JPH082592B2 - スリツト性の良好な二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルム - Google Patents
スリツト性の良好な二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルムInfo
- Publication number
- JPH082592B2 JPH082592B2 JP178687A JP178687A JPH082592B2 JP H082592 B2 JPH082592 B2 JP H082592B2 JP 178687 A JP178687 A JP 178687A JP 178687 A JP178687 A JP 178687A JP H082592 B2 JPH082592 B2 JP H082592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- biaxially oriented
- polyethylene terephthalate
- property
- slitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スリット性の良好な二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムに関するものであり、さらに詳
しくは、主として磁気記録媒体（磁気テープ、フロッピ
ーディスク、ビデオディスクなど）の基材として用いる
場合に、良好なスリット性を示す二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムに関するものである。
テレフタレートフィルムに関するものであり、さらに詳
しくは、主として磁気記録媒体（磁気テープ、フロッピ
ーディスク、ビデオディスクなど）の基材として用いる
場合に、良好なスリット性を示す二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムに関するものである。
［従来の技術］ スリット性の良好な二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムとして、平均屈折率が特定範囲にあり、面
配向度がやや低く、かつ表面の突起数が限定されたもの
が知られている（特開昭58−23323号公報）。
ートフィルムとして、平均屈折率が特定範囲にあり、面
配向度がやや低く、かつ表面の突起数が限定されたもの
が知られている（特開昭58−23323号公報）。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来のフィルムは、これをスリットした
時、切り口が盛り上がりにくいという意味でスリット性
が良好というものであり、本発明でいうスリット性とは
別のものである。本発明でいうスリット性良好とは、フ
ィルムそのもの、あるいはフィルムの上に磁性層がのっ
たものを高速でスリットするとき、切り口からヒゲや粉
が出にくいものをいう。スリット時にヒゲや粉が多くで
ると、これらが磁性層に付着して、ドロップアウト（信
号欠落）等の品質欠点になるので、この意味のスリット
性改良は強く要望されているものである。本発明は、ヒ
ゲや粉が出にくいという意味でスリット性にすぐれた二
軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを提供する
ことを目的とする。
時、切り口が盛り上がりにくいという意味でスリット性
が良好というものであり、本発明でいうスリット性とは
別のものである。本発明でいうスリット性良好とは、フ
ィルムそのもの、あるいはフィルムの上に磁性層がのっ
たものを高速でスリットするとき、切り口からヒゲや粉
が出にくいものをいう。スリット時にヒゲや粉が多くで
ると、これらが磁性層に付着して、ドロップアウト（信
号欠落）等の品質欠点になるので、この意味のスリット
性改良は強く要望されているものである。本発明は、ヒ
ゲや粉が出にくいという意味でスリット性にすぐれた二
軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを提供する
ことを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、フイルム耐衝撃強度Fi（kg・cm/mm2）、引
裂強度Ft（g/mm）が、 Ft≦−14.8Fi＋1067、 Fi≧20及びFt≧400 の範囲にあることを特徴とするスリット性の良好な二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムをその骨子と
