JPH08254859A - 電子写真方法による着色画像の製造法 - Google Patents
電子写真方法による着色画像の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便な着色画像の製造法の提供。
【解決手段】 光導電性物質の静電帯電、像様露光およ
び調色による電子写真経路による着色画像の製造法にお
いて、無色のポリマー状バインダーと無色のポリマー状
電荷制御剤とを含んでなる無色透明のトナーを用いるこ
とを特徴とする方法、およびトナー画像の、溶媒に可溶
性で層キャリヤー上にある着色層への転写、トナー画像
の定着、およびトナー画像によって被覆されていない着
色層の部分の溶媒による洗い落としによる除去の方法が
記載されている。この方法は、着色トナーによる偽カラ
ーの可能性のない電子写真材料が高感度であることを利
用している。この手順は、総ての段階に同じトナーを用
い、洗い落す必要がないので、既知の電子写真法と比較
して簡単である。
び調色による電子写真経路による着色画像の製造法にお
いて、無色のポリマー状バインダーと無色のポリマー状
電荷制御剤とを含んでなる無色透明のトナーを用いるこ
とを特徴とする方法、およびトナー画像の、溶媒に可溶
性で層キャリヤー上にある着色層への転写、トナー画像
の定着、およびトナー画像によって被覆されていない着
色層の部分の溶媒による洗い落としによる除去の方法が
記載されている。この方法は、着色トナーによる偽カラ
ーの可能性のない電子写真材料が高感度であることを利
用している。この手順は、総ての段階に同じトナーを用
い、洗い落す必要がないので、既知の電子写真法と比較
して簡単である。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色画像、特にカ
ラープルーフの製造法において、光導電性物質の静電帯
電、像様露光およびトナー処理によってトナー画像を生
成させ、溶媒に可溶性で層キャリヤー上にある層へトナ
ー画像を転写し、トナー画像をそこに定着し、トナー画
像によって被覆されていない層の部分を溶媒で洗浄する
ことによりこの層から除去することを特徴とする、方法
に関する。
ラープルーフの製造法において、光導電性物質の静電帯
電、像様露光およびトナー処理によってトナー画像を生
成させ、溶媒に可溶性で層キャリヤー上にある層へトナ
ー画像を転写し、トナー画像をそこに定着し、トナー画
像によって被覆されていない層の部分を溶媒で洗浄する
ことによりこの層から除去することを特徴とする、方法
に関する。
【0002】カラープルーフ用フィルムは、通常は感光
性着色材料の露光および現像によって製造され、加工さ
れる。これらの方法は、これらの方法に用いられる感光
性材料の感度が低すぎてコンピューターデーター、例え
ばレーザースキャナーにより直接露光することができな
いという欠点を有する。
性着色材料の露光および現像によって製造され、加工さ
れる。これらの方法は、これらの方法に用いられる感光
性材料の感度が低すぎてコンピューターデーター、例え
ばレーザースキャナーにより直接露光することができな
いという欠点を有する。
【0003】インクジェット法は、操作が極めて迅速で
かつ廉価な画像製造法である。しかしながら、これは、
平版印刷用のカラー分解の高分解能イン・レジスター再
生には適さない。
かつ廉価な画像製造法である。しかしながら、これは、
平版印刷用のカラー分解の高分解能イン・レジスター再
生には適さない。
【0004】電子写真法は、画像分解能が良好で感度が
高い既知の画像製造法である。これは、例えばUS−A
4 913 992号明細書および4 925 766
号明細書に記載されているようなデジタル画像製造に用
いることができる。しかしながら、この方法は複雑で、
費用がかかり、また問題が起きやすい。
高い既知の画像製造法である。これは、例えばUS−A
4 913 992号明細書および4 925 766
号明細書に記載されているようなデジタル画像製造に用
いることができる。しかしながら、この方法は複雑で、
費用がかかり、また問題が起きやすい。
【0005】EP−A372 764号明細書には、着
色液状トナーを用いる同様な方法が記載されている。
色液状トナーを用いる同様な方法が記載されている。
【0006】電子写真法を用いる総ての既知のカラープ
ルーフィング法では、着色トナーを用いて一次カラー画
像を製造する。これらの方法は、画像部分の一定カラー
密度を常に得ることが困難であるという欠点を有する。
それぞれのカラーには、別個の調色ユニットを必要とす
ることも当然である。増感した光導電性層は画像製造に
しばしば用いられるので、最終画像はこれらの層の固有
の着色によってもあざむかれる(falsified) 。
ルーフィング法では、着色トナーを用いて一次カラー画
像を製造する。これらの方法は、画像部分の一定カラー
密度を常に得ることが困難であるという欠点を有する。
それぞれのカラーには、別個の調色ユニットを必要とす
ることも当然である。増感した光導電性層は画像製造に
しばしば用いられるので、最終画像はこれらの層の固有
の着色によってもあざむかれる(falsified) 。
【0007】本発明の目的は、感光性が高く、それ故デ
ジタル画像の製造に好適な材料を用いるカラープルーフ
ィング法であって、技術的に実施しやすくかつ偽り(fal
si-fication) のない所望な色調を有する着色画像を生
成する方法を提供することであった。
ジタル画像の製造に好適な材料を用いるカラープルーフ
ィング法であって、技術的に実施しやすくかつ偽り(fal
si-fication) のない所望な色調を有する着色画像を生
成する方法を提供することであった。
【0008】本発明は、光導電性物質の静電帯電、像様
露光およびトナー処理、溶媒に可溶性で層キャリヤー上
にある着色層へのトナー画像の転写、トナー画像の定
着、およびトナー画像によって被覆されていない着色層
の部分の溶媒での洗浄によるこの層からの除去による電
子写真経路による着色画像の製造法に関する。
露光およびトナー処理、溶媒に可溶性で層キャリヤー上
にある着色層へのトナー画像の転写、トナー画像の定
着、およびトナー画像によって被覆されていない着色層
の部分の溶媒での洗浄によるこの層からの除去による電
子写真経路による着色画像の製造法に関する。
【0009】本発明による方法は、無色のポリマー状バ
インダーと無色のポリマー状電荷制御剤とを含んでなる
無色透明のトナーを用いることを含んでなる。
インダーと無色のポリマー状電荷制御剤とを含んでなる
無色透明のトナーを用いることを含んでなる。
【0010】本発明による方法が正に帯電可能な無色液
状トナーを用いる場合には、これらは、バインダーとし
て下記の繰り返し単位A、B、CおよびDのグラフトコ
ポリマーを含むのが好ましい。
状トナーを用いる場合には、これらは、バインダーとし
て下記の繰り返し単位A、B、CおよびDのグラフトコ
ポリマーを含むのが好ましい。
【化10】
【化11】
【化12】 (式中、XおよびYは、開始剤ラジカルであるかまたは
単位B、EおよびFのグラフト化されたポリマー性ラジ
カルであり、
単位B、EおよびFのグラフト化されたポリマー性ラジ
カルであり、
【化13】 R1は、水素原子またはメチル基であり、R2は、炭素
数6〜18のアルキル基であり、R3は、炭素数1〜3
のアルキル基であり、ラジカル1つより多くないXおよ
びYは開始剤ラジカルである。)
数6〜18のアルキル基であり、R3は、炭素数1〜3
のアルキル基であり、ラジカル1つより多くないXおよ
びYは開始剤ラジカルである。)
【0011】正に帯電可能な無色トナーは、電荷制御剤
