JPH08290459A - ブロー成形方法およびブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形方法およびブロー成形機Info
- Publication number
- JPH08290459A JPH08290459A JP10128895A JP10128895A JPH08290459A JP H08290459 A JPH08290459 A JP H08290459A JP 10128895 A JP10128895 A JP 10128895A JP 10128895 A JP10128895 A JP 10128895A JP H08290459 A JPH08290459 A JP H08290459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- air
- mold
- blow molding
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パリソン内外面とも表面性の改善されたパネ
ル状ブロー成形品を短時間の工程で簡便容易に生産でき
るブロー成形方法を提供する。 【構成】 垂下されたパリソン内面に、表面が鏡面仕上
されかつ表面に脱気用透孔を有する成形温度に加熱され
た加熱プレートを押圧したあと、パリソン下端をプリピ
ンチし左右一対の加熱された金型で該パリソンを挟んで
型締し、成形中パリソン内にホットエアを封入したあと
一定時間保持してから金型を冷却するとともにパリソン
内にクールエアを流通して成形するものである。
ル状ブロー成形品を短時間の工程で簡便容易に生産でき
るブロー成形方法を提供する。 【構成】 垂下されたパリソン内面に、表面が鏡面仕上
されかつ表面に脱気用透孔を有する成形温度に加熱され
た加熱プレートを押圧したあと、パリソン下端をプリピ
ンチし左右一対の加熱された金型で該パリソンを挟んで
型締し、成形中パリソン内にホットエアを封入したあと
一定時間保持してから金型を冷却するとともにパリソン
内にクールエアを流通して成形するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法ならび
にブロー成形機に係り、特にパリソン内外面の表面性を
向上し、短時間で透視性の優れたパネル状ブロー成形品
を得ることを目的としている。
にブロー成形機に係り、特にパリソン内外面の表面性を
向上し、短時間で透視性の優れたパネル状ブロー成形品
を得ることを目的としている。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹込みを行なってパリ
ソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型で
冷却して成形を完了する。このようにして、成形された
樹脂製品は金型を開いて取り出される。図１０に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図１０のものは溶融
樹脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわ
ゆる、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、押
出機４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。そして、コア３ａ
はマンドレル３を貫通したパリコン用ロッド６ａに接続
され、パリコンシリンダ６の作動により上下方向僅かに
進退動され、パリソンＰの肉厚を制御するために環状空
間通路７の間隙（ギャップ）を調整できるようになって
いる。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹込みを行なってパリ
ソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型で
冷却して成形を完了する。このようにして、成形された
樹脂製品は金型を開いて取り出される。図１０に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図１０のものは溶融
樹脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわ
ゆる、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、押
出機４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。そして、コア３ａ
はマンドレル３を貫通したパリコン用ロッド６ａに接続
され、パリコンシリンダ６の作動により上下方向僅かに
進退動され、パリソンＰの肉厚を制御するために環状空
間通路７の間隙（ギャップ）を調整できるようになって
いる。
【０００３】一方、図１１に示すように、樹脂を内部に
袋状のエア空間を有するパネル状に成形して、例えばド
ア（門扉）や簡易壁材（間仕切り壁）などの建築用材料
としたり、コンクリート打設用の型枠や簡易桟橋などの
床面に使用することが検討されるようになったが、これ
らの成形品は軽量にも拘らずかなりの構造強度があり、
変形に対して強いという特長がある。また、これらのパ
ネル状ブロー成形品は上記の構造部材として使用するほ
かに、透視可能な樹脂材料で成形して家具や住居の間仕
切壁として利用されることもあり、この場合には例え
ば、光透過性樹脂材料を用い、かつ、パリソンの内外面
を平滑に仕上げる必要があった。
袋状のエア空間を有するパネル状に成形して、例えばド
ア（門扉）や簡易壁材（間仕切り壁）などの建築用材料
としたり、コンクリート打設用の型枠や簡易桟橋などの
床面に使用することが検討されるようになったが、これ
らの成形品は軽量にも拘らずかなりの構造強度があり、
変形に対して強いという特長がある。また、これらのパ
ネル状ブロー成形品は上記の構造部材として使用するほ
かに、透視可能な樹脂材料で成形して家具や住居の間仕
切壁として利用されることもあり、この場合には例え
ば、光透過性樹脂材料を用い、かつ、パリソンの内外面
を平滑に仕上げる必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように透視可能な
パネル状ブロー成形品を形成するため、例えば、光透過
性樹脂材料を用いて高転写、高表面性を得るために金型
の加熱冷却を行なってブロー成形すると、従来の方法に
おいても金型キャビティ面と接触している成形品の外表
面は高光沢のある高転写性の表面とすることはできるけ
れども、金型と接触することのないパリソン内表面は光
透過性樹脂であるが故に、ダイスから押し出された状態
のままなので高転写や高光沢の表面とすることができ
ず、表面性が劣り成形品の外表面の表面性が悪い状態と
同様な結果となり、折角外表面を高転写、高光沢とした
メリットを十分に生かすことができないという問題があ
った。本発明では、パリソンの内外面ともに高転写性、
高表面性のパネル状ブロー成形品を短時間に確実に得る
ことのできるブロー成形方法やブロー成形機を提供する
ことを目的としている。
パネル状ブロー成形品を形成するため、例えば、光透過
性樹脂材料を用いて高転写、高表面性を得るために金型
の加熱冷却を行なってブロー成形すると、従来の方法に
おいても金型キャビティ面と接触している成形品の外表
面は高光沢のある高転写性の表面とすることはできるけ
れども、金型と接触することのないパリソン内表面は光
透過性樹脂であるが故に、ダイスから押し出された状態
のままなので高転写や高光沢の表面とすることができ
ず、表面性が劣り成形品の外表面の表面性が悪い状態と
同様な結果となり、折角外表面を高転写、高光沢とした
メリットを十分に生かすことができないという問題があ
った。本発明では、パリソンの内外面ともに高転写性、
高表面性のパネル状ブロー成形品を短時間に確実に得る
ことのできるブロー成形方法やブロー成形機を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して透視性の優れたパネル状ブロー成形品を得るため
に、本発明においては、第１の発明では、ブロー成形機
より吐出され垂下された型締前のパリソン内面に表面が
鏡面仕上されかつ表面に脱気用透孔を備え表面が成形温
度に加熱された加熱プレートを押圧し、該パリソン内面
と該加熱プレート間に介在するエアを該脱気用透孔を通
じて排出させるとともに、該パリソン内面に該加熱プレ
ートの表面を転写させてパリソン内面の表面性を向上さ
せた後、該パリソン下端をプリピンチしてから該パリソ
ンを挟んで金型を加熱した状態で型締するとともに、加
熱空気を該パリソン内へ注入して一定時間保持し、その
後該金型を冷却するとともに該パリソン内へ冷却空気を
循環させて該パリソンを冷却し、冷却終了後ブロー成形
品を取り出すこととした。また、第２の発明では、特に
透視性を高めるため、樹脂材料と光透過性樹脂材料とし
て第１の発明を実施することとした。さらに、第３の発
明では、パネル状成形品を成形加工するブロー成形機で
あって、該ブロー成形機は左右一対の金型を備え、該金
型には温油ユニットにより供給され該金型を加熱する熱
媒体または冷油ユニットにより供給され該金型を冷却す
る冷媒体または該熱媒体と該冷媒体との切替時期にそれ
ぞれ両媒体をエアパージするブローエアを導通する経路
を備え、型締後のパリソン内部へ加熱空気と冷却空気と
を切替えて注入するブローピンを該金型に備え、かつ、
表面が平滑で鏡面仕上されるとともに表面に複数個の脱
気用透孔を備え背面に該表面を加熱昇温させるプレート
ヒータを備えた左右一対の加熱プレートと該両加熱プレ
ートをパリソン内部に昇降させる昇降手段と該両加熱プ
レートを左右方向に拡縮させる前後進手段とを備え、か
つ、前記脱気用透孔へ空気の吸入ならびに空気の注入を
行なう吸排気設備を接続してなるパリソン内面転写装置
とを備えた構成とした。
して透視性の優れたパネル状ブロー成形品を得るため
に、本発明においては、第１の発明では、ブロー成形機
より吐出され垂下された型締前のパリソン内面に表面が
鏡面仕上されかつ表面に脱気用透孔を備え表面が成形温
度に加熱された加熱プレートを押圧し、該パリソン内面
と該加熱プレート間に介在するエアを該脱気用透孔を通
