JPH08283054A - 耐熱性高強度複合材料 - Google Patents
耐熱性高強度複合材料Info
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- JPH08283054A JPH08283054A JP8814195A JP8814195A JPH08283054A JP H08283054 A JPH08283054 A JP H08283054A JP 8814195 A JP8814195 A JP 8814195A JP 8814195 A JP8814195 A JP 8814195A JP H08283054 A JPH08283054 A JP H08283054A
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- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/386—Carbon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温下でも高い強度を発揮し得る耐熱性高強
度複合材料を提供する。 【構成】 母材となる結合材中に、補強材としてポリア
クリロニルトリル系炭素繊維を混合し、且つ強化材とし
てグラファイトを混合し、その混合物を射出成形等の成
形手段を用いて成形し、これを固化して成形体とする
と、ポリアクリロニルトリル系炭素繊維が有する力学的
特性により特に引張り強度と引張り弾性率が大幅に向上
され且つグラファイトの混合により耐熱性が大幅に向上
された強度耐熱性能の高い成形体が得られる。
度複合材料を提供する。 【構成】 母材となる結合材中に、補強材としてポリア
クリロニルトリル系炭素繊維を混合し、且つ強化材とし
てグラファイトを混合し、その混合物を射出成形等の成
形手段を用いて成形し、これを固化して成形体とする
と、ポリアクリロニルトリル系炭素繊維が有する力学的
特性により特に引張り強度と引張り弾性率が大幅に向上
され且つグラファイトの混合により耐熱性が大幅に向上
された強度耐熱性能の高い成形体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性高強度複合材料
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種の分野で広く用いられて
いる強度素材としてセメントや樹脂等が良く知られてい
る。
いる強度素材としてセメントや樹脂等が良く知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
にセメントや樹脂等から成る強度素材は、高温下におい
て機械的物性が低下して脆性が現れるという傾向があ
り、強度耐熱性能に欠けるという問題があった。
にセメントや樹脂等から成る強度素材は、高温下におい
て機械的物性が低下して脆性が現れるという傾向があ
り、強度耐熱性能に欠けるという問題があった。
【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、高温下でも高い強度を発揮し得る耐熱性高強度複合
材料を提供することを目的としている。
で、高温下でも高い強度を発揮し得る耐熱性高強度複合
材料を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、母材となる結
合材中に、補強材としてポリアクリロニルトリル系炭素
繊維が混合され且つ強化材としてグラファイトが混合さ
れていることを特徴とする耐熱性高強度複合材料、に係
るものである。
合材中に、補強材としてポリアクリロニルトリル系炭素
繊維が混合され且つ強化材としてグラファイトが混合さ
れていることを特徴とする耐熱性高強度複合材料、に係
るものである。
【０００６】また、母材となる結合材には、セメントを
主原料とするものを採用したり、耐熱性樹脂を主原料と
するものを採用したりすることが可能である。
主原料とするものを採用したり、耐熱性樹脂を主原料と
するものを採用したりすることが可能である。
【０００７】
【作用】従って本発明の耐熱性高強度複合材料では、ポ
リアクリロニルトリル系炭素繊維が有する力学的特性に
より引張り強度と引張り弾性率が大幅に向上され、しか
も、グラファイトの混合により耐熱性が大幅に向上され
るので、ポリアクリロニルトリル系炭素繊維とグラファ
イトとを混合したことによる相乗的な作用により強度耐
熱性能が大幅に向上され、高温下でも高い強度を発揮す
ることが可能となる。
リアクリロニルトリル系炭素繊維が有する力学的特性に
より引張り強度と引張り弾性率が大幅に向上され、しか
も、グラファイトの混合により耐熱性が大幅に向上され
るので、ポリアクリロニルトリル系炭素繊維とグラファ
イトとを混合したことによる相乗的な作用により強度耐
熱性能が大幅に向上され、高温下でも高い強度を発揮す
ることが可能となる。
【０００８】特に、セメントを主原料として水を混ぜて
混練した結合材中に、補強材としてポリアクリロニルト
リル系炭素繊維を混合し、且つ強化材としてグラファイ
トを混合し、その混合物を射出成形等の成形手段を用い
て成形し、これを養生させることにより固化して成形体
とした場合には、通常のセメント成形体と比較して高い
強度耐熱性能を有する成形体が得られる。
混練した結合材中に、補強材としてポリアクリロニルト
リル系炭素繊維を混合し、且つ強化材としてグラファイ
トを混合し、その混合物を射出成形等の成形手段を用い
て成形し、これを養生させることにより固化して成形体
とした場合には、通常のセメント成形体と比較して高い
強度耐熱性能を有する成形体が得られる。
【０００９】また、粉体又は顆粒状とした耐熱性樹脂を
主原料として溶融軟化した結合材中に、補強材としてポ
リアクリロニルトリル系炭素繊維を混合し、且つ強化材
としてグラファイトを混合し、その混合物を射出成形等
の成形手段を用いて成形し、これを冷却させることによ
り固化して成形体とした場合には、通常の耐熱性樹脂成
形体と比較して高い強度耐熱性能を有する成形体が得ら
れる。
主原料として溶融軟化した結合材中に、補強材としてポ
リアクリロニルトリル系炭素繊維を混合し、且つ強化材
としてグラファイトを混合し、その混合物を射出成形等
の成形手段を用いて成形し、これを冷却させることによ
り固化して成形体とした場合には、通常の耐熱性樹脂成
形体と比較して高い強度耐熱性能を有する成形体が得ら
れる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。
【００１１】セメントを主原料として細骨材（砂）やケ
イ酸白土等のシリカ系混合材、炭酸カルシンウム粉末等
を加えたものに水を混ぜて混練した結合材中に、ポリア
クリロニルトリル（ＰＡＮ）を不燃化した上で無酸素状
態で約１０００℃で蒸し焼きにして得たポリアクリロニ
ルトリル系炭素繊維を補強材として混合し、且つ粉末化
したグラファイトを強化材として混合し、その混合物を
射出成形して養生させることにより固化して成形体を得
る。
イ酸白土等のシリカ系混合材、炭酸カルシンウム粉末等
を加えたものに水を混ぜて混練した結合材中に、ポリア
クリロニルトリル（ＰＡＮ）を不燃化した上で無酸素状
態で約１０００℃で蒸し焼きにして得たポリアクリロニ
ルトリル系炭素繊維を補強材として混合し、且つ粉末化
したグラファイトを強化材として混合し、その混合物を
射出成形して養生させることにより固化して成形体を得
る。
【００１２】ここで、前記ポリアクリロニルトリル系炭
素繊維とグラファイトは、各々６：４の割合とし、結合
材中に適宜な量で混ぜると良い。
素繊維とグラファイトは、各々６：４の割合とし、結合
材中に適宜な量で混ぜると良い。
【００１３】以上の如くして得られた成形体は、ポリア
クリロニルトリル系炭素繊維が有する力学的特性によっ
て、特に引張り強度と引張り弾性率が大幅に向上され、
しかも、グラファイトの混合により耐熱性が大幅に向上
されるので、ポリアクリロニルトリル系炭素繊維とグラ
ファイトとを混合したことによる相乗的な作用により強
度耐熱性能が大幅に向上され、高温下でも高い強度を発
揮することが可能となる。
クリロニルトリル系炭素繊維が有する力学的特性によっ
て、特に引張り強度と引張り弾性率が大幅に向上され、
しかも、グラファイトの混合により耐熱性が大幅に向上
されるので、ポリアクリロニルトリル系炭素繊維とグラ
ファイトとを混合したことによる相乗的な作用により強
度耐熱性能が大幅に向上され、高温下でも高い強度を発
揮することが可能となる。
【００１４】特に、本実施例の如く、セメントを主原料
として水を混ぜて混練した結合材中に、補強材としてポ
リアクリロニルトリル系炭素繊維を混合し、且つ強化材
としてグラファイトを混合し、その混合物を射出成形
し、これを養生させることにより固化して成形体とした
場合には、通常のセメント成形体と比較して高い強度耐
熱性能を有する成形体が得られる。
として水を混ぜて混練した結合材中に、補強材としてポ
リアクリロニルトリル系炭素繊維を混合し、且つ強化材
としてグラファイトを混合し、その混合物を射出成形
し、これを養生させることにより固化して成形体とした
場合には、通常のセメント成形体と比較して高い強度耐
熱性能を有する成形体が得られる。
【００１５】更に付言すれば、セメントを主原料とした
結合材から成る成形体は、元々圧縮強度が高いという物
性を有しているので、前記ポリアクリロニルトリル系炭
素繊維の混合により引張り強度と引張り弾性率が大幅に
向上されれば、強度素材として極めて優れたものとな
り、しかもグラファイトの混合により耐熱性が大幅に向
上されれば、ビルの外壁や外装といった建材等としての
有用性が極めて高いものとなる。
結合材から成る成形体は、元々圧縮強度が高いという物
性を有しているので、前記ポリアクリロニルトリル系炭
素繊維の混合により引張り強度と引張り弾性率が大幅に
向上されれば、強度素材として極めて優れたものとな
り、しかもグラファイトの混合により耐熱性が大幅に向
上されれば、ビルの外壁や外装といった建材等としての
有用性が極めて高いものとなる。
【００１６】また、結合材には、耐熱性樹脂を主原料と
したものを用いても良く、粉体又は顆粒状とした耐熱性
樹脂を主原料として溶融軟化した結合材中に、補強材と
してポリアクリロニルトリル系炭素繊維を混合し、且つ
強化材としてグラファイトを混合し、その混合物を射出
成形し、これを冷却させることにより固化して成形体と
した場合には、通常の耐熱性樹脂成形体と比較して高い
強度耐熱性能を有する成形体が得られる。
したものを用いても良く、粉体又は顆粒状とした耐熱性
樹脂を主原料として溶融軟化した結合材中に、補強材と
してポリアクリロニルトリル系炭素繊維を混合し、且つ
強化材としてグラファイトを混合し、その混合物を射出
成形し、これを冷却させることにより固化して成形体と
した場合には、通常の耐熱性樹脂成形体と比較して高い
強度耐熱性能を有する成形体が得られる。
【００１７】従って上記実施例によれば、高温下でも高
い強度を発揮し得る耐熱性高強度複合材料を得ることが
できるので、各種分野において従来のセメント製品や耐
熱樹脂製品に換えて広く用いることができる。
い強度を発揮し得る耐熱性高強度複合材料を得ることが
できるので、各種分野において従来のセメント製品や耐
熱樹脂製品に換えて広く用いることができる。
【００１８】尚、本発明の耐熱性高強度複合材料は、上
述の実施例にのみ限定されるものではなく、ポリアクリ
ロニルトリル系炭素繊維とグラファイトの配合比は６：
