JPH08253679A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物Info
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- JPH08253679A JPH08253679A JP544896A JP544896A JPH08253679A JP H08253679 A JPH08253679 A JP H08253679A JP 544896 A JP544896 A JP 544896A JP 544896 A JP544896 A JP 544896A JP H08253679 A JPH08253679 A JP H08253679A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形用金型やインサート金属部品等の腐食が低
減され、良好な耐水性を有する成形品が得られるポリフ
ェニレンサルファイド樹脂組成物を得る。 【解決手段】 ポリフェニレンサルファイド樹脂に、 a) 炭酸亜鉛 b) 炭酸マンガン c) 炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種の金属腐蝕低減剤と、チタ
ン酸カルシウム、炭化ケイ素、ベントナイト、セリサイ
ト、ゼオライト、ＰＭＦ、フェライト、ドロマイト、三
酸化アンチモン、ガラスバルーン、黒鉛、二硫化モリブ
デン、ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少なく
とも１種の強化材、充填剤又は潤滑剤とを添加すること
を特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。
減され、良好な耐水性を有する成形品が得られるポリフ
ェニレンサルファイド樹脂組成物を得る。 【解決手段】 ポリフェニレンサルファイド樹脂に、 a) 炭酸亜鉛 b) 炭酸マンガン c) 炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種の金属腐蝕低減剤と、チタ
ン酸カルシウム、炭化ケイ素、ベントナイト、セリサイ
ト、ゼオライト、ＰＭＦ、フェライト、ドロマイト、三
酸化アンチモン、ガラスバルーン、黒鉛、二硫化モリブ
デン、ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少なく
とも１種の強化材、充填剤又は潤滑剤とを添加すること
を特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工時の金型
の腐蝕やその成形部を用いた組み立て部品の金属部の腐
蝕を減じた成形用ポリフェニレンサルファイド（以下Ｐ
ＰＳと略す）樹脂組成物に関するものである。
の腐蝕やその成形部を用いた組み立て部品の金属部の腐
蝕を減じた成形用ポリフェニレンサルファイド（以下Ｐ
ＰＳと略す）樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＰＳ樹脂は、極めて高度の耐熱性、耐
薬品性、電気的性質、耐燃焼性を有し、さらに強化充填
剤等を用いて強化することにより優れた機械的強度、剛
性、寸法安定性を示すことが知られており、電気・電子
部品、自動車部品さらには機械部品等の各種成形用途に
広く用いられている。
薬品性、電気的性質、耐燃焼性を有し、さらに強化充填
剤等を用いて強化することにより優れた機械的強度、剛
性、寸法安定性を示すことが知られており、電気・電子
部品、自動車部品さらには機械部品等の各種成形用途に
広く用いられている。
【０００３】しかしながら、ＰＰＳ樹脂は高温下及び溶
融時において金属腐蝕性ガスを発生するために、成形加
工時に金型や成形機を腐蝕させたり、成形品を１００℃
以上、融点以下でエージング処理する場合において、そ
の成形品を用いた組み立て部品の金属部を腐蝕させるも
しくはインサート金属部品が腐蝕する等の問題が生じて
いる。
融時において金属腐蝕性ガスを発生するために、成形加
工時に金型や成形機を腐蝕させたり、成形品を１００℃
以上、融点以下でエージング処理する場合において、そ
の成形品を用いた組み立て部品の金属部を腐蝕させるも
しくはインサート金属部品が腐蝕する等の問題が生じて
いる。
【０００４】例えば、ＰＰＳ樹脂をリレーベースに使用
した場合、リレーの金属接点が腐蝕して接触不良が発生
したり、またインサート金属部におけるハンダ接着性が
腐蝕により低下するなどのトラブルが発生している。
した場合、リレーの金属接点が腐蝕して接触不良が発生
したり、またインサート金属部におけるハンダ接着性が
腐蝕により低下するなどのトラブルが発生している。
【０００５】このような問題を解決する目的でアルカリ
金属の水酸化物又は炭酸塩を添加する方法（米国特許４
０１７４５０号）や周期律表IIA 族金属の水酸化物、酸
化物、芳香族カルボン酸塩を添加する方法（特開昭６２
−１０９８５０号）などが知られている。
