JPH0829612B2 - 帯状フィルムの位置合せ方法 - Google Patents

帯状フィルムの位置合せ方法

Info

Publication number
JPH0829612B2
JPH0829612B2 JP23083087A JP23083087A JPH0829612B2 JP H0829612 B2 JPH0829612 B2 JP H0829612B2 JP 23083087 A JP23083087 A JP 23083087A JP 23083087 A JP23083087 A JP 23083087A JP H0829612 B2 JPH0829612 B2 JP H0829612B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
mark
pulse
sensor
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP23083087A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6472873A (en
Inventor
博 泉原
清一 奥村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Navitas Co Ltd
Original Assignee
Navitas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Navitas Co Ltd filed Critical Navitas Co Ltd
Priority to JP23083087A priority Critical patent/JPH0829612B2/ja
Publication of JPS6472873A publication Critical patent/JPS6472873A/ja
Publication of JPH0829612B2 publication Critical patent/JPH0829612B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は例えば熱転写装置や同時成形転写装置等の転
写印刷装置において用いられる帯状の転写フィルム、或
いはその他の帯状フィルムの位置合せ方法に関する。
(従来の技術) 例えば、ホットスタンプと称せられる熱転写装置は、
被転写物に転写フィルム上の図柄を対応位置させると共
に、この状態で転写パッドによって転写フィルムを加熱
しながら被転写物に押付けることにより、上記図柄を被
転写物に転写するようにしたものであるが、この熱転写
装置においては、1つの被転写物への転写作業が終了し
た際に上記転写フィルムを1ピッチだけ移送して、該フ
ィルムにおける未転写の図柄を次の被転写物に対応位置
させることが行われる。
また、固定型と可動型との間に転写フィルムを挟在さ
せ、樹脂成形品の射出成形と同時に該フィルム上の図柄
を成形品に転写するようにした同時成形転写装置におい
ても、各成形作業の型締め前に転写フィルムを1ピッチ
づつ移送するようになっている。
然して、この種の装置において転写フィルムを1ピッ
チづつ間欠移送する場合、該フィルムを被転写物又は成
形型に対して所定の位置関係で正しく停止させなけれ
ば、被転写物ないし成形品への図柄の転写位置に誤差が
生じることになる。そこで、例えば特開昭60−6465号公
報に示されているように、この種の装置においては、転
写フィルムの送り方向の位置及び幅方向の位置を夫々検
出する第1,第2のセンサを備え、第1のセンサがフィル
ムに1移送ピッチ毎に設けられた送り方向の位置合せマ
ークを検出した時に送り手段を停止させると共に、第2
のセンサによりフィルムに設けられた幅方向の位置合せ
マークを検出して、該フィルムが幅方向にずれた時に幅
方向位置調整手段によりそのずれを修正することが行わ
れる。その場合に、この位置合せの精度を向上させるた
めに、本件出願人が先の特許出願(特開昭61−287712号
公報参照)で提案したように、上記第1,第2センサとし
て、検出面における所定の基準位置に対するマークの位
置の偏位量と偏位方向とを検出することができるセンサ
を用い、送り方向及び幅方向の位置合せマークがこれら
のセンサにおける上記基準位置を中心とする一定の許容