４を基準として目的や用途に応じて任意に変更すること
が可能であり、母材となる結合材に対する混合比率も任
意であること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
述の実施例にのみ限定されるものではなく、ポリアクリ
ロニルトリル系炭素繊維とグラファイトの配合比は６：
４を基準として目的や用途に応じて任意に変更すること
が可能であり、母材となる結合材に対する混合比率も任
意であること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】上記した本発明の耐熱性高強度複合材料
によれば、高温下でも高い強度を発揮し得る耐熱性高強
度複合材料を得ることができるので、各種分野において
従来のセメント製品や耐熱樹脂製品に換えて広く用いる
ことができるという優れた効果を奏し得る。
によれば、高温下でも高い強度を発揮し得る耐熱性高強
度複合材料を得ることができるので、各種分野において
従来のセメント製品や耐熱樹脂製品に換えて広く用いる
ことができるという優れた効果を奏し得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/10 Ｃ０８Ｊ 5/10 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｆ 2/20 2/20 Ｆ // Ｃ０８Ｋ 7/02 ＫＣＪ Ｃ０８Ｋ 7/02 ＫＣＪ
Claims (3)
- 【請求項１】 母材となる結合材中に、補強材としてポ
リアクリロニルトリル系炭素繊維が混合され且つ強化材
としてグラファイトが混合されていることを特徴とする
耐熱性高強度複合材料。 - 【請求項２】 母材となる結合材が、セメントを主原料
とするものであることを特徴とする請求項１に記載の耐
熱性高強度複合材料。 - 【請求項３】 母材となる結合材が、耐熱性樹脂を主原
料とするものであることを特徴とする請求項１に記載の
耐熱性高強度複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8814195A JPH08283054A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 耐熱性高強度複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8814195A JPH08283054A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 耐熱性高強度複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283054A true JPH08283054A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13934665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8814195A Pending JPH08283054A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 耐熱性高強度複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283054A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167268A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Kawasaki Refract Co Ltd | 含炭素不焼成耐火物 |
| JPH02141452A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-30 | Shinagawa Refract Co Ltd | 炭素含有耐火物 |
| JPH04219354A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-08-10 | Kazuji Fukunaga | モルタル、コンクリート硬化法 |
| JPH05286748A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 水硬性組成物及び導電性硬化体の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP8814195A patent/JPH08283054A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167268A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Kawasaki Refract Co Ltd | 含炭素不焼成耐火物 |
| JPH02141452A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-30 | Shinagawa Refract Co Ltd | 炭素含有耐火物 |
| JPH04219354A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-08-10 | Kazuji Fukunaga | モルタル、コンクリート硬化法 |
| JPH05286748A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 水硬性組成物及び導電性硬化体の製造方法 |
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