じて排出させるとともに、該パリソン内面に該加熱プレ
ートの表面を転写させてパリソン内面の表面性を向上さ
せた後、該パリソン下端をプリピンチしてから該パリソ
ンを挟んで金型を加熱した状態で型締するとともに、加
熱空気を該パリソン内へ注入して一定時間保持し、その
後該金型を冷却するとともに該パリソン内へ冷却空気を
循環させて該パリソンを冷却し、冷却終了後ブロー成形
品を取り出すこととした。また、第２の発明では、特に
透視性を高めるため、樹脂材料と光透過性樹脂材料とし
て第１の発明を実施することとした。さらに、第３の発
明では、パネル状成形品を成形加工するブロー成形機で
あって、該ブロー成形機は左右一対の金型を備え、該金
型には温油ユニットにより供給され該金型を加熱する熱
媒体または冷油ユニットにより供給され該金型を冷却す
る冷媒体または該熱媒体と該冷媒体との切替時期にそれ
ぞれ両媒体をエアパージするブローエアを導通する経路
を備え、型締後のパリソン内部へ加熱空気と冷却空気と
を切替えて注入するブローピンを該金型に備え、かつ、
表面が平滑で鏡面仕上されるとともに表面に複数個の脱
気用透孔を備え背面に該表面を加熱昇温させるプレート
ヒータを備えた左右一対の加熱プレートと該両加熱プレ
ートをパリソン内部に昇降させる昇降手段と該両加熱プ
レートを左右方向に拡縮させる前後進手段とを備え、か
つ、前記脱気用透孔へ空気の吸入ならびに空気の注入を
行なう吸排気設備を接続してなるパリソン内面転写装置
とを備えた構成とした。
【０００６】
【作用】第１の発明のブロー成形方法では、表面が鏡面
仕上され加熱された表面を有する加熱プレートを垂下さ
れたパリソン内部へ入れてパリソン内面に押し付けると
ともに加熱プレート表面に配設された脱気用透孔を通じ
て介在空気を吸引し、パリソン内面に加熱プレート表面
を転写し、平滑なパリソン内表面を形成してから、加熱
プレートをパリソン内から待避させてパリソン下端をプ
リピンチし、あらかじめ加熱された左右一対の金型でパ
リソンを挟んで型締するとともに、ブローピンを介して
パリソン内へホットエアを注入して一定時間保持する。
このあと、該金型に冷媒体を通すことにより金型を冷却
するとともに、パリソン内へクールエアを注入し、か
つ、外部との間でクールエアを循環させることによりパ
リソンを内面からも冷却し、冷却終了後に成形されたブ
ロー成形品を型開して取り出す。このようにして内面お
よび外面とも転写性の高い優れた表面性を有するパネル
状ブロー成形品が得られる。また、特に透視性の高いパ
ネル状ブロー成形品を得るためには、ポリカーボネイト
など光透過性の高い樹脂材料を用いて上記の方法で生産
することが望ましい。第３の発明では、第１の発明のブ
ロー成形方法を実施するのに好適なブロー成形機を構成
しており、順序よく自動的に円滑に所望の表面性の改善
されたパネル状ブロー成形品を生産することができる。
仕上され加熱された表面を有する加熱プレートを垂下さ
れたパリソン内部へ入れてパリソン内面に押し付けると
ともに加熱プレート表面に配設された脱気用透孔を通じ
て介在空気を吸引し、パリソン内面に加熱プレート表面
を転写し、平滑なパリソン内表面を形成してから、加熱
プレートをパリソン内から待避させてパリソン下端をプ
リピンチし、あらかじめ加熱された左右一対の金型でパ
リソンを挟んで型締するとともに、ブローピンを介して
パリソン内へホットエアを注入して一定時間保持する。
このあと、該金型に冷媒体を通すことにより金型を冷却
するとともに、パリソン内へクールエアを注入し、か
つ、外部との間でクールエアを循環させることによりパ
リソンを内面からも冷却し、冷却終了後に成形されたブ
ロー成形品を型開して取り出す。このようにして内面お
よび外面とも転写性の高い優れた表面性を有するパネル
状ブロー成形品が得られる。また、特に透視性の高いパ
ネル状ブロー成形品を得るためには、ポリカーボネイト
など光透過性の高い樹脂材料を用いて上記の方法で生産
することが望ましい。第３の発明では、第１の発明のブ
ロー成形方法を実施するのに好適なブロー成形機を構成
しており、順序よく自動的に円滑に所望の表面性の改善
されたパネル状ブロー成形品を生産することができる。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図９は本発明の実施例に係り、
図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２は加熱プレー
トの正面図、図３は加熱プレートの側面断面図、図４は
加熱プレートの背面図、図５〜図７はそれぞれ加熱プレ
ートの動作説明図、図８はブロー成形機の加熱冷却シス
テム図、図９はブロー成形方法の工程図を示す。
ついて説明する。図１〜図９は本発明の実施例に係り、
図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２は加熱プレー
トの正面図、図３は加熱プレートの側面断面図、図４は
加熱プレートの背面図、図５〜図７はそれぞれ加熱プレ
ートの動作説明図、図８はブロー成形機の加熱冷却シス
テム図、図９はブロー成形方法の工程図を示す。
【０００８】図１〜図４に示すように、ブロー成形機１
