JPH0829060B2 - ロングライフ豆腐製造用の硫酸カルシウム水性懸濁液の殺菌法 - Google Patents
ロングライフ豆腐製造用の硫酸カルシウム水性懸濁液の殺菌法Info
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- JPH0829060B2 JPH0829060B2 JP63074870A JP7487088A JPH0829060B2 JP H0829060 B2 JPH0829060 B2 JP H0829060B2 JP 63074870 A JP63074870 A JP 63074870A JP 7487088 A JP7487088 A JP 7487088A JP H0829060 B2 JPH0829060 B2 JP H0829060B2
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- A23L11/65—Soy drinks
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は無菌充填に使用する、水不溶性の塩又は塩類
の水性懸濁液の殺菌法に関する。
の水性懸濁液の殺菌法に関する。
本発明はこの殺菌した懸濁液の使用にも関する。
６ケ月以上保存し得る食品の製造を供する無菌充填は
既知である。これは特にミルクの場合である。無菌的に
包装した食品の栄養的特性を改良するため、無機塩類を
添加することは興味のあることである。ところで、多数
の潜在的に使用可能な無機塩類は水に不溶性である。こ
れらの無機塩類を直接食品に添加し、ついで得られた混
合物を殺菌することから成る解決法は、殺菌工程中の二
次反応により、最終製品の品質劣化を伴なうので、不可
能である。したがつて、ベースとなる食品と添加する無
機塩類とは別々の殺菌を考慮すべきである。塩の強い沈
澱性、加熱面と冷却面の被覆およびポンプ構成部の磨耗
の点から見て、不溶性塩の水性懸濁液の連続殺菌は事実
上不可能である。
既知である。これは特にミルクの場合である。無菌的に
包装した食品の栄養的特性を改良するため、無機塩類を
添加することは興味のあることである。ところで、多数
の潜在的に使用可能な無機塩類は水に不溶性である。こ
れらの無機塩類を直接食品に添加し、ついで得られた混
合物を殺菌することから成る解決法は、殺菌工程中の二
次反応により、最終製品の品質劣化を伴なうので、不可
能である。したがつて、ベースとなる食品と添加する無
機塩類とは別々の殺菌を考慮すべきである。塩の強い沈
澱性、加熱面と冷却面の被覆およびポンプ構成部の磨耗
の点から見て、不溶性塩の水性懸濁液の連続殺菌は事実
上不可能である。
本発明の方法は上記のいずれかの欠点なしに、不溶性
塩の懸濁水溶液を殺菌することを可能にする。本発明は
キサンタンガム又はカルボキシメチルセルロースを懸濁
液に添加し、ついで120℃から150℃の範囲の温度に加熱
することを特徴とする。ロングライフ豆腐製造用の、水
不溶性の塩又は塩類の水性懸濁液の殺菌法に関する。
塩の懸濁水溶液を殺菌することを可能にする。本発明は
キサンタンガム又はカルボキシメチルセルロースを懸濁
液に添加し、ついで120℃から150℃の範囲の温度に加熱
することを特徴とする。ロングライフ豆腐製造用の、水
不溶性の塩又は塩類の水性懸濁液の殺菌法に関する。
キサンタンガムおよびカルボキシメチルセルロースは
殺菌した最終製品になんら影響もなく、加熱処理中に懸
濁液の均質性と安定性を改良する増粘剤である。
殺菌した最終製品になんら影響もなく、加熱処理中に懸
濁液の均質性と安定性を改良する増粘剤である。
水不溶性の塩又は塩類はカルシウム、マグネシウム、
鉄、亜鉛および銅のリン酸塩、クエン酸塩、硫酸塩およ
び炭酸塩から成る群から選択される。これらの塩類の１
種類以上を目的に応じて添加する。懸濁液中の塩類含量
は懸濁液の全重量を基準として0.1％から10重量％であ
る。
鉄、亜鉛および銅のリン酸塩、クエン酸塩、硫酸塩およ
び炭酸塩から成る群から選択される。これらの塩類の１
種類以上を目的に応じて添加する。懸濁液中の塩類含量
は懸濁液の全重量を基準として0.1％から10重量％であ
る。
キサンタンガムおよびカルボキシメチルセルロースに
関する限り、懸濁液の全重量を基準として0.1％から１
重量％添加する。
関する限り、懸濁液の全重量を基準として0.1％から１
重量％添加する。
懸濁液の熱処理はプレート式又は管式熱交換器を使用
して間接的に行うか、直接蒸気を使用して行う。この処
理の後、懸濁液を20℃から80℃の温度に冷却する。この
ようにして懸濁液は豆腐を作るための添加剤として使用
するため準備される。
して間接的に行うか、直接蒸気を使用して行う。この処
理の後、懸濁液を20℃から80℃の温度に冷却する。この
ようにして懸濁液は豆腐を作るための添加剤として使用
するため準備される。
豆腐即ち大豆チーズの製造原料は豆乳であり、次のよ
うな公知方法で製造される：丸大豆を水で洗滌し、つい
で長時間水に浸漬する。大豆を水に浸漬することにより
大豆は膨脹する。ついで豆を粉砕し、押しつぶし又は打
ち砕いて、ピユーレ又は滑らかで濃厚な白いペーストを
作る。このペースト又はピユーレを加熱し、ついで濾過
して豆乳にする。この豆乳を殺菌し、最終全重量を基準
として１％から20重量％の、上記の殺菌した懸濁液と混
合し、得られた混合物を無菌的に高温充填又は低温充填
をする。不溶性塩の機能は豆腐の凝固と沈殿である。使
用する塩はキサンタンガムと共に使用する硫酸カルシウ
ムが好ましい。CaCl2、フィチン酸等のような他の凝固
剤も、殺菌懸濁液に添加するこができる。
うな公知方法で製造される：丸大豆を水で洗滌し、つい
で長時間水に浸漬する。大豆を水に浸漬することにより
大豆は膨脹する。ついで豆を粉砕し、押しつぶし又は打
ち砕いて、ピユーレ又は滑らかで濃厚な白いペーストを
作る。このペースト又はピユーレを加熱し、ついで濾過
して豆乳にする。この豆乳を殺菌し、最終全重量を基準
として１％から20重量％の、上記の殺菌した懸濁液と混
合し、得られた混合物を無菌的に高温充填又は低温充填
をする。不溶性塩の機能は豆腐の凝固と沈殿である。使
用する塩はキサンタンガムと共に使用する硫酸カルシウ
ムが好ましい。CaCl2、フィチン酸等のような他の凝固
剤も、殺菌懸濁液に添加するこができる。
本発明によつて製造した殺菌懸濁液はミルク又は殺菌
した液状ダイエツト食品に無機塩添加剤として使用する
こともできる。この場合に、最終の全重量を基準として
１％から５重量％のこの懸濁液をミルク又は殺菌した液
状ダイエタリー食品と混合し、得られた混合物を無菌的
に高温充填又は低温充填をする。本発明では、液状ダイ
エツト食品は経口の食品組成物および腸溶性の食品組成
物の両者を意味する。
した液状ダイエツト食品に無機塩添加剤として使用する
こともできる。この場合に、最終の全重量を基準として
１％から５重量％のこの懸濁液をミルク又は殺菌した液
状ダイエタリー食品と混合し、得られた混合物を無菌的
に高温充填又は低温充填をする。本発明では、液状ダイ
エツト食品は経口の食品組成物および腸溶性の食品組成
物の両者を意味する。
製造する飲料の種類によつて、使用する塩のタイプは
異なる。勿論、安定化した懸濁液に可溶性塩類を添加す
ることも可能である。
異なる。勿論、安定化した懸濁液に可溶性塩類を添加す
ることも可能である。
本発明は次の豆腐の製造に関する例により説明する。
例１ 13％の全固形含量を有する豆乳は無菌ラインで超高温
処理に供する。この加熱処理は150℃の温度で2.4秒行
う。ついで豆乳を無菌的に冷却する。次に95l水中5kgの
CaSO4・2H2Oおよび400gのキサンタンガム（Keltrol F,
ケルコ社の製品）をその懸濁液に添加する。ついでその
懸濁液をプレート型熱交換器で135℃に加熱し、その温
度に30秒間保持する。ついで無菌的に30℃に冷却する。
殺菌した豆乳とCaSO4懸濁液を充填前に連続的に混合
し、92.5％の豆乳と7.5％CaSO4懸濁液を含有する混合物
を作る。ついでその混合物を無菌充填ラインで充填し、
最終包装品を加熱して無菌容器内の豆腐を凝固させる。
処理に供する。この加熱処理は150℃の温度で2.4秒行
う。ついで豆乳を無菌的に冷却する。次に95l水中5kgの
CaSO4・2H2Oおよび400gのキサンタンガム（Keltrol F,
ケルコ社の製品）をその懸濁液に添加する。ついでその
懸濁液をプレート型熱交換器で135℃に加熱し、その温
度に30秒間保持する。ついで無菌的に30℃に冷却する。
殺菌した豆乳とCaSO4懸濁液を充填前に連続的に混合
し、92.5％の豆乳と7.5％CaSO4懸濁液を含有する混合物
を作る。ついでその混合物を無菌充填ラインで充填し、
最終包装品を加熱して無菌容器内の豆腐を凝固させる。
例２ 豆乳を無菌ラインで超高温処理（148℃で５秒）に供
する。豆乳を85℃でUHT装置から出す。6kgのCaSO4・2H2
Oを94lの冷水に添加し、ついで300gのキサンタンガム
（Keltrol Ｆ）をその懸濁液に溶解する。安定した懸
濁液を140℃で10秒加熱し、ついで85℃に冷却する。
する。豆乳を85℃でUHT装置から出す。6kgのCaSO4・2H2
Oを94lの冷水に添加し、ついで300gのキサンタンガム
（Keltrol Ｆ）をその懸濁液に溶解する。安定した懸
濁液を140℃で10秒加熱し、ついで85℃に冷却する。
その後直ちに16mlのCaSO4懸濁液と184mlの高温の豆乳
を、無菌充填機で200mlの容器に充填する。豆腐は凝固
し充填した容器は貯蔵する前に直ちに冷却せねばならな
い。
を、無菌充填機で200mlの容器に充填する。豆腐は凝固
し充填した容器は貯蔵する前に直ちに冷却せねばならな
い。
このようにして本発明は「ロングライフ」豆腐を伝統
的な凝固剤で製造する方法を供する。
的な凝固剤で製造する方法を供する。
Claims (3)
- 【請求項１】ロングライフ豆腐製造用の硫酸カルシウム
水性懸濁液の殺菌法であって、キサンタンガムをこの懸
濁液に添加し、ついで120°〜150℃の温度に加熱するこ
とを特徴とする、上記水性懸濁液の殺菌法。 - 【請求項２】硫酸カルシウムを0.1％から10重量％の量
で使用する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】キサンタンガムを0.1％から１重量％の量
で使用する、請求項１又は２に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1228/87A CH670390A5 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | |
| CH01228/87-1 | 1987-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63263062A JPS63263062A (ja) | 1988-10-31 |
| JPH0829060B2 true JPH0829060B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=4205490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074870A Expired - Lifetime JPH0829060B2 (ja) | 1987-03-31 | 1988-03-30 | ロングライフ豆腐製造用の硫酸カルシウム水性懸濁液の殺菌法 |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0285795B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0829060B2 (ja) |
| KR (1) | KR940000067B1 (ja) |
| CN (1) | CN1026857C (ja) |
| AR (1) | AR243742A1 (ja) |
| AT (1) | ATE63688T1 (ja) |
| AU (1) | AU607187B2 (ja) |
| CA (1) | CA1311960C (ja) |
| CH (1) | CH670390A5 (ja) |
| DE (1) | DE3862887D1 (ja) |
| DK (1) | DK165162C (ja) |
| ES (1) | ES2022490B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001995T3 (ja) |
| IN (1) | IN166960B (ja) |
| MX (1) | MX168609B (ja) |
| MY (1) | MY102810A (ja) |
| NO (1) | NO174240C (ja) |
| NZ (1) | NZ223742A (ja) |
| PH (1) | PH25277A (ja) |
| PT (1) | PT87109B (ja) |
| SG (1) | SG118492G (ja) |
| ZA (1) | ZA881457B (ja) |
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| SE521490C2 (sv) * | 1998-03-13 | 2003-11-04 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt för framställning av en aseptiskt förpackad och koagulerad livsmedelsprodukt |
| JP5959817B2 (ja) * | 2011-09-02 | 2016-08-02 | 学校法人武庫川学院 | 豆腐の製造方法およびそれで得られた豆腐 |
| JP5957678B2 (ja) * | 2012-02-07 | 2016-07-27 | 株式会社サンギ | リン酸カルシウム分散組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4105803A (en) * | 1977-05-02 | 1978-08-08 | Ohio Agricultural Research And Development Center | Soybean-cheese whey food product |
| US4303691A (en) * | 1977-11-09 | 1981-12-01 | Anderson, Clayton & Co. | Proteinaceous food product |
| US4219583A (en) * | 1979-01-15 | 1980-08-26 | Merck & Co., Inc. | Process of increasing viscosity in agitated milk systems |
| JPS55165778A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-24 | Nagoya Seiraku Kk | Preparation of corn potage soup storable for long time |
| EP0040462A1 (en) * | 1980-05-16 | 1981-11-25 | Bose Corporation | Electroacoustical audible noise reducing apparatus |
| JPS57186464A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-16 | Kibun Kk | Production of heat-resistant emulsified dressing |
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1988
- 1988-02-19 NO NO880735A patent/NO174240C/no unknown
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- 1988-02-23 AU AU12076/88A patent/AU607187B2/en not_active Ceased
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-
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- 1991-05-23 GR GR91400588T patent/GR3001995T3/el unknown
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1992
- 1992-11-06 SG SG1184/92A patent/SG118492G/en unknown
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