として単位AおよびGを有するポリマーを含んでなり、
但し、Aは上記の意味を有し、Gは下記の式に相当す
る。
として単位AおよびGを有するポリマーを含んでなり、
但し、Aは上記の意味を有し、Gは下記の式に相当す
る。
【化14】 (式中、R1は上記の意味を有し、2個のR1は同一で
もまたは異なっていてもよく、nは1〜3の数であ
る。)
もまたは異なっていてもよく、nは1〜3の数であ
る。)
【0012】この方法が負に帯電可能な無色トナーを用
いるときには、これらは好ましくはバインダーとして、
繰り返し単位A、B′、CおよびD′のグラフトコポリ
マーを含んでなり、但しB′は下記の式に相当し、
いるときには、これらは好ましくはバインダーとして、
繰り返し単位A、B′、CおよびD′のグラフトコポリ
マーを含んでなり、但しB′は下記の式に相当し、
【化15】 D′はDに対して前記した式の単位であり、但し、グラ
フトしたラジカルが単位B′およびFからなり、記号
A、CおよびFは前記の意味を有する。
フトしたラジカルが単位B′およびFからなり、記号
A、CおよびFは前記の意味を有する。
【0013】負に帯電可能な無色のトナーは、好ましく
は電荷制御剤として、単位H、IおよびKを有するポリ
マーを含んでなり、但しHは、式
は電荷制御剤として、単位H、IおよびKを有するポリ
マーを含んでなり、但しHは、式
【化16】 に相当し、Iは式
【化17】 に相当し、Kは式
【化18】 に相当し、式中、R1およびR3は、上記の意味を有
し、2個のR1は、同一でもまたは異なっていてもよ
く、R4は、炭素数1〜6のアルキル基であり、Zは、
単位HまたはIから水素原子を除去することによって形
成されたラジカルである。
し、2個のR1は、同一でもまたは異なっていてもよ
く、R4は、炭素数1〜6のアルキル基であり、Zは、
単位HまたはIから水素原子を除去することによって形
成されたラジカルである。
【0014】前記の正に帯電可能な液状トナーおよびそ
の製造は、同時に出願された特許出願P444710
7.6号明細書(Hoe 94/K085)に詳細に記載されてい
る。対応する負に帯電可能な液状トナーは、同時に出願
の特許出願P4447106.8号明細書(Hoe 94/K08
6) に記載されている。
の製造は、同時に出願された特許出願P444710
7.6号明細書(Hoe 94/K085)に詳細に記載されてい
る。対応する負に帯電可能な液状トナーは、同時に出願
の特許出願P4447106.8号明細書(Hoe 94/K08
6) に記載されている。
【0015】通常の電子写真用トナーとは対照的に、本
発明に用いられる液状トナーは無色で透明であり、また
これらはカラー形成剤として次の加工に適当な活性成分
を全く含まない。
発明に用いられる液状トナーは無色で透明であり、また
これらはカラー形成剤として次の加工に適当な活性成分
を全く含まない。
【0016】正に帯電可能な液状トナーに含まれるバイ
ンダーは、多数の様々な単位からなっている。その基本
的鎖は、アルキル基に炭素数6〜18の(メタ)アクリ
ル酸アルキルの単位Aを含有する。これらの単位は、安
定な分散液の形成を促進する。基本的鎖は、更にビニル
ピリジン、特に4−ビニルピリジンから誘導され、正の
帯電可能性を促進する単位Bを含んでいる。これは、更
に側鎖にグラフト化された結合を生じる官能基の(メ
タ)アクリル酸エステルの単位Cも含む。これらの単位
は、好ましくは(メタ)アクリル酸グリシジル単位であ
る。それらは、反応性化合物、特に後でグラフトした側
鎖が加わる(メタ)アクリル酸との反応中に、それらは
完全には反応しないので、通例は、完成したグラフトポ
リマー中にも存在する。最後に、基本的鎖は、官能性化
合物、特に不飽和カルボン酸との反応、および更にそれ
と不飽和化合物とが重合してポリマー状側鎖を生じるこ
とによってメタクリル酸グリシジル単位から形成される
単位も含む。これらの側鎖は、また短鎖アルキル(メ
タ)アクリル酸アルキルのB型およびF型の単位を含
み、(メタ)アクリル酸アルキル単位の少なくとも幾つ
かは、アクリル酸アルキル単位Eからなっている。
ンダーは、多数の様々な単位からなっている。その基本
的鎖は、アルキル基に炭素数6〜18の(メタ)アクリ
ル酸アルキルの単位Aを含有する。これらの単位は、安
定な分散液の形成を促進する。基本的鎖は、更にビニル
ピリジン、特に4−ビニルピリジンから誘導され、正の
帯電可能性を促進する単位Bを含んでいる。これは、更
に側鎖にグラフト化された結合を生じる官能基の(メ
タ)アクリル酸エステルの単位Cも含む。これらの単位
は、好ましくは(メタ)アクリル酸グリシジル単位であ
る。それらは、反応性化合物、特に後でグラフトした側
鎖が加わる(メタ)アクリル酸との反応中に、それらは
完全には反応しないので、通例は、完成したグラフトポ
リマー中にも存在する。最後に、基本的鎖は、官能性化
合物、特に不飽和カルボン酸との反応、および更にそれ
と不飽和化合物とが重合してポリマー状側鎖を生じるこ
とによってメタクリル酸グリシジル単位から形成される
単位も含む。これらの側鎖は、また短鎖アルキル(メ
タ)アクリル酸アルキルのB型およびF型の単位を含
み、(メタ)アクリル酸アルキル単位の少なくとも幾つ
かは、アクリル酸アルキル単位Eからなっている。
【0017】基本鎖の単位A、B、CおよびDの量は、
一般的にはAが50〜100重量%、好ましくは60〜
80重量部、Bが0.5〜3.0重量%、好ましくは1
〜2重量部、Cが0.5〜4重量%、好ましくは1.5
〜3重量部であり、Dが250〜1,000重量%、好
ましくは350〜600重量部の範囲にある。
一般的にはAが50〜100重量%、好ましくは60〜
80重量部、Bが0.5〜3.0重量%、好ましくは1
〜2重量部、Cが0.5〜4重量%、好ましくは1.5
〜3重量部であり、Dが250〜1,000重量%、好
ましくは350〜600重量部の範囲にある。
【0018】これらのグラフトコポリマーを、単位Aお
よびGのコポリマーである電荷制御物質または制御剤と
混合する。単位AおよびGの量の割合は、好ましくはA
の67〜98重量%、特に80〜94重量%、対Gの2
〜33重量%、特に6〜20重量%、の範囲にある。
よびGのコポリマーである電荷制御物質または制御剤と
混合する。単位AおよびGの量の割合は、好ましくはA
の67〜98重量%、特に80〜94重量%、対Gの2
〜33重量%、特に6〜20重量%、の範囲にある。
【0019】本発明によるグラフトコポリマーは、便宜
上数段階で製造される。最初に、A、BおよびCを形成
するモノマーの溶液または乳化重合によってポリマーを
製造する。
上数段階で製造される。最初に、A、BおよびCを形成
するモノマーの溶液または乳化重合によってポリマーを
製造する。
【0020】このターポリマーを、第二段階で第三アミ
ンの存在下にてアクリル酸またはメタクリル酸と反応さ
せると、単位Cのグリシジル基が(メタ)アクリル酸の
カルボキシル基と反応して、エステルを形成する。この
段階での量は、カルボキシル基が完全に反応しかつエポ
キシド基の幾つかだけがエステル化されるように選択さ
れる。一般的には、エポキシド基の当量当たり、約0.
1〜0.9重量%、好ましくは0.2〜0.75当量、
の酸が用いられる。
ンの存在下にてアクリル酸またはメタクリル酸と反応さ
せると、単位Cのグリシジル基が(メタ)アクリル酸の
カルボキシル基と反応して、エステルを形成する。この
段階での量は、カルボキシル基が完全に反応しかつエポ
キシド基の幾つかだけがエステル化されるように選択さ
れる。一般的には、エポキシド基の当量当たり、約0.