金属の水酸化物又は炭酸塩を添加する方法（米国特許４
０１７４５０号）や周期律表IIA 族金属の水酸化物、酸
化物、芳香族カルボン酸塩を添加する方法（特開昭６２
−１０９８５０号）などが知られている。
【０００６】しかしながら、いずれの場合も充分な効果
が得られず、さらに添加物自体が水溶性であるもしくは
水溶性でなくとも吸湿性を有するがゆえに、上記のよう
な化合物の添加により耐水性が低下し、さらにガラス繊
維等で強化したような絶縁材料用として用いられる場合
多湿下での絶縁特性を大幅に低下させる原因となってい
るのが現状である。
が得られず、さらに添加物自体が水溶性であるもしくは
水溶性でなくとも吸湿性を有するがゆえに、上記のよう
な化合物の添加により耐水性が低下し、さらにガラス繊
維等で強化したような絶縁材料用として用いられる場合
多湿下での絶縁特性を大幅に低下させる原因となってい
るのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＰＳ樹脂
の優れた特性を生かした上で、特に耐水性及び絶縁材料
用として用いられる場合の多湿下での絶縁特性を低下さ
せることなく、またさらに成形加工時の金型の腐蝕やそ
の成形品を用いた組み立て部品の金属部の腐蝕、さらに
はインサート金属部品の腐蝕の減じられたＰＰＳ樹脂組
成物を提供することにある。
の優れた特性を生かした上で、特に耐水性及び絶縁材料
用として用いられる場合の多湿下での絶縁特性を低下さ
せることなく、またさらに成形加工時の金型の腐蝕やそ
の成形品を用いた組み立て部品の金属部の腐蝕、さらに
はインサート金属部品の腐蝕の減じられたＰＰＳ樹脂組
成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＰＳ樹脂
に、 ａ）炭酸亜鉛 ｂ）炭酸マンガン ｃ）炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種の金属腐蝕低減剤と、チタ
ン酸カルシウム、炭化ケイ素、ベントナイト、セリサイ
ト、ゼオライト、ＰＭＦ、フェライト、ドロマイト、三
酸化アンチモン、ガラスバルーン、黒鉛、二硫化モリブ
デン、ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少なく
とも１種の強化材、充填剤又は潤滑剤とを添加すること
を特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を
提供する。
に、 ａ）炭酸亜鉛 ｂ）炭酸マンガン ｃ）炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種の金属腐蝕低減剤と、チタ
ン酸カルシウム、炭化ケイ素、ベントナイト、セリサイ
ト、ゼオライト、ＰＭＦ、フェライト、ドロマイト、三
酸化アンチモン、ガラスバルーン、黒鉛、二硫化モリブ
デン、ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少なく
とも１種の強化材、充填剤又は潤滑剤とを添加すること
を特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を
提供する。
【０００９】本発明の組成物の最大の特徴は、成形用金
型及びその成形品を用いた組み立て部品の金属部さらに
はインサート金属部品に対する腐蝕性が著しく低減さ
れ、さらには特に良好なる耐水性及び絶縁材料用として
用いられる場合にも多湿下において優れた絶縁特性を有
することにある。
型及びその成形品を用いた組み立て部品の金属部さらに
はインサート金属部品に対する腐蝕性が著しく低減さ
れ、さらには特に良好なる耐水性及び絶縁材料用として
用いられる場合にも多湿下において優れた絶縁特性を有
することにある。
【００１０】前述のように、周期律表ＩA 族の水酸化
物、炭酸塩は水に易溶性のものが多く、また周期律表II
A 族の水酸化物、酸化物等も吸湿性の高いものが多い。
これに対し、本発明において添加せる金型腐蝕低減剤
は、水に対し難溶性であり、ＰＰＳ樹脂よりの金属腐蝕
性ガスの捕獲能力も極めて高い。
物、炭酸塩は水に易溶性のものが多く、また周期律表II
A 族の水酸化物、酸化物等も吸湿性の高いものが多い。
これに対し、本発明において添加せる金型腐蝕低減剤
は、水に対し難溶性であり、ＰＰＳ樹脂よりの金属腐蝕
性ガスの捕獲能力も極めて高い。
【００１１】特に溶融時の金型等の腐蝕防止効果に加
え、融点以下の加熱エージング時に金属（特に銀）腐蝕
防止に対して卓越した効果を発揮する。
え、融点以下の加熱エージング時に金属（特に銀）腐蝕
防止に対して卓越した効果を発揮する。
【００１２】本発明の組成物は、ＰＰＳ樹脂より発生す
る金属腐蝕性ガスを大幅に低減し、かつ著しく改良され
た耐水性を有し、さらには絶縁材料用として用いられる
場合には長期にわたる多湿下での体積固有抵抗保持能に
代表されるような絶縁特性に極めて優れるわけである。
る金属腐蝕性ガスを大幅に低減し、かつ著しく改良され
