JPH09141503A - バイトホルダーおよびそれを用いた切削方法 - Google Patents
バイトホルダーおよびそれを用いた切削方法Info
- Publication number
- JPH09141503A JPH09141503A JP8171516A JP17151696A JPH09141503A JP H09141503 A JPH09141503 A JP H09141503A JP 8171516 A JP8171516 A JP 8171516A JP 17151696 A JP17151696 A JP 17151696A JP H09141503 A JPH09141503 A JP H09141503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade tip
- cutting
- cutting blade
- holder
- holder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/12—Special arrangements on tool holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/22—Cutting tools with chip-breaking equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/11—Cutters, for shaping including chip breaker, guide or deflector detachable from tool and tool holder
- Y10T407/116—Attached to or integral with tool clamping jaw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/14—Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2585—Tool rest
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バイトホルダーに切粉が巻きつくのを効果的
に防止する。 【解決手段】 バイトホルダーのシャンク部１０のう
ち、切削刃チップ１３に隣接する部位の上方側に、シャ
ンク部１０の面から突出する突起部１５を形成し、切削
刃チップ１３の切削作用により発生する切粉が突起部１
５の垂直面１５ｂに衝突してはね返えるようにする。ま
た、シャンク部１０のうち、切削刃チップ１３に隣接す
る部位の下方側に、シャンク部１０の面から突出するも
う１つの突起部１６を形成し、この突起部１６には、切
削刃チップ１３に向かって、切削刃チップ１３に接近す
る方向に傾斜する傾斜面１６ｂを形成して、この傾斜面
１６ｂに沿って切粉がずれ落ちるようにした。
に防止する。 【解決手段】 バイトホルダーのシャンク部１０のう
ち、切削刃チップ１３に隣接する部位の上方側に、シャ
ンク部１０の面から突出する突起部１５を形成し、切削
刃チップ１３の切削作用により発生する切粉が突起部１
５の垂直面１５ｂに衝突してはね返えるようにする。ま
た、シャンク部１０のうち、切削刃チップ１３に隣接す
る部位の下方側に、シャンク部１０の面から突出するも
う１つの突起部１６を形成し、この突起部１６には、切
削刃チップ１３に向かって、切削刃チップ１３に接近す
る方向に傾斜する傾斜面１６ｂを形成して、この傾斜面
１６ｂに沿って切粉がずれ落ちるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切粉の巻きつき防
止を図ったバイトホルダーおよびそれを用いた切削方法
に関するもので、旋盤等の工作機械に用いられるもので
ある。
止を図ったバイトホルダーおよびそれを用いた切削方法
に関するもので、旋盤等の工作機械に用いられるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なバイトホルダーは、図
９、１０に示すような構成であって、ホルダー本体１０
の先端部１２に切削刃チップ１３を締めつけねじ１４等
の手段で固定している。ホルダー本体１０のシャンク部
１１は断面矩形状の形状であって、その先端部１２は切
削刃チップ１３を固定するために断面形状を大きくして
いるので、ホルダー本体１０の先端部１２と、その後方
側のシャンク部１１との間に段付部１２ａが形成される
ことになる。
９、１０に示すような構成であって、ホルダー本体１０
の先端部１２に切削刃チップ１３を締めつけねじ１４等
の手段で固定している。ホルダー本体１０のシャンク部
１１は断面矩形状の形状であって、その先端部１２は切
削刃チップ１３を固定するために断面形状を大きくして
いるので、ホルダー本体１０の先端部１２と、その後方
側のシャンク部１１との間に段付部１２ａが形成される
ことになる。
【０００３】ホルダー本体１０のシャンク部１１は、刃
物台ブロック１７の取付穴１７ａ内に挿通されて、刃物
台ブロック１７に保持固定される。ここで、ホルダー本
体１０は、隣接する他の刃物台ブロックと被加工物（ワ
ーク）との干渉を避けるために、刃物台ブロック１７の
端面から所定長さの突き出し量Ｌを持つようにして、刃
物台ブロック１７に固定されている。
物台ブロック１７の取付穴１７ａ内に挿通されて、刃物
台ブロック１７に保持固定される。ここで、ホルダー本
体１０は、隣接する他の刃物台ブロックと被加工物（ワ
ーク）との干渉を避けるために、刃物台ブロック１７の
端面から所定長さの突き出し量Ｌを持つようにして、刃
物台ブロック１７に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、刃物台ブロック１７の端面と、ホルダー本体１
０の先端部１２との間に、この先端部１２より断面形状
の小さいシャンク部１１が存在し、先端部１２との間に
段付部１２ａが形成されているので、図１１のように、
このシャンク部１１の部分に切粉Ａが一旦巻きつくと、
この切粉Ａがずれ落ちようとしても、その動きを段付部
１２が妨げるので、シャンク部１１の部分に切粉Ａが巻
きついたままとなることが多い。
術では、刃物台ブロック１７の端面と、ホルダー本体１
０の先端部１２との間に、この先端部１２より断面形状
の小さいシャンク部１１が存在し、先端部１２との間に
段付部１２ａが形成されているので、図１１のように、
このシャンク部１１の部分に切粉Ａが一旦巻きつくと、
この切粉Ａがずれ落ちようとしても、その動きを段付部
１２が妨げるので、シャンク部１１の部分に切粉Ａが巻
きついたままとなることが多い。
【０００５】この切粉Ａの巻きつきにより、切削刃チッ
プ１３の円滑な切削作用が妨げられ、切削加工の生産性
の低下や被加工物（ワーク）の品質（寸法や外観）を悪
化させる等の問題を生じる。本発明は上記点に鑑みてな
されたもので、切粉の巻きつきを効果的に抑制できるバ
イトホルダーおよびそれを用いた切削方法を提供するこ
とを目的とする。
プ１３の円滑な切削作用が妨げられ、切削加工の生産性
の低下や被加工物（ワーク）の品質（寸法や外観）を悪
化させる等の問題を生じる。本発明は上記点に鑑みてな
されたもので、切粉の巻きつきを効果的に抑制できるバ
イトホルダーおよびそれを用いた切削方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】また、本発明は、切削中におけるバイトホ
ルダーの振動を良好に抑制できるようにすることを他の
目的とする。さらに、本発明は、刃物台ブロックの端面
からの突き出し量を簡単に規定できるようにすることを
他の目的とする。
ルダーの振動を良好に抑制できるようにすることを他の
目的とする。さらに、本発明は、刃物台ブロックの端面
からの突き出し量を簡単に規定できるようにすることを
他の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１記載の発明では、バイトホルダーのホルダー本体