1〜0.9重量%、好ましくは0.2〜0.75当量、
の酸が用いられる。
【0021】最後に、型B、EおよびFのモノマーも、
グラフト重合反応において(メタ)アクリロイルオキシ
側基を有するポリマーの存在下にて、重合させる。側鎖
中の単位B、EおよびFの量の比率は、通常は平均して
(メタ)アクリル酸の単位当たり約1〜20単位のB、
150〜300単位のE、および70〜150単位のF
が存在するように選択される。
グラフト重合反応において(メタ)アクリロイルオキシ
側基を有するポリマーの存在下にて、重合させる。側鎖
中の単位B、EおよびFの量の比率は、通常は平均して
(メタ)アクリル酸の単位当たり約1〜20単位のB、
150〜300単位のE、および70〜150単位のF
が存在するように選択される。
【0022】正に帯電可能な液状トナーの製造には、完
成したグラフトコポリマーを、上記組成のポリマー状の
電荷制御物質と混合する。電荷制御剤も同様に、重合に
よって単位AおよびGを形成するモノマーから製造す
る。
成したグラフトコポリマーを、上記組成のポリマー状の
電荷制御物質と混合する。電荷制御剤も同様に、重合に
よって単位AおよびGを形成するモノマーから製造す
る。
【0023】単位Aにおいて、R2は炭素数6〜18、
好ましくは8〜15、のアルキル基であり、R3は好ま
しくはメチル基である。単位Gにおいて、R1は好まし
くは水素原子であり、かつn=1である。ポリマーは、
通常は67〜98重量%、好ましくは80〜94重量
%、の量の単位Aおよび2〜33重量%、好ましくは6
〜20重量%、の量の単位Gを含む。
好ましくは8〜15、のアルキル基であり、R3は好ま
しくはメチル基である。単位Gにおいて、R1は好まし
くは水素原子であり、かつn=1である。ポリマーは、
通常は67〜98重量%、好ましくは80〜94重量
%、の量の単位Aおよび2〜33重量%、好ましくは6
〜20重量%、の量の単位Gを含む。
【0024】バインダーおよび制御物質の量は、一般的
には、バインダー80〜99重量%、好ましくは85〜
96重量%、および制御剤1〜20重量%、好ましくは
4〜15重量%、の範囲である。
には、バインダー80〜99重量%、好ましくは85〜
96重量%、および制御剤1〜20重量%、好ましくは
4〜15重量%、の範囲である。
【0025】負に帯電可能な液状トナーでバインダーと
して用いられるグラフトコポリマーは、前記の構造の単
位Aを含む。それらの基本的鎖は、更に単位B′であっ
て、N−ビニル−2−ピロリドンから誘導され、負の帯
電性を促進する物を含む。それらは更に、前記の組成の
単位Cを含む。最後に、基本的鎖は、単位D′であっ
て、メタクリル酸グリシジルから、官能性化合物、特に
不飽和カルボン酸との反応、およびそれと不飽和化合物
との重合してポリマー性側鎖を得ることによって形成さ
れるものをも含む。これらの側鎖はまた、B型の単位お
よび(メタ)アクリル酸短鎖アルキルの単位Eであっ
て、(メタ)アクリル酸アルキルの少なくとも幾つかは
アクリル酸アルキル単位からなるものを含む。基本鎖中
の単位A、B′、CおよびD′の量は、A、B、Cおよ
びDについて前記したのと同じ範囲にある。
して用いられるグラフトコポリマーは、前記の構造の単
位Aを含む。それらの基本的鎖は、更に単位B′であっ
て、N−ビニル−2−ピロリドンから誘導され、負の帯
電性を促進する物を含む。それらは更に、前記の組成の
単位Cを含む。最後に、基本的鎖は、単位D′であっ
て、メタクリル酸グリシジルから、官能性化合物、特に
不飽和カルボン酸との反応、およびそれと不飽和化合物
との重合してポリマー性側鎖を得ることによって形成さ
れるものをも含む。これらの側鎖はまた、B型の単位お
よび(メタ)アクリル酸短鎖アルキルの単位Eであっ
て、(メタ)アクリル酸アルキルの少なくとも幾つかは
アクリル酸アルキル単位からなるものを含む。基本鎖中
の単位A、B′、CおよびD′の量は、A、B、Cおよ
びDについて前記したのと同じ範囲にある。
【0026】負に帯電可能な制御物質または制御剤は、
単位H、IおよびKのクラウンコポリマーである。単位
H、IおよびKの量は、好ましくはそれぞれが60〜9
8重量%、特に70〜90重量%、Iが0〜30重量
%、特に5〜20重量%、およびKが1〜20重量%、
特に2〜10重量%の範囲にある。
単位H、IおよびKのクラウンコポリマーである。単位
H、IおよびKの量は、好ましくはそれぞれが60〜9
8重量%、特に70〜90重量%、Iが0〜30重量
%、特に5〜20重量%、およびKが1〜20重量%、
特に2〜10重量%の範囲にある。
【0027】A、B′、CおよびD′のグラフトコポリ
マーは、原則的にはA、B、CおよびDのグラフトコポ
リマーと同様の方法で製造する。
マーは、原則的にはA、B、CおよびDのグラフトコポ
リマーと同様の方法で製造する。
【0028】負に帯電可能な電荷制御物質として用いら
れるグラフトコポリマーは、(メタ)アクリル酸のエポ
キシド基への付加の段階を省略すること以外は、同様の
方法で製造する。
れるグラフトコポリマーは、(メタ)アクリル酸のエポ
キシド基への付加の段階を省略すること以外は、同様の
方法で製造する。
【0029】負に帯電可能な液状トナー中のバインダー
および電荷制御物質の量は、正に帯電可能な液状トナー
と同じ範囲にある。
および電荷制御物質の量は、正に帯電可能な液状トナー
と同じ範囲にある。
【0030】本発明による方法で用いられる無色の乾燥
トナーは、バインダーとして、スチレン(I) 、(メタ)
アクリル酸ジアルキルアミノエチル(II)、およびアクリ
ル酸エチル(III) を含んでいる。(II)のアルキル基は、
この場合はメチルまたはエチル基であることができる。
単位I、IIおよびIII の量は、 I 65〜80重量%、 II 18〜30重量%、および III 0.1〜5重量% である。
トナーは、バインダーとして、スチレン(I) 、(メタ)
アクリル酸ジアルキルアミノエチル(II)、およびアクリ
ル酸エチル(III) を含んでいる。(II)のアルキル基は、
この場合はメチルまたはエチル基であることができる。
単位I、IIおよびIII の量は、 I 65〜80重量%、 II 18〜30重量%、および III 0.1〜5重量% である。
【0031】アクリル酸エチル単位(II)は、コポリマー
およびそれから製造されるトナーの特性、特にそれらの
耐薬品性のため、特に重要である。単位(III) は、トナ
ーの正の帯電性に影響を与えるが、可視スペクトル範囲
でのそれらの透明性および無色性を損なわない。
およびそれから製造されるトナーの特性、特にそれらの
耐薬品性のため、特に重要である。単位(III) は、トナ
ーの正の帯電性に影響を与えるが、可視スペクトル範囲
でのそれらの透明性および無色性を損なわない。
【0032】コポリマーは、更に熱定着中に容易に定着
でき粘着性のないフィルムの形成を促進するメタクリル
酸メチルの単位を含むこともできる。この型の成分を加
える場合、含量は10重量%以下であり、好ましくは3
〜6重量%である。
でき粘着性のないフィルムの形成を促進するメタクリル
酸メチルの単位を含むこともできる。この型の成分を加
える場合、含量は10重量%以下であり、好ましくは3
〜6重量%である。
【0033】コポリマーは、自体公知の方法で、ペルオ
キシドまたはアゾ化合物のようなフリーラジカルを形成
する開始剤を用いて有機溶媒の重合によって製造するこ
とができる。
キシドまたはアゾ化合物のようなフリーラジカルを形成
する開始剤を用いて有機溶媒の重合によって製造するこ
とができる。
【0034】適当な溶媒、特にアルカリ水溶液での洗浄
により除去することができるカラー層は、一般的には溶
媒に可溶性の無色ポリマー状バインダー、および色素ま
たは着色顔料、および適宜可塑剤、界面活性剤または他
の通常の添加剤を含んでいる。熱によって活性化するこ
とができる接着剤層をカラー層に適用して、積層により
これらの層の転写を容易にすることができる。この種の
材料は知られており、例えばEP−A 197 396
号、294 665号、286 919号、および32
5 150号各明細書に記載されている。既知の材料に
おいて、カラー層は、一般的には感光性物質、例えば光
重合性混合物も含んでいる。これらは、本発明により用
いられるカラー層には必要ではない。しかしながら、同
じバインダー、色素または着色顔料、および先行技術で
記載されているような他の添加剤を、本発明による方法
に用いることができる。
により除去することができるカラー層は、一般的には溶
媒に可溶性の無色ポリマー状バインダー、および色素ま
たは着色顔料、および適宜可塑剤、界面活性剤または他
の通常の添加剤を含んでいる。熱によって活性化するこ
とができる接着剤層をカラー層に適用して、積層により
これらの層の転写を容易にすることができる。この種の
材料は知られており、例えばEP−A 197 396