の左右一対の金型８、８の下方には、加熱プレート２０
とプレートアーム３０ならびに前後進シリンダ４０、昇
降シリンダ５０からなるパリソン内面のパリソン円面転
写装置１００が配設される。すなわち、加熱プレート２
０は下端縁端に連結されたプレートアーム３０を介して
水平に配設された前後進シリンダ４０のヘッド側に固設
され、一方、前後進シリンダ４０のピストンロッド４０
ａの先端は地面に立設された昇降シリンダ５０のピスト
ンロッド５０ａの先端の先端ブロック５０ｂに連結され
昇降と前後左右動が自在に構成される。加熱プレート２
０、プレートアーム３０、前後進シリンダ４０は金型
８、８の開閉方向に左右一対だけ配置される。
の左右一対の金型８、８の下方には、加熱プレート２０
とプレートアーム３０ならびに前後進シリンダ４０、昇
降シリンダ５０からなるパリソン内面のパリソン円面転
写装置１００が配設される。すなわち、加熱プレート２
０は下端縁端に連結されたプレートアーム３０を介して
水平に配設された前後進シリンダ４０のヘッド側に固設
され、一方、前後進シリンダ４０のピストンロッド４０
ａの先端は地面に立設された昇降シリンダ５０のピスト
ンロッド５０ａの先端の先端ブロック５０ｂに連結され
昇降と前後左右動が自在に構成される。加熱プレート２
０、プレートアーム３０、前後進シリンダ４０は金型
８、８の開閉方向に左右一対だけ配置される。
【０００９】一方、加熱プレート２０は図２〜図４に示
すように、裏面が銅板で形成され、かつ、鏡面仕上され
た平面を有し、表面と直交方向に格子状に配列された複
数個の脱気用透孔２０ａが穿設される。脱気用透孔２０
ａは直径が０．１〜０．５ｍｍ程度の小径であり、加熱
プレート２０の背面でほぼ加熱プレート２０よりひと回
り小さい面積を有し、厚みが２０〜３０ｍｍ程度の空間
を形成する空胴部２０ｂと連結され、さらに集合管２０
ｃに接続され、ホース２２を介して図示しない給排気装
置に連結されてエア吸入を行なったり、あるいはエア噴
射を行なったりすることができるよう構成される。さら
に、この密閉された空胴部２０ｂの背後には、図４に示
すように、平面形状の背面板２０ｄを介してプレートヒ
ータ２０ｅが配設され、加熱プレート２０の表面を加熱
できるようになっている。本発明において対象とされる
パネル状ブロー成形品は表面、裏面とも平滑な平面で形
成されるブロー成形品である。
すように、裏面が銅板で形成され、かつ、鏡面仕上され
た平面を有し、表面と直交方向に格子状に配列された複
数個の脱気用透孔２０ａが穿設される。脱気用透孔２０
ａは直径が０．１〜０．５ｍｍ程度の小径であり、加熱
プレート２０の背面でほぼ加熱プレート２０よりひと回
り小さい面積を有し、厚みが２０〜３０ｍｍ程度の空間
を形成する空胴部２０ｂと連結され、さらに集合管２０
ｃに接続され、ホース２２を介して図示しない給排気装
置に連結されてエア吸入を行なったり、あるいはエア噴
射を行なったりすることができるよう構成される。さら
に、この密閉された空胴部２０ｂの背後には、図４に示
すように、平面形状の背面板２０ｄを介してプレートヒ
ータ２０ｅが配設され、加熱プレート２０の表面を加熱
できるようになっている。本発明において対象とされる
パネル状ブロー成形品は表面、裏面とも平滑な平面で形
成されるブロー成形品である。
【００１０】次に、金型８、８およびパリソン内の加熱
冷却システムについて説明する。図８に示すように、本
発明のブロー成形機１には、左右一対の金型８、８を加
熱または冷却するための金型加熱冷却システム２００と
パリソン内部へブローピン（吹込用ノズル）９へ送り込
むエアを加熱したり冷却したりするパリソンブローエア
加熱冷却システム３００が装備されており、金型加熱冷
却システム２００は熱媒体である温油を供給する温油ユ
ニット２１０と冷媒体である冷油を供給する冷油ユニッ
ト２２０と温油を冷油に切替えたり、あるいは逆に冷油
を温油に切替えたりする際に、あらかじめそれまでの温
油または冷油を金型８内に設けた媒体経路（図示せず）
よりエアパージするためにエアを噴射する金型ブローエ
アシステム２３０とを備えており、それぞれ油圧制御機
器（油圧ポンプ、圧力調整弁、方向切替弁、逆止弁な
ど）を有する油圧ユニットや空圧ユニットとなってい
る。一方、パリソンブローエア加熱冷却システム３００
は、エア源３０１から供給される圧縮空気をヒータで加
熱して所定の温度にしたうえ金型８のブローピン９へ供
給するラインと液体窒素を気化させることによって圧縮
空気を冷却させる気化室を通過したクールエアの供給ラ
インを二方切替弁で切替えシステムとしており、パリソ
ン内部へホットエアあるいはクールエアを注入し、ホッ
トエアの供給時には循環用ノズル９ａは閉止し、パリソ
ン内にホットエアを封入したまま保持し、クールエアの
場合には循環用ノズル９ａは連通状態として、冷却中は
クールエアを常時パリソン内に流すようなシステムとし
ている。
冷却システムについて説明する。図８に示すように、本
発明のブロー成形機１には、左右一対の金型８、８を加
熱または冷却するための金型加熱冷却システム２００と
パリソン内部へブローピン（吹込用ノズル）９へ送り込
むエアを加熱したり冷却したりするパリソンブローエア