範囲内に夫々収束するように、フィルムの送り方向及び
幅方向の位置をフィードバック制御することが考えられ
る。
(発明が解決しようとする問題点) ところで、従来においては、上記のようにフィルムの
送り方向及び幅方向の位置合せを行う場合、これらの位
置合せ制御を夫々別個に行っていたため、次のような不
具合が生じていた。
つまり、例えばフィルムの移送途中で幅方向の位置が
ずれた場合に、そのずれを解消させる制御が行われても
フィルムが停止するまでに再び幅方向の位置ずれ、或は
送りが停止された後に幅方向位置の調整が行われると送
り方向の停止位置がずれてしまう等、一方の方向につい
て正しく位置合せが行われても、これが他方の方向につ
いての位置合せ動作により再びずれてしまい、その結
果、位置合せの精度が低下するのである。また、上記の
ように両方向の位置合せをフィードバック制御で行う場
合には、例えば送り方向の位置が所定の許容範囲内に収
まった時点で幅方向のずれを修正するための動作が継続
されている時に、この動作によって送り方向の位置が上
記許容範囲を逸脱して、再び送り方向の制御動作が行わ
れるといった事態が発生する場合があり、この場合、両
方向の位置が許容範囲内に収束されるまでに長時間を要
することになるのである。
本発明は、熱転写装置や同時成形転写装置等で用いら
れる転写フィルム等の1ピッチづつ間欠移送される帯状
フィルムの位置合せに関する上記のような実情に対処す
るもので、該フィルムの停止時における送り方向及び幅
方向の位置を精度良く且つ短時間で所定位置に位置合せ
することができる方法を実現することを目的とする。
(問題点を解決するための手段) 即ち、本発明は、長手方向に1ピッチづつ間欠移送さ
れる帯状フィルムを送り方向及び幅方向の所定位置で停
止させる位置合せ方法に関するものであって、この方法
においては、フィルムを移送する第1パルスモータと、
該フィルムの幅方向位置を調整する第2パルスモータ
と、フィルムに設けられた送り方向の位置合せ用の第1
マークが検出面上に位置したか否かを検出し且つ該第1
マークが検出面上に位置する状態で該検出面に設けられ
た所定の基準位置に対する上記第1マークの位置の送り
方向の偏位量及び偏位方向を検出することができる第1
センサと、フィルムに設けられた幅方向の位置合せ用の
第2マークが検出面上に位置する状態で該検出面に設け
られた所定の基準位置に対する上記第2マークの位置の
幅方向の偏位量と偏位方向とを検出することができる第
2センサとを用いる。そして、第1センサが上記第1マ
ークを検出した時に、第1パルスモータによるフィルム
の送り速度を高速から低速に切換えると共に、この時
に、第2センサの基準位置に対する上記第2マークの偏
位量が所定値以上の場合には第2パルスモータにより上
記偏位量が減少する方向にフィルムを幅方向にも移動さ
せ、且つ上記第1,第2マークの上記第1,第2センサにお
ける基準位置からの偏位量がいずれも所定値以下となっ
た時に、上記第1,第2マークの基準位置に対する偏位方
向に応じて正転又は逆転方向に第1,第2パルスモータを
夫々1パルス分づつ作動させ、この1パルス分の作動に
より上記第1,第2マークの両者が第1,第2センサの検出
面における基準位置を夫々越えて、第1,第2パルスモー
タの回転が共に1パルス毎に反転する状態となった後
に、第1,第2パルスモータを同時に停止させるように構
成する。
(作用) 上記の構成によれば、第1パルスモータによるフィル
ムの移送中において第1センサが該フィルムに設けられ
た送り方向の位置合せ用の第1マークを検出した時に、
該第1パルスモータにおるフィルムの送り速度が高速か
ら低速に切換り、また、この時点でフィルムの幅方向の
ずれが所定量以上あると、そのずれを減少させるように
第2パルスモータが作動する。そして、第1,第2センサ
の基準位置に対する送り方向及び幅方向の位置合せ用の
第1,第2マークの偏位量が所定値以下となった時、即ち
フィルムの送り方向及び幅方向の所定の停止位置に対す
るずれが一定範囲内となった時に、第1,第2パルスモー
タによる両方向の位置の微調整が行われることになる。
この微調整動作は、フィルムの送り方向及び幅方向の停
止位置に対する偏位方向に応じて第1,第2パルスモータ
が1パルス分づつ正転方向又は逆転方向に作動すること
により行われる。具体的には、送り方向の位置合せ用の
第1マークが第1センサにおける基準位置の送り方向手
