JPH08266992A - 亜鉛めっき鋼板における塗油方法 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板における塗油方法Info
- Publication number
- JPH08266992A JPH08266992A JP9766195A JP9766195A JPH08266992A JP H08266992 A JPH08266992 A JP H08266992A JP 9766195 A JP9766195 A JP 9766195A JP 9766195 A JP9766195 A JP 9766195A JP H08266992 A JPH08266992 A JP H08266992A
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- JP
- Japan
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- oil
- oiling
- steel plate
- roll
- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、亜鉛めっき鋼板における塗油方法
に関するものであって、特に鋼板の上に滴下する油を油
膜を形成するに必要となる最少限の量に調整すること
で、オイリングロールとバックアップロールの間に塗油
作業に必要でない油の溜まりの発生を抑え油の飛散を抑
制すると同時に鋼板への油の付着を均一にすることでコ
イル状に巻き取った後の鋼板の端部からの油のボタ落ち
を抑制することを目的とする。 【構成】 オイリングロール５とバックアップロール６
とで鋼板上に油膜７を形成する手段として前記オイリン
グロール５とバックアップロール６との手前に鋼板２の
幅方向・長手方向に均一に滴下せしめる油供給系１を設
けたことを特徴とする。
に関するものであって、特に鋼板の上に滴下する油を油
膜を形成するに必要となる最少限の量に調整すること
で、オイリングロールとバックアップロールの間に塗油
作業に必要でない油の溜まりの発生を抑え油の飛散を抑
制すると同時に鋼板への油の付着を均一にすることでコ
イル状に巻き取った後の鋼板の端部からの油のボタ落ち
を抑制することを目的とする。 【構成】 オイリングロール５とバックアップロール６
とで鋼板上に油膜７を形成する手段として前記オイリン
グロール５とバックアップロール６との手前に鋼板２の
幅方向・長手方向に均一に滴下せしめる油供給系１を設
けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板におけ
る塗油方法に関するものであって、特に鋼板の上に滴下
する油を油膜を形成するに必要となる最少限の量に調整
することで、オイリングロールとバックアップロールの
間に塗油作業に必要でない油の溜まりの発生を抑え油の
飛散を抑制すると同時に鋼板への油の付着を均一にする
ことでコイル状に巻き取った後の鋼板の端部からの油の
ボタ落ちを抑制することを目的とする。
る塗油方法に関するものであって、特に鋼板の上に滴下
する油を油膜を形成するに必要となる最少限の量に調整
することで、オイリングロールとバックアップロールの
間に塗油作業に必要でない油の溜まりの発生を抑え油の
飛散を抑制すると同時に鋼板への油の付着を均一にする
ことでコイル状に巻き取った後の鋼板の端部からの油の
ボタ落ちを抑制することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来法による実施例を示す図であ
る。油供給系２１はオイリングロール２５の内部に設置
された導管系である。油供給系２１からは防錆等を目的
とした油２３が内部に供給される。オイリングロール２
５は繊維などの油を浸透する素材で構成され、ロール内
部に供給された油２３はオイリングロール２５の回転に
より発生する遠心力によりロール素材内部を浸透し、ロ
ール表面に到達する。オイリングロール２５の表面に到
達した油２３はバックアップロール２６により支持され
た鋼板２２の表面に転写され、油膜２７を形成する構成
となっている。
る。油供給系２１はオイリングロール２５の内部に設置
された導管系である。油供給系２１からは防錆等を目的
とした油２３が内部に供給される。オイリングロール２
５は繊維などの油を浸透する素材で構成され、ロール内
部に供給された油２３はオイリングロール２５の回転に
より発生する遠心力によりロール素材内部を浸透し、ロ
ール表面に到達する。オイリングロール２５の表面に到
達した油２３はバックアップロール２６により支持され
た鋼板２２の表面に転写され、油膜２７を形成する構成
となっている。
【０００３】図５は従来法により鋼板２２へ油２３の塗
布する過程を示すものである。オイリングロール２５の
内部より供給された油２３は、バックアップロール２６
との間で絞り出され、オイリングロール２５とバックア
ップロール２６の間に油の溜まり２８を形成し、鋼板２
２への転写により、鋼板２２の表面に油膜２７を形成す
る。この際、オイリングロール２５、バックアップロー
ル２６において鋼板２２と接触のないロールの両端部に
おいては過大の油の溜まり２８が形成され、油の飛散２
９が生ずると同時に鋼板２２の幅方向端部に過剰の油の
付着３０が生ずることになる。
布する過程を示すものである。オイリングロール２５の
内部より供給された油２３は、バックアップロール２６
との間で絞り出され、オイリングロール２５とバックア
ップロール２６の間に油の溜まり２８を形成し、鋼板２
２への転写により、鋼板２２の表面に油膜２７を形成す
る。この際、オイリングロール２５、バックアップロー
ル２６において鋼板２２と接触のないロールの両端部に
おいては過大の油の溜まり２８が形成され、油の飛散２
９が生ずると同時に鋼板２２の幅方向端部に過剰の油の
付着３０が生ずることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による「亜鉛
めっき鋼板における塗油方法」では、鋼板２２の幅方向
端部に過剰な油の付着３０があることが問題である。
めっき鋼板における塗油方法」では、鋼板２２の幅方向
端部に過剰な油の付着３０があることが問題である。
【０００５】図６は従来法により塗油を実施した鋼板２
２をコイル状に巻き取った後の姿であるが、鋼板２２に
塗布された油２３は鋼板２２の幅方向端部に過剰な油の
付着３０があり、コイル端部からの油のボタ落ち３１が
発生することがある。
２をコイル状に巻き取った後の姿であるが、鋼板２２に
塗布された油２３は鋼板２２の幅方向端部に過剰な油の
付着３０があり、コイル端部からの油のボタ落ち３１が
発生することがある。
【０００６】このような油のボタ落ち３１は作業環境を
著しく損なうのみならず、油の付着を嫌う製品に誤って
付着することによる品質上のトラブルを生ずる恐れがあ
る。
著しく損なうのみならず、油の付着を嫌う製品に誤って
付着することによる品質上のトラブルを生ずる恐れがあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであって、オイリングロール５
とバックアップロール６とで鋼板上に油膜７を形成する
手段として前記オイリングロール５とバックアップロー
ル６との手前に鋼板２の幅方向・長手方向に均一に滴下
せしめる油供給系１を設けたことを特徴とする亜鉛めっ
き鋼板における塗油方法である。
題を有利に解決するものであって、オイリングロール５
とバックアップロール６とで鋼板上に油膜７を形成する
手段として前記オイリングロール５とバックアップロー
ル６との手前に鋼板２の幅方向・長手方向に均一に滴下
せしめる油供給系１を設けたことを特徴とする亜鉛めっ
き鋼板における塗油方法である。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【０００９】図１は本発明による実施例を示す図であ
る。油供給系１はライン内を通板する鋼板２の手前上部
に設置された導管系である。油供給系１からは防錆等を
目的とした油３を鋼板２の幅方向・長手方向に均一に滴
下される。この時、鋼板２から外れた位置に滴下された
塗布に対して不要となる油３は下部に設置されたオイル
パン４により油供給系１に回収される。鋼板２の上に滴
下された油３はオイリングロール５及びバックアップロ
ール６により鋼板１の幅方向の全体に均一に塗布され油
膜７を形成する構成となっている。
る。油供給系１はライン内を通板する鋼板２の手前上部
に設置された導管系である。油供給系１からは防錆等を
目的とした油３を鋼板２の幅方向・長手方向に均一に滴
下される。この時、鋼板２から外れた位置に滴下された
塗布に対して不要となる油３は下部に設置されたオイル
パン４により油供給系１に回収される。鋼板２の上に滴
下された油３はオイリングロール５及びバックアップロ
ール６により鋼板１の幅方向の全体に均一に塗布され油
膜７を形成する構成となっている。
【００１０】図２は本発明により鋼板２へ油３の塗布す
る過程を示すものである。鋼板２の表面に滴下された油
３はオイリングロール５とバックアップロール６により
均一に塗布され鋼板上に油膜７を形成するが、鋼板２の
上に滴下する油３を油膜７を形成するに必要となる最少
限の量に調整することで、オイリングロール５とバック
アップロール６の間に塗油作業に必要でない油の溜まり
８の発生を抑え油の飛散を抑制できる。
る過程を示すものである。鋼板２の表面に滴下された油
３はオイリングロール５とバックアップロール６により
均一に塗布され鋼板上に油膜７を形成するが、鋼板２の
上に滴下する油３を油膜７を形成するに必要となる最少
限の量に調整することで、オイリングロール５とバック
アップロール６の間に塗油作業に必要でない油の溜まり
８の発生を抑え油の飛散を抑制できる。
【００１１】
【発明の効果】図３は本発明により塗油を実施した鋼板
２をコイル状に巻き取った後の姿であるが、鋼板２に塗
布された油３の幅方向に均等に塗布されているため、コ
イル端部から油３がボタ落ちることが無い。
２をコイル状に巻き取った後の姿であるが、鋼板２に塗
布された油３の幅方向に均等に塗布されているため、コ
イル端部から油３がボタ落ちることが無い。
【図１】本発明の一実施例を説明する斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を説明する斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を説明する斜視図である。
【図４】従来の塗油方法を説明する図である。
【図５】従来の塗油方法を説明する図である。
【図６】従来の塗油方法を説明する図である。
フロントページの続き (72)発明者 谷口 純一 君津市君津１番地 産機エンジニアリング 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 オイリングロール５とバックアップロー
ル６とで鋼板上に油膜７を形成する手段として前記オイ
リングロール５とバックアップロール６との手前に鋼板
２の幅方向・長手方向に均一に滴下せしめる油供給系１
を設けて塗油することを特徴とする亜鉛めっき鋼板にお
ける塗油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9766195A JPH08266992A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 亜鉛めっき鋼板における塗油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9766195A JPH08266992A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 亜鉛めっき鋼板における塗油方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266992A true JPH08266992A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14198250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9766195A Withdrawn JPH08266992A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 亜鉛めっき鋼板における塗油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08266992A (ja) |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP9766195A patent/JPH08266992A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |