JPH08290318A - フライス工具 - Google Patents
フライス工具Info
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- JPH08290318A JPH08290318A JP11630295A JP11630295A JPH08290318A JP H08290318 A JPH08290318 A JP H08290318A JP 11630295 A JP11630295 A JP 11630295A JP 11630295 A JP11630295 A JP 11630295A JP H08290318 A JPH08290318 A JP H08290318A
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- JP
- Japan
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- chips
- milling tool
- injection port
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- throw
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 20
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、フライス工具で生成した切屑を強
制排出するとともに、生成した切屑によるトラブルを生
じないフライス工具を提供し、さらに切り刃の冷却等と
いった作用も十分であり高速切削・自動化等に対応した
工具を提供することを目的とする。 【構成】 フライス工具本体とスローアウェイチップと
を有するフライス工具において、中央取付け穴又は取付
け端面部に設けられた給入孔と、該給入孔に連通し、か
つ前記スローアウェイチップよりも中心側寄りで該チッ
プの正面よりも凹入した前記フライス工具本体の正面部
に開口された噴射口とを有し、かつ噴射口に噴射方向を
調整可能なノズルとし、前記噴射口はフライス本体の軸
中心に対して、スローアウェイチップ側の外方向に傾い
て開口させ、また、ノズルと噴射口を含む幅で円周状に
リング状の溝を正面部に設けることにより構成する。
制排出するとともに、生成した切屑によるトラブルを生
じないフライス工具を提供し、さらに切り刃の冷却等と
いった作用も十分であり高速切削・自動化等に対応した
工具を提供することを目的とする。 【構成】 フライス工具本体とスローアウェイチップと
を有するフライス工具において、中央取付け穴又は取付
け端面部に設けられた給入孔と、該給入孔に連通し、か
つ前記スローアウェイチップよりも中心側寄りで該チッ
プの正面よりも凹入した前記フライス工具本体の正面部
に開口された噴射口とを有し、かつ噴射口に噴射方向を
調整可能なノズルとし、前記噴射口はフライス本体の軸
中心に対して、スローアウェイチップ側の外方向に傾い
て開口させ、また、ノズルと噴射口を含む幅で円周状に
リング状の溝を正面部に設けることにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、フライス盤等におい
て平面切削に用いられる正面フライスの改良に関するも
ので、特に圧縮空気の供給を改良したフライス工具に関
する。
て平面切削に用いられる正面フライスの改良に関するも
ので、特に圧縮空気の供給を改良したフライス工具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】フライス盤等にて被削材を、例えば正面
フライスにより平面加工する時、生成された切屑がスロ
ーアウェイチップより内側のフライス本体中心側寄りの
正面部と加工した仕上面との間に入り込み、該仕上面粗
さを悪化させたり、スローアウェイチップの切刃にかみ
込まれて切刃のチッピングを生じたりすることがある。
そのたため、生成された切屑の排除を主目的として、実
開昭６２−１９２８１９号公報には、正面フライスの刃
物取付部分に、つまりスローアウェイチップ等の取付端
部分に開口するように噴射口を設け、切り刃に向けて噴
出されるようにした例がある。
フライスにより平面加工する時、生成された切屑がスロ
ーアウェイチップより内側のフライス本体中心側寄りの
正面部と加工した仕上面との間に入り込み、該仕上面粗
さを悪化させたり、スローアウェイチップの切刃にかみ
込まれて切刃のチッピングを生じたりすることがある。
そのたため、生成された切屑の排除を主目的として、実
開昭６２−１９２８１９号公報には、正面フライスの刃
物取付部分に、つまりスローアウェイチップ等の取付端
部分に開口するように噴射口を設け、切り刃に向けて噴
出されるようにした例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外部ノ
ズルによる方法及び工具本体に噴射口を設けた工具には
１長１短がある。まず外部ノズルの場合には、工具径が
５０mm前後以下と比較的小さいエンドミル類ならまだし
も、大きい被削材の平面加工に用いる工具径が大きい正
面フライス切削では、切削部全体に圧縮空気を吹きつけ
る事は困難であり前述した切屑によるトラブルを解消す
ることはできない。又外部ノズルより圧縮空気を吹きつ
けるため、小さな切屑までが切刃チップ内側のフライス
本体正面部側に入り込み、回転している切刃にかみ込ま
れて、更に仕上面粗さを悪くしたり、時には切刃のチッ