号、294 665号、286 919号、および32
5 150号各明細書に記載されている。既知の材料に
おいて、カラー層は、一般的には感光性物質、例えば光
重合性混合物も含んでいる。これらは、本発明により用
いられるカラー層には必要ではない。しかしながら、同
じバインダー、色素または着色顔料、および先行技術で
記載されているような他の添加剤を、本発明による方法
に用いることができる。
【0035】この方法は、自体公知のやり方で電子写真
経路によりカラー分解に相当するトナー画像を製造し、
これを関連した着色層に転写し、それを底で定着するこ
とからなっている。次に、被覆されていない着色層の部
分を、適当な溶媒、好ましくはアルカリ水溶液、で洗浄
することによって洗い落とす。同様にして、別の分絵画
像をプラスチック製の透明なフィルムの別個な層キャリ
ヤー上に生成させることができ、他の上に置き、多色画
像を得ることができる。このカラープルーフィングの方
法は、オーバーレイ法(overlay process) と呼ばれる。
しかしながら、多色画像は、個々の一次カラー画像を共
通の層キャリヤー、好ましくは白色顔料で着色されたフ
ィルム上で組み合わせて、そこに多色画像を生成させる
サープリンティング法(surprinting process) によって
製造するのが好ましい。このために、最初の一次カラー
画像を現像した後、次のカラー層を積層により最初の一
次カラー画像に転写し、相当するトナー画像を見当の合
ったこの層に転写し、更に加工して、第二の一次カラー
画像を最初の場合と同様にして得る。完全な多色画像、
一般的にはシアン、マゼンタ、イエローおよびブラック
の色を含んでなる四色画像を、このやり方で単一層キャ
リヤー上に連続的に生成させる。この種の着色画像の生
成は自体公知であり、例えば前記の特許出願明細書に記
載されている。
経路によりカラー分解に相当するトナー画像を製造し、
これを関連した着色層に転写し、それを底で定着するこ
とからなっている。次に、被覆されていない着色層の部
分を、適当な溶媒、好ましくはアルカリ水溶液、で洗浄
することによって洗い落とす。同様にして、別の分絵画
像をプラスチック製の透明なフィルムの別個な層キャリ
ヤー上に生成させることができ、他の上に置き、多色画
像を得ることができる。このカラープルーフィングの方
法は、オーバーレイ法(overlay process) と呼ばれる。
しかしながら、多色画像は、個々の一次カラー画像を共
通の層キャリヤー、好ましくは白色顔料で着色されたフ
ィルム上で組み合わせて、そこに多色画像を生成させる
サープリンティング法(surprinting process) によって
製造するのが好ましい。このために、最初の一次カラー
画像を現像した後、次のカラー層を積層により最初の一
次カラー画像に転写し、相当するトナー画像を見当の合
ったこの層に転写し、更に加工して、第二の一次カラー
画像を最初の場合と同様にして得る。完全な多色画像、
一般的にはシアン、マゼンタ、イエローおよびブラック
の色を含んでなる四色画像を、このやり方で単一層キャ
リヤー上に連続的に生成させる。この種の着色画像の生
成は自体公知であり、例えば前記の特許出願明細書に記
載されている。
【0036】本発明による方法では、無色透明なトナー
画像によって被覆されている着色層の部分だけが、それ
ぞれの分解画像における画像要素として残る。感光性物
質などの層の他の成分の本質的な着色または着色したト
ナー画像からの幾分でも残っている残留汚れによってあ
ざむかれないカラーを、このやり方で生成させることが
できる。
画像によって被覆されている着色層の部分だけが、それ
ぞれの分解画像における画像要素として残る。感光性物
質などの層の他の成分の本質的な着色または着色したト
ナー画像からの幾分でも残っている残留汚れによってあ
ざむかれないカラーを、このやり方で生成させることが
できる。
【0037】本発明による方法の好ましい態様を、下記
の例で説明する。量の比率および百分率は、これらの諸
例では特に断らない限り重量単位として理解されるべき
である。
の例で説明する。量の比率および百分率は、これらの諸
例では特に断らない限り重量単位として理解されるべき
である。
【0038】
例1 4枚の二軸延伸されて熱硬化された透明な、厚みが75
μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを、下記の
溶液(量は重量部)でコーティングした。
μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを、下記の
溶液(量は重量部)でコーティングした。
【0039】
【表1】
【0040】溶液を乾燥すると、生成するカラーフィル
ムは下記の層厚みおよび光学濃度を有していた。 層重量、g/m2 2 2 2 2 光学濃度 1.1 1.2 0.9 1.5
ムは下記の層厚みおよび光学濃度を有していた。 層重量、g/m2 2 2 2 2 光学濃度 1.1 1.2 0.9 1.5
【0041】熱によって活性化することができる、ポリ
ビニルアセテート(ISO/DIN2555に準じてス
ピンドル3を用いて20回転/分で測定したBrookfield
粘度RVTが1,000〜4,000mPa・s)95
重量%、およびカルボキシメチルセルロース5重量%
の、厚みが15μmの接着剤層を、カラー層のそれぞれ
に適用した。
ビニルアセテート(ISO/DIN2555に準じてス
ピンドル3を用いて20回転/分で測定したBrookfield
粘度RVTが1,000〜4,000mPa・s)95
重量%、およびカルボキシメチルセルロース5重量%
の、厚みが15μmの接着剤層を、カラー層のそれぞれ
に適用した。
【0042】多色プルーフを生成させるための手順は、
下記の通りであった。
下記の通りであった。
【0043】シアンフィルムを、市販の貼合せ機で高温
の白色顔料着色したポリエステルフィルムに貼り合わ
せ、透明なキャリヤーフィルムを着色層から剥ぎ取っ
た。次に、正に帯電した電荷画像を、液状トナーを用い
て操作する市販の電子写真コピー装置でシアン色に対す
る正のカラー分解フィルムから光伝導体テープ上に生成
させ、下記の負に帯電可能な無色透明な電子写真液状ト
ナーで色調を変え、生成するトナー画像を白色ポリエス
テルフィルムのシアン着色層に転写し、110℃で加熱
することによって定着した。この層を除くため、フィル
ムにデシル硫酸ナトリウム3.0%、リン酸二ナトリウ
ム1.5%、およびメタケイ酸ナトリウム0.5%の溶
液を噴霧し、トナー画像によって被覆されていないカラ
ー層の領域を溶解させた。白色フィルム上のシアン画像
を得た。
の白色顔料着色したポリエステルフィルムに貼り合わ
せ、透明なキャリヤーフィルムを着色層から剥ぎ取っ
た。次に、正に帯電した電荷画像を、液状トナーを用い
て操作する市販の電子写真コピー装置でシアン色に対す
る正のカラー分解フィルムから光伝導体テープ上に生成
させ、下記の負に帯電可能な無色透明な電子写真液状ト
ナーで色調を変え、生成するトナー画像を白色ポリエス
テルフィルムのシアン着色層に転写し、110℃で加熱
することによって定着した。この層を除くため、フィル
ムにデシル硫酸ナトリウム3.0%、リン酸二ナトリウ
ム1.5%、およびメタケイ酸ナトリウム0.5%の溶
液を噴霧し、トナー画像によって被覆されていないカラ
ー層の領域を溶解させた。白色フィルム上のシアン画像
を得た。
【0044】対応するカラーフィルムのマゼンタ層を、
同じ貼合せ機でシアン画像を有するフィルムに転写し、
キャリヤーフィルムを剥ぎ取った。次いで、シアン画像
についてと同様にして、対応するマゼンタカラー分解下
で露光、トナー処理、レジスターにおけるトナー画像の
マゼンタ層への転写、定着および層除去により、マゼン
タ画像をシアン画像上に生成させた。次に、イエローお
よびブラック画像を、同様にして同じキャリヤー上に生
成させた。生成する四色画像は高品質であり、四色印刷
の複写マスターとしてカラー分解を試験するのに好適で
あった。
同じ貼合せ機でシアン画像を有するフィルムに転写し、
キャリヤーフィルムを剥ぎ取った。次いで、シアン画像
についてと同様にして、対応するマゼンタカラー分解下
で露光、トナー処理、レジスターにおけるトナー画像の
マゼンタ層への転写、定着および層除去により、マゼン
タ画像をシアン画像上に生成させた。次に、イエローお
よびブラック画像を、同様にして同じキャリヤー上に生
成させた。生成する四色画像は高品質であり、四色印刷
の複写マスターとしてカラー分解を試験するのに好適で
あった。
【0045】上記で用いた負に再帯電可能なトナーは、
下記のようにして製造した。バインダーとしてのグラフ
トポリマーの合成
下記のようにして製造した。バインダーとしてのグラフ
トポリマーの合成
【0046】反応段階1 メタクリル酸2−エチルヘキシル72g、N−ビニル−
2−ピロリドン1.2g、メタクリル酸グリシジル2.