加熱冷却システム３００が装備されており、金型加熱冷
却システム２００は熱媒体である温油を供給する温油ユ
ニット２１０と冷媒体である冷油を供給する冷油ユニッ
ト２２０と温油を冷油に切替えたり、あるいは逆に冷油
を温油に切替えたりする際に、あらかじめそれまでの温
油または冷油を金型８内に設けた媒体経路（図示せず）
よりエアパージするためにエアを噴射する金型ブローエ
アシステム２３０とを備えており、それぞれ油圧制御機
器（油圧ポンプ、圧力調整弁、方向切替弁、逆止弁な
ど）を有する油圧ユニットや空圧ユニットとなってい
る。一方、パリソンブローエア加熱冷却システム３００
は、エア源３０１から供給される圧縮空気をヒータで加
熱して所定の温度にしたうえ金型８のブローピン９へ供
給するラインと液体窒素を気化させることによって圧縮
空気を冷却させる気化室を通過したクールエアの供給ラ
インを二方切替弁で切替えシステムとしており、パリソ
ン内部へホットエアあるいはクールエアを注入し、ホッ
トエアの供給時には循環用ノズル９ａは閉止し、パリソ
ン内にホットエアを封入したまま保持し、クールエアの
場合には循環用ノズル９ａは連通状態として、冷却中は
クールエアを常時パリソン内に流すようなシステムとし
ている。
【００１１】以上のように構成された本発明のブロー成
形機の作動や本発明のブロー成形方法の作動について説
明する。まず、ブロー成形機１によるパリソンＰの吐出
が終り、パリソンＰが下垂状態になった後、図５に示す
ように、昇降シリンダ５０を操作して加熱プレート２０
を上昇させ、パリソンＰの内部に移動させる。この後、
前後進シリンダ４０を操作する以前、あるいは操作と同
時に図示しない給排気装置を稼動して脱気用透孔２０ａ
を介して吸入を行ない、加熱プレート２０の表面とこれ
に対向するパリソン内面との間に介在するエアを吸入す
る。前後進シリンダ４０を操作し、両加熱プレート２
０、２０が最も離間する前進限位置では、図６に示すよ
うに、成形温度と同じ温度に表面が加熱された加熱プレ
ート２０表面とパリソンＰ内面とがほぼ密着状態とな
り、しばらくこの状態を保持しパリソン内面を再溶融し
つつ吸引を続行することによって、パリソン内面は加熱
プレート２０の鏡面仕上された平滑な状態が転写され、
表面性が向上する。以上のように、転写ならびに表面性
改善がなされた後、給排気装置による吸気を停止し、逆
に低圧（０．２〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）の圧縮空気を
加熱プレート２０の脱気用透孔２０ａより噴射させ、加
熱プレート２０の表面とパリソンＰの内面との密着状態
を解除するとともに、前後進シリンダ４０を逆操作して
両加熱プレート２０、２０間距離を縮小し、後退限に達
した後、昇降シリンダ５０で加熱プレート２０を下降さ
せる。以上のようにして、加熱プレート２０の表面をパ
リソン内面に押圧することによってパリソン内面の樹脂
表面のみを再溶融させ、ダイス２から押し出されたとき
に発生したダイラインやシワをなくすことができる。
形機の作動や本発明のブロー成形方法の作動について説
明する。まず、ブロー成形機１によるパリソンＰの吐出
が終り、パリソンＰが下垂状態になった後、図５に示す
ように、昇降シリンダ５０を操作して加熱プレート２０
を上昇させ、パリソンＰの内部に移動させる。この後、
前後進シリンダ４０を操作する以前、あるいは操作と同
時に図示しない給排気装置を稼動して脱気用透孔２０ａ
を介して吸入を行ない、加熱プレート２０の表面とこれ
に対向するパリソン内面との間に介在するエアを吸入す
る。前後進シリンダ４０を操作し、両加熱プレート２
０、２０が最も離間する前進限位置では、図６に示すよ
うに、成形温度と同じ温度に表面が加熱された加熱プレ
ート２０表面とパリソンＰ内面とがほぼ密着状態とな
り、しばらくこの状態を保持しパリソン内面を再溶融し
つつ吸引を続行することによって、パリソン内面は加熱
プレート２０の鏡面仕上された平滑な状態が転写され、
表面性が向上する。以上のように、転写ならびに表面性
改善がなされた後、給排気装置による吸気を停止し、逆
に低圧（０．２〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）の圧縮空気を
加熱プレート２０の脱気用透孔２０ａより噴射させ、加
熱プレート２０の表面とパリソンＰの内面との密着状態
を解除するとともに、前後進シリンダ４０を逆操作して
両加熱プレート２０、２０間距離を縮小し、後退限に達
した後、昇降シリンダ５０で加熱プレート２０を下降さ
せる。以上のようにして、加熱プレート２０の表面をパ
リソン内面に押圧することによってパリソン内面の樹脂
表面のみを再溶融させ、ダイス２から押し出されたとき
に発生したダイラインやシワをなくすことができる。
【００１２】このようにして、加熱プレート２０を完全
にパリソン下降より待避させた状態にした後、プリピン
チ装置６０でパリソンＰの下端の緊結ならびに密封を行
なってから、両金型を閉じてブロー成形品の成形を行な
う。
にパリソン下降より待避させた状態にした後、プリピン
チ装置６０でパリソンＰの下端の緊結ならびに密封を行
なってから、両金型を閉じてブロー成形品の成形を行な