た耐水性を有し、さらには絶縁材料用として用いられる
場合には長期にわたる多湿下での体積固有抵抗保持能に
代表されるような絶縁特性に極めて優れるわけである。
【００１３】本発明に使用するＰＰＳ樹脂は一般式
【００１４】
【化１】
【００１５】で示される構成単位を９０モル％以上含む
ものが好ましく、その量が９０モル％未満ではすぐれた
特性の組成物は得難い。このポリマーの重合方法として
は、Ｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在化
で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるい
は水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と
水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法、Ｐ−クロ
ルチオフェノールの自己縮合などがあげられるが、Ｎ−
メチルピロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド
系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリ
ウムとＰ−ジクロルベンゼンを反応させる方法が適当で
ある。この際に重合度を調節するためにカルボン酸やス
ルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカ
リを添加することは好ましい方法である。共重合成分と
して１０モル％未満であれば次に示す結合などを含有し
ていてもポリマーの結晶性に大きく影響しない範囲でか
まわないが好ましくは共重合成分は５モル％以下がよ
い。特に３官能性以上のフェニル、ビフェニル、ナフナ
ルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合に３モル％以
下、さらに好ましくは１モル％以下がよい。
ものが好ましく、その量が９０モル％未満ではすぐれた
特性の組成物は得難い。このポリマーの重合方法として
は、Ｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在化
で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるい
は水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と
水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法、Ｐ−クロ
ルチオフェノールの自己縮合などがあげられるが、Ｎ−
メチルピロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド
系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリ
ウムとＰ−ジクロルベンゼンを反応させる方法が適当で
ある。この際に重合度を調節するためにカルボン酸やス
ルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカ
リを添加することは好ましい方法である。共重合成分と
して１０モル％未満であれば次に示す結合などを含有し
ていてもポリマーの結晶性に大きく影響しない範囲でか
まわないが好ましくは共重合成分は５モル％以下がよ
い。特に３官能性以上のフェニル、ビフェニル、ナフナ
ルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合に３モル％以
下、さらに好ましくは１モル％以下がよい。
【００１６】
【化２】
【００１７】かかるＰＰＳ樹脂は一般的な製造法、例え
ば（１）ハロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの
反応（米国特許第２５１３１８８号明細書、特公昭４４
−２７６７１号および特公昭４５−３３６８号参照）
（２）チオフェノール類のアルカリ触媒又は錯塩等の存
在下における縮合反応（米国特許第３２７４１６５号、
英国特許第１１６０６６０号参照）（３）芳香族化合物
を塩化硫黄とのルイス酸触媒共存下に於ける縮合反応
（特公昭４６−２７２５５号、ベルギー特許第２９４３
７号参照）等により合成されるものであり、目的に応じ
任意に選択し得る。
ば（１）ハロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの
反応（米国特許第２５１３１８８号明細書、特公昭４４
−２７６７１号および特公昭４５−３３６８号参照）
（２）チオフェノール類のアルカリ触媒又は錯塩等の存
在下における縮合反応（米国特許第３２７４１６５号、
英国特許第１１６０６６０号参照）（３）芳香族化合物
を塩化硫黄とのルイス酸触媒共存下に於ける縮合反応
（特公昭４６−２７２５５号、ベルギー特許第２９４３
７号参照）等により合成されるものであり、目的に応じ
任意に選択し得る。
【００１８】本発明において添加せる金属腐蝕低減剤は
少なくとも１種が下記から選ばれる。 ａ）炭酸亜鉛 ｂ）炭酸マンガン ｃ）炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種である。尚、炭酸亜鉛につ
いては、本発明の目的を損なわない範囲で試薬として市
販されている塩基性炭酸亜鉛を用いることができる。
少なくとも１種が下記から選ばれる。 ａ）炭酸亜鉛 ｂ）炭酸マンガン ｃ）炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種である。尚、炭酸亜鉛につ
いては、本発明の目的を損なわない範囲で試薬として市
販されている塩基性炭酸亜鉛を用いることができる。
【００１９】本発明において添加せる化合物の添加量
は、好ましくはＰＰＳ樹脂１００重量部に対し０．０１
〜１０重量部であり、かかる添加量であると金属腐蝕性
ガス低減効果が大で、組成物の溶融流動性が低下し、さ
らに強度が低下するため好ましくない。
は、好ましくはＰＰＳ樹脂１００重量部に対し０．０１
〜１０重量部であり、かかる添加量であると金属腐蝕性
ガス低減効果が大で、組成物の溶融流動性が低下し、さ
らに強度が低下するため好ましくない。
【００２０】本発明の組成物には、機械的特性の向上を
はかる上で、各種の強化材、充填剤を添加することがで
きる。本発明で用いることができる強化材、充填剤とし
ては、チタン酸カルシウム、炭化ケイ素、ベントナイ
ト、セリサイト、ゼオライト、ＰＭＦ、フェライト、ド
ロマイト、三酸化アンチモン、ガラスバルーンがある。
はかる上で、各種の強化材、充填剤を添加することがで
きる。本発明で用いることができる強化材、充填剤とし
ては、チタン酸カルシウム、炭化ケイ素、ベントナイ
ト、セリサイト、ゼオライト、ＰＭＦ、フェライト、ド
ロマイト、三酸化アンチモン、ガラスバルーンがある。
【００２１】本発明の組成物には、黒鉛、二硫化モリブ
デン、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤及びその
安定化剤を含むことができる。
デン、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤及びその
安定化剤を含むことができる。
【００２２】その他前記必須の強化材、充填剤及び潤滑
剤に、必要に応じて併用できるものとしては、ガラス繊
維、炭素繊維、セラミックス繊維、金属繊維、窒化ケイ
素、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ
ー、マイカ、雲母、タルク、ウォラストナイト、硅酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化鉄、ミル
ドガラス、ガラスビーズ等がある。
剤に、必要に応じて併用できるものとしては、ガラス繊
維、炭素繊維、セラミックス繊維、金属繊維、窒化ケイ
素、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ
ー、マイカ、雲母、タルク、ウォラストナイト、硅酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化鉄、ミル
ドガラス、ガラスビーズ等がある。
【００２３】また、本発明の組成物は、本発明の目的を
損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収
剤、滑剤、結晶核剤、着色剤、シランカップリング剤、
離型剤を添加することによって制約を受けない。
損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収
剤、滑剤、結晶核剤、着色剤、シランカップリング剤、
離型剤を添加することによって制約を受けない。
【００２４】さらに本発明の組成物には、本発明の目的
を損わない範囲で他の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例
えばエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド、ポリフ
ェニレンエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレー
ト、ポリアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアミドイミド、ポリエー
テルイミドなどを１種類以上少量ブレンドすることがで
きる。
を損わない範囲で他の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例
えばエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド、ポリフ
ェニレンエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレー
ト、ポリアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアミドイミド、ポリエー
テルイミドなどを１種類以上少量ブレンドすることがで
きる。
【００２５】本発明の組成物は種々の公知の方法で調製
することができる。例えばＰＰＳ樹脂と本発明において
添加せる化合物をあらかじめヘンシェルミキサー又はタ
ンブラー等で混合の後、１軸又は２軸押出混練機等に供
給して２６０℃〜３６０℃で溶融混練し、造粒すること
により得ることができる。混合に際し、必要に応じて他
の強化材、充填剤や各種添加剤を添加してもよい。
することができる。例えばＰＰＳ樹脂と本発明において
添加せる化合物をあらかじめヘンシェルミキサー又はタ
ンブラー等で混合の後、１軸又は２軸押出混練機等に供
給して２６０℃〜３６０℃で溶融混練し、造粒すること
により得ることができる。混合に際し、必要に応じて他
の強化材、充填剤や各種添加剤を添加してもよい。
【００２６】本発明の組成物は、電気・電子部品、機械
部品、自動車部品等の各種用途に適用されるものである
が、特に絶縁材料用として用いられる場合にはスイッチ
部品等の工業材料として有用である。
部品、自動車部品等の各種用途に適用されるものである
が、特に絶縁材料用として用いられる場合にはスイッチ
部品等の工業材料として有用である。
【００２７】
【発明の実施の形態】次に本発明の好ましい実施態様を
示す。 １．ポリフェニレンサルファイド樹脂に、 ａ）炭酸亜鉛 ｂ）炭酸マンガン ｃ）炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種の金属腐蝕低減剤と、黒
鉛、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレンか
ら選ばれる少なくとも１種の潤滑剤とを添加することを
特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。
示す。 １．ポリフェニレンサルファイド樹脂に、 ａ）炭酸亜鉛 ｂ）炭酸マンガン ｃ）炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種の金属腐蝕低減剤と、黒
鉛、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレンか
ら選ばれる少なくとも１種の潤滑剤とを添加することを
特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。
【００２８】２．ポリフェニレンサルファイド樹脂１０
０重量部に対して、前記金属腐蝕低減剤を０．０１〜１
０重量部添加する前記１記載のポリフェニレンサルファ
イド樹脂組成物。
０重量部に対して、前記金属腐蝕低減剤を０．０１〜１
０重量部添加する前記１記載のポリフェニレンサルファ
イド樹脂組成物。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。尚、本実施例中に示す各特性の試験値は、下記の方
法・規格によるものである。
る。尚、本実施例中に示す各特性の試験値は、下記の方
法・規格によるものである。
【００３０】＜金属腐蝕性＞図１に示すごとく、造粒し
たペレット２各１００ｇを金属製密閉容器１に入れ、そ
の中に支持金属板４により固定された２０メッシュ金網
３上に、Ｃ：１．５重量％、Ｃｒ：１２．０重量％、Ｍ
ｏ：１．０重量％、Ｖ：０．４重量％の組成を有する高
合金工具鋼であるＳＫＤ−１１製鋼材ブロック５（表面
粗度３μｍ以下）を置いて３４０℃下６時間加熱処理す
る。加熱処理後、ＳＫＤ−１１製鋼材ブロック５を取り
出し、７０℃／９５％ＲＨの状態にある恒温恒湿槽中に
６時間入れた後、鋼材の腐蝕状態を観察する。
たペレット２各１００ｇを金属製密閉容器１に入れ、そ
の中に支持金属板４により固定された２０メッシュ金網
３上に、Ｃ：１．５重量％、Ｃｒ：１２．０重量％、Ｍ
ｏ：１．０重量％、Ｖ：０．４重量％の組成を有する高
合金工具鋼であるＳＫＤ−１１製鋼材ブロック５（表面
粗度３μｍ以下）を置いて３４０℃下６時間加熱処理す
る。加熱処理後、ＳＫＤ−１１製鋼材ブロック５を取り
出し、７０℃／９５％ＲＨの状態にある恒温恒湿槽中に
６時間入れた後、鋼材の腐蝕状態を観察する。
【００３１】＜耐水性＞造粒したペレットより、１．６
ｍｍ厚の引張り試験用ダンベル試片を成形し、該試片を
１２０℃下２ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で３０時間プレッ
シャークッカー処理した後、（ＰＣＴ後）、引張り強度
を測定して初期強度と比較した。（引張り強度はＡＳＴ
ＭＤ−６３８準拠）
ｍｍ厚の引張り試験用ダンベル試片を成形し、該試片を
１２０℃下２ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で３０時間プレッ
