JPH08270183A - 樹脂パネル - Google Patents
樹脂パネルInfo
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- JPH08270183A JPH08270183A JP7752495A JP7752495A JPH08270183A JP H08270183 A JPH08270183 A JP H08270183A JP 7752495 A JP7752495 A JP 7752495A JP 7752495 A JP7752495 A JP 7752495A JP H08270183 A JPH08270183 A JP H08270183A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建築物、構築物の内装材、外装材、
特にリフォームに最適で、耐候性、耐腐食性が良く、全
く錆びない樹脂パネルに関するものである。 【構成】 上下端に雄雌連結構造を有し内部にレゾール
型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹脂製の
硬質基材6よりなる樹脂パネルAにおいて、雄型連結部
4あるいは雌型連結部5の少なくとも一方に目地幅調整
用の弾力性を有するパッキング材18を形成した樹脂パ
ネルAである。
特にリフォームに最適で、耐候性、耐腐食性が良く、全
く錆びない樹脂パネルに関するものである。 【構成】 上下端に雄雌連結構造を有し内部にレゾール
型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹脂製の
硬質基材6よりなる樹脂パネルAにおいて、雄型連結部
4あるいは雌型連結部5の少なくとも一方に目地幅調整
用の弾力性を有するパッキング材18を形成した樹脂パ
ネルAである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は建築物、構築物の内装
材、外装材、特にリフォームに最適で、耐候性、耐腐食
性が良く、全く錆びない樹脂パネルに関するものであ
る。
材、外装材、特にリフォームに最適で、耐候性、耐腐食
性が良く、全く錆びない樹脂パネルに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】一般に、内装材、外装材としては窯業系
サイディング材、金属系サイディング材を使用した乾式
工法が主流となってきている。特にリフォーム、海岸近
傍等の特殊環境等には高価なアルミニウム、あるいはス
テンレス、もしくはチタン等が用いられている。さら
に、樹脂製のパネルも上市されている。
サイディング材、金属系サイディング材を使用した乾式
工法が主流となってきている。特にリフォーム、海岸近
傍等の特殊環境等には高価なアルミニウム、あるいはス
テンレス、もしくはチタン等が用いられている。さら
に、樹脂製のパネルも上市されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窯業系
サイディング材では重くて施工性が悪く、かつ防水性、
塗膜の耐久性に欠ける不利があった。また、金属系サイ
ディング材、特に表面材として表面処理鋼板を使用した
場合には錆等に対するの耐腐食性もしくは耐薬品性等に
問題があり、このために防食性のよい特殊塗膜で被覆す
る必要がありコストアップとなる弱点があった。さら
に、樹脂製のパネルは夏の高温下による伸び、冬の低温
下による伸縮を考慮して目地幅を調整して施工しない
と、夏の高温下では熱による伸びで樹脂製パネルの化粧
面が変形し、外観を非常に損ねるものであった。このた
めに、施工には熟練を要した。
サイディング材では重くて施工性が悪く、かつ防水性、
塗膜の耐久性に欠ける不利があった。また、金属系サイ
ディング材、特に表面材として表面処理鋼板を使用した
場合には錆等に対するの耐腐食性もしくは耐薬品性等に
問題があり、このために防食性のよい特殊塗膜で被覆す
る必要がありコストアップとなる弱点があった。さら
に、樹脂製のパネルは夏の高温下による伸び、冬の低温
下による伸縮を考慮して目地幅を調整して施工しない
と、夏の高温下では熱による伸びで樹脂製パネルの化粧
面が変形し、外観を非常に損ねるものであった。このた
めに、施工には熟練を要した。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、上下端に雄雌連結構造を有し内部にレ
ゾール型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹
脂製の硬質基材よりなる樹脂パネルにおいて、雄型連結
部あるいは雌型連結部の少なくとも一方に目地幅調整用
の弾力性を有するパッキング材を形成した樹脂パネルと
することにより変形防止、施工性、耐候性、防錆性、耐
腐食性、防火性が良い樹脂パネルを提案するものであ
る。
を除去するため、上下端に雄雌連結構造を有し内部にレ
ゾール型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹
脂製の硬質基材よりなる樹脂パネルにおいて、雄型連結
部あるいは雌型連結部の少なくとも一方に目地幅調整用
の弾力性を有するパッキング材を形成した樹脂パネルと
することにより変形防止、施工性、耐候性、防錆性、耐
腐食性、防火性が良い樹脂パネルを提案するものであ
る。
【0005】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る樹脂パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。図1は本発明に
係る樹脂パネルの代表的な一例を示す断面図であり、A
は樹脂パネルで表面材1と裏面材2間に芯材3を形成
し、上下端に雄型連結部4、雌型連結部5を形成したサ
ンドイッチ構造のパネルである。
ルの一実施例について詳細に説明する。図1は本発明に
係る樹脂パネルの代表的な一例を示す断面図であり、A
は樹脂パネルで表面材1と裏面材2間に芯材3を形成
し、上下端に雄型連結部4、雌型連結部5を形成したサ
ンドイッチ構造のパネルである。
【0006】さらに説明すると、表面材1はプラスチッ
ク材の押出成型品よりなる硬質基材6よりなるものであ
り、硬質基材6は図2に一部を拡大して示すように、合
成樹脂7(プラスチック)にレゾール型フェノール樹脂
粉末8を添加して混在させたものであり、合成樹脂7と
しては例えば塩化ビニール樹脂、ポリエチレン(P
E)、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(P
C)、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、スチロール樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア樹脂
(尿素樹脂)、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹
脂、繊維強化プラスチック(FRP)、等の一種であ
る。なお、塩化ビニールの押出品が生産性、値段、性能
(耐候性)の面において良好である。勿論、これらより
なる硬質基材6は耐候性、防錆性、耐腐食性、防火性が
よいものである。
ク材の押出成型品よりなる硬質基材6よりなるものであ
り、硬質基材6は図2に一部を拡大して示すように、合
成樹脂7(プラスチック)にレゾール型フェノール樹脂
粉末8を添加して混在させたものであり、合成樹脂7と
しては例えば塩化ビニール樹脂、ポリエチレン(P
E)、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(P
C)、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、スチロール樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア樹脂
(尿素樹脂)、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹
脂、繊維強化プラスチック(FRP)、等の一種であ
る。なお、塩化ビニールの押出品が生産性、値段、性能
(耐候性)の面において良好である。勿論、これらより
なる硬質基材6は耐候性、防錆性、耐腐食性、防火性が
よいものである。
【0007】レゾール型フェノール樹脂粉末8として
は、例えば球形で大きさは0.02〜10mm位、嵩密
度は0.065〜0.8g/cm3 位であり、(a)熱
溶融タイプ、(b)部分的熱溶融タイプ、(c)熱不溶
融型、あるいは(d)焼成タイプ、等の4種類があっ
て、特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フ
ェノール樹脂粉末8の使用目的は、耐熱性に欠ける合
成樹脂7の耐熱性の向上、圧縮強度に欠ける合成樹脂
7の機械強度の向上、耐候性の向上、化粧面外観の
フラット性維持強化、合成樹脂7成形時の流動性の改
善、等のためである。なお、添加量は目的によって異な
るが例えば合成樹脂7の原料100重量部に対し、10
〜200重量部位である。
は、例えば球形で大きさは0.02〜10mm位、嵩密
度は0.065〜0.8g/cm3 位であり、(a)熱
溶融タイプ、(b)部分的熱溶融タイプ、(c)熱不溶
融型、あるいは(d)焼成タイプ、等の4種類があっ
て、特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フ
ェノール樹脂粉末8の使用目的は、耐熱性に欠ける合
成樹脂7の耐熱性の向上、圧縮強度に欠ける合成樹脂
7の機械強度の向上、耐候性の向上、化粧面外観の
フラット性維持強化、合成樹脂7成形時の流動性の改
善、等のためである。なお、添加量は目的によって異な
るが例えば合成樹脂7の原料100重量部に対し、10
〜200重量部位である。
【0008】表面材1の形状は図1に示すように、略垂
直平面状の化粧面9と、上下端に形成した雄型連結部4
と雌型連結部5とから形成したものであり、雄型連結部
4は図3に示すように、化粧面9の下端を内方に屈曲し
た側面10と、側面10の先端を上方に屈曲した上面1
1と、上面11の先端を下方に屈曲した嵌合片12と、
上面11と嵌合片12とから断面略逆U字状に形成した
嵌合溝13とから形成したものである。また、雌型連結
部5は図4に示すように、化粧面9の上端を傾斜して屈
曲した側面14と、側面14の先端を上方にさらに突出
した係合片15と、係合片15の根本を上方に突出した
固定面16と、係合片15と固定面16とから断面U字
状に形成した係合溝17とから形成したものである。
直平面状の化粧面9と、上下端に形成した雄型連結部4
と雌型連結部5とから形成したものであり、雄型連結部
4は図3に示すように、化粧面9の下端を内方に屈曲し
た側面10と、側面10の先端を上方に屈曲した上面1
1と、上面11の先端を下方に屈曲した嵌合片12と、
上面11と嵌合片12とから断面略逆U字状に形成した
嵌合溝13とから形成したものである。また、雌型連結
部5は図4に示すように、化粧面9の上端を傾斜して屈
曲した側面14と、側面14の先端を上方にさらに突出
した係合片15と、係合片15の根本を上方に突出した
固定面16と、係合片15と固定面16とから断面U字
状に形成した係合溝17とから形成したものである。
【0009】また、サンドイッチ構造では裏面材2とし
て、クラフト紙、アルミニウム箔、アルミクラフト紙、
不織布(炭素、アルミナ、ロックウール、グラファイ
ト、ガラス等の無機繊維、ポリエステル系、ナイロン
系、アラミド系の樹脂製)、アスファルトフェルト、あ
るいは金属箔、もしくは金属板、金属シート等の一種を
ロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状
に成形したものである。
て、クラフト紙、アルミニウム箔、アルミクラフト紙、
不織布(炭素、アルミナ、ロックウール、グラファイ
ト、ガラス等の無機繊維、ポリエステル系、ナイロン
系、アラミド系の樹脂製)、アスファルトフェルト、あ
るいは金属箔、もしくは金属板、金属シート等の一種を
ロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状
に成形したものである。
【0010】芯材3は硬質基材6の裏面に合成樹脂発泡
体19を裏打材(バックアップ材)として一体に設けた
ものであり、合成樹脂発泡体19としてはポリウレタン
フォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール
フォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、もしく
はこれらに無機軽量骨材、無機繊維等の無機材を混入し
たもの等からなるものである。また、図5〜図7は施工
状態を示す断面図である。
体19を裏打材(バックアップ材)として一体に設けた
ものであり、合成樹脂発泡体19としてはポリウレタン
フォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール
フォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、もしく
はこれらに無機軽量骨材、無機繊維等の無機材を混入し
たもの等からなるものである。また、図5〜図7は施工
状態を示す断面図である。
【0011】嵌合溝13内に形成したパッキング材18
は、定型で弾性のあるパッキング材であり、例えばポリ
塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリ
エチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸
ポリウレタン系、EPM、EPDM等の一般的に市販さ
れているものであり、主に防水材、気密材等の機能とし
て有用なものである。
は、定型で弾性のあるパッキング材であり、例えばポリ
塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリ
エチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸
ポリウレタン系、EPM、EPDM等の一般的に市販さ
れているものであり、主に防水材、気密材等の機能とし
て有用なものである。
【0012】パッキング材18は連結部内で弾性を発揮
することにより、図5〜図7に示すように形成するもの
である。つまり、図5は春期、秋期等の特に気温が5度
〜25度位の時に施工する場合の状態、図6は夏期の特
に気温が25度〜40度位の時に施工する場合の状態、
図7は冬期の特に気温が−20度〜5度位の時に施工す
る場合の状態を示すものである。勿論、上記設定はある
程度の幅を持って設定したものであり、温度により寸法
が決定されるものである。
することにより、図5〜図7に示すように形成するもの
である。つまり、図5は春期、秋期等の特に気温が5度
〜25度位の時に施工する場合の状態、図6は夏期の特
に気温が25度〜40度位の時に施工する場合の状態、
図7は冬期の特に気温が−20度〜5度位の時に施工す
る場合の状態を示すものである。勿論、上記設定はある
程度の幅を持って設定したものであり、温度により寸法
が決定されるものである。
【0013】また、表面材1の材質により温度による寸
法変化(伸縮)の度合いが異なるために、その目地幅の
設定も材質により設定されるものである。
法変化(伸縮)の度合いが異なるために、その目地幅の
設定も材質により設定されるものである。
【0014】次に本発明に係る樹脂パネルの耐熱性を評
価するため、表面材1として溶融している塩化ビニール
樹脂100重量部にレゾール型フェノール樹脂粉末8
(平均粒径0.05mmφ)を80重量部添加し、図示
しない押出機から厚さ3mmの硬質基材6を押し出し
(フラット、あるいは各種形状に押し出すものであり、
フラットの場合はその後ロール成形する)、その後冷却
したものである。また、上記のような組成の硬質基材6
を図1に示す形状に押し出し、芯材3としてレゾール型
フェノールフォーム(密度40kg/m3 )を積層し、
裏面材2としてアルミクラフト紙を用いてサンドイッチ
構造の樹脂パネルAを製造したと仮定する。なお、厚さ
は25mm、働き幅は250mmとした。
価するため、表面材1として溶融している塩化ビニール
樹脂100重量部にレゾール型フェノール樹脂粉末8
(平均粒径0.05mmφ)を80重量部添加し、図示
しない押出機から厚さ3mmの硬質基材6を押し出し
(フラット、あるいは各種形状に押し出すものであり、
フラットの場合はその後ロール成形する)、その後冷却
したものである。また、上記のような組成の硬質基材6
を図1に示す形状に押し出し、芯材3としてレゾール型
フェノールフォーム(密度40kg/m3 )を積層し、
裏面材2としてアルミクラフト紙を用いてサンドイッチ
構造の樹脂パネルAを製造したと仮定する。なお、厚さ
は25mm、働き幅は250mmとした。
【0015】そこで、上記樹脂パネルAに対しJIS−
A−1321による準不燃試験を行ったところ、合格で
あり、塩化ビニール樹脂単体で形成した樹脂パネルAで
は、発煙係数、発熱量が試験開始後、直ちに合格値をオ
ーバーし不合格となった。
A−1321による準不燃試験を行ったところ、合格で
あり、塩化ビニール樹脂単体で形成した樹脂パネルAで
は、発煙係数、発熱量が試験開始後、直ちに合格値をオ
ーバーし不合格となった。
【0016】以上説明したのは、本発明に係る樹脂パネ
ルの一実施例にすぎず、図8(a)〜(d)〜図13に
示すように形成することができる。
ルの一実施例にすぎず、図8(a)〜(d)〜図13に
示すように形成することができる。
【0017】すなわち、図8(a)〜(d)において、
(a)図は表面材1のみの樹脂パネルA、(b)図は裏
面材2を削除した樹脂パネルA、(c)、(d)図は表
面材1の裏面に突起20あるいは仕切21を形成したも
のであり、合成樹脂発泡体19形成時にアンカー効果を
発揮し、表面材1と芯材3の接着強度を向上し、合成樹
脂発泡体19の経時的変化による表面材1の変形を無く
し、表面材1と芯材3の剥離を防止するものである。ま
た、突起20は長手方向の曲げ強度の強化に有効であ
る。特に、合成樹脂発泡体19として接着強度の弱いレ
ゾール型のフェノールフォームを形成する場合には接着
力強化に有効である。
(a)図は表面材1のみの樹脂パネルA、(b)図は裏
面材2を削除した樹脂パネルA、(c)、(d)図は表
面材1の裏面に突起20あるいは仕切21を形成したも
のであり、合成樹脂発泡体19形成時にアンカー効果を
発揮し、表面材1と芯材3の接着強度を向上し、合成樹
脂発泡体19の経時的変化による表面材1の変形を無く
し、表面材1と芯材3の剥離を防止するものである。ま
た、突起20は長手方向の曲げ強度の強化に有効であ
る。特に、合成樹脂発泡体19として接着強度の弱いレ
ゾール型のフェノールフォームを形成する場合には接着
力強化に有効である。
【0018】また、図13は嵌合溝13と係合溝17の
両方にパッキング材18を形成したものである。さら
に、上面11あるいは係合片15の先端部分にパッキン
グ材18を形成することもできるものである。勿論、図
8〜図13を各々組み合わせて樹脂パネルAを形成する
ことができるものである。
両方にパッキング材18を形成したものである。さら
に、上面11あるいは係合片15の先端部分にパッキン
グ材18を形成することもできるものである。勿論、図
8〜図13を各々組み合わせて樹脂パネルAを形成する
ことができるものである。
【0019】
【発明の効果】上述したように本発明に係る樹脂パネル
によれば、防火性に欠ける合成樹脂の押出材、ロール
成形材を準不燃材以上の性能を有する建築用パネルとす
ることができる。骨材で、かつ耐火性もあるレゾール
型フェノール樹脂粉末は各種合成樹脂との混合が容易で
圧縮強度を向上することができる。パッキング材の形
成により、施工後の表面材の変形が防止できる。施工
性が向上する。耐候性の向上が図れる。表面材が合
成樹脂のために錆びず、腐れたりしない。表面材が合
成樹脂のために軽量化が図れ、施工性がよい。切断等
の加工性がよい。等の特徴、効果がある。
によれば、防火性に欠ける合成樹脂の押出材、ロール
成形材を準不燃材以上の性能を有する建築用パネルとす
ることができる。骨材で、かつ耐火性もあるレゾール
型フェノール樹脂粉末は各種合成樹脂との混合が容易で
圧縮強度を向上することができる。パッキング材の形
成により、施工後の表面材の変形が防止できる。施工
性が向上する。耐候性の向上が図れる。表面材が合
成樹脂のために錆びず、腐れたりしない。表面材が合
成樹脂のために軽量化が図れ、施工性がよい。切断等
の加工性がよい。等の特徴、効果がある。
【図1】本発明に係る樹脂パネルの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図2】本発明に係る樹脂パネルの硬質基材を拡大して
示す部分拡大断面図である。
示す部分拡大断面図である。
【図3】本発明に係る樹脂パネルの雄型連結部を示す断
面図である。
面図である。
【図4】本発明に係る樹脂パネルの雌型連結部を示す断
面図である。
面図である。
【図5】本発明に係る樹脂パネルの施工状態を示す断面
図である。
図である。
【図6】本発明に係る樹脂パネルの施工状態を示す断面
図である。
図である。
【図7】本発明に係る樹脂パネルの施工状態を示す断面
図である。
図である。
【図8】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図9】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図10】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図11】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図12】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図13】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
A 樹脂パネル 1 表面材 2 裏面材 3 芯材 4 雄型連結部 5 雌型連結部 6 硬質基材 7 合成樹脂 8 レゾール型フェノール樹脂粉末 9 化粧面 10 側面 11 上面 12 嵌合片 13 嵌合溝 14 側面 15 係合片 16 固定面 17 係合溝 18 パッキング材 19 合成樹脂発泡体 20 突起 21 仕切
Claims (1)
- 【請求項1】 上下端に雄雌連結構造を有し内部にレゾ
ール型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹脂
製の硬質基材よりなる樹脂パネルにおいて、雄型連結部
あるいは雌型連結部の少なくとも一方に目地幅調整用の
弾力性を有するパッキング材を形成したことを特徴とす
る樹脂パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7752495A JPH08270183A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 樹脂パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7752495A JPH08270183A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 樹脂パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270183A true JPH08270183A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13636366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7752495A Pending JPH08270183A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 樹脂パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08270183A (ja) |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP7752495A patent/JPH08270183A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040727 |