂が長すぎるためスタンド２１全体
の機械的強度が低下し、スタンド３１の破壊につながる
からである。

【００１８】

【実施例】実施例１として、焼結工程は前記図２の通
り、またスタンド２１は図３に示す構造にて高さ２５は
３００ｍｍ，厚みが３５ｍｍのスタンド２１を設置した
焼結パレット６を使用し、充填層厚は６００ｍｍであ
る。

【００１９】実施例１に使用するスタンド２１の詳細構
造を図１に示す。スタンド２１の形状，材質，パレット
６へのスタンド２１の配置等は従来の構造と同じであ
る。

【００２０】スタンド２１を焼結パレット６に設置し、
２ケ月後に焼結機定期修繕日に亀裂３１を調査し、発生
した亀裂の長さ３２が１０〜４０ｍｍに成長した時点
で、亀裂下方先端３３に亀裂ストップホール径３５が２
ｍｍの亀裂ストップホール３４を設けた。

【００２１】亀裂長さ３２が１０ｍｍ未満の亀裂３１に
は亀裂ストップホール３４をこの時点では設けなかっ
た。また亀裂長さ３２が４０ｍｍを超える亀裂３１は、
スタンド２１の使用期間が２ケ月と短いため、見られな
かった。

【００２２】またさらに２ケ月後は、１ケ月毎の焼結機
定期修繕日に亀裂３１を調査し、亀裂長さ３２が、１０
〜４０ｍｍの亀裂下方先端３３に亀裂ストップホール径
３５が２ｍｍの亀裂ストップホール３４を設けた。

【００２３】６ケ月後の焼結機定期修繕日に亀裂３１を
調査したが、新たな亀裂３１の発生はみられず、また、
すべての亀裂ストップホール３４からの亀裂３１の進行
はなかった。

【００２４】最初にスタンド２１を焼結パレット６に設
置して２年１０ケ月が経過した後、全スタンド２１の約
１０％のスタンド２１の厚みが約２０ｍｍに減肉し、脱
落の可能性があると判断されたので、新規のスタンド２
１と入れ替えた。

【００２５】２年１０ケ月が経過した後は、焼結機定期
修繕日に脱落前と判断されたスタンド２１を新規のスタ
ンド２１と入れ替え、また新規のスタンド２１の亀裂３
１を調査し、亀裂長さ３２が、１０〜４０ｍｍの亀裂下
方先端３３に亀裂ストップホール径３５が２ｍｍの亀裂
ストップホール３４を設け焼結操業を続けた。

【００２６】最初のスタンド２１を焼結パレット６に設
置して３年８ケ月が経過した後、新規のスタンド２１と
入れ替を終了した。

【００２７】以上のように焼結機定期修繕日に亀裂３１
を調査し、亀裂長さ３２が１０〜４０ｍｍの亀裂下方先
端３３にホール径３５が２ｍｍの亀裂ストップホール３
４を設けることにより、スタンド２１の寿命は２年１０
ケ月〜３年８ケ月に延長し、従来のスタンド２１の寿命
７〜１１ケ月より大幅に延長した。

【００２８】実施例２として、焼結工程は前記図２の通
り、またスタンド２１は図３に示す構造にて高さ２５は
３００ｍｍ，厚みが３５ｍｍのスタンド２１を設置した
焼結パレット６を使用し、充填層厚は６００ｍｍであ
る。

【００２９】実施例２に使用するスタンド２１の詳細構
造を図１に示す。スタンド２１の形状，材質，パレット
６へのスタンド２１の配置等は従来の構造と同じであ
る。

【００３０】スタンド２１を焼結パレット６に設置し、
５ケ月後の焼結機定期修繕日に亀裂３１を調査し、発生
した亀裂の長さ３２が５５〜８０ｍｍに成長した時点
で、亀裂下方先端３３に亀裂ストップホール径３５が１
０ｍｍの亀裂ストップホール３４を設けた。

【００３１】亀裂長さ３２が５５ｍｍ未満の亀裂３１に
は亀裂ストップホール３４をこの時点では設けなかっ
た。また亀裂長さ３２が８０ｍｍを超える亀裂３１は、
スタンド２１の使用期間が５ケ月と短いため、見られな
かった。

【００３２】またさらに５ケ月後は、１ケ月毎の焼結機
定期修繕日に亀裂３１を調査し、亀裂長さ３２が、５５
〜８０ｍｍの亀裂下方先端３３に亀裂ストップホール径
３５が２ｍｍの亀裂ストップホール３４を設けた。

【００３３】８ケ月後の焼結機定期修繕日に亀裂３１を
調査したが、新たな亀裂３１の発生はみられず、また、
すべての亀裂ストップホール３４からの亀裂３１の進行
はなかった。

【００３４】最初にスタンド２１を焼結パレット６に設
置して２年１ケ月が経過した後、全スタンド２１の約１
２％のスタンド２１の厚みが約２０ｍｍに減肉し脱落の
可能性があると判断されたので、新規のスタンド２１と
入れ替えた。

【００３５】２年１ケ月が経過した後は、焼結機定期修
繕日に脱落前と判断されたスタンド２１を新規のスタン
ド２１を入れ替え、また新規のスタンド２１の亀裂３１
を調査し、亀裂長さ３２が、５５〜８０ｍｍの亀裂下方
先端３３に亀裂ストップホール径３５が２ｍｍの亀裂ス
トップホール３４を設け焼結操業を続けた。

【００３６】最初のスタンド２１を焼結パレット６に設
置して３年３ケ月が経過した後、新規のスタンド２１と
入れ替を終了した。

【００３７】以上のように焼結機定期修繕日に亀裂３１
を調査し、亀裂長さ３２が５５〜８０ｍｍの亀裂下方先
端３３にホール径３５が２ｍｍの亀裂ストップホール３
４を設けることにより、スタンド２１の寿命は２年１ケ
月〜３年３ケ月に延長し、従来のスタンド２１の寿命７
〜１１ケ月より大幅に延長した。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のパレットの
スタンド補修方法によれば、焼結操業中にパレットに装
着したスタンド内に発生した１０〜８０ｍｍの亀裂の、
亀裂下方先端を開口して亀裂ストップホールを設けるこ
とにより亀裂の進行が抑制され、スタンドの寿命は従来
のスタンドによる６〜１１ケ月と比較して２年１ケ月な
いし３年８ケ月と大幅に延長し、定期的にスタンドを交
換することが可能となってメンテナンスが容易になり、
また焼結鉱の搬送ベルトの切断，焼結鉱の破砕機の破壊
などのトラブルの発生がなくなり、焼結機を長期に停止
することもなく、従って稼働率が向上して焼結生産性の
向上を図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】焼結パレットのスタンドに亀裂ストップホール
を設けた本発明例を示す図面である。

【図２】焼結鉱製造プロセスを説明する焼結鉱製造設備
の略側面図である。

【図３】スタンドを設置した焼結パレットを示す斜視図
である。

【図４】スタンドを設置した焼結パレットの焼結過程を
示す充填層の断面図である。

【図５】従来方法のスタンドに発生した亀裂の状況を示
す斜視図である。

【符号の説明】 １ 原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 原料充填層 ６ 焼結パレット ７ 点火炉 ８ ウインドボックス ９ 床敷ホッパー １０ 床敷 １１ 排ガス管 １２ 集塵機 １３ 脱硫装置 １４ ブロァー １５ 煙突 ２１ スタンド ２２ スタンド頂部 ２３ シンターケーキー ２４ 焼結進行帯 ２５ スタンド高さ ３１ 亀裂 ３２ 亀裂長さ ３３ 亀裂下方先端 ３４ 亀裂ストップホール ３５ 亀裂ストップホール径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方吸引式焼結機の焼結パレット上に、
   進行方向に平行に装着した板状のスタンドにおいて、焼
   結操業中にスタンド内に発生した１０〜８０ｍｍの亀裂
   の亀裂下方先端を開口して、２〜１０ｍｍ径の亀裂スト
   ップホールを設けることを特徴とする焼結パレットのス
   タンド補修方法。