ピング、欠損の原因にもなっていた。次に、工具本体に
噴射口を設けた場合には、切り刃近傍の切り屑処理・切
り刃の冷却等といったチップそのものに対する作用は十
分であるが、ノズルのような自在性がない欠点がある。
ズルによる方法及び工具本体に噴射口を設けた工具には
１長１短がある。まず外部ノズルの場合には、工具径が
５０mm前後以下と比較的小さいエンドミル類ならまだし
も、大きい被削材の平面加工に用いる工具径が大きい正
面フライス切削では、切削部全体に圧縮空気を吹きつけ
る事は困難であり前述した切屑によるトラブルを解消す
ることはできない。又外部ノズルより圧縮空気を吹きつ
けるため、小さな切屑までが切刃チップ内側のフライス
本体正面部側に入り込み、回転している切刃にかみ込ま
れて、更に仕上面粗さを悪くしたり、時には切刃のチッ
ピング、欠損の原因にもなっていた。次に、工具本体に
噴射口を設けた場合には、切り刃近傍の切り屑処理・切
り刃の冷却等といったチップそのものに対する作用は十
分であるが、ノズルのような自在性がない欠点がある。
【０００４】
【本発明の目的】本願発明は、以上のような課題を解消
させ、生成した切屑によるトラブルを生じないフライス
工具を提供し、さらに切り刃の冷却等といった作用も十
分であり高速切削・自動化等に対応した工具を提供する
ことを目的とする。
させ、生成した切屑によるトラブルを生じないフライス
工具を提供し、さらに切り刃の冷却等といった作用も十
分であり高速切削・自動化等に対応した工具を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、本発明は、フライス工具本体と前記本体の正面外周
辺部に円周方向に所定の間隔をおいてスローアウェイチ
ップを着脱自在に固定した切刃部とを有するフライス工
具において、前記フライス工具本体の中央取付け穴又は
取付け端面部に設けられた給入孔と、該給入孔に連通
し、かつ前記スローアウェイチップを固定するチップポ
ケット部に開口された噴射口とを有し、かつ、前記噴射
口に噴射方向が調整可能なノズルとし、更に、ノズルを
フライス本体の軸中心に対して、スローアウェイチップ
側の外方向に傾いて開口させ、また、ノズルと噴射口を
含む幅で円周状にリング状の溝を正面部に設けることに
よりより完全を記したフライス工具である。
め、本発明は、フライス工具本体と前記本体の正面外周
辺部に円周方向に所定の間隔をおいてスローアウェイチ
ップを着脱自在に固定した切刃部とを有するフライス工
具において、前記フライス工具本体の中央取付け穴又は
取付け端面部に設けられた給入孔と、該給入孔に連通
し、かつ前記スローアウェイチップを固定するチップポ
ケット部に開口された噴射口とを有し、かつ、前記噴射
口に噴射方向が調整可能なノズルとし、更に、ノズルを
フライス本体の軸中心に対して、スローアウェイチップ
側の外方向に傾いて開口させ、また、ノズルと噴射口を
含む幅で円周状にリング状の溝を正面部に設けることに
よりより完全を記したフライス工具である。
【０００６】
【作用】本願発明によれば、フライス工具のチップポケ
ット部に、つまりスローアウェイチップ等の取付端部分
に開口するように噴射口を設け、更に、その開口に噴出
方向を変えることができるノズルを取付けたことによ
り、その方向・角度を自在に調整でき、例えば切り刃の
冷却、切り屑の飛散処理を主に行う場合には切り刃近傍
に向け、また切り屑の巻込みや、飛散したきり屑等の排
除を主とする場合にはやや下に向きを変える等調整でき
るようしたものである。更に、これらを交互に設けた
り、ノズルと噴射口を含む幅で円周状にリング状の溝を
正面部に設けて、フライス本体の底面部に切り屑が巻込
まれないように組合わせることにより、効果的な切削が
行えるようになる。すなわち、切屑処理を正面フライス
の円周状３６０度・底面部全体の範囲で完全に行えるよ
うにし、飛散させるようにしたものでる。また、切削条
件、被削材などにより圧縮空気を用いたり、水溶性、油
性等の切削液をやそのミストを用いてもよい。以下、本
願発明の１実施例を図面を参照して説明する。
ット部に、つまりスローアウェイチップ等の取付端部分
に開口するように噴射口を設け、更に、その開口に噴出
方向を変えることができるノズルを取付けたことによ
り、その方向・角度を自在に調整でき、例えば切り刃の
冷却、切り屑の飛散処理を主に行う場合には切り刃近傍
に向け、また切り屑の巻込みや、飛散したきり屑等の排
除を主とする場合にはやや下に向きを変える等調整でき
るようしたものである。更に、これらを交互に設けた
り、ノズルと噴射口を含む幅で円周状にリング状の溝を
正面部に設けて、フライス本体の底面部に切り屑が巻込
まれないように組合わせることにより、効果的な切削が
行えるようになる。すなわち、切屑処理を正面フライス
の円周状３６０度・底面部全体の範囲で完全に行えるよ
うにし、飛散させるようにしたものでる。また、切削条
件、被削材などにより圧縮空気を用いたり、水溶性、油
性等の切削液をやそのミストを用いてもよい。以下、本
願発明の１実施例を図面を参照して説明する。
【０００７】
【実施例】図１は、本願発明の実施例として正面フライ
スの断面図であり、図２は図１の底面図である。図１〜
２において、正面フライス本体１はアーバー２に取付け
るための中央取付け穴３及び取付け端面部４を有するフ
ライス本体１と、該フライス本体１の正面外周辺部に円
周方向所定の間隔をおいてチップポケット部５に連続し
て設けられ、かつクランプネジを有するクサビ６によっ
てスローアウェイチップ７を着脱自在に固定可能な切刃