（１０）のうち、切削刃チップ（１３）に隣接する部位
に、ホルダー本体（１０）の面から突出する突起部（１
５）を備え、切削刃チップ（１３）の切削作用により発
生する切粉（Ａ）が前記突起部（１５）に衝突してはね
返えるようにしたことを特徴としている。
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１記載の発明では、バイトホルダーのホルダー本体
（１０）のうち、切削刃チップ（１３）に隣接する部位
に、ホルダー本体（１０）の面から突出する突起部（１
５）を備え、切削刃チップ（１３）の切削作用により発
生する切粉（Ａ）が前記突起部（１５）に衝突してはね
返えるようにしたことを特徴としている。
【０００８】このように、切粉（Ａ）を突起部（１５）
に衝突させてはね返すことができるため、切粉の巻きつ
きを効果的に抑制でき、切削加工の生産性を向上できる
とともに、被加工物（ワーク）の品質（寸法や外観）を
向上できる。また、請求項２記載の発明では、バイトホ
ルダーのホルダー本体（１０）のうち、切削刃チップ
（１３）に隣接する部位に、ホルダー本体（１０）の面
から突出する突起部（１６）を備え、この突起部（１
６）には、切削刃チップ（１３）に向かって、切削刃チ
ップ（１３）に接近する方向に傾斜する傾斜面（１６
ｂ）が形成されていることを特徴としている。
に衝突させてはね返すことができるため、切粉の巻きつ
きを効果的に抑制でき、切削加工の生産性を向上できる
とともに、被加工物（ワーク）の品質（寸法や外観）を
向上できる。また、請求項２記載の発明では、バイトホ
ルダーのホルダー本体（１０）のうち、切削刃チップ
（１３）に隣接する部位に、ホルダー本体（１０）の面
から突出する突起部（１６）を備え、この突起部（１
６）には、切削刃チップ（１３）に向かって、切削刃チ
ップ（１３）に接近する方向に傾斜する傾斜面（１６
ｂ）が形成されていることを特徴としている。
【０００９】従って、切粉（Ａ）がホルダー本体（１
０）に巻きつこうとした際に、傾斜面（１６ｂ）の傾斜
に沿って、切粉（Ａ）をホルダー本体（１０）の先端側
（切削刃チップ側）へ容易にずれ落とすことができ、切
粉（Ａ）がホルダー本体（１０）に巻きついたままとな
るのを効果的に防止できる。また、請求項３、６記載の
発明では、請求項１または２に記載のバイトホルダーに
おいて、突起部（１５、１６）が刃物台ブロック（１
７）の端面に密着した状態で、ホルダー本体（１０）を
刃物台ブロック（１７）に固定するようにしているか
ら、突起部（１５、１６）と刃物台ブロック（１７）と
の間に切粉（Ａ）が入り込むのを防止できる。
０）に巻きつこうとした際に、傾斜面（１６ｂ）の傾斜
に沿って、切粉（Ａ）をホルダー本体（１０）の先端側
（切削刃チップ側）へ容易にずれ落とすことができ、切
粉（Ａ）がホルダー本体（１０）に巻きついたままとな
るのを効果的に防止できる。また、請求項３、６記載の
発明では、請求項１または２に記載のバイトホルダーに
おいて、突起部（１５、１６）が刃物台ブロック（１
７）の端面に密着した状態で、ホルダー本体（１０）を
刃物台ブロック（１７）に固定するようにしているか
ら、突起部（１５、１６）と刃物台ブロック（１７）と
の間に切粉（Ａ）が入り込むのを防止できる。
【００１０】しかも、上記密着部分により、ホルダー本
体（１０）の刃物台ブロック（１７）に対する支持面積
を増大できるので、ホルダー本体（１０）先端の切削刃
チップ（１３）が切削中に振動したり、撓んだりするす
ることを効果的に低減でき、切削刃チップ（１３）の欠
損を著しく低減できる。請求項４記載の発明では、請求
項１に記載のバイトホルダーにおいて、前記突起部（１
５）に、切削刃チップ（１３）に向かって、切削刃チッ
プ（１３）に接近する方向に傾斜する傾斜面（１５ｃ）
を形成しているから、ホルダー本体（１０）に巻きつこ
うとする切粉（Ａ）を、上記傾斜面（１５ｃ）の傾斜に
沿って、ホルダー本体（１０）の先端側（切削刃チップ
側）へ容易にずれ落とすことができる。
体（１０）の刃物台ブロック（１７）に対する支持面積
を増大できるので、ホルダー本体（１０）先端の切削刃
チップ（１３）が切削中に振動したり、撓んだりするす
ることを効果的に低減でき、切削刃チップ（１３）の欠
損を著しく低減できる。請求項４記載の発明では、請求
項１に記載のバイトホルダーにおいて、前記突起部（１
５）に、切削刃チップ（１３）に向かって、切削刃チッ
プ（１３）に接近する方向に傾斜する傾斜面（１５ｃ）
を形成しているから、ホルダー本体（１０）に巻きつこ
うとする切粉（Ａ）を、上記傾斜面（１５ｃ）の傾斜に
沿って、ホルダー本体（１０）の先端側（切削刃チップ
側）へ容易にずれ落とすことができる。
【００１１】請求項５記載の発明では、請求項１または
４に記載のバイトホルダーにおいて、前記突起部（１
５）の他に、前記ホルダー本体（１０）の面から突出す
るもう１つの突起部（１６）を備え、この突起部（１
６）には、切削刃チップ（１３）に向かって、切削刃チ
ップ（１３）に接近する方向に傾斜する傾斜面（１６
ｂ）を形成しているから、上述した請求項１および２に
記載の発明の作用効果を合わせ奏することができる。
４に記載のバイトホルダーにおいて、前記突起部（１
５）の他に、前記ホルダー本体（１０）の面から突出す
るもう１つの突起部（１６）を備え、この突起部（１
６）には、切削刃チップ（１３）に向かって、切削刃チ
ップ（１３）に接近する方向に傾斜する傾斜面（１６
ｂ）を形成しているから、上述した請求項１および２に
記載の発明の作用効果を合わせ奏することができる。
【００１２】請求項８記載の発明では、突起部（１５）
に、前記ホルダー本体（１０）の軸方向と直角方向に延
びて、切粉（Ａ）が衝突する垂直面（１５ｂ）を形成
し、この垂直面（１５ｂ）が形成されている突起部（１
５）の高さ（Ｈ）を、前記ホルダー本体（１０）の高さ
（ｈ）の１／２以上としているから、突起部（１５）に
よる切粉（Ａ）のはね返えし作用をより一層有効に発揮
できる。
に、前記ホルダー本体（１０）の軸方向と直角方向に延
びて、切粉（Ａ）が衝突する垂直面（１５ｂ）を形成
し、この垂直面（１５ｂ）が形成されている突起部（１
５）の高さ（Ｈ）を、前記ホルダー本体（１０）の高さ
（ｈ）の１／２以上としているから、突起部（１５）に
よる切粉（Ａ）のはね返えし作用をより一層有効に発揮
できる。
【００１３】請求項９記載の発明では、切削刃チップ
（１３）の表面に向けて、切削刃チップ（１３）の冷却
媒体を噴出する冷却媒体供給通路（１８）をホルダー本
体（１０）内を貫通して形成しているから、この通路
（１８）からの冷却媒体の噴出により切削刃チップ（１
３）を冷却するのみならず、切粉（Ａ）の巻きつき防止
の作用を得ることができる。
（１３）の表面に向けて、切削刃チップ（１３）の冷却
媒体を噴出する冷却媒体供給通路（１８）をホルダー本
体（１０）内を貫通して形成しているから、この通路
（１８）からの冷却媒体の噴出により切削刃チップ（１
３）を冷却するのみならず、切粉（Ａ）の巻きつき防止
の作用を得ることができる。
【００１４】請求項１０記載の発明では、突起部（１
５、１６）を、切削加工によりホルダー本体（１０）に
一体形成しているから、突起部（１５、１６）付きのバ
イトホルダーを簡単に、低コストで製作できる。また、
請求項１１記載の発明では、請求項１、２、３、９の技
術的手段を組み合わせているから、これら請求項による
作用効果を合わせ奏することができる。
５、１６）を、切削加工によりホルダー本体（１０）に
一体形成しているから、突起部（１５、１６）付きのバ
イトホルダーを簡単に、低コストで製作できる。また、
請求項１１記載の発明では、請求項１、２、３、９の技
術的手段を組み合わせているから、これら請求項による
作用効果を合わせ奏することができる。
【００１５】さらに、請求項１２〜１４記載の発明は、
それぞれ、請求項１、２、１１記載のバイトホルダーを
用いた切削方法に係るものであって、請求項１、２、１