するものである。
裂強度Ft（g/mm）が、 Ft≦−14.8Fi＋1067、 Fi≧20及びFt≧400 の範囲にあることを特徴とするスリット性の良好な二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムをその骨子と
するものである。
まず、本発明ポリエチレンテレフタレート（以後PET
と略記する）フィルムの耐衝撃強度Fi（kg・cm/mm2）と
引裂強度Ft（g/mm）はFt≦−14.8Fi＋1067を満足しなけ
ればならない。該不等式が満足されなければ、スリット
時にヒゲガ発生し易く、好ましくない。
と略記する）フィルムの耐衝撃強度Fi（kg・cm/mm2）と
引裂強度Ft（g/mm）はFt≦−14.8Fi＋1067を満足しなけ
ればならない。該不等式が満足されなければ、スリット
時にヒゲガ発生し易く、好ましくない。
次に、Fiは20以上、Ftは400以上でなければならな
い。これらのうちいずれかでも外れると、フィルムはも
ろくなって、破れ易く、また引裂かれ易くなり、実用的
に好ましくない。
い。これらのうちいずれかでも外れると、フィルムはも
ろくなって、破れ易く、また引裂かれ易くなり、実用的
に好ましくない。
なお、本発明PETフイルムのPETには、ジエチレングリ
コール成分が0.2〜2.0重量％含有されていてもよい。ま
た、PETの極限粘度（25℃のオルソークロロフエノール
中で測定）が0.58〜0.65、好ましくは0.61〜0.64dl/gの
範囲内のものが望ましい。
コール成分が0.2〜2.0重量％含有されていてもよい。ま
た、PETの極限粘度（25℃のオルソークロロフエノール
中で測定）が0.58〜0.65、好ましくは0.61〜0.64dl/gの
範囲内のものが望ましい。
本発明フィルムの製造方法は特に限定されるものでは
なく、いかなる方法を用いてもよいが、好ましい製造法
の１例を以下に述べる。
なく、いかなる方法を用いてもよいが、好ましい製造法
の１例を以下に述べる。
まず、本発明フィルムを製造するのに好適なPET原料
は、重縮合反応時に、系に不溶な微粒子を添加し、さら
に重縮合反応時に、アルカリ金属またはアルカリ土類金
属の一種以上を構成成分の一部とする粒子（いわゆる析
出粒子）を析出させることによって製造される。さらに
具体的に述べれば、テレフタル酸もしくはそのエステル
形成性誘導体とエチレングリコールとのエステル交換も
しくはエステル化反応を行ない、引続き重縮合反応を行
なってポリエステルを製造するに際し、重縮合反応開始
前の任意の時点で、系に不溶な微粒子状物質（比表面積
5m2/g以上のものが好ましい）添加し、さらに重縮合反
応時にアルカリ金属またはアルカリ土類金属の一種以上
を構成成分の一部とする粒子を析出させる製造方法であ
る。このPET原料中にジエチレングリコールを含有せし
める方法は、上記のエチレングリコール中に所望量のジ
エチレングリコールを添加することによって達成でき
る。
は、重縮合反応時に、系に不溶な微粒子を添加し、さら
に重縮合反応時に、アルカリ金属またはアルカリ土類金
属の一種以上を構成成分の一部とする粒子（いわゆる析
出粒子）を析出させることによって製造される。さらに
具体的に述べれば、テレフタル酸もしくはそのエステル
形成性誘導体とエチレングリコールとのエステル交換も
しくはエステル化反応を行ない、引続き重縮合反応を行
なってポリエステルを製造するに際し、重縮合反応開始
前の任意の時点で、系に不溶な微粒子状物質（比表面積
5m2/g以上のものが好ましい）添加し、さらに重縮合反
応時にアルカリ金属またはアルカリ土類金属の一種以上
を構成成分の一部とする粒子を析出させる製造方法であ
る。このPET原料中にジエチレングリコールを含有せし
める方法は、上記のエチレングリコール中に所望量のジ
エチレングリコールを添加することによって達成でき
る。
このようにして作られたPET原料を、常法に従い十分
に真空乾燥し、押出機に供給して溶融押出し、溶融ポリ
マを濾過し、口金でシート状に成形し、冷却ドラムに巻
きつけて冷却固化することにより、未延伸シートを作
る。この未延伸シートをガラス転移温度以上で３〜５倍
フイルムの長手方向へ延伸する。その後、延伸温度を少
しづつ高めつつ、多段的に幅方向に延伸する。初めの幅
方向の延伸では、85〜95℃の比較的低温に延伸温度を設
定し、2.0〜2.3倍にフイルムを延伸する。２回目の幅延
伸では、96〜105℃に温度を上げ、1.3〜1.7倍の延伸を
行なう。３回目の延伸は101〜110℃の温度で1.1〜1.5倍
の延伸を行なう。このようにして、多段的に延伸するこ
とによって、フイルムの幅方向によく分子が配列した安
定な微細構造が得られる。また必要に応じては、３回以
