JPH08284034A

JPH08284034A - 異収縮混繊糸

Info

Publication number: JPH08284034A
Application number: JP8675595A
Authority: JP
Inventors: Seiji Morita; 精次森田; Norimichi Nagaoka; 徳恭長岡; Yoshiaki Sato; 慶明佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-04-12
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1996-10-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】低収縮糸である分割型複合糸と高収縮糸から
構成される異収縮混繊糸において、分割型複合糸の被分
割セグメントが塩基性染料可染性ポリマからなる繊度が
０．０５〜０．５ｄで、分割成分ポリマが熱水溶解性で
あって、高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、分割
型複合糸のフィラメント数が高収縮糸のフィラメント数
の４倍以上で、かつ該被分割のセグメント数が高収縮糸
のフィラメント数の２０倍以上である異収縮混繊糸。【効果】織編物として極めて発色性に富みドライタッ
チ、ソフトで染めイラツキ等の欠点がなく緻密感があ
り、膨らみ、腰、反発性およびドレープ性等を兼ね備え
た高級感に富む織編物となる。また該混織糸を構成する
ポリマ配列の高度化や高収縮糸の断面形状の高異型化に
より、一層ソフトでかつさらっとした特有の風合等を備
えた高品位・高品質の織編物となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は異収縮混繊糸に関するも
のである。さらに詳しくは塩基性染料可染性ポリマから
なる低収縮糸と高収縮糸から構成され、少なくとも低収
縮糸である分割型複合糸の分割成分が熱水可溶性で、そ
の分割型複合糸の被分割セグメントが超極細繊度である
と共に多セグメント数であって、織編物とした際に極め
て発色性に優れドライタッチでソフトで緻密感があり、
膨らみ、腰、反発性およびドレープ性等を兼ね備えた高
級織編物とすることができる異収縮混繊糸に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】低収縮糸と高収縮糸を混繊した異収縮混
繊糸は、織編物として熱処理すると、収縮率の差に基づ
く糸長差を発現して、織編物は膨らみを発現し、さらに
ソフト感やドレープ性も付与された高級織編物が得られ
るため広く活用されている。また混繊する低収縮糸およ
び高収縮糸についても種々のポリマ、繊度、フィラメン
ト数、断面形状のものが用いられており、様々な風合、
外観を持った織編物が実用化されている。さらに織編物
の特徴を広げるべく混繊すべき原糸についてもその範囲
が次々に拡大している。

【０００３】かかる異収縮混繊糸に関して、例えば特開
平２−１９５２８号公報や特開平３−５９１３０号公報
などで、大きな収縮差を付与したり、ドライなタッチを
付与すべくポリマからの改良を提案した。しかし、繊度
構成は通常の１〜３ｄ程度の衣料用フィラメントの一般
的なもので、高発色性及びドライ感が不足し、またソフ
トで緻密感のある高級な風合いを得ることは出来なかっ
た。

【０００４】また低収縮糸の単糸繊度を細繊度、高収縮
糸の単糸繊度を太繊度として、ソフト感と腰、張りを強
調することも広く実施されている。すなわち、特公昭６
１−１９７３０号公報には１ｄ未満の低収縮成分と１〜
３ｄの高収縮成分との混繊糸が開示されているが、高収
縮成分の繊度が小さく、織編物に腰、反発性は、もちろ
ん高発色性及びドライ感も十分に付与することができな
い欠点がある。また特公昭６１−４０７７８号公報には
極細繊度の低収縮糸と太繊度の高収縮糸の混繊糸を用い
て、織編物として起毛して起毛布帛とする技術が開示さ
れている。ここには、低収縮糸を分割型複合糸としても
良い旨の記述もあるが、ここに開示されている技術では
極細繊度糸の太繊度糸に対するフィラメント数の比が高
々２倍であり、それぞれの繊度のフィラメントが群とな
って表面を形成するので得られる織編物の表面はソフト
感は不足し、繊度差のため染差の大きいイラツキ欠点を
生じるばかりか、起毛しても良好な毛羽感、外観品位が
得られず発色性、ドライ感も不十分であった。

【０００５】他方、特開昭５２−９１９６２号公報には
極細繊度の島成分をもつ海島複合糸に収縮差を付与して
混繊し、織物としてから海成分を除去し、起毛して立毛
織物とする技術が開示されているが、この種の織物はソ
フト感が強すぎて、起毛しない場合もあり、この際にお
いても特殊な用途にしか展開できない等の欠点がある。

【０００６】一方発色性に優れたポリマとして塩基性可
染型ポリエステルが良く知られている。従来から塩基性
可染型ポリエステルとして、特公昭３４−１０４９７号
公報などで金属スルホネート基を有するイソフタル酸成
分、たとえば５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を
共重合させたものが知られている。

【０００７】しかし、このものでは発色性を満足なレベ
ルに上げるためには金属スルホネート基を有するイソフ
タル酸成分（以下Ｓ成分と略す）を多量に共重合したも
のでなければならない。Ｓ成分を多量に共重合したポリ
マは、Ｓ成分の増粘作用のため繊維として必要な重合度
のポリマでは溶解粘度が高く、紡糸を困難ならしめてい
た。したがって多量のＳ成分を共重合したポリマを通常
の方法で紡糸するためには、溶融粘度を通常紡糸できる
範囲にまで低下させておくためにポリマの重合度を低く
しておく必要がある。しかしながらその結果、糸強度が
低下し、製糸性、高次工程通過性の低下を生じる欠点お
よび用途が限定される欠点があった。

【０００８】また難溶解性ポリエステルを溶解性ポリエ
ステルによって複数に分割した分割型複合繊維は、溶解
性ポリエステルを溶解除去することで、極細繊維が得ら
れる特徴を生かし広く活用されている。またその溶解性
ポリエステルを繊維表面の特定箇所に配した複合繊維か
ら溶解性ポリエステルを溶解除去すれば、通常の紡糸方
法では得られない変形度の大きい変形断面繊維が得られ
ることも知られている。

【０００９】かかる複合繊維は、溶解性ポリエステルの
溶解除去処理として、通常ポリエステル繊維織編物分野
で用いるアルカリ減量加工が好適に適用されている。そ
の溶解性ポリエステルにはアルカリ易溶解性ポリエステ
ルが用いられ、そのアルカリ易溶解性ポリエステルには
ポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を共重合させてポリエステルを用いるのが一
般的である（例えば特開昭５４−６９６５号公報、特公
昭６２−６１６８６号公報など）。

【００１０】一方、前記複合繊維には、アルカリを用い
ず熱水のみで溶解する溶解性ポリマも提案されている
が、やはりポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸を共重合させたポリエステルが基
本となっている（例えば特公昭６４−６２８６号公報な
ど）。

【００１１】ところが、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を共重合された溶解性ポリエステルは、その共重合
量の増量とともにアルカリ易溶性ないし熱水溶解性が増
加するが、延伸工程では伸びにくくなって、延伸倍率を
低く設定することが必要となる。その５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を共重合させた溶解性ポリエステルを
一成分とした複合繊維においても、同様に延伸倍率を低
く設定せざるを得ないため、延伸工程で一方の難溶性成
分ポリエステルの配向を充分に上げることができず、こ
のため複合繊維の強度が小さく、かつ溶解性ポリエステ
ルを溶解除去した後の繊維の強度も小さくなるという欠
点になる。複合繊維は強度が小さいと製糸工程、製織編
工程で糸切れや毛羽立ちが多く、生産性ばかりでなく、
得られる織編物の品位も不良となる。また溶解性ポリエ
ステルを溶解除去した後の繊維の強度が小さいと織編物
の引裂強力が小さく、この点でも実用性の乏しいものと
なる。特に溶解性ポリエステルを繊維表面の特定箇所に
配した複合繊維においては、溶解性ポリエステルを溶解
除去して得られた変形断面繊維の強度が低いと、フィブ
リル化や外力による断面形状の変形が大きくなり、これ
に由来する欠点も増大して、更に実用性が乏しい等の欠
点となるのである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、特に十分高級感のある織編物
用として、高発色性、ドライ感、ソフト感、腰・張りお
よびドレープ性は勿論のこと、イラツキ欠点のない緻密
な外観等、従来技術では達成できなかった特徴のある収
縮差混繊糸を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、分
割型複合糸である低収縮糸と高収縮糸から構成される異
収縮混繊糸において、該分割型複合糸の被分割セグメン
トが塩基性染料可染性ポリマからなり、かつ繊度が０．
０５〜０．５ｄで少なくとも分割型複合糸の分割成分が
熱水可溶性成分で、該高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄ
であり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸
のフィラメント数の４倍以上で、かつ該被分割セグメン
ト数が該高収縮糸のフィラメント数の２０倍以上である
ことを特徴とする異収縮混繊糸によって達成することが
できる。

【００１４】以下、本発明の構成を詳細に説明する。先
ず、本発明の異収縮混繊糸は低収縮糸である分割型複合
糸（Ａ）と高収縮糸（Ｂ）から構成される。この分割型
複合糸とは、分割成分ポリマによって被分割成分ポリマ
が複数の被分割セグメントに分割された断面形状をもつ
複合糸である。この分割成分ポリマは少なくとも熱水可
溶ポリマであることが必要である。また分割型複合糸と
しては被分割セグメントを安定して超極細繊度とする観
点から、海島型複合糸が好ましい。図１は海島型の分割
型複合糸の断面形状を例示するもので、図において被分
割成分ポリマ１は分割成分ポリマ２によって８個の島状
の被分割セグメント１に分割されている。

【００１５】被分割セグメントの繊度は０．０５〜０．
５ｄであることが必要である。分割処理後の被分割セグ
メントは織編物の表面を形成し、風合、外観に直接関係
するものでその繊度はソフト感や緻密感を発揮させる観
点から０．５ｄ以下、好ましくは０．４ｄ以下が必要と
なる。また被分割セグメントの繊度が小さくなり過ぎる
とソフト感が強調され過ぎてぬめった風合となるため、
０．０５ｄ以上が必要で、好ましくは０．０６ｄ以上が
必要となる。

【００１６】分割型複合糸は混繊糸中で低収縮成分とな
るが、一方の高収縮成分である高収縮糸の単糸繊度は４
〜１０ｄとすることが必要である。混繊糸からなる織編
物に十分な腰、張りおよび反発性を付与するためには４
ｄ以上が必要で、好ましくは５ｄ以上が必要となる。ま
たその単糸繊度があまり大きくなり過ぎると織編物が粗
硬な風合となるため、１０ｄ以下が必要で、好ましくは
９ｄ以下が必要となる。ソフト感と腰・張り、反発性を
両立させて強調するには高収縮糸の単糸繊度は被分割セ
グメントの繊度の１５倍以上であることが好ましい。

【００１７】分割型複合糸のフィラメント数は、高収縮
糸のフィラメント数の４倍以上で、かつ被分割セグメン
トの数が高収縮糸のフィラメント数の２０倍以上である
ことが必要である。分割型複合糸のフィラメント数（Ｂ
Ｆ数）および被分割セグメント数（ＢＳ数）が少ないほ
ど、分割処理後の混繊糸からなる織編物において被分割
セグメントの表面形成比率が低下しソフト感や緻密感が
減少する。このため織編物のソフト感や緻密性を向上さ
せ、染めイラツキ感を減少させる観点から、ＢＦ数は高
収縮糸のフィラメント数（ＫＦ数）の４倍以上が必要
で、好ましくは５倍以上で、かつＢＳ数がＫＦ数の２０
倍以上が必要で、好ましくは２５倍以上である。

【００１８】なお、分割型複合糸（低収縮糸）と高収縮
糸の収縮特性は、異収縮混繊糸としての膨らみを発現さ
せるために沸水収縮率あるいは１６０℃乾熱収縮率のい
ずれか一方で５％以上の差のあることが好ましく、７％
以上の差のあることがより好ましい。さらに織編物に対
して十分な膨らみを付与するためには、高収縮糸の沸水
収縮率を１５％以上、分割型複合糸の沸水収縮率を１０
％以下とし、かつ両収縮率の差が７％以上あることが一
層好ましい。

【００１９】次に本発明の異収縮混繊糸を構成するポリ
マ組成について説明する。本発明の異収縮混繊糸を構成
するポリマは、熱処理による収縮差を糸や織編物の膨ら
みへ容易に変換できること、イージケーア性であるこ
と、寸法安定性に勝れること、ドレープ性を付与させや
すいこと等よりポリエステルポリマが好ましい。以下詳
細は説明するが、塩基性染料可染性の低収縮ポリマ、高
収縮ポリマ及び分割成分ポリマ、更には先細り状セグメ
ントに用いるポリマもポリエステルポリマが好ましい。

【００２０】まず塩基性染料可染性の低収縮ポリマにつ
いて説明する。前記した如く低収縮糸は熱水可溶性ポリ
マで分割され最終的には０．５ｄ以下の超極細糸となる
ため通常のポリエステルでは鮮明な発色性が不十分とな
る。そこで本発明に用いる発色性良好な塩基性染料可染
性ポリマについて説明する。塩基性染料可染性ポリマと
は金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を全
ジカルボン酸成分に対して０．７〜２．４モル％及び分
子量９０〜６０００ポリアルキレングリコール成分（以
下Ｇ成分と略す）をポリエステルに対して０．２〜１０
重量％共重合されている必要があり固有粘度（ＩＶ）が
０．６４以上の改質ポリエステルで形成されていること
が望ましい。

【００２１】該改質ポリエステルはＳ成分を多量に共重
合させて染色性を高めたものよりも糸強度が高く、塩基
性染料に良好な発色性と耐光性を示すものである。Ｓ成
分としては、次式で示される化合物であり、具体的には
ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビ
ス−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスルホ）イ
ソフタレート、ビス−４−ヒドロキシブチル（５−ナト
リウムスルホ）イソフタレート、ジメチル（５−リチウ
ムスルホ）イソフタレートなどである。

【００２２】

【化１】（但し、式中ＭはＮａ、Ｌｉ、Ｋなどのアルカリ金属を
示し、Ａ、Ａ’は水素、アルキル基または−（ＣＨ₂）
ｎＯＨを示し、ｎは２以上の整数を示す）好ましいＳ成分としては、ジメチル（５−ナトリウムス
ルホ）イソフタレート、ビス−２−ヒドロキシエチル
（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートである。Ｓ
成分は改質ポリエステル酸成分に対し０．７〜２．４モ
ル％共重合させることが望ましい。共重合量が０．７モ
ル％未満では繊維の塩基性染料による染色性および発色
性が不足であり、２．４モル％を越えると溶融粘度が著
しく大きくなるために溶融紡糸する際に適正な濾過がで
きず、その結果糸強度も低くなる。

【００２３】Ｇ成分としては、分子量が９０〜６０００
のものであることが望ましい。分子量が９０未満のもの
は耐光性を満足させる共重合量では、繊維の染色性およ
び発色性が不足であり、また分子量が小さいため改質ポ
リエステルの融点が低くなることに起因して、繊維の高
次加工性が不良となる。

【００２４】一方、分子量が６０００を越えるＧ成分で
は改質ポリエステル中に均一に共重合し難いので、耐光
性を満足させる共重合量では、得られる繊維の染色性お
よび発色性が不足となる。また、改質ポリエステルの耐
酸化分解性が低下すること、得られる布帛の抗フロステ
ィング性が低下するなどの欠点が発生する。より好まし
いＧ成分の分子量は、１００〜４０００であり、更に好
ましくは、１００〜１２００である。

【００２５】前記した分子量が９０〜６０００のＧ成分
の代表例としては、ＨＯ−（ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ）ｍＲ
−Ｏ−（ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ）ｎＨ（式中Ｒは炭素原子
数３〜２０の直鎖、環状、側鎖を有する二価の脂肪族炭
化水素基、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフタレン
基などの二価の芳香族炭化水素基、ｍ、ｎは同一または
異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１００である）で示されるグ
リコール、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加
物および次式で示されるポリアルキレングリコールなど
があげられる。Ａ（ＣｎＨ₂ｎＯ）ｍＨ式中ＡはＣｅＨ₂ｅ＋１ＯまたはＯＨ、ｅは１〜１
０、ｎは２〜５、ｍは２〜６５の整数を示す。

【００２６】前記Ｇ成分としては、ポリアルキレングリ
コールが好ましい。これはポリアルキレングリコールの
減粘効果が他のＧ成分より大きいため、良好な糸特性を
持つ繊維を得るために必要な重合度を持つ改質ポリエス
テルを得るには他のＧ成分よりは有利なことによる。そ
してポリアルキレングリコールとしては、両末端にＯＨ
基を有するポリエチレングリコールがより好ましい。こ
れはアルキレンオキサイド単位が短いほど、またグリコ
ールをランダムに共重合するほど発色性向上効果、減粘
効果が大きいためである。

【００２７】Ｇ成分の共重合量は改質ポリエステルに対
して０．２〜１０重量％の範囲とすることが望ましい。
Ｇ成分の共重合量が０．２重量％未満では、改質ポリエ
ステル繊維の発色性が不足であり、１０重量％を越える
と染色布の耐光性および耐酸化分解性が低下する。

【００２８】本発明における改質ポリエステル繊維の固
有粘度は０．６４以上であることが望ましい。固有粘度
が０．６４未満では糸強力が弱くなり過ぎ、逆にあまり
にも高い固有粘度では溶融紡糸時の溶解粘度が高くなり
過ぎ、紡糸温度を高くしなければならず複合紡糸が困難
となるので固有粘度は０．８以下にするのが好ましい。

【００２９】また本発明の改質ポリエステルには、本発
明の効果を阻害しない範囲で艶消剤、抗酸化剤、蛍光増
白剤、難燃剤、紫外線吸収剤などよく知られた添加剤が
含有されていてもよい。

【００３０】異収縮混繊糸中、高収縮糸を構成するポリ
エステルポリマには、第３成分を共重合させたポリエス
テルが好ましい。この第３成分には、例えばシュウ酸、
セバシン酸、フタル酸およびイソフタル酸などのジカル
ボン酸類、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールおよびネオペンチルグリコールなどのグリコール類
の他、ビスフェノールＡおよびビスフェノールスルフォ
ンなどが挙げられるが、製糸性や高収縮特性の発現性の
観点からイソフタル酸やビスフェノールＡが特に好まし
い。また第３成分の共重合量は高収縮特性を十分付与す
るために２モル％以上が好ましく、また共重合量があま
り過大になると収縮差付与処理で織編物が粗硬になり易
く、このため２０モル％以下にとどめることが好まし
い。

【００３１】上記の高収縮糸は、その表面に糸長手方向
に連続する凹状の溝のある形状とするのが好ましい。こ
のような形状の高収縮糸を用いた異収縮混繊糸で構成さ
れる織編物にはキシミ感のある風合と吸水性の機能が兼
ね備わり、従来品にないソフトでキシミ感と吸水性のあ
る織編物が得られることになる。凹状の溝は、複数本と
することが凹状の溝を明瞭に形成させる上から好まし
い。また高収縮糸はその表面の複数箇所から糸内部方向
に熱水可溶性成分ポリマを先細り状に配置させた断面形
状とするのが好ましい。このような断面形状の高収縮糸
は、織編後において熱水可溶性成分の少なくとも一部を
溶解除去したとき、特有のキシミ感のある風合と吸水性
の機能が備わり、従来品にないソフトでキシミ感と吸水
性のある織編物が得られることになる。図２にこのよう
な高収縮複合糸の断面形状の一例を示した。三葉断面の
３箇所凸状部分から糸内部方向に熱水可溶性成分を先細
り状に配置させた形状の高収縮複合糸である。すなわ
ち、図２の高収縮複合糸は３つの先細り状セグメント３
と高異形セグメント４で形成され、高異形セグメントは
高収縮成分ポリマで構成されている。

【００３２】さらにこの高収縮複合糸はその糸表面の凹
状の溝の入口幅の平均長および／あるいは糸表面の先細
り状セグメントと高異形セグメントの境界点同志を結ぶ
線分（高異形セグメントの先細り状溝の入口巾に相当す
る）の平均長さをＷとしたとき、Ｗが被分割セグメント
の平均径Ｒ（異形の場合は最大径の平均値）より大きく
なると、織編物においては高収縮糸の溝の中に被分割セ
グメントが入り込み易くなり、溝効果と被分割セグメン
トの細繊度の効果を減少させる傾向がある。このため溝
効果と細繊度の効果を十分に発揮させる上からＷ／Ｒは
５倍以下が好ましく、４倍以下がより好ましく、３倍以
下が一層好ましい。

【００３３】高収縮複合糸の熱水可溶性成分ポリマは上
述した分割型複合糸の熱水可溶性ポリマと同じものとす
ることが望ましい。同じものとすると生産性が向上する
とともに高次加工における分割処理時に薬液処理の必要
がなくなり、工程の簡略化が可能となる。同時に溶解処
理時の制約が著しく減少し特に織編物の分割、溶解処理
による強度低下が抑制されることになる。

【００３４】本発明でいう熱水可溶性とは、９８℃の通
常の水溶液中で実質的に溶解される特性を意味し、また
熱水難溶性とは前記条件下で実質的に溶解されない特性
であることを意味する。

【００３５】上記熱水可溶性ポリマは、第３成分とし５
−ナトリウムスルホイソフタル酸をポリエチレンテレフ
タレートに共重合した共重合ポリエステルが好ましく活
用できるが、単に５−ナトリウムスルホイソフタル酸の
みの共重合では多量の共重合を要し、かつ前述したよう
に延伸しにくい欠点が生じることがある。熱水可溶性ポ
リマを延伸しやすくかつ熱水可溶性を向上させるために
は、該第３成分とともに第４成分を共重合させることが
望ましい。この第４成分の中でも製糸性を低下させず、
かつ熱水可溶性を効率的に向上できるものとしてイソフ
タル酸を好ましく用いることができる。すなわち熱水可
溶性ポリマとしては第３成分として５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸を８〜１４モル％、第４成分としてイソ
フタル酸を１０〜３３モル％を主たる構成成分であるエ
チレンテレフタレートに共重合した共重合ポリエステル
であることが好ましい。５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸の共重合量が８モル％より少ないと熱水可溶性が低
下し、１４モル％より多いと複合繊維の強度が低下し易
く、また冷水でも溶解し易くなる等のため、製糸、高次
工程での取扱いが困難になる場合がある。また、イソフ
タル酸の共重合が１０モル％より少ないと熱水可溶性が
低下したり、溶解処理時に不溶物が残り易く、３３モル
％より多いと製糸性が充分得られにくいため、複合繊維
の強度が小さくなる等の欠点が生じる場合がある。

【００３６】上記熱水可溶性ポリマと低収縮ポリマ及び
高収縮ポリマの複合比率（重量比）は、１０／９０〜３
０／７０とするのが好ましい更に好ましくは１２／８８
〜２５／７５の範囲である。この複合比率が１０／９０
より小さくなると、製糸性が低下し、３０／７０より大
きくなると複合繊維の強度が小さくなる。

【００３７】本発明の異収縮混繊糸（マルチフィラメン
ト）においては、分割型複合糸が異収縮混繊糸のより外
側に、高収縮糸がより内側に配列していることが、被分
割セグメントの細繊度の効果を発揮させる点、および染
めイラツキを軽減させる点等から好ましいことである。
このような混繊糸の配列とするためには、後述する紡糸
方法の如く分割型複合糸と高収縮糸を同時に紡糸する方
式が好ましく、さらに一つの口金装置において分割型複
合糸の吐出孔をより外側に、高収縮糸の吐出孔をより内
側に配列させ、紡糸する方式がより好ましい。

【００３８】次に、本発明の異収縮混繊糸における分割
型複合糸と複合高収縮糸を同時に紡糸する口金装置につ
いて、図３を参照しながら説明する。

【００３９】図３に示す口金装置は上板１１と下板１２
の２枚のプレートで構成され、左側半分が図１に示す如
き海島型の分割型複合糸用であり、右側半分が図２の如
き三葉断面複合高収縮糸用である。

【００４０】先ず、海島型の分割型複合糸の複合紡糸部
分を説明する。被分割セグメント用成分ポリマＡは導入
孔１３、上板吐出孔１４から開孔部１７に導入される。
導入孔１３、上板吐出孔１４の孔数が被分割セグメント
（島）の数に対応する。分割成分ポリマＢは熱水可溶性
でポリマ溜１５から突起部１６を経て開孔部１７に導入
され、ここで海島型の複合流を形成させて、吐出孔１８
より海島型の分割型複合糸として吐出させる。

【００４１】次に、三葉断面複合高収縮糸の複合紡糸部
分を説明する。高異形セグメント用成分ポリマＣは開孔
部１９、上板吐出孔２０から開孔部２４に導入される。
一方の先細り状セグメント用成分ポリマＤはＢと同一の
熱水可溶性ポリマが好ましくポリマ溜２１から突起部２
２上の溝２３を経て開孔部２４に導入され、ここで複合
流を形成させ吐出孔２５から三葉断面複合高収縮糸とし
て吐出させる。上板吐出孔２０、溝２３および吐出孔２
５の好ましい形状をそれぞれ図４〜６に示した。なお、
被分割セグメント用成分ポリマＡと分割成分ポリマＢは
仕切板２６で区切ってあり、高異形セグメント用成分ポ
リマＣと先細り状セグメント用成分ポリマＤは仕切板２
７で区切ってある。

【００４２】本説明の高収縮糸は三葉断面について説明
したが丸断面、４〜８葉断面及びその他の形状でもさし
つかえなく同様方法で対応できる。また先細り状セグメ
ントが不要の場合は図３のＤを閉塞すればよい。

【００４３】むろん、上記異収縮混繊糸は分割型複合糸
と高収縮糸をそれぞれ個別の口金から紡糸、延伸してか
ら混繊してもよい。また紡糸、延伸は別工程でも連続で
あっても構わないし、高速紡糸法も十分適用することが
できる。

【００４４】収縮率差を有する低収縮糸と高収縮糸を混
繊した本発明の異収縮混繊糸は、その収縮率差及び繊度
差を有するがゆえに延伸巻上げ工程においてタルミを発
現しやすく、製織、製編時の工程通過性の低下をひき起
こす一因となる。これを防止するために本発明糸は交絡
を有することが好ましく、その交絡数は５個／ｍ〜８０
個／ｍ、好ましくは５〜７０個／ｍである。交絡数が８
０個／ｍを越えるとこれを用いてなる織編物は粗硬な風
合いとなり好ましくない。一方交絡数が５個／ｍ以下に
なると工程通過性の低下を防止できない。

【００４５】本発明の異収縮混繊糸は、製編織や染色仕
上して織編物とするが、その混繊糸は織編物の経糸また
は緯糸の少なくとも一方に用いることが好ましく、本発
明の効果を十分発揮させるためには経糸緯糸の全てに使
用するのがより好ましい。また織編物はその表面の５０
％以上を該混繊糸で構成させるものが好ましく、表面の
全てを構成させるものがより好ましい。さらに該混繊糸
は本発明の効果を防げない範囲で撚糸、仮撚などの糸加
工を施すことができるのは勿論である。

【００４６】なお、本発明でいう各ポリエステルの固有
粘度とは２５℃のオルソクロロフェノール中、常法によ
り求めた値である。

【００４７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【００４８】実施例１被分割セグメント用成分ポリマＡとして酸成分にテレフ
タル酸（９８．３モル％）とジメチル−５−ナトリウム
スルホイソフタル酸（１．７モル％）、グリコール成分
分子量８００のポリエチレングリコールを２．５重量％
共重合したポリエステル（固有粘度を０．６８〜０．７
０に調整したもの）を分割成分ポリマＢおよび先細り状
セグメント用成分ポリマＤとして５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を１３モル％、イソフタル酸を２５モル％
共重合したポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．
６２）、高異形セグメント用成分Ｃとしてイソフタル酸
を１０モル％共重合したポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．６７に調整したもの）をそれぞれ用意し
た。

【００４９】図３〜６に示す複合口金を使用し、成分ポ
リマＡと成分ポリマＢからなる分割型複合糸と、成分ポ
リマＣと成分ポリマＤからなる複合高収縮糸を同時紡糸
混繊した。複合口金には中央部分に複合高収縮糸用吐出
孔を５個、周辺部分に分割型複合糸用吐出孔を３６個配
置したものを用い、紡速１８００ｍ／ｍｉｎで紡糸し
た。成分ポリマＡと成分ポリマＢの比率は８０／２０
で、分割型複合糸の断面形状は図１に示す如きである。
一方、成分ポリマＤと成分ポリマＣの比率は２０／８０
で、複合高収縮糸の断面形状は図２の如きである。混繊
複合未延伸糸を８００ｍ／ｍｉｎ，１４０℃で延伸し、
５０Ｄ−３６Ｆの沸水収縮率９％の分割型複合糸と、６
ｄ（３０Ｄ−５Ｆ）の沸水収縮率１８％の複合高収縮糸
からなる異収縮混繊糸とした。分割型複合糸の被分割セ
グメントの繊度は０．１３ｄである。この混繊糸は複合
高収縮糸成分の方が相対的に中央側に分布していた。

【００５０】上記の異収縮混繊糸に経糸用ともに２００
Ｔ／Ｍの撚りを施し、経緯使いで平織物とした。その織
物を９８℃の熱水で成分ポリマＢおよび成分ポリマＤを
溶解除去すると共に、収縮差を発現させ、次いで１８０
℃で乾熱処理してさらに収縮差を発現させ、通常どおり
ポリエステル織物の染色仕上げを施した。

【００５１】得られた平織物は発色性が良好で、かつド
ライタッチに富みソフトで緻密感に優れ、膨らみ、腰、
反発性およびドレープ性が良好であり、しかもさらっと
し、かつ特有のキシミ感や吸水性を兼ね備えた高級感の
ある織物であった。その織物を構成する混繊糸は高収縮
糸成分が糸の中央部に、低収縮の被分割セグメントが外
周部に配置されており、染めイラツキの少ない均斉な外
観を呈していた。なお、高収縮糸の溝の入口巾は６．２
μｍで、被分割セグメントの径の４．７μｍに対し１．
３倍であり、被分割セグメントの高収縮糸の溝への入り
込みはほとんど見られなかった。

【００５２】比較実施例１被分割セグメント用ポリマＡの染色性、ドライタッチを
明確にするための比較例である。

【００５３】被分割セグメント用ポリマＡに塩基性染料
可染性成分を共重合していない通常のポリエチレンテレ
フタレート（固有粘度０．６６、ＴｉＯ₂０．５％）を
用いた以外は実施例１と同様に製糸、製織、溶解処理、
収縮発現、分散染料にて染色仕上げ加工を実施した。得
られた製品は発色性が不足しておりドライタッチも不十
分であった。

【００５４】比較実施例２分割成分ポリマＢと先細り状セグメントポリマＤの溶解
性を明確にするための比較例である。

【００５５】分割成分ポリマＢと先細り状セグメントポ
リマＤには５−ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル
％共重合させたポリマを用いその他は実施例１に準じて
実施した。該ポリマでは当然のことであるが１００℃の
熱水では分割不可で、先細り状の溝も生じなかった。熱
水では分割、溶出ができないので通常のアルカリ減量処
理条件のＮａＯＨ濃度が３０ｇ／ｌである１００℃の水
溶液でＢ、Ｄ成分が除去できるまでアルカリ処理を実施
した。Ｂ成分ポリマ、Ｄ成分ポリマは溶解できたが極細
フィラメントとなったＡ成分もアルカリ処理による影響
を受けて布帛が脆化し強力低下が著しく実用に適さない
ものとなった。

【００５６】実施例４実施例１における分割型複合糸と複合高収縮糸を別々に
口金を用いて紡糸し、延伸して、延伸糸を合糸しつつ２
００Ｔ／Ｍの撚りを施して異収縮混繊糸とした。続いて
実施例１と同様に織物に仕上げた。

【００５７】実施例１の織物に比較し、織物を構成する
混繊糸における高収縮フィラメントと被分割セグメント
がそれぞれ群となっており、ソフト感、緻密感が若干小
さく染めイラツキも発生して外観品位もやや劣るもので
あった。

【００５８】

【発明の効果】本発明の異収縮混繊糸は、低収縮糸が塩
基性染料可染性ポリマからなる分割型複合糸と太繊度の
高収縮糸との混繊糸であって、分割型複合糸の被分割セ
グメントは超極細繊度であると共に多セグメント数であ
って、織編物とした際に発色性に富みドライタッチで極
めてソフトで染めイラツキ等の欠点がなく緻密感があ
り、膨らみ、腰、反発性およびドレープ性等を兼ね備え
た高級感に富む織編物とすることができる。

【００５９】また、該混繊糸は構成するポリマ配列の高
度化、すなわち、例えば易溶解性成分ポリマを高収縮糸
の表面から糸内部方向に先細り状に配置させる等によ
り、ソフトでかつさらっとした特有の風合を備える事が
できる。さらに高収縮糸の断面形状を高異型化すれば、
キシミ感、吸水性を与えることもできる。さらにまた易
溶解性成分ポリマとして熱水可溶性ポリマを用いてお
り、溶解処理時の制約が著しく減少し、特に織編物ない
しその原糸等の溶解処理による強度低下が大巾に抑制で
きる。さらに該複合繊維は溶解除去処理が熱水処理であ
り特別な化学処理を要しないため、多くの他種繊維、特
に化学処理による変化を忌避する天然繊維と十分混用す
ることができる等、特にポリエステルの織編物分野にお
いて顕著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における分割型複合糸の断面形状例を示
す図である。

【図２】本発明における高収縮複合糸の断面形状例を示
す図である。

【図３】本発明における異収縮混繊糸製造用口金装置の
一例を示す概略図である。

【図４】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の
上板吐出孔形状を示す図である。

【図５】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の
下板上部に設けられたＤ成分流入用の溝形状を示す図で
ある。

【図６】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の
下板下部に設けられた複合糸の吐出孔形状を示す図であ
る。

【符号の説明】

１：被分割セグメント２：分割成分３：先細り状セグメント４：高異形セグメント１１：上板１２：下板１３：導入孔１４：上板吐出孔１５：ポリマ溜１６：突起部１７：開孔部１８：下板吐出孔１９：開孔部２０：上板吐出孔２１：ポリマ溜２２：突起部２３：溝２４：開孔部２５：下板吐出孔２６：仕切板２７：仕切部Ａ：被分割セグメント用成分ポリマＢ：分割成分ポリマＣ：高異形セグメント用成分ポリマＤ：先細り状セグメント用成分ポリマ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分割型複合糸である低収縮糸と高収縮糸
から構成される異収縮混繊糸において、該分割型複合糸
の被分割セグメントが塩基性染料可染性ポリマからな
り、かつ繊度が０．０５〜０．５ｄで、少なくとも分割
成分が熱水可溶性成分で、該高収縮糸の単糸繊度が４〜
１０ｄであり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高
収縮糸のフィラメント数の４倍以上で、かつ該被分割セ
グメント数が該高収縮糸のフィラメント数の２０倍以上
であることを特徴とする異収縮混繊糸。
【請求項２】異収縮混繊糸を構成する糸条がポリエス
テルである請求項１記載の異収縮混繊糸。
【請求項３】低収縮糸である分割型複合糸の被分割セ
グメントが塩基性染料可染性ポリエステルであって、該
塩基性染料可染性ポリエステルが金属スルホネート基を
含有するイソフタル酸成分を全ジカルボン酸成分に対し
て０．７〜２．４モル％、及び分子量９０〜６０００の
ポリアルキレングリコール成分をポリエステルに対して
０．２〜１０重量％共重合してなる請求項１または２記
載の異収縮混繊糸。
【請求項４】高収縮糸がその表面の複数箇所から糸内
部方向に熱水可溶性成分を先細り状に配置させた断面形
状である請求項１〜３のいずれか１項記載の異収縮混繊
糸。
【請求項５】熱水可溶性成分が５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を８〜１４モル％、イソフタル酸を１０〜
３３モル％共重合した固有粘度が０．５６〜０．７０の
改質ポリエステルからなる請求項１〜４のいずれか１項
記載の異収縮混繊糸。
【請求項６】異収縮混繊糸が５〜８０ケ／ｍの交絡を
有する請求項１〜５記載の異収縮混繊糸。