シャークッカー処理した後、（ＰＣＴ後）、引張り強度
を測定して初期強度と比較した。（引張り強度はＡＳＴ
ＭＤ−６３８準拠）
【００３２】＜絶縁特性＞造粒したペレットより１．６
ｍｍ厚のＡＳＴＭＤ−２５７用円板を成形し、該試片を
１２０℃下２ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で３０時間プレッ
シャークッカー処理した後（ＰＣＴ後）、体積固有抵抗
値を測定して初期値と比較した。（体積固有抵抗値測定
はＡＳＴＭＤ−２５７準拠）
ｍｍ厚のＡＳＴＭＤ−２５７用円板を成形し、該試片を
１２０℃下２ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で３０時間プレッ
シャークッカー処理した後（ＰＣＴ後）、体積固有抵抗
値を測定して初期値と比較した。（体積固有抵抗値測定
はＡＳＴＭＤ−２５７準拠）
【００３３】参考例１（ＰＰＳ樹脂の合成） ５０リットルスケールのオートクレーブにＮ−メチルピ
ロリドンをモル比で７０、硫化ナトリウム９水塩を０．
９９、安息香酸ナトリウムを０．６０、水酸化ナトリウ
ムを０．１５モルの比で仕込み（５０モルスケール）窒
素気流中で２１０℃まで昇温し脱水率１１０％まで脱水
を行なった。系を１６０℃まで冷却後Ｐ−ジクロルベン
ゼンをモル比１．０で仕込み封をした後窒素で内圧を２
５ｋｇ／ｃｍ2 まで加圧した。重合による発熱を考慮し
ながら温度コントロールを行って２７０℃まで昇温し５
時間撹拌下に重合を行なった。内圧は１７ｋｇ／ｃｍ2
に上昇していた。次に系を冷却後放圧し、内容物を大量
の水中へ注ぎフレーク状のポリマーを回収した。ポリマ
ーは熱水とアセトンによる洗浄をくり返して最終的に７
０％の収率で白色フレーク状であった。
ロリドンをモル比で７０、硫化ナトリウム９水塩を０．
９９、安息香酸ナトリウムを０．６０、水酸化ナトリウ
ムを０．１５モルの比で仕込み（５０モルスケール）窒
素気流中で２１０℃まで昇温し脱水率１１０％まで脱水
を行なった。系を１６０℃まで冷却後Ｐ−ジクロルベン
ゼンをモル比１．０で仕込み封をした後窒素で内圧を２
５ｋｇ／ｃｍ2 まで加圧した。重合による発熱を考慮し
ながら温度コントロールを行って２７０℃まで昇温し５
時間撹拌下に重合を行なった。内圧は１７ｋｇ／ｃｍ2
に上昇していた。次に系を冷却後放圧し、内容物を大量
の水中へ注ぎフレーク状のポリマーを回収した。ポリマ
ーは熱水とアセトンによる洗浄をくり返して最終的に７
０％の収率で白色フレーク状であった。
【００３４】このＰＰＳ樹脂パウダーをリボンブレンダ
ーに投入し、２７０℃で空気を吹き込みながら撹拌し、
パウダー状態でＰＰＳを一部架橋せしめて最終的に固有
粘度が０．３になるまで加熱処理した。
ーに投入し、２７０℃で空気を吹き込みながら撹拌し、
パウダー状態でＰＰＳを一部架橋せしめて最終的に固有
粘度が０．３になるまで加熱処理した。
【００３５】実施例１、比較例１〜５ 参考例１で合成したＰＰＳ樹脂を用い、第１表に示す原
料を表中の配合割合で均一に混合の後、３５ｍｍφの２
軸押出機にて３２０℃で溶融混練しペレットを得た。こ
のペレットを用いて、金属腐蝕性を評価した。
料を表中の配合割合で均一に混合の後、３５ｍｍφの２
軸押出機にて３２０℃で溶融混練しペレットを得た。こ
のペレットを用いて、金属腐蝕性を評価した。
【００３６】さらに、このペレットをインラインスクリ
ュー式の３オンス射出成形機を用い、シリンダー温度３
２０℃、金型温度１５０℃、射出圧力１０００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 、射出スピード中速にて耐水性及び絶縁特性評価
用試験片を成形し、両特性を評価した。この結果を第１
表に示す。
ュー式の３オンス射出成形機を用い、シリンダー温度３
２０℃、金型温度１５０℃、射出圧力１０００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 、射出スピード中速にて耐水性及び絶縁特性評価
用試験片を成形し、両特性を評価した。この結果を第１
表に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例２〜３及び比較例６〜７ 参考例１で合成したＰＰＳ樹脂を用い、第２表に示す原
料を表中の割合で均一に混合の後、３５ｍｍφの２軸押
出機にて３２０℃で溶融混練しペレットを得た。このペ
レットを用いて、金属腐蝕性を評価した。
料を表中の割合で均一に混合の後、３５ｍｍφの２軸押
出機にて３２０℃で溶融混練しペレットを得た。このペ
レットを用いて、金属腐蝕性を評価した。
【００３９】さらにこのペレットをインラインスクリュ
ー式の３オンス射出成形機を用い、シリンダー温度３２
０℃、金型温度１５０℃、射出圧力１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、射出スピード中速にて１．６ｍｍ厚の引張り試験
用ダンベルを成形し、耐水性を評価した。この結果を第
２表に示す。
ー式の３オンス射出成形機を用い、シリンダー温度３２
０℃、金型温度１５０℃、射出圧力１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、射出スピード中速にて１．６ｍｍ厚の引張り試験
用ダンベルを成形し、耐水性を評価した。この結果を第
２表に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明の組成物は、ＰＰＳ樹脂より発生
する金属腐蝕性ガスを大幅に低減することにより成形用
金型及びその成形品を用いた組み立て部品の金属部さら
にはインサート金属部品等の腐蝕を大幅に減じるもので
あり、さらには良好な耐水性と絶縁材料用として用いら
れる場合には優れた耐湿絶縁特性を有するものである。
する金属腐蝕性ガスを大幅に低減することにより成形用
金型及びその成形品を用いた組み立て部品の金属部さら
にはインサート金属部品等の腐蝕を大幅に減じるもので
あり、さらには良好な耐水性と絶縁材料用として用いら
れる場合には優れた耐湿絶縁特性を有するものである。
【図１】本発明の実施例及び比較例の各ペレット状の組
成物についての金属腐蝕性を試験する状態の断面図であ
る。
成物についての金属腐蝕性を試験する状態の断面図であ
る。
１ 金属製密閉容器 ２ ペレット状の樹脂組成物 ３ ２０メッシュ金網 ４ 支持金属板 ５ 鋼材ブロック
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリフェニレンサルファイド樹脂に、 ａ）炭酸亜鉛 ｂ）炭酸マンガン ｃ）炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種の金属腐蝕低減剤と、チタ
ン酸カルシウム、炭化ケイ素、ベントナイト、セリサイ
ト、ゼオライト、ＰＭＦ、フェライト、ドロマイト、三
酸化アンチモン、ガラスバルーン、黒鉛、二硫化モリブ
デン、ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少なく
とも１種の強化材、充填剤又は潤滑剤とを添加すること
を特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリフェニレンサルファイド樹脂に、 ａ）炭酸亜鉛 ｂ）炭酸マンガン ｃ）炭酸マグネシウム から選ばれる少なくとも１種の金属腐蝕低減剤と、黒
鉛、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレンか
ら選ばれる少なくとも１種の潤滑剤とを添加することを
特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリフェニレンサルファイド樹脂１００
重量部に対して、前記金属腐蝕低減剤を０．０１〜１０
重量部添加する請求項１又は２記載のポリフェニレンサ
ルファイド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005448A JP2877060B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005448A JP2877060B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1092189A Division JPH02191665A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253679A true JPH08253679A (ja) | 1996-10-01 |
| JP2877060B2 JP2877060B2 (ja) | 1999-03-31 |
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ID=11611503
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8005448A Expired - Lifetime JP2877060B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2877060B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN115975500A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-04-18 | 浙江德力装备有限公司 | 一种绝缘高导热防腐涂层及其制备方法 |
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1996
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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