前側にある時は、フィルムを送り方向前方へ第1パルス
モータの1パルス分づつ移動させ、また該第1マークが
上記基準位置を通りすぎれば、フィルムを送り方向後方
へ1パルス分づつ移動させることにより行われ、これに
よりフィルムは送り方向の所定の停止位置を中心として
第1パルスモータの1パルス分に相当する微小な振幅で
前後に振動することになる。また、同様にして該フィル
ムは幅方向にも所定の停止位置を中心として第2パルス
モータの1パルス分に相当する微小な振幅で振動するこ
とになる。そして、両方向の振動が同時に停止されるこ
とにより、その停止の時点で、フィルムは送り方向及び
幅方向の所定の停止位置に対して上記振幅の範囲内の極
く小さな誤差で同時に位置合せされることになる。
(実施例) 以下、本発明方法を同時成形転写装置に適用した実施
例について説明する。
先ず、第1,第2図により同時成形転写装置の概略の構
成について説明すると、該装置1は、互いに対向する面
が所定形状の成形面2a,3aとされた一対の固定型2と可
動型3とを有すると共に、固定型2の背部には溶融樹脂
の射出ノズル4が配備され、また可動型3はシリンダ等
の駆動手段(図示せず)によって前後方向(第2図の左
右方向)に往復動される可動台5に取付けられて、上記
固定型2に対して対接、離反可能とされている。そし
て、固定型2と可動型3とが対接した時に両型2,3の成
型面2a,3a間に所定形状のキャビティが形成され、この
キャビティに上記射出ノズル4から射出される溶融樹脂
が固定型2に設けられた射出通路2bを通って供給、充填
されるようになっている。
また、上記可動台5には、多数の転写用図柄A…Aを
一列に描いてなる帯状の転写フィルム6の送り装置が設
けられている。この送り装置は、可動台5の上部に設け
られたフィルム供給ユニット7と、可動台5の下部に設
けられたフィルム巻取りユニット8とで構成されてい
る。そして、供給ユニット7の左右のサイドフレーム9,
9間には、転写フィルム6のロール6′を支持するロー
ル支持軸10と、該ロール6′から転写フィルム6を引出
して前方に送る送りローラ11と、該ローラ11との間に転
写フィルム6を挟む押えローラ12とが軸支されている共
に、一方のサイドフレーム9には一対のギヤ13,14を介
して上記送りローラ11を駆動する第1パルスモータ15が
取付けられている。また、上記サイドフレーム9,9の前
方には、前後にスライド可能なラック軸16、16及び両ラ
ック軸16,16の前端部間に架設された連結部材17を介し
て案内ローラ18が配備され、上記両ラック軸16,16に夫
々噛み合うピニオン19a,19aを有するピニオン軸19を回
転させることにより該案内ローラ18が前後動されて、上
記固定型2と可動型3との間における転写フィルム6の
通過位置が前後に調整されるようになっている。
一方、上記フィルム巻取りユニット8は、基板20の上
面に固設された係合ブロック21…21が上記可動台5の下
面に横方向に固設されたレール22,22に係合されて横方
向にスライド可能とされていると共に、上記可動台5に
固着されたブラケット23には幅方向調整用の第2パルス
モータ24と、該モータ24によりベルト25を介して回転さ
れるネジ軸26とが支持されており、且つ該ネジ軸26が上
記基板20の下面に固着されたメネジ部材27に螺合されて
いる。これにより、モータ24の回転に応じてネジ軸26を
介して巻取りユニット8の全体がフィルム6の幅方向に
スライドされるようになっている。そして、該ユニット
8の左右のサイドフレーム28,28間には、転写済みフィ
ルム6の巻取りロール6″を支持するロール支持軸29
と、転写フィルム6の弛み取ローラ30と、該ローラ30と
の間に転写フィルム6を挟む押えローラ31とが架設され
ていると共に、上記フィルム供給ユニット7における案
内ローラ18と同様に、ピニオン軸32の回転によりピニオ
ン32a,32a及びラック軸33,33を介して前後動される案内
ローラ34が備えられている。また、一方のサイドフレー
ム28にはベルト35を介して上記弛み取りローラ30を回転
させる弛み取りモータ36が取付けられているが、このモ
ータ36は弛み取りローラ30を介して転写フィルム6を巻
取り方向に常時引張るものであり、これによる上記フィ
ルム供給ユニット7における案内ローラ18と該巻取りユ
ニット8における案内ローラ34との間で転写フィルム6
が常に所定の緊張状態に保持されるようになっている。
尚、第2図に示すように、固定型2における可動型3と
の対向面には、両型2,3の対接時に転写フィルム6を固
定するクランプ部材37…37が設けられている。
然して第1図に示すように転写フィルム6の一側部に
は、各図柄A…Aに対応させて透明なベースフィルムに
黒塗り部を印刷してなる遮光式の第1位置合せマークa
…aが間欠的に設けられ、また該フィルム6の他側部に
は、同じくベースフィルムに黒塗り部を印刷してなる長
手方向に連続する遮光式の第2位置合せマークbが設け
られている。そして、上記フィルム供給ユニット7にお
ける連結部材17には第1位置合せマークa…aの通過位
置に対応させて第1マーク検出器41が取付けられ、また
可動台5の下部には第2位置合せマークbの通過位置に
対応させて第2マーク検出器42が取付けられている。こ
れらの検出器41,42は、いずれも、転写フィルム6の当
該側部を挟んで対向配置された投光部と受光部とで構成
され、投光部から照射された検出光が上記フィルム6を
透過して受光部に入光されるようになっていると共に、
両検出器41,42における受光部には第3,4図に示すような
第1,第2センサ43,44が夫々設けられている。これらの
センサ43,44は、夫々フィルム6の送り方向X−X′及
び幅方向Y−Y′に細長い受光面43a,44aを有すると共
に、夫々第1,第2出力端子431,432及び441,442を有す
る。そして、受光面43a(44a)へのトータル入光量が第
1,第2出力端子431,432(441,442)からの第1,第2出
力値E1,E2(E1′,E2′)の和に対応し、また受光面43
a(44a)の中心位置x(y)に対する入光分布の偏りが
上記両出力値E1,E2(E1′,E2′)の差として出力され
るようになっている。つまり、例えば第3図に示すよう
に第1位置合せマークaが第1センサ43の受光面43aに
おける中心位置xよりフィルム送り方向の後方X′側に
位置する時には第1出力値E1が第2出力値E2より大きく
なり、逆にマークaが中心位置xより前方X側に位置す
る時は第2出力値E2が第1出力値E1より大きくなり、且
つその差ΔE(=E1−E2)の絶対値が上記中心位置xに
対するマークaの位置の偏位量に対応するようになって
いる。同様に、例えば第4図に示すように第2位置合せ
マークbが第2センサ44の受光面44aにおける中心位置
yより左側(Y′方向)に位置する時には、第1出力値
E1′が第2出力値E2′より大きくなり、逆にマークbが
中心位置より右側(Y方向)に位置する時は第2出力値
E2′が第1出力値E1′よりも大きくなり、且つその差Δ
E′(=E1′−E2′)の絶対値が上記中心位置yに対す
るマークbの位置の偏位量に対応するようになってい
る。
尚、上記第1,第2位置合せマークa,bとして図示のよ
うな遮光式のマークに代えて透光式のマークを用いるこ
とができ、この場合、これらのマークのセンサ中心位置
x,yに対する偏位方向と両センサ43,44の第1,第2出力値
の大小関係とが上記の場合と反対となる。
次に上記の如き同時成形転写装置1を用いる本発明方
法の実施例を第5図のフローチャートに従って説明す
る。尚、以下の方法は、具体的には、第6図に示すよう
に、第1,第2センサ43,44の出力信号が入力されて、第
1,第2パルスモータ15,24の作動を制御する制御装置に
より実施されるものである。
先ず、第1,2図に示す同時成形転写装置1により1つ
の成形品についての成形と、転写フィルム6から該成形
品への図柄Aの転写とが終了し、固定型2と可動型3と
が開かれてこの成形品が取り出されると、次の成形品の
成形、転写作業を開始すべく、第5図のフローチャート
のステップS1〜S3に従って転写フィルム6の移送が行わ
れる。つまり、先ず転写フィルム6の送り指令が発生さ
れ、これに基いて制御装置が以下の制御で用いるフラグ
F1,F1′,F2,F2′及び変数Nを0にリセットした後、
第1パルスモータ15を正転方向に高速回転させて、転写
フィルム6を第1,第2図に示す供給ユニット7から巻き
取りユニット8側へ縦方向に高速移送するのである。
次に、その高速移送により、転写フィルム6の一側部
に設けられた第1位置合せマークaが第1センサ43の受
光面43a上に到達すると、該受光面43aへの検出光のトー
タル入力量が減少して、該第1センサ43の第1,第2出力
値E1,E2の和が減少することにより、制御装置はステッ
プS4でこの第1位置合せマークaの到達を検出する。そ
して、このようにして第1位置合せマークaを検出する
と、第1パルスモータ15の回転速度を高速から低速に切
換え、転写フィルム6の高速送り動作を終了して、該フ
ィルム6の縦方向(送り方向)及び横方向(幅方向)の
位置合せ動作に移行する。
この位置合せ動作は、縦方向及び横方向について同時
並行的に行われ、いずれも、第1,第2センサ43,44と第
1,第2位置合せマークa,bとの位置関係に応じて、両セ
ンサ43,44の第1,第2出力値の差ΔE,ΔE′に基いて次
のように行われる。ここで、横方向の位置合せ動作は第
1センサ43が第1位置合せマークaを検出してから行わ
れるので、第2位置合せマークbはフィルム6の長手方
向に連続させて設ける必要はなく、図柄A…Aに対応さ
せて間欠的に設けてもよい。
先ず、縦方向の位置合せ動作については、第7図に示
すように、第1センサ43が第1位置合せマークaを検出
してフィルム6の移送が高速送りから低速送りに切換っ
た際に、先ず第1センサ43の第1出力値E2が小さくなる
ことにより第1,第2出力値の差ΔEが一旦増大し、次い
でマークaが第3図に示す受光面43aの中心位置xに近
づくに従って上記差ΔEが減少することになるが、フロ
ーチャートのステップS5,S6で示すように、この差ΔE
の絶対値が比較的小さな所定量ΔE0以下に減少するまで
第1パルスモータ15を低速回転させてフィルム6の低速
送りを行う。そして、ΔE≦ΔE0となった時点、即ち第
1位置合せマークaの位置のセンサ中心位置xからの偏
位量が所定範囲内に入った時点(第7図の符号(イ)で
示す時点)で低速送りを終了し、ステップS7で縦方向用
の第1フラグF1を1にセットする。
また、横方向については、フィルム6のずれが比較的
大きくて、第4図に示す第2センサ44の受光面44aにお
ける中心位置yに対する第2位置合せマークbの右方向
又は左方向への偏位量が大きく、該センサ44の第1,第2
出力値の差ΔE′の絶対値が比較的大きな所定値ΔE1′
より大きい時は、ステップS8,S9で第2パルスモータ24
を高速回転させることにより、フィルム6を上記偏位量
が減少する方向に速かに移動させる。また、この高速で
のフィルム6の横方向の移動により上記マークbのセン
サ中心位置yからの偏位量が小さくなり、或は当初から
フィルム6のずれが比較的小さくて、上記差ΔE′の絶
対値が上記の比較的大きな所定値ΔE1′以下の時は、こ
の差ΔE′の絶対値が上記所定値ΔE1′より小さな所定
値ΔE0′以下であるか否かを判定し、この所定値ΔE0′
より大きい時はステップS10,S11に従って第2パルスモ
ータ24を低速回転し、フィルム6を偏位量が減少する方
向に低速で移動させる。そして、この低速でのフィルム
6の移動により偏位量が更に小さくなって、|ΔE′|
≦ΔE0′となった時点、即ちマークbのセンサ中心位置
yからの偏位量が所定範囲内に入った時点(第7図の符
号(ロ)又は(ロ′)で示す時点)、或は当初からずれ
が殆んどなかったか極くわずかであって|ΔE′|≦Δ
E0′であった時は、ステップS12で横方向用の第1フラ
グF1′を1にセットする。ここで、上記ステップS9,S
11による高速又は低速でのフィルムの横方向の移動に際
しては、第2センサ44の第1,第2出力値E1′,E2′の大
きさを比較し、E1′>E2′の時、即ち第2位置合せマー
クbが第2センサ44の受光面44aにおける中心位置yの
左側に位置する時は、第2パルスモータ24をフィルム6
が右側へ移動する方向に回転させ、またE1′<E2′の
時、即ち上記マークbが中心位置yの右側に位置する時
は、フィルム6が左側へ移動する方向に第2パルスモー
タ24を回転させ、これによりマークbのセンサ中心位置
yに対する偏位量を減少させるようになっている。
このようにして、第1センサ43の第1,第2出力値の差
ΔE、及び第2センサ44の第1,第2出力値の差ΔE′の
絶対値が夫々比較的小さな所定値ΔE0,ΔE0′以下とな
り、縦方向及び横方向の位置合せマークa,bのセンサ中
心位置x,yに対する各偏位量がいずれも所定範囲内に収
まれば、フラグF1,F1′が共に1となることにより、次
にステップS13からステップS14以下による縦方向及び横
方向の位置の微調整が行われることになる。その場合
に、両方向のいずれか一方の方向の偏位量が先に所定範
囲内に収まった時は、他方の方向の偏位量が所定範囲内
に収まるまでの間、当該一方の方向についてのフィルム
6の移動が停止されることになるが、この間に他方の方
向のフィルム6の移動の影響で当該一方の方向の偏位量
が所定範囲を逸脱した時は、ステップS5,S6又はステッ
プS8〜S11が再度実行されて、偏位量が上記所定範囲内
に戻されることになる。
そして、両方向とも位置合せマークa,bのセンサ中心
位置x,yに対する偏位量が所定範囲内に収まった時点
で、縦方向及び横方向の位置の微調整が夫々次のように
して同時並行的に行われる。
つまり、縦方向においては、先ずステップS14で第1
センサ43の第1,第2出力値の差ΔEの正、負を判定し、
ΔE>0(E1>E2)の時、即ち第3図に示すように第1
位置合せマークaがセンサ中心位置xの後方X′に位置
する時は、ステップS15で第1パルスモータ15を正転方
向(フィルム6を前方へ送る方向)に1パルス分だけ回
転させ、また、ΔE<0(E1<E2)の時、即ちマークa
がセンサ中心位置xの前方Xに位置する時は、ステップ
S16で第1パルスモータ15を逆転方向(フィルム6を後
方へ戻す方向)に1パルス分だけ回転させる。そして、
いずれの場合にも、ステップS17〜S19に従って、この第
1パルスモータ15の1パルス分の回転によるフィルム6
の前方又は後方への移動により第1位置合せマークaが
センサ中心位置xを越えて、第1,第2出力値の差ΔEの
正、負が反転した時には縦方向用の第2フラグF2を1に
セットし、また第1パルスモータ15の1パルス分の回転
によるフィルム6の移動では上記マークaがセンサ中心
位置xを越えなかった時は、上記フラグF2を0に保持す
る。
また、横方向についても、ステップS20〜S25に従っ
て、第2センサ44の第1,第2出力値の差ΔE′の正、負
を判定し、ΔE′>0(E1′>E2′)の時、即ち第4図
に示すように第2位置合せマークbがセンサ中心位置y
の左側Y′に位置する時は正転方向(フィルム6を右側
へ移動させる方向)に、ΔE′<0(E1′<E2′)の
時、即ちマークbがセンサ中心位置yの右側Yに位置す
る時は逆転方向(フィルム6を左側へ移送する方向)に
第2パルスモータ24を夫々1パルス分だけ回転させる。
そして、この1パルス分の回転によるフィルム6の右側
又は左側への移動により第2位置合せマークbがセンサ
中心位置yを越えた時には横方向用の第2フラグF2′を
1にセットし、越えなかった時には該フラグF2′を0に
保持する。
そして、第1,第2パルスモータ15,24を各1パルス分
だけ回転させた後、ステップS26で上記第2フラグF2,F
2′の値を判定し、両フラグF2,F2′とも1の時、即ち
送り方向及び幅方向の両方向とも位置合せマークa,bが
センサ中心位置x,yを越えて移動した時には、ステップS
27,S28で変数Nに1を加算し、且つ該変数Nが所定値N
0(例えば20)に達したか否かを判定し、その上でN<N
0の間は上記ステップS14〜S25による両方向の微調整動
作を繰り返し実行する。尚、上記フラグF2,F2′の少な
くとも一方が0の時、即ち縦方向と横方向のいずれか一
方又は双方について、パルスモータ15,24の1パルス分
の回転によって位置合せマークa,bがセンサ中心線x,yを
越えなかった時は、上記ステップS27による変数Nの加
算を行うことなく、ステップS14〜S25を再び実行する。
然る後、N=N0となった時、即ち縦方向及び横方向の
両方向ともパルスモータ15,24の1パルス分の回転によ
り位置合せマークa,bがセンサ中心位置x,yを越えて移動
した回数が所定回(N0回)となった時点で、ステップS
29で両パルスモータ15,24を停止させ、縦方向及び横方
向の位置の微調整を完了するのである。その場合に、こ
の微調整動作においては、当初、位置合せマークa,bの
センサ中心位置x,yからの偏位量が比較的大きくて、パ
ルスモータ15,24の1パルス分の回転によるフィルム6
の微小な移動量ではセンサ中心位置x,yを越えなくて
も、ステップS14〜S25を複数回繰り返し実行する間にフ
ィルム6の上記移動量でマークa,bがセンサ中心位置x,y
を確実に越えることになり、それ以後は、パルスモータ
15,24の1パルス毎にその回転方向が反転することにな
って、フィルム6が微小な振幅で振動することになる。
そして、特に、この振動が縦方向及び横方向に同時に行
われると共に、上記変数Nが所定値N0となった時点で同
時に停止されるので、フィルム6が縦方向及び横方向に
パルスモータ15,24の1パルス分の回転量に対応する微
小な誤差範囲内に確実に停止されることになる。
(発明の効果) 以上のように本発明に係る帯状フィルムの位置合せ方
法によれば、間欠移送されるフィルムの停止時に、該フ
ィルムが送り方向及び幅方向に微小な振幅で同時に振動
された後、これらの振動が同時に停止されることになる
ので、上記両方向の位置合せを互いに独立して行ってい
た場合のように、一方の方向についての位置合せ動作に
より他方の方向の位置がずれるといったことがなくな
る。これにより、例えば同時成形転写装置や熱転写装置
で用いられる転写フィルム等の送り方向及び幅方向の位
置合せが高精度に且つ短時間で行われ、この種の装置に
よる転写印刷作業が良好に、且つ能率良く行われること
になる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明の実施例が適用された同時成
形転写装置の正面図及び中央縦断側面図、第3,4図は送
り方向及び幅方向の位置合せマークと第1,第2センサの
形状及び位置関係を夫々示す概略図、第5図は本発明方
法の実施例を示すフローチャート図、第6図は該実施例
を実施する制御システムの概略図、第7図は本実施例に
よる位置合せ動作を示すセンサ出力値の継時変化図であ
る。 6……帯状フィルム(転写フィルム)、15,24……第1,
第2パルスモータ、43,44……第1,第2センサ、43a,44a
……検出面(受光面)、x,y……基準位置(中心位
置)、a,b……送り方向及び幅方向の位置合せマーク
(第1,第2位置合せマーク)。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−287712(JP,A) 特開 昭60−6465(JP,A) 特開 昭63−312873(JP,A) 特開 昭53−55225(JP,A) 実開 昭62−11650(JP,U)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】長手方向に1ピッチづつ間欠移送される帯
    状フィルムを、送り方向及び幅方向の所定位置で停止さ
    せる位置合せ方法であって、フィルムを移送する第1パ
    ルスモータと、該フィルムの幅方向位置を調整する第2
    パルスモータと、フィルムに設けられた送り方向の位置
    合せ用の第1マークが検出面上に位置したか否かを検出
    し且つ該第1マークが検出面上に位置する状態で該検出
    面に設けられた所定の基準位置に対する上記第1マーク
    の位置の送り方向の偏位量及び偏位方向を検出すること
    ができる第1センサと、フィルムに設けられた幅方向の
    位置合せ用の第2マークが検出面上に位置する状態で該
    検出面に設けられた所定の基準位置に対する上記第2マ
    ークの位置の幅方向の偏位量と偏位方向とを検出するこ
    とができる第2センサとを用い、第1センサが上記第1
    マークを検出した時に、第1パルスモータによるフィル
    ムの送り速度を高速から低速に切換えると同時に、第2
    センサの基準位置に対する上記第2マークの偏位量が所
    定値以上の場合に、第2パルスモータにより上記偏位量
    が減少する方向にフィルムを幅方向にも移動させ、且つ
    上記第1,第2マークの上記第1,第2センサにおける基準
    位置からの偏位量がいずれも所定値以下となった時に、
    上記第1,第2マークの基準位置に対する偏位方向に応じ
    て正転又は逆転方向に第1,第2パルスモータを夫々1パ
    ルス分づつ作動させ、この1パルス分の作動により上記
    第1,第2マークの両者が第1,第2センサの検出面におけ
    る基準位置を夫々越えて、第1,第2パルスモータの回転
    が共に1パルス毎に反転する状態となった後に、第1,第
    2パルスモータを同時に停止させることを特徴とする帯
    状フィルムの位置合せ方法。
JP23083087A 1987-09-14 1987-09-14 帯状フィルムの位置合せ方法 Expired - Lifetime JPH0829612B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23083087A JPH0829612B2 (ja) 1987-09-14 1987-09-14 帯状フィルムの位置合せ方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23083087A JPH0829612B2 (ja) 1987-09-14 1987-09-14 帯状フィルムの位置合せ方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6472873A JPS6472873A (en) 1989-03-17
JPH0829612B2 true JPH0829612B2 (ja) 1996-03-27

Family

ID=16913944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23083087A Expired - Lifetime JPH0829612B2 (ja) 1987-09-14 1987-09-14 帯状フィルムの位置合せ方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0829612B2 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0675891B2 (ja) * 1990-09-28 1994-09-28 日本写真印刷株式会社 転写フィルム送り装置
JP2004098514A (ja) * 2002-09-10 2004-04-02 Ykk Corp 転写成形装置
JP2006272883A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Nissha Printing Co Ltd 転写成形装置及び転写成形方法
JP7058385B2 (ja) * 2018-03-23 2022-04-22 株式会社浅野研究所 差圧成形装置、及び、差圧成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6472873A (en) 1989-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4112709B2 (ja) バックル・プレート折りステーション並びにその制御方法
US9833964B2 (en) Bag making apparatus
JPH0579230B2 (ja)
US11834289B2 (en) Intermittent feed device
US5486254A (en) Dual drive registration system
EP1829695A1 (en) Printing method and device
JP3621961B2 (ja) 転写箔送り装置
KR20050113606A (ko) 전사성형방법 및 전사성형장치
JPS6059128B2 (ja) 転写成形装置のフイルム位置決め方法
US9010924B2 (en) System and method for aligning duplex images using alignment marks
JP2012224030A (ja) 製袋装置
JP5601813B2 (ja) 間欠印刷機
JP2004306566A (ja) 輪転印刷機の追い刷り装置および追い刷り方法
CA2568790C (en) In-mold decoration apparatus and horizontal direction decorating sheet feeding machine
JPS6337058A (ja) 帯状被移送物の位置合せ装置
JPH0159094B2 (ja)
JP2588157B2 (ja) 帯状フィルムの幅方向の位置合せ方法
JPH0523301Y2 (ja)
JP4703783B2 (ja) 加飾シート及び成形同時加飾装置
JPH0356650B2 (ja)
JPS63107575A (ja) 転写フイルムの送り制御装置
JP7117634B2 (ja) 加飾成形方法及び加飾成形装置
JP2003171043A (ja) 帯状フィルムの位置合せ装置
JPH0796290B2 (ja) 帯状フイルムの位置合せ装置
JP7849061B2 (ja) 製袋機および製袋方法