１記載のものと同様の作用効果を奏することができる。
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態
記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
それぞれ、請求項１、２、１１記載のバイトホルダーを
用いた切削方法に係るものであって、請求項１、２、１
１記載のものと同様の作用効果を奏することができる。
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態
記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。 （第１実施形態）図１、２は第１実施形態のバイトホル
ダーを示すもので、ホルダー本体１０は鉄系金属からな
るもので、そのシャンク部１１は断面矩形状に形成され
ており、シャンク部１１の先端部１２に超硬合金等から
なる切削刃チップ１３が脱着可能に固定されている。具
体的には、切削刃チップ１３に設けられた締め付け用偏
心アーム部材（図示せず）に対して、締め付けねじ１４
により図１右方向への締め付け力を与えて、切削刃チッ
プ１３を先端部１２に固定するようになっている。
基づいて説明する。 （第１実施形態）図１、２は第１実施形態のバイトホル
ダーを示すもので、ホルダー本体１０は鉄系金属からな
るもので、そのシャンク部１１は断面矩形状に形成され
ており、シャンク部１１の先端部１２に超硬合金等から
なる切削刃チップ１３が脱着可能に固定されている。具
体的には、切削刃チップ１３に設けられた締め付け用偏
心アーム部材（図示せず）に対して、締め付けねじ１４
により図１右方向への締め付け力を与えて、切削刃チッ
プ１３を先端部１２に固定するようになっている。
【００１７】ここで、切削刃チップ１３は一般にスロー
アウェイチップと称されているものであり、その平面形
状は図１に示すような菱形に限らず、四角形、三角形等
の種々なものを使用できる。ホルダー本体１０のうち、
切削刃チップ１３に隣接する部位に、ホルダー本体１０
のシャンク部１１の上面および下面から突出する突起部
１５、１６が設けられており、この突起部１５、１６は
切削加工によりホルダー本体１０のシャンク部１１に一
体形成されている。
アウェイチップと称されているものであり、その平面形
状は図１に示すような菱形に限らず、四角形、三角形等
の種々なものを使用できる。ホルダー本体１０のうち、
切削刃チップ１３に隣接する部位に、ホルダー本体１０
のシャンク部１１の上面および下面から突出する突起部
１５、１６が設けられており、この突起部１５、１６は
切削加工によりホルダー本体１０のシャンク部１１に一
体形成されている。
【００１８】ここで、ホルダー本体１０の上面側の突起
部１５は、本例では、シャンク部軸方向（図２左右方
向）に対して垂直に延びる垂直面１５ａ、１５ｂを軸方
向の前後に持つ形状にしてある。これに対し、ホルダー
本体１０の下面側の突起部１６は、本例では、シャンク
部軸方向に対して垂直に延びる垂直面１６ａを軸方向の
後方側のみに形成している。そして、この突起部１６に
おいては、垂直面１６ａの頂部（下端部）から軸方向前
方に向かって、切削刃チップ１３に接近する方向に、所
定の傾斜角度θ1 にて傾斜する傾斜面１６ｂが形成され
ている。
部１５は、本例では、シャンク部軸方向（図２左右方
向）に対して垂直に延びる垂直面１５ａ、１５ｂを軸方
向の前後に持つ形状にしてある。これに対し、ホルダー
本体１０の下面側の突起部１６は、本例では、シャンク
部軸方向に対して垂直に延びる垂直面１６ａを軸方向の
後方側のみに形成している。そして、この突起部１６に
おいては、垂直面１６ａの頂部（下端部）から軸方向前
方に向かって、切削刃チップ１３に接近する方向に、所
定の傾斜角度θ1 にて傾斜する傾斜面１６ｂが形成され
ている。
【００１９】そして、この傾斜面１６ｂの切削刃チップ
１３側の部位には、所定の傾斜角度θ2 にて傾斜する傾
斜面１６ｃが形成されている。ここで、傾斜角度θ1 、
θ2の関係は、θ2 ＜θ1 に設定されている。一方、切
削刃チップ１３の冷却を行うために、切削刃チップ１３
の表面に向けて、切削刃チップ１３の冷却媒体（冷却
水、空気）を噴出する冷却媒体供給通路１８がホルダー
本体１０内を貫通して形成されている。
１３側の部位には、所定の傾斜角度θ2 にて傾斜する傾
斜面１６ｃが形成されている。ここで、傾斜角度θ1 、
θ2の関係は、θ2 ＜θ1 に設定されている。一方、切
削刃チップ１３の冷却を行うために、切削刃チップ１３
の表面に向けて、切削刃チップ１３の冷却媒体（冷却
水、空気）を噴出する冷却媒体供給通路１８がホルダー
本体１０内を貫通して形成されている。
【００２０】この通路１８は、シャンク部１１を軸方向
に延びる通路穴１８ａと、この通路穴１８ａの先端部に
おいて直角方向（上下方向）に延びる通路穴１８ｂと、
この通路穴１８ｂの上端において切削刃チップ１３の表
面に向って延びて、垂直面１５ｂの根元部で外部に開口
している通路穴１８ｃとから構成されている。通路穴１
８ｂの上端部は、止め栓１８ｄにて密封されている。冷
却媒体の供給源（図示せず）は、通路穴１８ａの右端部
に接続され、冷却媒体は通路穴１８ａから１８ｂを経て
１８ｃから切削刃チップ１３の表面に向けて噴出するよ
うになっている。
に延びる通路穴１８ａと、この通路穴１８ａの先端部に
おいて直角方向（上下方向）に延びる通路穴１８ｂと、
この通路穴１８ｂの上端において切削刃チップ１３の表
面に向って延びて、垂直面１５ｂの根元部で外部に開口
している通路穴１８ｃとから構成されている。通路穴１
８ｂの上端部は、止め栓１８ｄにて密封されている。冷
却媒体の供給源（図示せず）は、通路穴１８ａの右端部
に接続され、冷却媒体は通路穴１８ａから１８ｂを経て
１８ｃから切削刃チップ１３の表面に向けて噴出するよ
うになっている。
【００２１】さらに、図３〜図５は、ホルダー本体１０
を刃物台ブロック１７に取付固定している状態を示して
おり、前記両突起部１５、１６の垂直面１５ａ、１６ａ
は軸方向の同一位置に形成されて、刃物台ブロック１７
の端面に密着するようになっている。ここで、ホルダー
本体１０のシャンク部１１は、刃物台ブロック１７の取
付穴１７ａ内に挿通され、両突起部１５、１６の垂直面
１５ａ、１５ｂが刃物台ブロック１７の端面に密着した
状態にて、図示しないねじ等の固定手段により刃物台ブ
ロック１７に脱着可能に固定されている。
を刃物台ブロック１７に取付固定している状態を示して
おり、前記両突起部１５、１６の垂直面１５ａ、１６ａ
は軸方向の同一位置に形成されて、刃物台ブロック１７
の端面に密着するようになっている。ここで、ホルダー
本体１０のシャンク部１１は、刃物台ブロック１７の取
付穴１７ａ内に挿通され、両突起部１５、１６の垂直面
１５ａ、１５ｂが刃物台ブロック１７の端面に密着した
状態にて、図示しないねじ等の固定手段により刃物台ブ
ロック１７に脱着可能に固定されている。
【００２２】このように、両突起部１５、１６の垂直面
１５ａ、１６ａを刃物台ブロック１７の端面に密着させ
る構成であるため、この垂直面１５ａ、１６ａを密着さ
せるという、極めて簡単な操作にて、刃物台ブロック１
７の端面からの切削刃チップ１３の突き出し量Ｌを正確
に設定できる。この突き出し量Ｌは、隣接する刃物台ブ
ロック１７と被加工物（ワーク）との干渉を回避する等
の観点から設定される所定量（例えば、４５ｍｍ程度）
となっている。
１５ａ、１６ａを刃物台ブロック１７の端面に密着させ
る構成であるため、この垂直面１５ａ、１６ａを密着さ
せるという、極めて簡単な操作にて、刃物台ブロック１
７の端面からの切削刃チップ１３の突き出し量Ｌを正確
に設定できる。この突き出し量Ｌは、隣接する刃物台ブ
ロック１７と被加工物（ワーク）との干渉を回避する等
の観点から設定される所定量（例えば、４５ｍｍ程度）
となっている。
【００２３】なお、突起部１５の軸方向長さＬ1 は、切