7g、アゾイソブチロニトリル1.0gおよびIsopart
H (分岐したC10〜C12パラフィン炭化水素の混合物、
沸点範囲179〜192℃、引火点58℃)125gを
最初に還流冷却器、ガス供給管および攪拌機を備えた三
つ口フラスコに導入し、極めて純粋な窒素雰囲気下で重
合し、このため、混合物を加熱槽で90℃まで加熱し、
攪拌しながら90℃で6時間重合を行なった。冷却後、
混合物を曝気し、Isopar H100mlを加えた後、溶媒
の幾らか(100ml)を20ミリバールの真空で留去
して、残留モノマーを除去した。このようにして得たポ
リマー溶液は、外観が無色透明であり、若干粘性であっ
た。
2−ピロリドン1.2g、メタクリル酸グリシジル2.
7g、アゾイソブチロニトリル1.0gおよびIsopart
H (分岐したC10〜C12パラフィン炭化水素の混合物、
沸点範囲179〜192℃、引火点58℃)125gを
最初に還流冷却器、ガス供給管および攪拌機を備えた三
つ口フラスコに導入し、極めて純粋な窒素雰囲気下で重
合し、このため、混合物を加熱槽で90℃まで加熱し、
攪拌しながら90℃で6時間重合を行なった。冷却後、
混合物を曝気し、Isopar H100mlを加えた後、溶媒
の幾らか(100ml)を20ミリバールの真空で留去
して、残留モノマーを除去した。このようにして得たポ
リマー溶液は、外観が無色透明であり、若干粘性であっ
た。
【0047】反応段階2 反応段階1から得た中間体生成物を還流冷却器、ガス供
給管および攪拌機を備えた三つ口フラスコでメタクリル
酸と反応させた。このため、最初に中間体生成物200
gをフラスコに導入して90℃に加熱し、ジメチルアミ
ノドデカン0.16gを加え、30分後にメタクリル酸
0.42gを加えた。90℃で総反応時間14時間後
に、無色透明な反応生成物を得た。 粘度: 89〜105mPa・s、 固形分: 40重量%。
給管および攪拌機を備えた三つ口フラスコでメタクリル
酸と反応させた。このため、最初に中間体生成物200
gをフラスコに導入して90℃に加熱し、ジメチルアミ
ノドデカン0.16gを加え、30分後にメタクリル酸
0.42gを加えた。90℃で総反応時間14時間後
に、無色透明な反応生成物を得た。 粘度: 89〜105mPa・s、 固形分: 40重量%。
【0048】反応段階3 最初に、反応段階2からの生成物29.0g、アクリル
酸メチル54g、メタクリル酸メチル27g、N−ビニ
ル−2−ピロリドン5.0g、第三ドデシルメルカプタ
ン0.4gおよびアゾイソブチロニトリル0.9gを、
還流冷却器、ガス供給管および攪拌機を備えた三つ口フ
ラスコに極めて純粋な窒素雰囲気下で導入し、内部温度
90℃に加熱した。重合を90℃で7時間行なった後、
アゾイソブチロニトリルを更に0.8g加え、重合を再
度90℃で5時間行なった。冷却後、混合物を曝気し、
Isopar H100mlを加え、溶媒の幾らか(100m
l)を真空で留去して、残留モノマーを除去した。乳白
色の反応生成物を得た(溶液A)。 粘度: 固形分30重量%で3.2〜3.6mPa・s、 伝導率: 7〜10×10-12 siemens/cm。
酸メチル54g、メタクリル酸メチル27g、N−ビニ
ル−2−ピロリドン5.0g、第三ドデシルメルカプタ
ン0.4gおよびアゾイソブチロニトリル0.9gを、
還流冷却器、ガス供給管および攪拌機を備えた三つ口フ
ラスコに極めて純粋な窒素雰囲気下で導入し、内部温度
90℃に加熱した。重合を90℃で7時間行なった後、
アゾイソブチロニトリルを更に0.8g加え、重合を再
度90℃で5時間行なった。冷却後、混合物を曝気し、
Isopar H100mlを加え、溶媒の幾らか(100m
l)を真空で留去して、残留モノマーを除去した。乳白
色の反応生成物を得た(溶液A)。 粘度: 固形分30重量%で3.2〜3.6mPa・s、 伝導率: 7〜10×10-12 siemens/cm。
【0049】ポリマー状制御剤の合成Isopar H300g
中メタクリル酸ラウリル85g、メタクリル酸メチル1
5g、およびアゾイソブチロニトリル0.5gを、還流
冷却器、圧補償付き滴下漏斗、およびガス導入管および
攪拌機を備えた三つ口フラスコ中で、80℃で極めて純
粋な窒素雰囲気下で重合した。4時間後に、アゾイソブ
チロニトリルを更に0.5g加え、全混合物を80℃で
更に4時間重合した。N−ビニル−2−ピロリドン6.
0gをこのコポリマー溶液に加え、重合を極めて純粋な
窒素雰囲気下で100℃で再度行なった。8時間後に、
ポリマー型Bのグラフトポリマーを得た。Isopar H10
0mlをこのポリマーに加え、溶媒50mlを20ミリ
バールで留去し、残留モノマーの含有物をこのやり方で
除去した。その後、固形分の重量分析の後、Isopar H
を、18.5重量%のグラフトポリマー中の固形分含量
が得られるような量で加えた(溶液B)。
中メタクリル酸ラウリル85g、メタクリル酸メチル1
5g、およびアゾイソブチロニトリル0.5gを、還流
冷却器、圧補償付き滴下漏斗、およびガス導入管および
攪拌機を備えた三つ口フラスコ中で、80℃で極めて純
粋な窒素雰囲気下で重合した。4時間後に、アゾイソブ
チロニトリルを更に0.5g加え、全混合物を80℃で
更に4時間重合した。N−ビニル−2−ピロリドン6.
0gをこのコポリマー溶液に加え、重合を極めて純粋な
窒素雰囲気下で100℃で再度行なった。8時間後に、
ポリマー型Bのグラフトポリマーを得た。Isopar H10
0mlをこのポリマーに加え、溶媒50mlを20ミリ
バールで留去し、残留モノマーの含有物をこのやり方で
除去した。その後、固形分の重量分析の後、Isopar H
を、18.5重量%のグラフトポリマー中の固形分含量
が得られるような量で加えた(溶液B)。
【0050】無色液状トナーの製造液状濃縮物の製造ト
ナー濃縮物を、溶液A66.9g、溶液B7.03g、
およびIsopar G235gを混合することによって製造し
た。このため、溶液Aおよび溶液Bを、最初に60℃で
1時間攪拌し、冷却した後、Iospar Gを加え、混合物を
再度5分間攪拌した。
ナー濃縮物を、溶液A66.9g、溶液B7.03g、
およびIsopar G235gを混合することによって製造し
た。このため、溶液Aおよび溶液Bを、最初に60℃で
1時間攪拌し、冷却した後、Iospar Gを加え、混合物を
再度5分間攪拌した。
【0051】希釈によるトナーの製造 Isopar G4容量部を液状濃縮部1重量部に加え、混合物
を室温で5分間攪拌した。
を室温で5分間攪拌した。
【0052】例2 陰電荷画像を電子写真複製装置で生成させ、正に帯電可
能な無色透明なトナーを用いて現像したこと以外は、手
順は実施例1と同様であった。トナーを、下記の方法で
製造した。バインダーとしてのグラフトポリマーの合成
能な無色透明なトナーを用いて現像したこと以外は、手
順は実施例1と同様であった。トナーを、下記の方法で
製造した。バインダーとしてのグラフトポリマーの合成
【0053】反応段階1 メタクリル酸2−エチルヘキシル72g、N−ビニル−
2−ピロリドン1.2g、メタクリル酸グリシジル2.
7g、アゾイソブチロニトリル1.0gおよびIsopart
H (分岐したC10〜C12パラフィン炭化水素の混合物、
沸点範囲179〜192℃、引火点58℃)125gを
最初に還流冷却器、ガス供給管および攪拌機を備えた三
つ口フラスコに導入し、極めて純粋な窒素雰囲気下で重
合し、このため、混合物を加熱槽で90℃まで加熱し、
攪拌しながら90℃で6時間重合を行なった。冷却後、
混合物を曝気し、Isopar H100mlを加えた後、溶媒
の幾らか(100ml)を20ミリバールの真空で留去
して、残留モノマーを除去した。このようにして得たポ
リマー溶液は、外観が無色透明であり、若干粘性であっ
た。
2−ピロリドン1.2g、メタクリル酸グリシジル2.
7g、アゾイソブチロニトリル1.0gおよびIsopart
H (分岐したC10〜C12パラフィン炭化水素の混合物、
沸点範囲179〜192℃、引火点58℃)125gを
最初に還流冷却器、ガス供給管および攪拌機を備えた三
つ口フラスコに導入し、極めて純粋な窒素雰囲気下で重
合し、このため、混合物を加熱槽で90℃まで加熱し、
攪拌しながら90℃で6時間重合を行なった。冷却後、
混合物を曝気し、Isopar H100mlを加えた後、溶媒
の幾らか(100ml)を20ミリバールの真空で留去
して、残留モノマーを除去した。このようにして得たポ
リマー溶液は、外観が無色透明であり、若干粘性であっ
た。
【0054】反応段階2 反応段階1から得た中間体生成物を還流冷却器、ガス供
給管および攪拌機を備えた三つ口フラスコでメタクリル
酸と反応させた。このため、最初に中間体生成物200
gをフラスコに導入して90℃に加熱し、ジメチルアミ
ノドデカン0.16gを加え、30分後にメタクリル酸
0.42gを加えた。90℃で総反応時間14時間後
に、無色透明な反応生成物を得た。 粘度: 89〜105mPa・s、 固形分: 40重量%。
給管および攪拌機を備えた三つ口フラスコでメタクリル
酸と反応させた。このため、最初に中間体生成物200
gをフラスコに導入して90℃に加熱し、ジメチルアミ
ノドデカン0.16gを加え、30分後にメタクリル酸
0.42gを加えた。90℃で総反応時間14時間後
に、無色透明な反応生成物を得た。 粘度: 89〜105mPa・s、 固形分: 40重量%。
【0055】反応段階3 最初に、反応段階2からの生成物29.0g、アクリル
酸メチル54g、メタクリル酸メチル27g、N−ビニ
ル−2−ピロリドン5.0g、第三ドデシルメルカプタ
ン0.4gおよびアゾイソブチロニトリル0.9gを、
還流冷却器、ガス供給管および攪拌機を備えた三つ口フ
ラスコに極めて純粋な窒素雰囲気下で導入し、内部温度
90℃に加熱した。重合を90℃で7時間行なった後、
アゾイソブチロニトリルを更に0.8g加え、重合を再
度90℃で5時間行なった。冷却後、混合物を曝気し、
Isopar H100mlを加え、溶媒の幾らか(100m
l)を真空で留去して、残留モノマーを除去した。乳白
色の反応生成物を得た(溶液A)。 粘度: 固形分30重量%で3.2〜3.6mPa・s、 伝導率: 7〜10×10-12 siemens/cm。
酸メチル54g、メタクリル酸メチル27g、N−ビニ
ル−2−ピロリドン5.0g、第三ドデシルメルカプタ
ン0.4gおよびアゾイソブチロニトリル0.9gを、
還流冷却器、ガス供給管および攪拌機を備えた三つ口フ
ラスコに極めて純粋な窒素雰囲気下で導入し、内部温度
90℃に加熱した。重合を90℃で7時間行なった後、
アゾイソブチロニトリルを更に0.8g加え、重合を再
度90℃で5時間行なった。冷却後、混合物を曝気し、
Isopar H100mlを加え、溶媒の幾らか(100m
l)を真空で留去して、残留モノマーを除去した。乳白
色の反応生成物を得た(溶液A)。 粘度: 固形分30重量%で3.2〜3.6mPa・s、 伝導率: 7〜10×10-12 siemens/cm。
【0056】ポリマー状制御剤の合成 メタクリル酸ラウリル35g、メタクリル酸2−ヒドロ
キシエチル4.5g、第三ドデシルメルカプタン0.0
9gおよびアゾイソブチロニトリル0.11gを、トル
エン120gに溶解し、最初に還流冷却器、ガス導入管
付き滴下漏斗、およびおよび攪拌機を備えた三つ口フラ
スコに極めて純粋な窒素雰囲気下で導入し、70℃で重
合した。1時間後に、混合物を80℃に加熱し、更に2
時間後に、温度を90℃まで上げた。メタクリル酸ラウ
リル107g、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル1
3.7g、第三ドデシルメルカプタン0.26g、およ
びアゾイソブチロニトリル0.33gをトルエン120
gに溶解し、2時間の経過中に加え、添加を完了したな
らば、90℃で更に4時間重合した。次に、混合物を冷
却し、曝気した。トルエンを20ミリバールの真空で留
去した。Isobar G(パラフィン炭化水素混合物(沸点範
囲158〜176℃、引火点41℃)240mlを加え
た。 固形分含量: 40重量%(溶液B)。
キシエチル4.5g、第三ドデシルメルカプタン0.0
9gおよびアゾイソブチロニトリル0.11gを、トル
エン120gに溶解し、最初に還流冷却器、ガス導入管
付き滴下漏斗、およびおよび攪拌機を備えた三つ口フラ
スコに極めて純粋な窒素雰囲気下で導入し、70℃で重
合した。1時間後に、混合物を80℃に加熱し、更に2
時間後に、温度を90℃まで上げた。メタクリル酸ラウ
リル107g、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル1
3.7g、第三ドデシルメルカプタン0.26g、およ
びアゾイソブチロニトリル0.33gをトルエン120
gに溶解し、2時間の経過中に加え、添加を完了したな
らば、90℃で更に4時間重合した。次に、混合物を冷
却し、曝気した。トルエンを20ミリバールの真空で留
去した。Isobar G(パラフィン炭化水素混合物(沸点範
囲158〜176℃、引火点41℃)240mlを加え
た。 固形分含量: 40重量%(溶液B)。
【0057】無色液状トナーの製造 液状濃縮物の製造 トナー濃縮物を、溶液A66.9g、溶液B3.25
g、およびIsopar G235gを混合することによって製
造した。このため、溶液Aおよび溶液Bを、最初に60
℃で1時間攪拌し、冷却した後、Iospar Gを加え、混合
物を再度5分間攪拌した。
g、およびIsopar G235gを混合することによって製
造した。このため、溶液Aおよび溶液Bを、最初に60
℃で1時間攪拌し、冷却した後、Iospar Gを加え、混合
物を再度5分間攪拌した。
【0058】希釈によるトナーの製造 Isopar G4容量部を液状濃縮部4重量部に加え、混合物
を室温で5分間攪拌した。 伝導率: 77.5×10-12 siemens/cm。 陰極における析出(1,000V:1s):270mg
/100ml液状チューナー。
を室温で5分間攪拌した。 伝導率: 77.5×10-12 siemens/cm。 陰極における析出(1,000V:1s):270mg
/100ml液状チューナー。
【0059】例3(比較例) 無色の液状トナーの代わりに複製の通常の製造に用いら
れる黒色電子写真現像液を用いたことを除き、手順は実
施例1と同様であった。この場合には、それぞれの層の
除去工程の後に、黒定着トナー画像を抗沸点の主として
脂肪族炭化水素からなる市販の洗浄剤で完全に洗い落と
さなければならなかった。ここでは、元のものに対して
真の四色画像も得られた。しかしながら、この手順は、
四色の洗浄工程のためかなり面倒であった。
れる黒色電子写真現像液を用いたことを除き、手順は実
施例1と同様であった。この場合には、それぞれの層の
除去工程の後に、黒定着トナー画像を抗沸点の主として
脂肪族炭化水素からなる市販の洗浄剤で完全に洗い落と
さなければならなかった。ここでは、元のものに対して
真の四色画像も得られた。しかしながら、この手順は、
四色の洗浄工程のためかなり面倒であった。
【0060】例4 ポリマー状バインダーの製造 下記のようにして、コポリマーを製造した。このため、
スチレン69.9重量%、アクリル酸エチル25.0重
量%、メタクリル酸ジメチルアミノエチル0.1重量
%、およびメタクリル酸メチル5.0重量%を混合し
た。ブタノン1527g、モノマーの総重量に対して前
記モノマー混合物20重量%、およびアゾビスイソブチ
ロニトリル(AIBN)1重量%を、最初に、攪拌機、
還流冷却器、圧補償管を有する滴下漏斗、およびガス供
給管を備えた三つ口フラスコに窒素雰囲気下にて導入
し、還流温度で一時間重合した。モノマー混合物の残り
を一時間掛けて滴下漏斗で加え、全混合物を還流下で更
に4時間重合した。次いで、更にアゾビスイソブチロニ
トリル0.5重量%を加え、重合を4時間行なった。混
練(working up)は、溶媒を留去することによって行なっ
た。固形物をフラスコから単離して、乾燥室で100℃
で12時間乾燥した。収率:約90重量%。
スチレン69.9重量%、アクリル酸エチル25.0重
量%、メタクリル酸ジメチルアミノエチル0.1重量
%、およびメタクリル酸メチル5.0重量%を混合し
た。ブタノン1527g、モノマーの総重量に対して前
記モノマー混合物20重量%、およびアゾビスイソブチ
ロニトリル(AIBN)1重量%を、最初に、攪拌機、
還流冷却器、圧補償管を有する滴下漏斗、およびガス供
給管を備えた三つ口フラスコに窒素雰囲気下にて導入
し、還流温度で一時間重合した。モノマー混合物の残り
を一時間掛けて滴下漏斗で加え、全混合物を還流下で更
に4時間重合した。次いで、更にアゾビスイソブチロニ
トリル0.5重量%を加え、重合を4時間行なった。混
練(working up)は、溶媒を留去することによって行なっ
た。固形物をフラスコから単離して、乾燥室で100℃
で12時間乾燥した。収率:約90重量%。
【0061】トナーの製造 生成物を、切断ミルCS15/10Gr.01、Condux
Werke, Wolfgang byHanau,ドイツ連邦共和国で大まか
に予備粉砕し、Micro-Master Jet-Pulverizer,Class 04
-503 、Jet Pulverizer Co. Palmyra, N.J., 米国で細
かく粉砕した。バインダーを、実験室用ジグザグ篩単位
A100M2R、Alpine AG, Augsburg,ドイツ連邦共和
国で所望な粒度まで整粒した。
Werke, Wolfgang byHanau,ドイツ連邦共和国で大まか
に予備粉砕し、Micro-Master Jet-Pulverizer,Class 04
-503 、Jet Pulverizer Co. Palmyra, N.J., 米国で細
かく粉砕した。バインダーを、実験室用ジグザグ篩単位
A100M2R、Alpine AG, Augsburg,ドイツ連邦共和
国で所望な粒度まで整粒した。
【0062】トナー特性の試験 測定装置(Microvideomat、Zeiss, Oberk
ochen,ドイツ連邦共和国)を用いて粒度分布を測定し
た。 粒度分布: 2〜15μm、 平均粒度: 4.1μm、 耐薬品性:pH11〜14の水性のアルカリ現像液で極
めて良好な耐性、イソプロパノール中で極めて良好な耐
性、脂肪族炭化水素でクリーニングするとごく僅か膨脹
することがある。 摩擦帯電性を測定するため、トナー粉末を、鉄キャリヤ
ー型RZ、MannesmannDemag, Moenchengladbach, ドイ
ツ連邦共和国、直径50〜100μmであって、強化工
程(tempering process) (トナー粉末2重量%、鉄キャ
リヤー98重量%)で表面が酸化されているものと混合
した。生成する現像液混合物を、電子写真複製装置に通
常の磁性ローラーによって静電的に帯電することによっ
て、活性化した。次に、トナー粒子の具体的電荷を単離
した電極上でブローイング・アウト法によって測定し
た。 具体的電荷:+50μC/g。
ochen,ドイツ連邦共和国)を用いて粒度分布を測定し
た。 粒度分布: 2〜15μm、 平均粒度: 4.1μm、 耐薬品性:pH11〜14の水性のアルカリ現像液で極
めて良好な耐性、イソプロパノール中で極めて良好な耐
性、脂肪族炭化水素でクリーニングするとごく僅か膨脹
することがある。 摩擦帯電性を測定するため、トナー粉末を、鉄キャリヤ
ー型RZ、MannesmannDemag, Moenchengladbach, ドイ
ツ連邦共和国、直径50〜100μmであって、強化工
程(tempering process) (トナー粉末2重量%、鉄キャ
リヤー98重量%)で表面が酸化されているものと混合
した。生成する現像液混合物を、電子写真複製装置に通
常の磁性ローラーによって静電的に帯電することによっ
て、活性化した。次に、トナー粒子の具体的電荷を単離
した電極上でブローイング・アウト法によって測定し
た。 具体的電荷:+50μC/g。
【0063】トナー画像を、乾燥トナーで操作する市販
の電子写真複製装置において実施例1と同様にして前記
の乾燥トナーで四色カラー分解から生成させ、層キャリ
ヤーとて透明なポリエステルフィルムを有する相当する
カラーフィルムに転写し、被覆されていない層の部分を
例1にに記載の溶液で除去した。オーバーレイ・カラー
・プルーフは、この上の一次カラー画像を有する4種類
のフィルムをおくことによって得た。
の電子写真複製装置において実施例1と同様にして前記
の乾燥トナーで四色カラー分解から生成させ、層キャリ
ヤーとて透明なポリエステルフィルムを有する相当する
カラーフィルムに転写し、被覆されていない層の部分を
例1にに記載の溶液で除去した。オーバーレイ・カラー
・プルーフは、この上の一次カラー画像を有する4種類
のフィルムをおくことによって得た。
【0064】別の実験では、例1に記載したように層キ
ャリヤーとして白色に顔料着色したフィルム上に生成し
たカラー層を、共通の層キャリヤー上で、そこに記載し
たように、積層、トナー画像転写、定着および層の除去
を行ない、高品質の四色画像を生じる一次カラー画像を
生じた。
ャリヤーとして白色に顔料着色したフィルム上に生成し
たカラー層を、共通の層キャリヤー上で、そこに記載し
たように、積層、トナー画像転写、定着および層の除去
を行ない、高品質の四色画像を生じる一次カラー画像を
生じた。
Claims (11)
- 【請求項1】光導電性物質の静電帯電、像様露光および
トナー処理、溶媒に可溶性で層キャリヤー上にある着色
層へのトナー画像の転写、トナー画像の定着、およびト
ナー画像によって被覆されていない着色層の部分の溶媒
での洗浄によるこの層からの除去による電子写真方法に
よる着色画像の製造法であって、無色のポリマー状バイ
ンダーと無色のポリマー状電荷制御剤とを含んでなる無
色透明のトナーを用いることを特徴とする、着色画像の
製造法。 - 【請求項2】無色トナーが液状トナーであり、正に帯電
可能であり、バインダーとして繰り返し単位A、B、C
およびDのグラフトコポリマーを含んでなる、請求の範
囲第1項に記載の方法。 【化1】 【化2】 【化3】 (式中、XおよびYは、開始剤ラジカルであるかまたは
単位B、EおよびFのグラフト化されたポリマー性ラジ
カルであり、 【化4】 R1は、水素原子またはメチル基であり、 R2は、炭素数6〜18のアルキル基であり、 R3は、炭素数1〜3のアルキル基であり、 ラジカル1つより多くないXおよびYは開始剤ラジカル
である。) - 【請求項3】制御剤が単位AおよびGを有するポリマー
であり、Aは請求の範囲第2項に記載の意味を有し、G
は下記の式に相当する、請求の範囲第1項または第2項
に記載の方法。 【化5】 (式中、R1は請求の範囲第2項に記載の意味を有し、
2個のR1は同一でもまたは異なっていてもよく、nは
1〜3の数である。) - 【請求項4】無色透明なトナーが液状トナーである、請
求の範囲第1項に記載の方法。 - 【請求項5】制御剤において、単位Aの含量が67〜9
8重量%であり、 Bの含量が2〜33重量%である、請求の範囲第3項に
記載の方法。 - 【請求項6】無色トナーが液状トナーであり、負に帯電
可能であり、バインダーとして繰り返し単位A、B′、
CおよびD′のグラフトコポリマーを含んでなり、 B′が式 【化6】 に相当し、 D′が請求の範囲第2項に記載のDに与えた式の単位で
あり、グラフト化されたラジカルが単位B′およびFか
らなり、記号A、CおよびFが請求の範囲第2項に記載
の意味を有する、請求の範囲第1項に記載の方法。 - 【請求項7】制御剤が単位H、IおよびKを有するポリ
マーであり、但し、 Hは、式 【化7】 に相当し、 Iは式 【化8】 に相当し、 Kは式 【化9】 に相当し、 R1およびR3は、請求の範囲第2項に記載の意味を有
し、 2個のR1は、同一でもまたは異なっていてもよく、 R4は、炭素数1〜6のアルキル基であり、 Zは、単位HまたはIから水素原子を除去することによ
って形成されたラジカルである、請求の範囲第1項また
は第6項に記載の方法。 - 【請求項8】無色透明なトナーが液状トナーである、請
求の範囲第1項に記載の方法。 - 【請求項9】無色透明なトナーが乾燥トナーである、請
求の範囲第1項に記載の方法。 - 【請求項10】カラー層が多色印刷の一次カラーにおけ
る顔料または色素を含み、この一次カラーに関する多色
画像のカラー分解下で露光を行ない、別の一次カラーの
顔料または色素を含んでなるカラー層をカラー分解に対
応しかつ請求の範囲第1項に記載の方法で得られる一次
カラー画像に適用し、その層をレジスターでのトナー画
像転写、定着および層の除去により同じ方法で処理して
第二の一次カラー画像し、適宜、これらの段階を少なく
とももう一つの一次カラーで繰り返す、請求の範囲第1
項に記載の方法。 - 【請求項11】着色層をアルカリ水溶液で洗浄する、請
求の範囲第1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4447104A DE4447104A1 (de) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | Verfahren zum Herstellen von Farbbildern auf elektrophotographischem Wege |
| DE4447104.1 | 1994-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254859A true JPH08254859A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=6537425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7343827A Pending JPH08254859A (ja) | 1994-12-29 | 1995-12-28 | 電子写真方法による着色画像の製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5700618A (ja) |
| EP (1) | EP0720067B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08254859A (ja) |
| KR (1) | KR960024721A (ja) |
| BR (1) | BR9506125A (ja) |
| DE (2) | DE4447104A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5853988B2 (ja) * | 2013-05-14 | 2016-02-09 | コニカミノルタ株式会社 | 静電潜像用現像剤 |
| US10591840B2 (en) * | 2016-04-06 | 2020-03-17 | Hp Indigo B.V. | Liquid electrophotographic inks |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4040828A (en) * | 1975-01-06 | 1977-08-09 | Xerox Corporation | Multicolor imaging method and imaged member employing combinations of transparent toner and colorant |
| DE3005695A1 (de) * | 1980-02-15 | 1981-08-20 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung einer flachdruckform auf elektrophotographischem wege |
| US4596757A (en) | 1985-04-05 | 1986-06-24 | American Hoechst Corporation | Photopolymerizable dual transfer negative working color proofing system |
| EP0286919A3 (de) | 1987-04-15 | 1991-03-20 | Hoechst Celanese Corporation | Verfahren zur Herstellung und Übertragung eines Mehrfarbenbilds |
| DE3719119A1 (de) | 1987-06-06 | 1988-12-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines mehrfarbenbilds |
| DE3801345A1 (de) | 1988-01-19 | 1989-07-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines mehrfarbenbilds |
| JPH01278386A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-08 | Mita Ind Co Ltd | カラー転写シート作成方法 |
| US4946753A (en) | 1988-12-02 | 1990-08-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Liquid electrophotographic toners |
| US4925766A (en) | 1988-12-02 | 1990-05-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Liquid electrophotographic toner |
| US4913992A (en) | 1989-05-26 | 1990-04-03 | Eastman Kodak Company | Method of improving a multi-color electrophotographic image by buffing an image toned with an improved toner |
| DE3937203C2 (de) * | 1989-11-08 | 2001-11-22 | Oce Printing Systems Gmbh | Elektrophotographisches Druckverfahren |
| US5114822A (en) * | 1990-01-31 | 1992-05-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Liquid developer for electrostatic photography |
| JP3035383B2 (ja) * | 1991-07-24 | 2000-04-24 | ホーヤ株式会社 | 着色パターンの製造方法 |
-
1994
- 1994-12-29 DE DE4447104A patent/DE4447104A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-12-21 DE DE59506842T patent/DE59506842D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-21 EP EP95120267A patent/EP0720067B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-27 US US08/579,434 patent/US5700618A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-28 KR KR1019950061420A patent/KR960024721A/ko not_active Withdrawn
- 1995-12-28 BR BR9506125A patent/BR9506125A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-12-28 JP JP7343827A patent/JPH08254859A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9506125A (pt) | 1997-12-23 |
| KR960024721A (ko) | 1996-07-20 |
| DE59506842D1 (de) | 1999-10-21 |
| EP0720067A1 (de) | 1996-07-03 |
| EP0720067B1 (de) | 1999-09-15 |
| US5700618A (en) | 1997-12-23 |
| DE4447104A1 (de) | 1996-07-04 |
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