部とを複数有している。そして、上記中央取付け穴４に
は、アーバーより供給された圧縮空気を取り入れるため
の給入孔８があり、フライス本体１の正面部９に開口さ
れた噴射口１０は、給入孔８と連通している。
スの断面図であり、図２は図１の底面図である。図１〜
２において、正面フライス本体１はアーバー２に取付け
るための中央取付け穴３及び取付け端面部４を有するフ
ライス本体１と、該フライス本体１の正面外周辺部に円
周方向所定の間隔をおいてチップポケット部５に連続し
て設けられ、かつクランプネジを有するクサビ６によっ
てスローアウェイチップ７を着脱自在に固定可能な切刃
部とを複数有している。そして、上記中央取付け穴４に
は、アーバーより供給された圧縮空気を取り入れるため
の給入孔８があり、フライス本体１の正面部９に開口さ
れた噴射口１０は、給入孔８と連通している。
【０００８】更に、この噴射口１０は切刃部の数だけ、
かつ圧縮空気が外側にある切刃部の方へ噴出しやすいよ
うにフライス本体１の軸中心に対して切刃部側の外方向
にθ度傾いて開口してある。次に、その開口部には、図
３・図４に示すノズル１１が取付けられて、図４に示す
ようにネジ１２によって工具本体に固定される。ノズル
先端を起点とすれば９０度の円錐状にその噴出方向を３
次元的に調整することができる。このノズルはスローア
ウェイチップの長さがスローアウェイチップと同じ程
度、径がスローアウェイチップの厚みとほぼ同一であ
り、十分小さいため、実施例では正面フライスで説明し
たが、スローアウェイチップを使用した２０〜８０φ程
度のスローアウェイエンドミル等や大径のソリッド等の
工具においても十分使用することができる。
かつ圧縮空気が外側にある切刃部の方へ噴出しやすいよ
うにフライス本体１の軸中心に対して切刃部側の外方向
にθ度傾いて開口してある。次に、その開口部には、図
３・図４に示すノズル１１が取付けられて、図４に示す
ようにネジ１２によって工具本体に固定される。ノズル
先端を起点とすれば９０度の円錐状にその噴出方向を３
次元的に調整することができる。このノズルはスローア
ウェイチップの長さがスローアウェイチップと同じ程
度、径がスローアウェイチップの厚みとほぼ同一であ
り、十分小さいため、実施例では正面フライスで説明し
たが、スローアウェイチップを使用した２０〜８０φ程
度のスローアウェイエンドミル等や大径のソリッド等の
工具においても十分使用することができる。
【０００９】また、フライス工具の外周部は上記ノズル
を使用し、更に圧縮空気を切刃部付近以外にも回りやす
くするために、噴射口１０を含む幅で円周状にリング状
の溝を正面部に設け、フライス本体１の正面部側に切屑
が入り込むのをより確実に防止するようにしても良い。
尚本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、本
発明の思想の範囲内で種々の正面フライスに適用するこ
とができ、又噴射口の大きさや数、位置等は、正面フラ
イスの大きさや被削材の材質等に応じて適宜選択できる
ものである。
を使用し、更に圧縮空気を切刃部付近以外にも回りやす
くするために、噴射口１０を含む幅で円周状にリング状
の溝を正面部に設け、フライス本体１の正面部側に切屑
が入り込むのをより確実に防止するようにしても良い。
尚本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、本
発明の思想の範囲内で種々の正面フライスに適用するこ
とができ、又噴射口の大きさや数、位置等は、正面フラ
イスの大きさや被削材の材質等に応じて適宜選択できる
ものである。
【００１０】
【発明の効果】本願発明は、フライス工具における切刃
部のスローアウェイチップよりも中心側寄りのフライス
本体の正面部に、圧縮空気を噴出する噴射ノズルを設け
たことにより、圧縮空気は正面フライスの中心側よりス
ローアウェイチップのある外周側に向けて幅の広い角度
で噴出するので、切屑は正面フライスの円周上３６０度
の範囲で外側に完全排除され、切屑の正面フライス内側
への入り込みによる仕上面粗さの悪化や、この切屑のか
み込みによる更なる仕上面粗さの劣化、切刃のチッピン
グ等、の切屑によるトラブルの生じないフライス工具を
提供することができる。また、ＡＴＣ装置付きのマシニ
ングセンタによるフライス加工では、上記のフライスの
内側よりスローアウェイチップのある外側に向けて圧縮
空気を噴出することによって、切削方向が変化する加工
でも切屑トラブルの心配もなく、かつ工具交換されても
常に理想的な状態で圧縮空気を噴出させることができる
ので、無人運転をより確実なものとすることができる。
部のスローアウェイチップよりも中心側寄りのフライス
本体の正面部に、圧縮空気を噴出する噴射ノズルを設け
たことにより、圧縮空気は正面フライスの中心側よりス
ローアウェイチップのある外周側に向けて幅の広い角度
で噴出するので、切屑は正面フライスの円周上３６０度
の範囲で外側に完全排除され、切屑の正面フライス内側
への入り込みによる仕上面粗さの悪化や、この切屑のか
み込みによる更なる仕上面粗さの劣化、切刃のチッピン
グ等、の切屑によるトラブルの生じないフライス工具を
提供することができる。また、ＡＴＣ装置付きのマシニ
ングセンタによるフライス加工では、上記のフライスの
内側よりスローアウェイチップのある外側に向けて圧縮
空気を噴出することによって、切削方向が変化する加工
でも切屑トラブルの心配もなく、かつ工具交換されても
常に理想的な状態で圧縮空気を噴出させることができる
ので、無人運転をより確実なものとすることができる。
【図１】図１は、本願発明に係る正面フライスの断面図
を示す。
を示す。
【図２】図２は、図１の底面図を示す。
【図３】図３は、図１に使用するノズルの断面図を示
す。
す。
【図４】図４は、図３の右側面図を示す。
１ 正面フライス本体 ２ アーバー ３ 中央取付け穴 ４ 取付け端面部 ５ チップポケット部 ６ クサビ ７ スローアウェイチップ ８ 給入孔 ９ 正面フライスの正面部 １０ 噴射口 １１ ノズル １２ ネジ
Claims (3)
- 【請求項１】 フライス工具本体と前記本体の正面外周
辺部に円周方向に所定の間隔をおいてスローアウェイチ
ップを着脱自在に固定した切刃部とを有するフライス工
具において、前記フライス工具本体の中央取付け穴又は
取付け端面部に設けられた給入孔と、該給入孔に連通
し、かつ前記スローアウェイチップを固定するチップポ
ケット部に開口された噴射口とを有し、かつ、前記噴射
口に噴射方向が調整可能なノズルとしたことを特徴とす
るフライス工具。 - 【請求項２】 請求項１記載のフライス工具において、
前記噴射口はフライス本体の軸中心に対して、スローア
ウェイチップ側の外方向に傾いて調整されていることを
特徴とするフライス工具。 - 【請求項３】 請求項１〜２記載のフライス工具におい
て、前記噴射口は、噴射口を含む幅で円周状にリング状
の溝を正面部に設けたことを特徴とするフライス工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11630295A JPH08290318A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | フライス工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11630295A JPH08290318A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | フライス工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290318A true JPH08290318A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14683657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11630295A Pending JPH08290318A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | フライス工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290318A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012084A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Okuma Corp | 切削加工方法 |
| JP2011206887A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具のクーラント供給孔構造 |
| CN102974878A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 于君琴 | 加工铝制品工件用刀具 |
| CN115365527A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-22 | 浙江欧迪恩传动科技股份有限公司 | 一种适用于车床的刀具及对轴类零件端面加工的方法 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP11630295A patent/JPH08290318A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012084A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Okuma Corp | 切削加工方法 |
| US8360698B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-01-29 | Okuma Corporation | Cutting method |
| JP2011206887A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具のクーラント供給孔構造 |
| CN102974878A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 于君琴 | 加工铝制品工件用刀具 |
| CN115365527A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-22 | 浙江欧迪恩传动科技股份有限公司 | 一种适用于车床的刀具及对轴类零件端面加工的方法 |
| CN115365527B (zh) * | 2022-09-21 | 2025-07-08 | 浙江欧迪恩传动科技股份有限公司 | 一种适用于车床的刀具及对轴类零件端面加工的方法 |
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