う。
【００１３】次に、型締工程後のブロー成形工程につい
て述べる。図９に示すように、下端をプリピンチされた
パリソンを両金型８、８を近接させて型締し、パリソン
の成形を行なう。この時、金型８、８はあらかじめ金型
ブローエアシステム２３０でブローしたうえ温油ユニッ
ト２１０からの熱媒体を通して１５０℃〜２５０℃に加
熱し、パリソン内部にブローピン９を通じてパリソンブ
ローエア加熱冷却システム３００から供給される１５０
℃〜２５０℃に加熱された圧縮空気（ホットエア）を封
入する。このようにして一定時間（例えば、３０秒〜６
０秒間）保持した後、今度は金型８を冷却するため、ま
ず、金型内の熱媒体をパージするため金型エアブローを
実施し、冷油ユニット２２０の冷媒体を金型内に流して
循環させて金型８を冷却するとともに、パリソン内部の
ホットエアを排出させたあと二方切替弁３３０を切替え
て−３０℃〜−５０℃のクールエアをパリソン内部へ流
通させる。このようにして冷却工程を済ませた後、金型
を型開し、成形されたブロー成形品を取り出す。
て述べる。図９に示すように、下端をプリピンチされた
パリソンを両金型８、８を近接させて型締し、パリソン
の成形を行なう。この時、金型８、８はあらかじめ金型
ブローエアシステム２３０でブローしたうえ温油ユニッ
ト２１０からの熱媒体を通して１５０℃〜２５０℃に加
熱し、パリソン内部にブローピン９を通じてパリソンブ
ローエア加熱冷却システム３００から供給される１５０
℃〜２５０℃に加熱された圧縮空気（ホットエア）を封
入する。このようにして一定時間（例えば、３０秒〜６
０秒間）保持した後、今度は金型８を冷却するため、ま
ず、金型内の熱媒体をパージするため金型エアブローを
実施し、冷油ユニット２２０の冷媒体を金型内に流して
循環させて金型８を冷却するとともに、パリソン内部の
ホットエアを排出させたあと二方切替弁３３０を切替え
て−３０℃〜−５０℃のクールエアをパリソン内部へ流
通させる。このようにして冷却工程を済ませた後、金型
を型開し、成形されたブロー成形品を取り出す。
【００１４】本発明では、以上のような手順によって今
まで実施されていなかったパリソン内面の平滑平面への
転写を行なうことによって、パリソン外面だけでなくパ
リソン内面の表面性が大幅に改善されるので、透視に適
した良好なパネル状ブロー成形品を得ることができる。
また、型締後のブロー成形中に金型を加熱したり冷却し
たりすることによってパリソン外面の表面性が改善され
るとともに、パリソン内部へのブローエアもホットエア
とクールエアを切替え供給することとしたので、成形工
程が短時間で済み、サイクル短縮化による生産性向上を
図るとともに、パリソン内外面に高い表面性を有する優
れた透視度の高いパネル状ブロー成形品を生産できる。
さらに、パリソン内部へ最初封入する空気をホットエア
とすることにより、パリソンの急冷を防ぎ、パリソンの
製品形状への膨形を円滑に推進する。また、本発明で
は、ポリカーボネートのような光透過性樹脂を対象に本
方法を適用することによって、従来考えられなかった高
透視性のパネル状成形品が得られるから、パネル状成形
品の用途が拡大される。
まで実施されていなかったパリソン内面の平滑平面への
転写を行なうことによって、パリソン外面だけでなくパ
リソン内面の表面性が大幅に改善されるので、透視に適
した良好なパネル状ブロー成形品を得ることができる。
また、型締後のブロー成形中に金型を加熱したり冷却し
たりすることによってパリソン外面の表面性が改善され
るとともに、パリソン内部へのブローエアもホットエア
とクールエアを切替え供給することとしたので、成形工
程が短時間で済み、サイクル短縮化による生産性向上を
図るとともに、パリソン内外面に高い表面性を有する優
れた透視度の高いパネル状ブロー成形品を生産できる。
さらに、パリソン内部へ最初封入する空気をホットエア
とすることにより、パリソンの急冷を防ぎ、パリソンの
製品形状への膨形を円滑に推進する。また、本発明で
は、ポリカーボネートのような光透過性樹脂を対象に本
方法を適用することによって、従来考えられなかった高
透視性のパネル状成形品が得られるから、パネル状成形
品の用途が拡大される。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のブロー成形
方法やブロー成形機においては、金型を加熱冷却するこ
とにより表面性が改善されるパリソン外面とともにパリ
ソン内面にも平滑な高転写の表面性が優れたパネル状ブ
ロー成形品を得ることができるとともに、成形工程を短
縮して生産性を向上することができる。また、本発明の
方法に光透過性樹脂材料を用いることによって一層透視
性の優れた樹脂製品を生産することが可能となり、ブロ
ー成形品の用途が拡大する。
方法やブロー成形機においては、金型を加熱冷却するこ
とにより表面性が改善されるパリソン外面とともにパリ
ソン内面にも平滑な高転写の表面性が優れたパネル状ブ
ロー成形品を得ることができるとともに、成形工程を短
縮して生産性を向上することができる。また、本発明の
方法に光透過性樹脂材料を用いることによって一層透視
性の優れた樹脂製品を生産することが可能となり、ブロ
ー成形品の用途が拡大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の加熱プレ
ートの正面図である。
ートの正面図である。
【図３】本発明の実施例に係るブロー成形機の加熱プレ
ートの側面断面図である。
ートの側面断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るブロー成形機の加熱プレ
ートの背面図である。
ートの背面図である。
【図５】本発明の実施例に係るブロー成形機の加熱プレ
ートの動作説明図である。
ートの動作説明図である。
【図６】本発明の実施例に係るブロー成形機の加熱プレ
ートの動作説明図である。
ートの動作説明図である。
【図７】本発明の実施例に係るブロー成形機の加熱プレ
ートの動作説明図である。
ートの動作説明図である。
【図８】本発明の実施例に係るブロー成形機の加熱冷却
システム図である。
システム図である。
【図９】本発明の実施例に係るブロー成形方法の工程図
である。
である。
【図１０】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
【図１１】パネル状ブロー成形品の１例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ ブロー成形機 ２ ダイス（ダイスヘッド） ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 押出機 ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ９ ブローピン（吹込用ノズル） ９ａ 循環用ノズル １０ パネル状ブロー成形品 １２ パネル裏面 １４ パネル表面 ２０ 加熱プレート ２０ａ 脱気用透孔 ２０ｂ 空胴部 ２０ｃ 集合管 ２０ｄ 背面板 ２０ｅ プレートヒータ ２２ ホース ３０ プレートアーム ４０ 前後進シリンダ ４０ａ ピストンロッド ５０ 昇降シリンダ ５０ａ ピストンロッド ５０ｂ 先端ブロック ６０ プリピンチ装置 １００ パリソン内面転写装置 Ｐ パリソン ２００ 金型加熱冷却システム ２１０ 温油ユニット ２２０ 冷油ユニット ２３０ 金型ブローエアシステム ３００ パリソンブローエア加熱冷却システム ３０１ エア源 ３０２ 液体窒素ボンベ ３１０ 気化室 ３２０ ヒータ ３３０ 二方切替弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:32
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロー成形機より吐出され垂下された型
締前のパリソン内面に表面が鏡面仕上されかつ表面に脱
気用透孔を備え表面が成形温度に加熱された加熱プレー
トを押圧し、該パリソン内面と該加熱プレート間に介在
するエアを該脱気用透孔を通じて排出させるとともに、
該パリソン内面に該加熱プレートの表面を転写させてパ
リソン内面の表面性を向上させた後、該パリソン下端を
プリピンチしてから該パリソンを挟んで金型を加熱した
状態で型締するとともに、加熱空気を該パリソン内へ注
入して一定時間保持し、その後該金型を冷却するととも
に該パリソン内へ冷却空気を循環させて該パリソンを冷
却し、冷却終了後ブロー成形品を取り出すブロー成形方
法。 - 【請求項２】 樹脂材料が光透過性樹脂材料とする請求
項１記載のブロー成形方法。 - 【請求項３】 パネル状成形品を成形加工するブロー成
形機であって、該ブロー成形機は左右一対の金型を備
え、 該金型には温油ユニットにより供給され該金型を加熱す
る熱媒体または冷油ユニットにより供給され該金型を冷
却する冷媒体または該熱媒体と該冷媒体との切替時期に
それぞれ両媒体をエアパージするブローエアを導通する
経路を備え、 型締後のパリソン内部へ加熱空気と冷却空気とを切替え
て注入するブローピンを該金型に備え、かつ、 表面が平滑で鏡面仕上されるとともに表面に複数個の脱
気用透孔を備え背面に該表面を加熱昇温させるプレート
ヒータを備えた左右一対の加熱プレートと該両加熱プレ
ートをパリソン内部に昇降させる昇降手段と該両加熱プ
レートを左右方向に拡縮させる前後進手段とを備え、か
つ、前記脱気用透孔へ空気の吸入ならびに空気の注入を
行なう吸排気設備を接続してなるパリソン内面転写装置
とを備えたことを特徴とするブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128895A JPH08290459A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ブロー成形方法およびブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128895A JPH08290459A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ブロー成形方法およびブロー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290459A true JPH08290459A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14296667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10128895A Pending JPH08290459A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ブロー成形方法およびブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290459A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000067979A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Synthetic resin forming metal mold, metal mold temperature regulating device, and metal mold temperature regulating method |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP10128895A patent/JPH08290459A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000067979A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Synthetic resin forming metal mold, metal mold temperature regulating device, and metal mold temperature regulating method |
| US6936206B1 (en) | 1999-05-06 | 2005-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Synthetic resin molding mold, apparatus for and method of adjusting a temperature of the mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5190715A (en) | Blow molding process for production of hollow type articles | |
| CN1321796C (zh) | 吹塑成形方法、吹塑成形制品及吹塑成形金属模 | |
| CN102239040A (zh) | 利用局部反压的容器成形的方法和装置 | |
| WO2009086749A1 (zh) | 一步法、单工位注、吹塑料中空容器成型产品的模具及其应用 | |
| JPH08290459A (ja) | ブロー成形方法およびブロー成形機 | |
| JPH08290465A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH1110719A (ja) | 貼り合わせブロー成形方法 | |
| JPH06198725A (ja) | 中空プラスチック製品の調整用装置 | |
| CN116604775A (zh) | 一种汽车轻量化塑料车身弧形弯曲制造线 | |
| JPH08290464A (ja) | パリソン内面の表面性向上方法およびパリソン内面の 表面性向上装置 | |
| JPS6087035A (ja) | ブロ−成形における成形品の冷却方法 | |
| JP2967862B2 (ja) | 貼り合わせブロー成形方法 | |
| JPS6139178B2 (ja) | ||
| JPH03193326A (ja) | 樹脂成形品のブロー成形装置 | |
| JP2000289094A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2784704B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形装置 | |
| JP5255969B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH06170934A (ja) | ブロー成形における金型加熱方法 | |
| JP3063953B2 (ja) | 伸縮中子を用いたブロー成形方法 | |
| JP3033881B2 (ja) | 中空成形用金型 | |
| JPH0957837A (ja) | 吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法 | |
| JP2853844B2 (ja) | 積層成形体の成形方法および成形装置 | |
| JP2904384B2 (ja) | ブロー成形機 | |
| JPH072374B2 (ja) | 中空成形品の成形装置 | |
| JPH0825467A (ja) | タック・オフ中子を用いたブロー成形方法 |