上の幅方向の延伸を繰り返し、更に分子を幅方向へ並べ
揃えても構わない。しかし、幅方向の分子配向を高め過
ぎて、逆にフィルム長手方向の機械特性が低下してしま
わないよう、配慮する必要がある。
に真空乾燥し、押出機に供給して溶融押出し、溶融ポリ
マを濾過し、口金でシート状に成形し、冷却ドラムに巻
きつけて冷却固化することにより、未延伸シートを作
る。この未延伸シートをガラス転移温度以上で３〜５倍
フイルムの長手方向へ延伸する。その後、延伸温度を少
しづつ高めつつ、多段的に幅方向に延伸する。初めの幅
方向の延伸では、85〜95℃の比較的低温に延伸温度を設
定し、2.0〜2.3倍にフイルムを延伸する。２回目の幅延
伸では、96〜105℃に温度を上げ、1.3〜1.7倍の延伸を
行なう。３回目の延伸は101〜110℃の温度で1.1〜1.5倍
の延伸を行なう。このようにして、多段的に延伸するこ
とによって、フイルムの幅方向によく分子が配列した安
定な微細構造が得られる。また必要に応じては、３回以
上の幅方向の延伸を繰り返し、更に分子を幅方向へ並べ
揃えても構わない。しかし、幅方向の分子配向を高め過
ぎて、逆にフィルム長手方向の機械特性が低下してしま
わないよう、配慮する必要がある。
次いで、このフィルムを熱処理ゾーンへ導き、190〜2
20℃で２〜10秒間熱処理する。この熱処理ゾーンの中で
長手方向及び幅方向ともに、原長の１〜８％の弛緩を与
えることが好ましい。熱処理されたフィルムを80〜120
℃の中間冷却ゾーンに導いて、ある程度冷却した後、室
温まで徐冷することにより、本発明二軸配向PETフィル
ムを得ることができる。
20℃で２〜10秒間熱処理する。この熱処理ゾーンの中で
長手方向及び幅方向ともに、原長の１〜８％の弛緩を与
えることが好ましい。熱処理されたフィルムを80〜120
℃の中間冷却ゾーンに導いて、ある程度冷却した後、室
温まで徐冷することにより、本発明二軸配向PETフィル
ムを得ることができる。
［用途］ かくして得られた二軸配向PETフィルムは、その片面
または両面に磁性層を設けることによって、各種の磁気
記録媒体、例えば、ビデオテープ、オーディオテープ、
フロッピーディスクなどに加工されて利用される。磁性
層としては、磁性粉末をバインダーと共に塗布するもの
でもよく、あるいは、強磁性材料を真空蒸着、スパッタ
リング、イオンプレーティングあるいはメッキなどの手
法で薄膜化したものでもよい。本発明フィルムは上記の
各種磁気記録媒体用に用いることができるが、特に有効
なのは、ビデオテープ用途である。
または両面に磁性層を設けることによって、各種の磁気
記録媒体、例えば、ビデオテープ、オーディオテープ、
フロッピーディスクなどに加工されて利用される。磁性
層としては、磁性粉末をバインダーと共に塗布するもの
でもよく、あるいは、強磁性材料を真空蒸着、スパッタ
リング、イオンプレーティングあるいはメッキなどの手
法で薄膜化したものでもよい。本発明フィルムは上記の
各種磁気記録媒体用に用いることができるが、特に有効
なのは、ビデオテープ用途である。
ビデオテープでは、これをスリットする時、その端面
にヒゲや粉が多く発生すると、ドロップアウトが増える
だけでなく、これらのヒゲや粉が、磁気ヘッドの目詰り
の原因となることもあるので、本発明フィルムが特に有
効なわけである。
にヒゲや粉が多く発生すると、ドロップアウトが増える
だけでなく、これらのヒゲや粉が、磁気ヘッドの目詰り
の原因となることもあるので、本発明フィルムが特に有
効なわけである。
なお、上記したように、本発明フィルムの主用途は磁
気記録媒体用、特にビデオテープ用であるが、他の用
途、例えば、グラフィック、スタンピングフォイル、電
気絶縁材料、コンデンサー用誘電体、包装用などでも、
スリット性が問題になる用途では、有効に利用されうる
ものである。
気記録媒体用、特にビデオテープ用であるが、他の用
途、例えば、グラフィック、スタンピングフォイル、電
気絶縁材料、コンデンサー用誘電体、包装用などでも、
スリット性が問題になる用途では、有効に利用されうる
ものである。
［作用］ 本発明は、二軸配向PETフィルムの耐衝撃強度及び引
裂強度を最適化することにより、スリット時に、特に、
このフィルムの上に磁性層を乗せた状態でスリットする
時に、ヒゲや粉が出にくくなることを知見したものであ
る。スリットとは、フィルムあるいはフィルムと磁性層
を合わせて切るという破壊現象であり、このような破壊
とフィルム特性とを関係を明確に解析することは非常に
困難である。しかしながら、この破壊現象とフイルム自
身の破壊特性とは、相互に密接に関係していることか
ら、フイルムの衝撃特性、引裂特性を特定することによ
って、スリット性の改良に寄与できたものと考えられ
る。
裂強度を最適化することにより、スリット時に、特に、
このフィルムの上に磁性層を乗せた状態でスリットする
時に、ヒゲや粉が出にくくなることを知見したものであ
る。スリットとは、フィルムあるいはフィルムと磁性層
を合わせて切るという破壊現象であり、このような破壊
とフィルム特性とを関係を明確に解析することは非常に
困難である。しかしながら、この破壊現象とフイルム自
身の破壊特性とは、相互に密接に関係していることか
ら、フイルムの衝撃特性、引裂特性を特定することによ
って、スリット性の改良に寄与できたものと考えられ
る。
［特性の測定方法及び効果の評価方法］ （１）．スリット性の評価 厚さ14.5μｍのPETフィルムの片面に下記組成の磁性
塗布液を、乾燥後膜厚が３μｍとなるようにコーティン
グする。
塗布液を、乾燥後膜厚が３μｍとなるようにコーティン
グする。
（重量部） ポリエステルポリウレタン樹脂 35 塩ビ・マレイン酸共重合体 30 α−アルミナ 15 カーボンブラック ３ オレイン酸 ５ アルミステアレート ４ トリイソシアネート化合物 22 強磁性金属粉末 300 酢酸ブチル 300 メチルイソブチルケトン 300 コーティング後、直流磁場中で配向処理し、乾燥した
後、カレンダー加工を施す。このシートをシェアカッタ
ーで1/2インチ幅にスリットしてビデオテープとする。
このシェアカッターによるスリット箇所を目視観察し
て、ヒゲや粉の発生具合の程度を次の５等級に分けて評
価する。
後、カレンダー加工を施す。このシートをシェアカッタ
ーで1/2インチ幅にスリットしてビデオテープとする。
このシェアカッターによるスリット箇所を目視観察し
て、ヒゲや粉の発生具合の程度を次の５等級に分けて評
価する。
スリット性A:ヒゲや粉の発生が非常に少ない。
〃 B: 〃 少ない。
〃 C: 〃 普通レベル。
〃 D: 〃 やや多い。
〃 E: 〃 多い。
（注） なお、現在市販されているビデオテープ用二軸
配向PETフィルムのスリット性のレベルは、大部分、Ｃ
またはＤである。
配向PETフィルムのスリット性のレベルは、大部分、Ｃ
またはＤである。
（２）フィルム耐衝撃強度（シャルピー衝撃強度） ASTM−Ｄ−256に規定された方法に準じ、東洋精機製
作所製のシャルピーインパクトテスタを用いて、フイル
ムのシャルピー衝撃強度（単位kg・cm/mm2）を測定し
た。ASTMでは強度の表示は、kg・cmであるが、ここでは
フイルムの断面積で除した値をフィルム耐衝撃強度とし
た。フィルム耐衝撃強度はフイルムの長手方向を２支点
間に水平にセットした場合について求めた。
作所製のシャルピーインパクトテスタを用いて、フイル
ムのシャルピー衝撃強度（単位kg・cm/mm2）を測定し
た。ASTMでは強度の表示は、kg・cmであるが、ここでは
フイルムの断面積で除した値をフィルム耐衝撃強度とし
た。フィルム耐衝撃強度はフイルムの長手方向を２支点
間に水平にセットした場合について求めた。
（３）引裂強度 引裂強度の測定方法は、JIS P8116−1976に準じた。
但し、ここでは、フィルム１枚の引裂強度を正確に求め
るために、プラスチック試験ハンドブック（プラスチッ
ク標準試験方法研究会編 日刊工業新聞社発行）に示さ
れている軽荷重引裂試験機を用いた。50.8（長手方向）
×63.5（幅方向）mmのフィルム試料を採取して、長手方
向に沿う両つかみの中央で直角に幅方向に12.7mmの切れ
目を作り、残りの50.8mmに対する引裂の力（ｇ）を求め
た。この値をフィルム厚みで除して引裂強度とした。
但し、ここでは、フィルム１枚の引裂強度を正確に求め
るために、プラスチック試験ハンドブック（プラスチッ
ク標準試験方法研究会編 日刊工業新聞社発行）に示さ
れている軽荷重引裂試験機を用いた。50.8（長手方向）
×63.5（幅方向）mmのフィルム試料を採取して、長手方
向に沿う両つかみの中央で直角に幅方向に12.7mmの切れ
目を作り、残りの50.8mmに対する引裂の力（ｇ）を求め
た。この値をフィルム厚みで除して引裂強度とした。
［実施例］ 本発明を以下の実施例、比較例を用いて説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１ テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレングリコー
ル69重量部、ジエチレングリコール0.5重量部に、触媒
として酢酸カルシウム0.09重量部を用いて、常法により
エステル交換反応を行ない、その生成物に、三酸化アン
チモン0.03重量部、酢酸リチウム0.3重量部、リン酸ト
リメチル0.2重量部及び二酸化ケイ素微粉末（比表面積1
80m2/g）を添加し、常法によって重合して、極限粘度0.
635のポリマペレットを得た。このペレットを180℃、８
時間真空乾燥した後、押出機に供給して、280℃で溶融
押出し、ギアポンプ、フィルターを経由してＴ型口金か
らシート状に吐出せしめ、この溶融シートを、表面温度
40℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化せしめて、未延
伸シートを作った。
ル69重量部、ジエチレングリコール0.5重量部に、触媒
として酢酸カルシウム0.09重量部を用いて、常法により
エステル交換反応を行ない、その生成物に、三酸化アン
チモン0.03重量部、酢酸リチウム0.3重量部、リン酸ト
リメチル0.2重量部及び二酸化ケイ素微粉末（比表面積1
80m2/g）を添加し、常法によって重合して、極限粘度0.
635のポリマペレットを得た。このペレットを180℃、８
時間真空乾燥した後、押出機に供給して、280℃で溶融
押出し、ギアポンプ、フィルターを経由してＴ型口金か
らシート状に吐出せしめ、この溶融シートを、表面温度
40℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化せしめて、未延
伸シートを作った。
この冷却の際、溶融シートとドラム表面との密着性を
改良するため、溶融シート側にワイア電極を置き、これ
に8KVの直流電圧を印加して、溶融シートがドラムに良
く密着されるようにした。
改良するため、溶融シート側にワイア電極を置き、これ
に8KVの直流電圧を印加して、溶融シートがドラムに良
く密着されるようにした。
この未延伸シートを85℃で3.5倍、長手方向へ延伸
し、次に延伸シートをステンタへ導き、シート両端部を
クリップで把持して、90℃で2.0倍幅方向へ延伸した。
このシートを第２のステンタゾーンへ導き、96℃で幅方
向へ1.5倍に再延伸し、次いで第３ステンタゾーンで105
℃で1.3倍に更に幅方向へ延伸した。
し、次に延伸シートをステンタへ導き、シート両端部を
クリップで把持して、90℃で2.0倍幅方向へ延伸した。
このシートを第２のステンタゾーンへ導き、96℃で幅方
向へ1.5倍に再延伸し、次いで第３ステンタゾーンで105
℃で1.3倍に更に幅方向へ延伸した。
次いで、このフィルムを冷却することなく、そのまま
熱処理ゾーンへ導き、205℃で２秒間緊張熱固定し、つ
づいて同温度で、長手方向２％、幅方向３％（各々原長
に対して）の弛緩を行ない、再度、同温度で５秒間緊張
熱固定し、そのまま100℃の中間冷却室へ導き、ここで
中間冷却をした後、この出口の所で長手方向に原長の１
％分の弛緩を与え、そのまま徐冷して室温まで冷却させ
て巻き取ることにより、厚さ14.5μｍの二軸配向PETフ
ィルムを得た。このフィルムの極限粘度は0.61dl/g、耐
衝撃強度は25kg・cm/mm2、引裂強度は500g/mmであっ
た。このフイルムを基材として、前述の方法でビデオテ
ープを作り、これをスリットする時のスリット性を評価
したところ、ヒゲや粉の発生が極めて少なく、スリット
性はＡであった。
熱処理ゾーンへ導き、205℃で２秒間緊張熱固定し、つ
づいて同温度で、長手方向２％、幅方向３％（各々原長
に対して）の弛緩を行ない、再度、同温度で５秒間緊張
熱固定し、そのまま100℃の中間冷却室へ導き、ここで
中間冷却をした後、この出口の所で長手方向に原長の１
％分の弛緩を与え、そのまま徐冷して室温まで冷却させ
て巻き取ることにより、厚さ14.5μｍの二軸配向PETフ
ィルムを得た。このフィルムの極限粘度は0.61dl/g、耐
衝撃強度は25kg・cm/mm2、引裂強度は500g/mmであっ
た。このフイルムを基材として、前述の方法でビデオテ
ープを作り、これをスリットする時のスリット性を評価
したところ、ヒゲや粉の発生が極めて少なく、スリット
性はＡであった。
実施例２〜11及び比較例１〜９ 実施例１の諸条件の中で、重合時の添加物の量、延伸
温度、延伸倍率、熱固定温度及び熱固定時の弛緩の程度
を種々変更することにより、耐衝撃強度及び引裂強度の
値が異なるサンプルを作った。これらのフィルムのスリ
ット性評価結果をまとめて第１図に示す。これらの結果
から、本発明範囲内の特性値を有するフィルムがスリッ
ト性にすぐれていることがわかる。
温度、延伸倍率、熱固定温度及び熱固定時の弛緩の程度
を種々変更することにより、耐衝撃強度及び引裂強度の
値が異なるサンプルを作った。これらのフィルムのスリ
ット性評価結果をまとめて第１図に示す。これらの結果
から、本発明範囲内の特性値を有するフィルムがスリッ
ト性にすぐれていることがわかる。
なお、図中で符号◎、○、□、△、×は、それぞれス
リット性Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する。
リット性Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する。
［発明の効果］ 本発明は、二軸配向PETフィルムの耐衝撃強度及び引
裂強度を最適化することにより、フィルムのスリット
性、特にフィルムの上に磁性層を設けたビデオテープの
スリット性を改良するという効果を奏するものである。
裂強度を最適化することにより、フィルムのスリット
性、特にフィルムの上に磁性層を設けたビデオテープの
スリット性を改良するという効果を奏するものである。
スリット時にヒゲや粉が出にくいという特性は、ビデ
オテープのドロップアウト減少や磁気ヘッドの目詰り防
止に有効であり、その意味で、本発明フィルムは特にビ
デオテープ用基材として有用である。
オテープのドロップアウト減少や磁気ヘッドの目詰り防
止に有効であり、その意味で、本発明フィルムは特にビ
デオテープ用基材として有用である。
第１図は、実施例及び比較例サンプルの評価結果を示す
図である。縦軸は引裂強度、横軸は耐衝撃強度である。
◎、○、□、△、×は、スリット性の良否の程度を表わ
す。
図である。縦軸は引裂強度、横軸は耐衝撃強度である。
◎、○、□、△、×は、スリット性の良否の程度を表わ
す。
Claims (1)
- 【請求項１】フイルム耐衝撃強度Fi（kg・cm/mm2）、引
裂強度Ft（g/mm）が、 Ft≦−14.8Fi＋1067、 Fi≧20及びFt≧400 の範囲にあることを特徴とするスリット性の良好な二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP178687A JPH082592B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | スリツト性の良好な二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP178687A JPH082592B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | スリツト性の良好な二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170018A JPS63170018A (ja) | 1988-07-13 |
| JPH082592B2 true JPH082592B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=11511257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP178687A Expired - Lifetime JPH082592B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | スリツト性の良好な二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082592B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2671452B2 (ja) * | 1988-07-09 | 1997-10-29 | キッコーマン株式会社 | プレプロ型アルカリプロテアーゼ遺伝子 |
| JP2629861B2 (ja) * | 1988-08-03 | 1997-07-16 | 東レ株式会社 | 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム |
| JPH0223871A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-01-26 | Shokuhin Sangyo Kouso Kinou Henkan Gijutsu Kenkyu Kumiai | プレプロ型アルカリプロテアーゼ遺伝子 |
| JPH04308726A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-10-30 | Toyobo Co Ltd | 磁気記録媒体用２軸配向ポリエステルフィルム |
| CN1196578C (zh) | 1999-04-19 | 2005-04-13 | 东丽株式会社 | 双轴取向聚酯薄膜、其制造方法和磁记录媒体 |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP178687A patent/JPH082592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63170018A (ja) | 1988-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930000667B1 (ko) | 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름 | |
| JP3057893B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPH07114723A (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
| JPH082592B2 (ja) | スリツト性の良好な二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルム | |
| JP2629861B2 (ja) | 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム | |
| JPH05189747A (ja) | デジタル・コンパクト・カセット用ベースフィルム | |
| JPH0317661B2 (ja) | ||
| JP2569488B2 (ja) | 磁気デイスク用二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルム | |
| JP3351821B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0830958A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフィルム | |
| JP2611203B2 (ja) | 磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フィルム | |
| JPH09164641A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH10272678A (ja) | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
| JPH0440375B2 (ja) | ||
| JPH11302408A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2625686B2 (ja) | 磁気記録媒体用ベースフイルム | |
| JP3945839B2 (ja) | 積層二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP3149546B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2019130777A (ja) | 積層ポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体 | |
| JP4118491B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0760926A (ja) | 積層ポリエステルフイルム | |
| JP2615651B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0720665B2 (ja) | スリツト性の良好な二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフイルム | |
| JPS61240431A (ja) | 磁気記録媒体用ベ−スフイルム | |
| JPH05261804A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |