JPH08258305A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンに皺が発生しないため印刷斑等
のない高品位な高速印刷が可能で、カラー印刷の際には
色再現性の高い熱転写プリンタを提供する。 【構成】 インクが塗布されたインクリボン５の幅方向
の所要部分を加熱してインクを印刷用紙１１に転写する
ための、インクリボンより幅が狭いサーマルヘッド２に
よって、インクの転写が行われた直後のインクリボン５
を、インクリボン５より幅が広いヒータ１７が再加熱
し、インクリボン５の幅方向の温度を均一にすることに
よって、インクリボン５の延伸を、その幅方向の各部に
対して一様にしてインクリボン５における皺の発生を抑
制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高速で高品位な印刷
を可能とする熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写プリンタは、溶融インクや昇華イ
ンクが塗布されたインクリボンの所定の部位を印字ヘッ
ドによって加熱し、印刷用紙にインクを熱転写すること
により印刷を行う。さらに詳述すると、薄いフィルム状
のインクリボンの一方の面にインクを塗布し、このイン
クリボンのインク面と印刷用紙を圧接する。そして、イ
ンクリボンのインクが塗布されていない面の所定の箇所
を、印字ヘッドによって加熱することにより、印刷用紙
にインクを転写する。

【０００３】図１０は、従来の熱転写プリンタの概略構
成の一例を示す側断面図である。図１０において、イン
クリボン５は供給ローラ６から供給され、プラテンロー
ラ８とサーマルヘッド２との間を経て巻取ローラ７に巻
き取られる。この図では、インクリボン５の下面がイン
ク面５ａである。一方、用紙１１はピンチローラ１０と
プラテンローラ８、およびピンチローラ９とプラテンロ
ーラ８とに挟まれて、矢印Ａ方向に搬送される。

【０００４】サーマルヘッド２は、サーマルヘッドアセ
ンブリ１の一部として形成されており、サーマルヘッド
アセンブリ１は、この他に剥離プレート３、ヒートシン
ク４が一体に形成されている。インクリボン５に塗布さ
れたインクを用紙１１に転写する際に、インクリボン５
と用紙１１はインクにより溶着するが、剥離プレート３
は、これらを引き離すために取り付けられている。また
ヒートシンク４は、サーマルヘッド２の熱を適宜発散さ
せるための取り付けられている。

【０００５】図１１は、図１０においてインク面５ａ側
よりインクリボン５およびサーマルヘッドアセンブリ１
を見た図（下面図）である。この図中、１３はサーマル
ヘッド２に取り付けられた発熱体であり、複数の微小発
熱体がインクリボン５の幅方向に配列されている。ま
た、発熱体１３の全長は、インクリボン５の全幅より短
い。

【０００６】図１２はインクリボン５の構成の一例を示
す断面図である。この図に示すようにインクリボン５
は、インク層１５、ベース層１４およびコーティング層
１６の３層から構成されている。インクリボン５の機械
的強度は、一般にベース層１４の素材によって決定され
る。このベース層１４にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）やコンデンサー紙、あるいはアラミド紙等が
実用化されているが、一般には低コストや諸性能が高い
等の点で、ＰＥＴフィルムを用いるケースが多い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の発熱体１３の発
熱温度は３００〜６００℃にまで達する。またベース層
１４の温度も局部的には２００℃近くにまで上昇すると
考えられる。図１３は、ＰＥＴフィルムを用いたベース
層１４の熱変形特性の実測値を示す図である。ここで
は、幅５０ｍｍ、長さ２２０ｍｍのインクリボン５の上
端を恒温層上部に固定し、下端に０．５ｋｇの重りを吊
るし、ベース層１４の温度を一定にした場合の時間経過
に対する伸び率の変化を測定した。図１３からわかるよ
うにＰＥＴフィルム製ベース層１４は、１９０℃以上の
温度になると、その機械的強度を失う。

【０００８】インクリボン５のインク面５ａに塗布され
たインクを用紙１１に転写する際（印刷時）には、両者
をサーマルヘッドアセンブリ１とプラテンローラ８との
間に挟み込み、所定の圧力で加圧する。また同時に、サ
ーマルヘッド２の所要部分を発熱体１３によって加熱し
つつ用紙１１をピンチローラ９とプラテンローラ８によ
って搬送し、インクリボン５を巻取ローラ７によって巻
き取る。この場合、図１４に示すように、インクリボン
５において発熱体１３によって加熱される領域を領域５
ｈ、これ以外の領域を領域５ｃとする。

【０００９】前述のように、印刷時にインクリボン５は
巻取ローラ７に巻き取られるため、この方向に張力が掛
かる。このため図１３からわかるように、インクリボン
５の発熱体１３によって熱せられる部分が延伸される。
図１５は、印刷時におけるインクリボン５の延伸の状態
を一例を示す図であり、この図の矢印の長さが延伸量
（変形量）を表している。このようにインクリボン５
は、領域５ｈ内のみが延伸され、その幅方向の各部によ
って変形量が異なる。この変形量の差に起因して、印刷
時にインクリボン５の各部に皺が発生する。図１６に、
皺５ｗが発生したインクリボン５の一例を示す。

【００１０】インクリボン５において、上述のような皺
５ｗが発生した部位は、用紙１１との密着性が低下し、
このためインクの転写性が低下するので、印刷斑となる
という問題が生じた。また、以上は単色の熱転写プリン
タについて説明したが、カラー熱転写プリンタにあって
は、インクリボン５は図１７（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、用紙１１に合わせた一定長Ｌ毎にＹ（黄）、Ｍ（マ
ゼンタ）、Ｃ（シアン）あるいはＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ（純
黒）の色のインクが塗布されている。そして、インクリ
ボン５を図１における巻取ローラ７によって巻き取りつ
つ、用紙１１を矢印Ａ方向およびＢ方向に往復させ、各
色を重ねて印刷する。このときインクリボン５には、
Ｙ、Ｍ、Ｃ、（Ｋ）の各色によってが異なる位置に皺５
ｗが発生する。このため、色斑を生じたり色再現性を著
しく低下させるという問題が生じた。

【００１１】またインクリボン５において、局部印刷よ
り全面印刷、低速印刷より高速印刷の方がベース層１４
の温度が高くなり、皺５ｗの発生が顕著になる。このた
め画質が著しく損なわれ、実用に際して問題を残す。こ
の発明は、このような背景の下になされたもので、イン
クリボンに皺が発生せず、これにより印刷斑等のない高
品位な高速印刷が可能で、カラー印刷の際には色再現性
の高い熱転写プリンタを提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明にあっては、インクが塗
布されたインクリボンと、前記インクリボンの幅方向の
所要部分を加熱して前記インクを印刷用紙に転写するサ
ーマルヘッドと、前記サーマルヘッドによってインクの
転写が行われた直後のインクリボンを再加熱する再加熱
手段とを具備し、前記サーマルヘッドの幅は前記インク
リボンの幅より狭く、前記再加熱手段の幅は前記インク
リボンの幅より広いことを特徴とする。

【００１３】また、請求項２に記載の発明にあっては、
請求項１に記載の熱転写プリンタでは、前記サーマルヘ
ッドは発熱体群から構成され、前記再加熱手段の幅は少
なくとも前記発熱体群の幅より広く、好ましくは前記イ
ンクリボンの幅より広いことを特徴とする。

【００１４】また、請求項３に記載の発明にあっては、
請求項１あるいは請求項２の何れかに記載の熱転写プリ
ンタでは、前記再加熱手段は、その幅方向の全域に亙っ
て発熱体を有することを特徴とする。

【００１５】また、請求項４に記載の発明にあっては、
請求項１あるいは請求項２の何れかに記載の熱転写プリ
ンタでは、前記再加熱手段は、前記インクリボンの両側
部に対応する位置に、各々小型発熱体を有することを特
徴とする。

【００１６】また、請求項５に記載の発明にあっては、
請求項１あるいは請求項２の何れかに記載の熱転写プリ
ンタでは、前記再加熱手段は、その幅方向の全域に亙っ
て複数の微小発熱体を有し、前記微小発熱体は千鳥配列
をなすことを特徴とする。

【００１７】また、請求項６に記載の発明にあっては、
請求項１ないし請求項５の何れかに記載の熱転写プリン
タでは、互いに圧接し、前記インクリボンと前記印刷用
紙とを挟持する転写手段とプラテンローラとを具備し、
前記転写手段は、前記プラテンローラと圧接される第１
および第２の圧接面を有し、前記サーマルヘッドは前記
第１の圧接面に取り付けられ、前記再加熱手段は前記第
２の圧接面に取り付けられることを特徴とする。

【００１８】また、請求項７に記載の発明にあっては、
請求項１ないし請求項５の何れかに記載の熱転写プリン
タでは、前記インクリボンを巻き取る巻取手段と、前記
サーマルヘッドと前記巻取手段との間において前記イン
クリボンの搬送方向を変えるガイドローラとを具備し、
前記再加熱手段は前記ガイドローラ内に形成されること
を特徴とする。

【００１９】また、請求項８に記載の発明にあっては、
インクが塗布されたインクリボンと、前記インクリボン
を加熱する加熱手段とを具備し、前記加熱手段は、その
幅方向において、前記インクリボンの幅の内側に対応す
る部位には、前記インクを印刷用紙に転写する複数の微
小発熱体を有し、前記微小発熱体を有さない部位には、
各々前記インクが前記印刷用紙に転写されない温度に加
熱する副発熱体を有し、前記微小発熱体と前記副発熱体
とは、前記加熱手段の表面に一列に形成されることを特
徴とする。

【００２０】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、インクが塗布
されたインクリボンの幅方向の所要部分を加熱してイン
クを印刷用紙に転写するための、インクリボンより幅が
狭いサーマルヘッドによって、インクの転写が行われた
直後のインクリボンを、インクリボンより幅が広い再加
熱手段が再加熱し、インクリボンの幅方向の温度を均一
にする。また、請求項２に記載の発明によれば、インク
の転写が行われた直後のインクリボンを、少なくともサ
ーマルヘッドを構成する発熱体群の幅より広く、好まし
くはインクリボンの幅より広い再加熱手段が再加熱す
る。また、請求項３に記載の発明によれば、再加熱手段
の幅方向の全域に亙って設けられた発熱体が、インクリ
ボンの幅方向の温度を均一にする。また、請求項４に記
載の発明によれば、再加熱手段において、インクリボン
の両側部に対応する位置に設けられた各々小型発熱体
が、インクリボンの幅方向の温度を均一にする。また、
請求項５に記載の発明によれば、再加熱手段の幅方向の
全域に亙って千鳥配列をなして設けられた複数の微小発
熱体が、インクリボンの幅方向の温度を均一にする。ま
た、請求項６に記載の発明によれば、プラテンローラと
の間にインクリボンと印刷用紙とを挟持する第１および
第２の圧接面を有する転写手段の第２の圧接面に取り付
けられた再加熱手段がインクリボンの幅方向の温度を均
一にする。また、請求項７に記載の発明によれば、サー
マルヘッドと巻取手段との間においてインクリボンの搬
送方向を変えるガイドローラ内に形成された再加熱手段
が、インクリボンの幅方向の温度を均一にする。また、
請求項８に記載の発明によれば、インクリボンの幅の内
側に対応する部位にインクを印刷用紙に転写する複数の
微小発熱体が、微小発熱体を有さない部位に各々インク
が印刷用紙に転写されない温度に加熱する副発熱体が、
その表面に一列に形成された加熱手段が、インクリボン
の幅方向の温度を均一にする。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。以下の
実施例では、単色の熱転写プリンタに適用した例を説明
する。 Ａ．第１の実施例 図１は、本発明の第１の実施例の概略構成を示す構成図
である。サーマルヘッドアセンブリ１は、その上部に位
置するヒートシンク４と、このヒートシンク４の下面に
取り付けられたサーマルヘッド２とヒートシンク４の右
側部に取り付けられた剥離プレート３とから構成されて
いる。このサーマルヘッドアセンブリ１は、サーマルヘ
ッド２の下面がプラテンローラ８に圧接されている。

【００２２】サーマルヘッドアセンブリ１の左方には、
プラテンローラ８と平行する供給ローラ６が設けられ、
この供給ローラ６にインクリボン５が巻回されている。
サーマルヘッドアセンブリ１の右方には、プラテンロー
ラ８と平行する巻取ローラ７が設けられ、この巻取ロー
ラ７にインクリボン５が巻き取られる。

【００２３】プラテンローラ８の左部および右部には、
各々プラテンローラ８と平行するピンチローラ１０およ
びピンチローラ９が設けられ、各々プラテンローラ８に
圧接されている。用紙１１はピンチローラ１０とプラテ
ンローラ８との間、およびピンチローラ９とプラテンロ
ーラ８との間に挟持されて搬送される。剥離プレート３
の下端部には、ヒータ１７が取り付けられている。図２
は、図１においてインク面５ａ側よりインクリボン５お
よびサーマルヘッドアセンブリ１を見た図（下面図）で
ある。

【００２４】図３（ａ）および（ｂ）は、同実施例にお
けるヒータ１７の概略構成を示す図であり、それぞれ下
面図および側面図である。同図に示すように、ヒータ１
７の先端部には断面半円形の凹溝１７ａが形成されてお
り、この凹溝１７ａ内にフッ素樹脂等から構成される絶
縁層１８を挟んで、ニクロム線等の発熱体１９が取り付
けられている。このヒータ１７の幅は、インクリボン５
の幅Ｗよりも広くなっており、インクリボン５のコーテ
ィング層１６側からベース層１４（共に図１２参照）の
全領域を加熱し、インクリボン５の幅方向の各部におけ
る延伸量を一様にして皺の発生を抑制する。

【００２５】Ｂ．第２の実施例 図４（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施例にお
けるヒータ２７の概略構成を示す図であり、それぞれ下
面図および側面図である。このヒータ２７は、その下面
の左右両端近傍に断面半円形の凹部２７ａ、２７ａが形
成されており、この凹部２７ａ、２７ａに絶縁層２８、
２８を挟んで短い発熱体２９、２９が取り付けられてい
る。ここで、発熱体２９、２９の取り付け位置（凹部２
７ａ、２７ａの位置）は、インクリボン５の両側部に位
置する領域５ｃ、５ｃ（図１４、図１５参照）の通過位
置と一致している。

【００２６】即ち、この実施例によれば、印刷時におい
てサーマルヘッド２によって加熱されないインクリボン
の領域５ｃ、５ｃを発熱体２９、２９によって加熱し、
これによりインクリボン５の幅方向の温度斑をなくし、
インクリボン５の皺の発生を防止している。

【００２７】なお、第２の実施例は次のような構成であ
ってもよい。図５（ａ）は、ヒータが一体に形成された
剥離プレート４０の詳細な構成例を示す側断面図であ
る。また図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＡ線矢視図
（正断面図）である。剥離プレート４０は、アルミ板の
一端部（図５では下端）４０ａを曲面加工し、この曲面
の表面にポリイミド樹脂層４１を形成する。このポリイ
ミド樹脂層４１の上に、厚さ約２μｍのアルミナ層４２
を蒸着により形成し、この上にＴａＳｉＯ₂抵抗膜から
なるヒータ４３を形成する。ヒータ４３のそれぞれに
は、アルミ蒸着によって電極４４を形成し、リード４５
は電極４４上にＴｉＷとＮｉの蒸着によって形成する。
さらに、これらの上から、ＳｉＯ₂による保護層４６で
覆う。

【００２８】Ｃ．第３の実施例 図６（ａ）および（ｂ）は、本発明の第３の実施例にお
けるヒータ３７の概略構成を示す図であり、それぞれ下
面図および側面図である。同図に示すように、ヒータ３
７の先端部には断面半円形の凹溝３７ａが形成されてい
る。この凹溝３７ａ内には、フッ素樹脂等から構成され
る絶縁層３８を挟んで、短い発熱体３９-1、３９-2・・
・３９-nが一定間隔をおき２列に千鳥配列に並べられて
いる。そして、これら発熱体３９-1、３９-2・・・３９
-nは、各々独立して発熱を制御することができる。

【００２９】これにより、インクリボン５の両側部に位
置する領域５ｃ、５ｃを選択的に加熱することが可能で
ある。またこれと同時に、部分印刷の場合には印刷され
る領域５ｈ（図１４、図１５参照）内部であって印刷が
行われない部分をも選択的に加熱することが可能とな
る。

【００３０】Ｄ．第４の実施例 図７（ａ）は、本発明の第４の実施例におけるサーマル
ヘッド２ａの構成を、インクリボン５のインク面５ａ側
から見た図（下面図）である。同実施例では、サーマル
ヘッド２ａ内に発熱体１３と一体に発熱体２０、２０を
取り付けている。この発熱体２０部分の詳細な下面図を
図７（ｂ）に示す。図７（ｂ）に示すように、サーマル
ヘッド２ａは絶縁体（誘電体）のアルミナ板２３上にコ
モン電極２１が形成されいる。このコモン電極２１の上
に複数の微小発熱体１３ａ、１３ａ・・・および発熱体
２０が一列に配置され、さらに個別電極２２、２２・・
・によって接続されている。

【００３１】この実施例では、微小発熱体１３ａ、１３
ａ・・・は、インクリボン５の領域５ｈ部分に対応する
ように配列されており、また発熱体２０、２０は領域５
ｃ部分に対応するように配置されている。発熱体２０、
２０には、図示しない電力供給回路から加熱電力が供給
されるが、このサーマルヘッド２ａは、図示しない制御
部内のドライバ回路から微小発熱体１３ａ、１３ａ・・
・の各々に独立して発熱電力が供給されている。そこ
で、制御部内にドライバ回路を追加し、追加したドライ
バ回路から発熱体２０、２０に加熱電力を供給するよう
にすれば、それぞれに対する電力制御回路を１チップの
集積回路内等に構成することができる。このため、熱転
写プリンタを小型化することができる。

【００３２】なお、本実施例においては、発熱体２０、
２０はインクリボン５と用紙１１が接触する部分に取り
付けられている。従って、発熱体２０、２０の温度が上
昇してインクリボン５のインク層１５が溶融温度に達す
ると、不要なインクが用紙１１に転写されてしまう。そ
こで、発熱体２０、２０の温度は、インク層１５の溶融
温度より低く設定することが必要である。これに対して
は、発熱体２０、２０の長さｌ'を、微小発熱体１３ａ
の長さｌより長くすることにより、微小発熱体１３ａと
比較して単位面積当たりの発熱量を抑える。

【００３３】Ｅ．第５の実施例 図８は、本発明の第５の実施例の構成を示す側断面図で
ある。サーマルヘッドにはアルミナ板が用いられること
が多いが、本実施例のサーマルヘッドアセンブリ１ｂで
は、サーマルヘッド２ｂの底部は金属板によって形成さ
れている。このようにサーマルヘッド２ｂは金属板であ
るため、容易に複雑な形状に成形することができる。そ
こで、図８に示すようにサーマルヘッド２ｂを、２点あ
るいはこれ以上の複数点でプラテンローラ８と接するよ
うに形成し、１つの接点部に発熱体１３を配置し、他の
接点部にヒータ２５を配置する。このヒータ２５の形状
は、前述の第１の実施例ないし第３の実施例の何れの形
状のものであってもよい。

【００３４】Ｆ．第６実施例 図９は、本発明の第６の実施例の構成を示す側断面図で
ある。本実施例では、巻取側リボンガイド２６の中心部
にヒータが内蔵されている。従って、巻取側リボンガイ
ド２６がインクリボン５を加熱し、その幅方向の各部に
おける延伸量を一様にして皺の発生を抑制する。この実
施例では、サーマルヘッドアセンブリ１に従来のものを
そのまま使用することができる。このため、精密に構成
されたサーマルヘッドの設計変更をする必要がなく、都
合がよい。なお、ここでは巻取側リボンガイド２６の中
心部にヒータを内蔵した例を説明したが、供給側リボン
ガイド２７の中心部にヒータを内蔵した構成であっても
よい。

【００３５】なお、以上の実施例においては、単色の熱
転写プリンタに適用した例を示したが、カラー熱転写プ
リンタにあっても本発明の適用範囲内である。この場合
には、印刷時にインクリボンに発生する皺によって生じ
る色斑等を解消することができる。本実施例の一例とし
て、図５（ａ）、（ｂ）に示す剥離プレート３８を使用
した熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッド２に各エ
ネルギー密度の電力を供給して全面印刷した場合に、次
のような結果が得られた。 このように、ヒータによってインクリボンの延伸量を一
様にすることで、インクリボンに発生する皺を解消する
ことが可能になった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、インクリボンの幅方向の温度が均一になるようにし
たので、印刷時に発生する皺を抑制することができ、印
刷斑等のない高品位な高速印刷が可能で、カラー印刷の
際には色再現性の高い熱転写プリンタが実現可能である
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す側断面図で
ある。

【図２】図１におけるサーマルヘッドアセンブリ１の外
観構成を示す下面図である。

【図３】本発明の第１の実施例におけるヒータ１７の構
成を示す下面図および側面図である。

【図４】本発明の第２の実施例におけるヒータ２７の下
面図および側面図である。

【図５】同実施例における、一体成形の剥離プレート４
０の構成を示す正断面図および側断面図である。

【図６】本発明の第３の実施例におけるヒータ３７の下
面図および側面図である。

【図７】本発明の第４の実施例におけるサーマルヘッド
２ａの下面図である。

【図８】本発明の第５の実施例の構成を示す側断面図で
ある。

【図９】本発明の第６の実施例の構成を示す側断面図で
ある。

【図１０】従来の熱転写プリンタの構成例を示す側断面
図である。

【図１１】図１０におけるサーマルヘッドアセンブリ１
の構成を示す下面図である。

【図１２】インクリボン５の構成の一例を示す側断面図
である。

【図１３】ＰＥＴフィルムを用いたベース層１４の熱変
形特性を示す図である。

【図１４】インクリボン５における領域５ｃおよび領域
５ｈを示す図である。

【図１５】印刷時におけるインクリボン５の延伸の状態
を一例を示す図である。

【図１６】皺５ｗが発生したインクリボン５の一例を示
す図である。

【図１７】インクリボン５におけるＹ、Ｍ、Ｃあるいは
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの配色を示す図である。

【符号の説明】

１、１ｂ サーマルヘッドアセンブ
リ ２、２ａ、２ｂ サーマルヘッド ３ 剥離プレート ５ インクリボン ７ 巻取ローラ ８ プラテンローラ １１ 用紙 １３、１９、２０、２９ 発熱体 ３９-1、３９-2・・・３９-n 発熱体 １７、２５、２７、３７ ヒータ ２６ａ 巻取側リボンガイド ２６ｂ 供給側リボンガイド

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクが塗布されたインクリボンと、 前記インクリボンの幅方向の所要部分を加熱して前記イ
   ンクを印刷用紙に転写するサーマルヘッドと、 前記サーマルヘッドによってインクの転写が行われた直
   後のインクリボンを再加熱する再加熱手段とを具備し、 前記サーマルヘッドの幅は前記インクリボンの幅より狭
   く、 前記再加熱手段の幅は前記インクリボンの幅より広いこ
   とを特徴とする熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記サーマルヘッドは発熱体群から構成
   され、 前記再加熱手段の幅は少なくとも前記発熱体群の幅より
   広く、好ましくは前記インクリボンの幅より広いことを
   特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】 前記再加熱手段は、 その幅方向の全域に亙って発熱体を有することを特徴と
   する請求項１あるいは請求項２の何れかに記載の熱転写
   プリンタ。
4. 【請求項４】 前記再加熱手段は、 前記インクリボンの両側部に対応する位置に、各々小型
   発熱体を有することを特徴とする請求項１あるいは請求
   項２の何れかに記載の熱転写プリンタ。
5. 【請求項５】 前記再加熱手段は、 その幅方向の全域に亙って複数の微小発熱体を有し、 前記微小発熱体は千鳥配列をなすことを特徴とする請求
   項１あるいは請求項２の何れかに記載の熱転写プリン
   タ。
6. 【請求項６】 互いに圧接し、前記インクリボンと前記
   印刷用紙とを挟持する転写手段とプラテンローラとを具
   備し、 前記転写手段は、 前記プラテンローラと圧接される第１および第２の圧接
   面を有し、 前記サーマルヘッドは前記第１の圧接面に取り付けら
   れ、 前記再加熱手段は前記第２の圧接面に取り付けられるこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載
   の熱転写プリンタ。
7. 【請求項７】 前記インクリボンを巻き取る巻取手段
   と、 前記サーマルヘッドと前記巻取手段との間において前記
   インクリボンの搬送方向を変えるガイドローラとを具備
   し、 前記再加熱手段は前記ガイドローラ内に形成されること
   を特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の
   熱転写プリンタ。
8. 【請求項８】 インクが塗布されたインクリボンと、 前記インクリボンを加熱する加熱手段とを具備し、前記
   加熱手段は、その幅方向において、 前記インクリボンの幅の内側に対応する部位には、前記
   インクを印刷用紙に転写する複数の微小発熱体を有し、 前記微小発熱体を有さない部位には、各々前記インクが
   前記印刷用紙に転写されない温度に加熱する副発熱体を
   有し、 前記微小発熱体と前記副発熱体とは、 前記加熱手段の表面に一列に形成されることを特徴とす
   る熱転写プリンタ。