削刃チップ１３と干渉しない範囲で、突き出し量Ｌの１
／２程度の大きさに設定することが通路穴１８ｂ、１８
ｃの加工性等から好ましい。次に、上記構成において第
１実施形態の作用を説明すると、図３に示すように、切
削刃チップ１３の切削作用により被加工物（ワーク）か
ら発生した切粉Ａがホルダー本体１０の軸方向の後方に
向かうと、切粉Ａが突起部１５の垂直面１５ｂに衝突し
てはね返る。これにより、切粉Ａがバイトホルダーに巻
きつくのを効果的に抑制できる。
削刃チップ１３と干渉しない範囲で、突き出し量Ｌの１
／２程度の大きさに設定することが通路穴１８ｂ、１８
ｃの加工性等から好ましい。次に、上記構成において第
１実施形態の作用を説明すると、図３に示すように、切
削刃チップ１３の切削作用により被加工物（ワーク）か
ら発生した切粉Ａがホルダー本体１０の軸方向の後方に
向かうと、切粉Ａが突起部１５の垂直面１５ｂに衝突し
てはね返る。これにより、切粉Ａがバイトホルダーに巻
きつくのを効果的に抑制できる。
【００２４】本発明者の試作検討によれば、突起部１５
の垂直面１５ａ、１５ｂの高さＨは、切粉Ａをはね返す
ためには、シャンク部１１の高さｈの１／２以上（すな
わち、Ｈ≧０．５ｈ）とすることが好ましいことがわか
った。また、切粉Ａが図４の破線Ｂのように、切削刃チ
ップ１３の後方の部位に万一巻きついたとしても、下面
側の突起部１６に、垂直面１６ａの頂部から軸方向前方
に向かって、切削刃チップ１３に接近する方向に傾斜す
る傾斜面１６ｂが形成されているため、この傾斜面１６
ｂの傾斜角度θ1 に沿って、切粉Ａを矢印Ｃのごとく容
易にずれ落とすことができる。
の垂直面１５ａ、１５ｂの高さＨは、切粉Ａをはね返す
ためには、シャンク部１１の高さｈの１／２以上（すな
わち、Ｈ≧０．５ｈ）とすることが好ましいことがわか
った。また、切粉Ａが図４の破線Ｂのように、切削刃チ
ップ１３の後方の部位に万一巻きついたとしても、下面
側の突起部１６に、垂直面１６ａの頂部から軸方向前方
に向かって、切削刃チップ１３に接近する方向に傾斜す
る傾斜面１６ｂが形成されているため、この傾斜面１６
ｂの傾斜角度θ1 に沿って、切粉Ａを矢印Ｃのごとく容
易にずれ落とすことができる。
【００２５】この場合、傾斜面１６ｂの先端側に、傾斜
角度θ1 より小さい傾斜角度θ2 を持った傾斜面１６ｃ
が設けてあるので、切粉Ａがずれ落ちるのを一層容易に
することができる。本発明者の試作検討によれば、傾斜
面１６ｂの傾斜角度θ1 は、６０°以下とし、傾斜面１
６ｃの傾斜角度θ2 は、５５°以下とすることが、切粉
Ａをずれ落とすために好ましいことがわかった。
角度θ1 より小さい傾斜角度θ2 を持った傾斜面１６ｃ
が設けてあるので、切粉Ａがずれ落ちるのを一層容易に
することができる。本発明者の試作検討によれば、傾斜
面１６ｂの傾斜角度θ1 は、６０°以下とし、傾斜面１
６ｃの傾斜角度θ2 は、５５°以下とすることが、切粉
Ａをずれ落とすために好ましいことがわかった。
【００２６】また、ホルダー本体１０のシャンク部１１
を、刃物台ブロック１７の取付穴１７ａ内に挿通すると
ともに、両突起部１５、１６の垂直面１５ａ、１６ａを
刃物台ブロック１７の端面に密着した状態にて、ホルダ
ー本体１０を刃物台ブロック１７に固定しているから、
図７に示す従来構造に比して、本実施形態によれば、両
突起部１５、１６の垂直面１５ａ、１６ａによる密着支
持部分が追加されることになり、その結果、刃物台ブロ
ック１７から突き出している部分（長さＬの部分）の上
下方向の支持長さを大幅に増加することができる。
を、刃物台ブロック１７の取付穴１７ａ内に挿通すると
ともに、両突起部１５、１６の垂直面１５ａ、１６ａを
刃物台ブロック１７の端面に密着した状態にて、ホルダ
ー本体１０を刃物台ブロック１７に固定しているから、
図７に示す従来構造に比して、本実施形態によれば、両
突起部１５、１６の垂直面１５ａ、１６ａによる密着支
持部分が追加されることになり、その結果、刃物台ブロ
ック１７から突き出している部分（長さＬの部分）の上
下方向の支持長さを大幅に増加することができる。
【００２７】これにより、ホルダー本体１０の先端部１
２に保持された切削刃チップ１３が切削時に上下方向に
振動するのを著しく低減できるため、この上下方向の振
動（撓み）による切削刃チップ１３の欠損等の不具合の
発生を大幅に低減できる。また、垂直面１５ａ、１６ａ
が刃物台ブロック１７の端面に密着しているので、両突
起部１５、１６と刃物台ブロック１７との間に切粉Ａが
入り込むこともない。
２に保持された切削刃チップ１３が切削時に上下方向に
振動するのを著しく低減できるため、この上下方向の振
動（撓み）による切削刃チップ１３の欠損等の不具合の
発生を大幅に低減できる。また、垂直面１５ａ、１６ａ
が刃物台ブロック１７の端面に密着しているので、両突
起部１５、１６と刃物台ブロック１７との間に切粉Ａが
入り込むこともない。
【００２８】一方、切削中に、図５のＤに示すように、
冷却媒体供給通路１８の通路穴１８ｃから冷却水、空気
等の冷却媒体を切削刃チップ１３に向けて噴出すること
により、この冷却媒体により切削刃チップ１３およびワ
ークを良好に冷却できる。また、冷却水を用いるとき
は、冷却水中に潤滑剤を混入しておくことにより、切削
刃チップ１３とワークとの間の潤滑を行うことができ
る。
冷却媒体供給通路１８の通路穴１８ｃから冷却水、空気
等の冷却媒体を切削刃チップ１３に向けて噴出すること
により、この冷却媒体により切削刃チップ１３およびワ
ークを良好に冷却できる。また、冷却水を用いるとき
は、冷却水中に潤滑剤を混入しておくことにより、切削
刃チップ１３とワークとの間の潤滑を行うことができ
る。
【００２９】また、冷却媒体が図５のＤに示すように切
削刃チップ１３に向かって噴出することにより、切粉Ａ
の巻きつきも抑制できる。図６は本発明によるバイトホ
ルダーの種々な使用状態における切粉Ａの発生状況を示
すもので、図６（ａ）はワーク（被加工物）１９を正方
向に回転させる（主軸を正方向回転させる）とともに、
切削刃チップ１３を上側に配置した場合である。図６
（ｂ）はワーク（被加工物）１９を正方向に回転させる
とともに、切削刃チップ１３を下側に配置した場合であ
る。図６（ｃ）はワーク（被加工物）１９を逆方向に回
転させる（主軸を逆方向回転させる）とともに、切削刃
チップ１３を上側に配置した場合である。図６（ｄ）は
ワーク（被加工物）１９を逆方向に回転させるととも
に、切削刃チップ１３を下側に配置した場合である。
削刃チップ１３に向かって噴出することにより、切粉Ａ
の巻きつきも抑制できる。図６は本発明によるバイトホ
ルダーの種々な使用状態における切粉Ａの発生状況を示
すもので、図６（ａ）はワーク（被加工物）１９を正方
向に回転させる（主軸を正方向回転させる）とともに、
切削刃チップ１３を上側に配置した場合である。図６
（ｂ）はワーク（被加工物）１９を正方向に回転させる
とともに、切削刃チップ１３を下側に配置した場合であ
る。図６（ｃ）はワーク（被加工物）１９を逆方向に回
転させる（主軸を逆方向回転させる）とともに、切削刃
チップ１３を上側に配置した場合である。図６（ｄ）は
ワーク（被加工物）１９を逆方向に回転させるととも
に、切削刃チップ１３を下側に配置した場合である。
【００３０】図６（ａ）〜（ｄ）に示す使用形態のいず
れにおいても、切粉Ａの巻きつきを効果的に抑制でき
る。図７は本発明によるバイトホルダーの旋盤への具体
的適用例を示すもので、図７（ａ）は旋盤のチャック本
体２０に、パイプ状ワーク（被加工物）１９の内周面に
挿入される内爪２１を備え、この内爪２１をワーク１９
の半径方向外方へ押圧する力をチャック本体２０から加
えることによりワーク１９をチャック本体２０に回転可
能に取り付ける。すなわち、本例では、チャック本体２
０と内爪２１とにより被加工物保持部材を構成してい
る。
れにおいても、切粉Ａの巻きつきを効果的に抑制でき
る。図７は本発明によるバイトホルダーの旋盤への具体
的適用例を示すもので、図７（ａ）は旋盤のチャック本
体２０に、パイプ状ワーク（被加工物）１９の内周面に
挿入される内爪２１を備え、この内爪２１をワーク１９
の半径方向外方へ押圧する力をチャック本体２０から加
えることによりワーク１９をチャック本体２０に回転可
能に取り付ける。すなわち、本例では、チャック本体２
０と内爪２１とにより被加工物保持部材を構成してい
る。
【００３１】また、バイトホルダーのホルダー本体１０
は刃物台ブロック１７に取り付けられ固定されている。
このように、ホルダー本体１０の刃物台ブロック１７へ
の取り付けとワーク（被加工物）１９のチャック本体２
０への取り付けをした後に、ワーク１９をチャック本体
２０により矢印方向に回転するとともに、バイトホルダ
ーのホルダー本体１０を図示切削方向に移動させること
により、切削刃チップ１３をパイプ状ワーク１９の外周
面に接触させて、ワーク外周面の切削加工を行う。
は刃物台ブロック１７に取り付けられ固定されている。
このように、ホルダー本体１０の刃物台ブロック１７へ
の取り付けとワーク（被加工物）１９のチャック本体２
０への取り付けをした後に、ワーク１９をチャック本体
２０により矢印方向に回転するとともに、バイトホルダ
ーのホルダー本体１０を図示切削方向に移動させること
により、切削刃チップ１３をパイプ状ワーク１９の外周
面に接触させて、ワーク外周面の切削加工を行う。
【００３２】図７（ｂ）は旋盤のチャック本体２０に備
えた外爪２２に、ワーク１９の半径方向内方へ押圧する
力を加えることによりワーク１９をチャック本体２０に
回転可能に取り付けるようにした例である。 （第２実施形態）図８は第２実施形態を示すもので、本
例では、上方側の突起部１５の上面に、も、軸方向前方
に向かって、切削刃チップ１３に接近する方向に傾斜す
る傾斜面１５ｃを形成している。この傾斜面１５ｃの形
成により、切粉Ａの落下をより一層容易にすることがで
きる。この傾斜面１５ｃの傾斜角度θ3 は、傾斜面１６
ｂの傾斜角度θ1 と同程度でよい。 （他の実施形態）なお、突起部１５、１６を、ホルダー
本体１０の先端部１２において、上方側および下方側に
形成したが、ホルダー本体１０の先端部１２の側面に突
起部１５、１６を形成することもできる。
えた外爪２２に、ワーク１９の半径方向内方へ押圧する
力を加えることによりワーク１９をチャック本体２０に
回転可能に取り付けるようにした例である。 （第２実施形態）図８は第２実施形態を示すもので、本
例では、上方側の突起部１５の上面に、も、軸方向前方
に向かって、切削刃チップ１３に接近する方向に傾斜す
る傾斜面１５ｃを形成している。この傾斜面１５ｃの形
成により、切粉Ａの落下をより一層容易にすることがで
きる。この傾斜面１５ｃの傾斜角度θ3 は、傾斜面１６
ｂの傾斜角度θ1 と同程度でよい。 （他の実施形態）なお、突起部１５、１６を、ホルダー
本体１０の先端部１２において、上方側および下方側に
形成したが、ホルダー本体１０の先端部１２の側面に突
起部１５、１６を形成することもできる。
【００３３】また、本発明によるバイトホルダーの適用
例としては、上述の旋盤以外にも種々の切削機械への適
用が可能であり、例えば、マシニングセンタを含むフラ
イス盤において、バイトホルダーを回転させてワーク１
９への切削加工を行う用途に、本発明によるバイトホル
ダーを適用することが可能である。その場合、本発明に
よるバイトホルダーをワーク１９に対向する正面フライ
スとして使用したり、ワーク１９の穴加工を行うボーリ
ングヘッドとして使用することが可能である。
例としては、上述の旋盤以外にも種々の切削機械への適
用が可能であり、例えば、マシニングセンタを含むフラ
イス盤において、バイトホルダーを回転させてワーク１
９への切削加工を行う用途に、本発明によるバイトホル
ダーを適用することが可能である。その場合、本発明に
よるバイトホルダーをワーク１９に対向する正面フライ
スとして使用したり、ワーク１９の穴加工を行うボーリ
ングヘッドとして使用することが可能である。
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】第１実施形態の作用を説明する正面図で、刃物
台ブロックを断面図示している。
台ブロックを断面図示している。
【図４】図３と同様の、第１実施形態の作用を説明する
正面図である。
正面図である。
【図５】図３、４と同様の、第１実施形態の作用を説明
する正面図である。
する正面図である。
【図６】第１実施形態の具体的使用状態における切粉Ａ
の発生状況を示す説明図である。
の発生状況を示す説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるバイトホルダーの
取り付け例を示す平面図である。
取り付け例を示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示す正面図である。
【図９】従来のバイトホルダーを示す平面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】従来のバイトホルダーにおける切粉Ａの巻き
つき状況を示す説明図である。
つき状況を示す説明図である。
１０…ホルダー本体、１１…シャンク部、１２…先端
部、１３…切削刃チップ、１５、１６…突起部、１５
ａ、１５ｂ、１６ａ…垂直面、１５ｃ、１６ｂ、１６ｃ
…傾斜面、１７…刃物台ブロック、１８…冷却媒体供給
通路。
部、１３…切削刃チップ、１５、１６…突起部、１５
ａ、１５ｂ、１６ａ…垂直面、１５ｃ、１６ｂ、１６ｃ
…傾斜面、１７…刃物台ブロック、１８…冷却媒体供給
通路。
Claims (14)
- 【請求項１】 切削刃チップ（１３）をホルダー本体
（１０）の先端部（１２）に保持するバイトホルダーで
あって、 前記ホルダー本体（１０）のうち、前記切削刃チップ
（１３）に隣接する部位に、前記ホルダー本体（１０）
の面から突出する突起部（１５）が備えられており、 前記切削刃チップ（１３）の切削作用により発生する切
粉（Ａ）が前記突起部（１５）に衝突してはね返えるよ
うにしたことを特徴とするバイトホルダー。 - 【請求項２】 切削刃チップ（１３）をホルダー本体
（１０）の先端部（１２）に保持するバイトホルダーで
あって、 前記ホルダー本体（１０）のうち、前記切削刃チップ
（１３）に隣接する部位に、前記ホルダー本体（１０）
の面から突出する突起部（１６）が備えられており、 この突起部（１６）には、前記切削刃チップ（１３）に
向かって、前記切削刃チップ（１３）に接近する方向に
傾斜する傾斜面（１６ｂ）が形成されていることを特徴
とするバイトホルダー。 - 【請求項３】 前記突起部（１５、１６）が刃物台ブロ
ック（１７）の端面に密着した状態で、前記ホルダー本
体（１０）を前記刃物台ブロック（１７）に固定するよ
うにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のバ
イトホルダー。 - 【請求項４】 前記突起部（１５）に、前記切削刃チッ
プ（１３）に向かって、前記切削刃チップ（１３）に接
近する方向に傾斜する傾斜面（１５ｃ）が形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のバイトホルダー。 - 【請求項５】 前記突起部（１５）の他に、前記ホルダ
ー本体（１０）の別の面から突出するもう１つの突起部
（１６）が備えられており、 この突起部（１６）には、前記切削刃チップ（１３）に
向かって、前記切削刃チップ（１３）に接近する方向に
傾斜する傾斜面（１６ｂ）が形成されていることを特徴
とする請求項１または４に記載のバイトホルダー。 - 【請求項６】 前記突起部（１５、１６）に、前記ホル
ダー本体（１０）の軸方向と直角方向に延びて、刃物台
ブロック（１７）の端面に密着する垂直面（１５ａ、１
６ａ）が形成されていることを特徴とする請求項３に記
載のバイトホルダー。 - 【請求項７】 前記突起部（１５）に、前記ホルダー本
体（１０）の軸方向と直角方向に延びて、切粉（Ａ）が
衝突する垂直面（１５ｂ）が形成されていることを特徴
とする請求項１、３、４、５、６のいずれか１つに記載
のバイトホルダー。 - 【請求項８】 前記切粉（Ａ）が衝突する垂直面（１５
ｂ）が形成されている前記突起部（１５）の高さ（Ｈ）
を、前記ホルダー本体（１０）の高さ（ｈ）の１／２以
上としたことを特徴とする請求項７に記載のバイトホル
ダー。 - 【請求項９】 前記切削刃チップ（１３）の表面に向け
て、前記切削刃チップ（１３）の冷却媒体を噴出する冷
却媒体供給通路（１８）が前記ホルダー本体（１０）内
を貫通して形成されていることを特徴とする請求項１な
いし８のいずれか１つに記載のバイトホルダー。 - 【請求項１０】 前記突起部（１５、１６）は、切削加
工により前記ホルダー本体（１０）に一体形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに
記載のバイトホルダー。 - 【請求項１１】 切削刃チップ（１３）をホルダー本体
（１０）の先端部（１２）に保持するバイトホルダーで
あって、 前記ホルダー本体（１０）のうち、前記切削刃チップ
（１３）に隣接する部位に、前記ホルダー本体（１０）
の一面から突出する突起部（１５）が備えられており、 前記切削刃チップ（１３）の切削作用により発生する切
粉（Ａ）が前記突起部（１５）に衝突してはね返えるよ
うにし、 また、前記ホルダー本体（１０）のうち、前記切削刃チ
ップ（１３）に隣接する部位に、前記ホルダー本体（１
０）の他の面から突出する突起部（１６）が備えられて
おり、 この突起部（１６）には、前記切削刃チップ（１３）に
向かって、前記切削刃チップ（１３）に接近する方向に
傾斜する傾斜面（１６ｂ）が形成されており、 前記両突起部（１５、１６）が刃物台ブロック（１７）
の端面に密着した状態で、前記ホルダー本体（１０）を
前記刃物台ブロック（１７）に固定するようにし、 さらに、前記切削刃チップ（１３）の表面に向けて、前
記切削刃チップ（１３）の冷却媒体を噴出する冷却媒体
供給通路（１８）が前記ホルダー本体（１０）内を貫通
して形成されていることを特徴とするバイトホルダー。 - 【請求項１２】 請求項１に記載のバイトホルダーを用
いて、被加工物（１９）を切削加工する切削方法であっ
て、 前記ホルダー本体（１０）を切削機械の刃物台ブロック
（１７）に取り付けるとともに、前記被加工物（１９）
を前記切削刃チップ（１３）に隣接するようにして、切
削機械の被加工物保持部材（２０、２１、２２）に取り
付ける工程と、 前記ホルダー本体（１０）および前記被加工物（１９）
の少なくとも一方を回転させながら、前記切削刃チップ
（１３）を前記被加工物（１９）に接触させて、前記被
加工物（１９）を切削する工程とを備え、 この切削工程において、前記切削刃チップ（１３）の切
削作用により発生する切粉（Ａ）が前記突起部（１５）
に衝突してはね返えるようにしたことを特徴とする切削
方法。 - 【請求項１３】 請求項２に記載のバイトホルダーを用
いて、被加工物（１９）を切削加工する切削方法であっ
て、 前記ホルダー本体（１０）を切削機械の刃物台ブロック
（１７）に取り付けるとともに、前記被加工物（１９）
を前記切削刃チップ（１３）に隣接するようにして、切
削機械の被加工物保持部材（２０、２１、２２）に取り
付ける工程と、 前記ホルダー本体（１０）および前記被加工物（１９）
の少なくとも一方を回転させながら、前記切削刃チップ
（１３）を前記被加工物（１９）に接触させて、前記被
加工物（１９）を切削する工程とを備え、 この切削工程において、前記切削刃チップ（１３）の切
削作用により発生する切粉（Ａ）が前記突起部（１６）
の傾斜面（１６ｂ）の傾斜角度（θ１）に沿ってずれ落
ちるようにしたことを特徴とする切削方法。 - 【請求項１４】 請求項１１に記載のバイトホルダーを
用いて、被加工物（１９）を切削加工する切削方法であ
って、 前記ホルダー本体（１０）を切削機械の刃物台ブロック
（１７）に取り付けるとともに、前記被加工物（１９）
を前記切削刃チップ（１３）に隣接するようにして、切
削機械の被加工物保持部材（２０、２１、２２）に取り
付ける工程と、 前記ホルダー本体（１０）および前記被加工物（１９）
の少なくとも一方を回転させながら、前記切削刃チップ
（１３）を前記被加工物（１９）に接触させて、前記被
加工物（１９）を切削する工程とを備え、 この切削工程において、 前記切削刃チップ（１３）の切削作用により発生する切
粉（Ａ）が前記突起部（１５）に衝突してはね返えるよ
うにするとともに、前記切粉（Ａ）が前記突起部（１
６）の傾斜面（１６ｂ）の傾斜角度（θ１）に沿ってず
れ落ちるようにし、 かつ、前記冷却媒体供給通路（１８）から前記切削刃チ
ップ（１３）の表面に向けて冷却媒体を噴出することを
特徴とする切削方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171516A JP3063627B2 (ja) | 1995-09-18 | 1996-07-01 | バイトホルダーおよびそれを用いた切削方法 |
| KR1019960040368A KR100254637B1 (ko) | 1995-09-18 | 1996-09-17 | 툴 홀더 및 상기 툴 홀더를 이용한 절삭 방법 |
| MX9604122A MX9604122A (es) | 1995-09-18 | 1996-09-17 | Portaherramienta y proceso de corte que usa el portaherramienta. |
| US08/715,621 US5829331A (en) | 1995-09-18 | 1996-09-18 | Tool holder and cutting process using the tool holder |
| CN96122738A CN1066654C (zh) | 1995-09-18 | 1996-09-18 | 刀杆及用这种刀杆的切削方法 |
| DE19638177A DE19638177B4 (de) | 1995-09-18 | 1996-09-18 | Werkzeughalter |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23856195 | 1995-09-18 | ||
| JP7-238561 | 1995-09-18 | ||
| JP8171516A JP3063627B2 (ja) | 1995-09-18 | 1996-07-01 | バイトホルダーおよびそれを用いた切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141503A true JPH09141503A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3063627B2 JP3063627B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=26494217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171516A Expired - Fee Related JP3063627B2 (ja) | 1995-09-18 | 1996-07-01 | バイトホルダーおよびそれを用いた切削方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5829331A (ja) |
| JP (1) | JP3063627B2 (ja) |
| KR (1) | KR100254637B1 (ja) |
| CN (1) | CN1066654C (ja) |
| DE (1) | DE19638177B4 (ja) |
| MX (1) | MX9604122A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001087906A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-04-03 | Sandvik Ab | 切削工具 |
| CN103753330A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 带有斜面的定位块 |
| JP2019025603A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社タンガロイ | 工具ボデー及び切削工具 |
| JPWO2019069924A1 (ja) * | 2017-10-06 | 2020-10-22 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045300A (en) * | 1997-06-05 | 2000-04-04 | Antoun; Gregory S. | Tool holder with integral coolant passage and replaceable nozzle |
| US6302004B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-10-16 | Aaron Gawain Taylor | Method and apparatus for increasing the productivity of CNC machine tools |
| US6299388B1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-10-09 | Slabe Machine Products Company | Universal tool holder collant delivery adapters |
| US6634835B1 (en) | 2001-06-20 | 2003-10-21 | Torque-Traction Technologies Inc. | Cutter blade with integral coolant passages |
| DE10331077B3 (de) * | 2003-07-09 | 2005-02-17 | Ernst Graf | Drehmeißelhalter |
| US7104171B1 (en) | 2005-05-14 | 2006-09-12 | Kennametal Inc. | Toolholder and toolholder assembly for a cutting insert positioned at a non-conventional height |
| US7883299B2 (en) * | 2007-01-18 | 2011-02-08 | Kennametal Inc. | Metal cutting system for effective coolant delivery |
| US8328471B2 (en) | 2007-01-18 | 2012-12-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and cutting assembly using the same |
| US8439608B2 (en) | 2007-01-18 | 2013-05-14 | Kennametal Inc. | Shim for a cutting insert and cutting insert-shim assembly with internal coolant delivery |
| US8727673B2 (en) | 2007-01-18 | 2014-05-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and surface feature for enhanced coolant flow |
| US7963729B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-06-21 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
| US9101985B2 (en) | 2007-01-18 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| US8454274B2 (en) | 2007-01-18 | 2013-06-04 | Kennametal Inc. | Cutting inserts |
| US20090214305A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Waggle James M | Coolant nozzles for milling cutters |
| US8667175B2 (en) * | 2008-03-13 | 2014-03-04 | Cisco Technology, Inc. | Server selection for routing content to a client using application layer redirection |
| KR101242367B1 (ko) * | 2008-11-21 | 2013-03-14 | (주)엘지하우시스 | 사상 끌 |
| ITBS20090025U1 (it) * | 2009-07-30 | 2011-01-31 | Noma Di Belleri F Lli S N C | Utensile per tornitura e filettatura esterna con un condotto interno per un adduzione di refrigerante |
| US8734062B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-05-27 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| US8827599B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-09-09 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| KR101222193B1 (ko) | 2012-03-14 | 2013-01-14 | 이유형 | 물체의 가공 장치 |
| USD704755S1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-05-13 | Daryl K. Tempel | Tool holder |
| EP3059034B1 (en) * | 2013-10-18 | 2022-10-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Tool holder and cutting tool |
| CN105619168B (zh) * | 2014-10-28 | 2017-12-22 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 加工装置 |
| DE102014119295B4 (de) * | 2014-12-19 | 2023-08-10 | Kennametal Inc. | Werkzeughalter für einen Schneideinsatz sowie Verfahren zur Herstellung des Werkzeughalters |
| JP1560554S (ja) * | 2015-11-17 | 2016-10-11 | ||
| CN107052380A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-08-18 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种旋墩一体机用刀头 |
| DE102018100783B4 (de) | 2018-01-15 | 2025-11-13 | Kennametal Inc. | Drehwerkzeughalter sowie Drehwerkzeug |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2854735A (en) * | 1954-09-22 | 1958-10-07 | Vascoloy Ramet Corp | Tool holder |
| US3795454A (en) * | 1971-10-01 | 1974-03-05 | S Elchyshyn | Adjustable boring bar with lubricant passages |
| FR2412375A1 (fr) * | 1977-12-23 | 1979-07-20 | Diamant Ste Tech | Plaquette d'usinage et outil comportant une telle plaquette |
| US4228705A (en) * | 1979-04-30 | 1980-10-21 | Fansteel Inc. | Tool holding device |
| US4664567A (en) * | 1986-02-06 | 1987-05-12 | Bijur Lubricating Corp. | Drill bit |
| JPH0215805A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間鋼帯の製造法 |
| US4955264A (en) * | 1989-05-30 | 1990-09-11 | Kennametal Inc. | Tool assembly with a hydraulic chip-breaking fluid system |
| JPH03170204A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 切削工具の製造法 |
| DE69221491T2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-02-05 | Kennametal Inc | Spaubrechwerkzeughalter mit regelbarem öffnungsaufsatz |
| MX9205453A (es) * | 1992-09-25 | 1994-05-31 | Kennametal Inc | Portaherramientas para romper astillas con tapa deorificio ajustable. |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171516A patent/JP3063627B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-17 MX MX9604122A patent/MX9604122A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-09-17 KR KR1019960040368A patent/KR100254637B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-18 DE DE19638177A patent/DE19638177B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-18 CN CN96122738A patent/CN1066654C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-18 US US08/715,621 patent/US5829331A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001087906A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-04-03 | Sandvik Ab | 切削工具 |
| CN103753330A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 带有斜面的定位块 |
| JP2019025603A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社タンガロイ | 工具ボデー及び切削工具 |
| JPWO2019069924A1 (ja) * | 2017-10-06 | 2020-10-22 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5829331A (en) | 1998-11-03 |
| CN1066654C (zh) | 2001-06-06 |
| MX9604122A (es) | 1997-08-30 |
| DE19638177A1 (de) | 1997-03-20 |
| KR100254637B1 (ko) | 2000-05-01 |
| CN1159375A (zh) | 1997-09-17 |
| DE19638177B4 (de) | 2009-12-31 |
| JP3063627B2 (ja) | 2000-07-12 |
| KR970014886A (ko) | 1997-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3063627B2 (ja) | バイトホルダーおよびそれを用いた切削方法 | |
| JP2794340B2 (ja) | 改良された工具ホールダー組立体 | |
| JP3317490B2 (ja) | 高送りスローアウェイ式回転工具 | |
| MXPA96004122A (en) | Tool holder and cutting process used by portaherramie | |
| JP3045918U (ja) | ツールホルダ組立体 | |
| CN101175592A (zh) | 用于以非常规高度定位切割刀片的刀夹和刀夹组件 | |
| JPH09225703A (ja) | 主軸移動型旋盤 | |
| JP2511368B2 (ja) | ク―ラント供給方法および装置 | |
| JP3615254B2 (ja) | 穴あけ工具 | |
| JPH0325850Y2 (ja) | ||
| JP2944626B1 (ja) | 二面拘束ツール | |
| JP4468554B2 (ja) | 工作機械 | |
| JPH04240001A (ja) | 軸物部品の加工方法 | |
| JP2002172508A (ja) | ドリル | |
| JPH08290318A (ja) | フライス工具 | |
| JPS59152004A (ja) | 孔あけ面取り工具 | |
| JPH0445767Y2 (ja) | ||
| JPH05318228A (ja) | 鋼管のねじ切り装置 | |
| JP2568328Y2 (ja) | 中子バリ取り用工具 | |
| JPH0661435U (ja) | 刃物に対する切削油供給装置 | |
| JPS6039486B2 (ja) | ばり取り工具 | |
| JPS6221380Y2 (ja) | ||
| KR20240035620A (ko) | 절삭 삽입물 및 가공용 공구 | |
| JPH08276310A (ja) | 正面フライス | |
| KR100913203B1 (ko) | 핸드 라우터 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |