JPH0829962B2 - ガラス製インテリア製品の製造方法 - Google Patents
ガラス製インテリア製品の製造方法Info
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- JPH0829962B2 JPH0829962B2 JP4280622A JP28062292A JPH0829962B2 JP H0829962 B2 JPH0829962 B2 JP H0829962B2 JP 4280622 A JP4280622 A JP 4280622A JP 28062292 A JP28062292 A JP 28062292A JP H0829962 B2 JPH0829962 B2 JP H0829962B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- lacquer
- coating
- manufacturing
- layer
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3405—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インテリア製品、特に
ガラス製基板の表面に漆塗装の層を形成したインテリア
製品の製造方法に関する。
ガラス製基板の表面に漆塗装の層を形成したインテリア
製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種漆塗装を施したパネルなど
の内装製品では、一般に天然木を原材料とした木製品を
使用し、その表面に前処理加工を施した後、その上に漆
を塗装することにより製造している。そして、高級材料
としての漆塗装のパネルにおいては、原材料である木材
の品質の不均一、伸縮及び変形等を防ぐため、原木を製
材して薄板にし、これを重ね合わせて接着したいわゆる
積層合板などの木材を使用し、これに前処理加工を施し
た後、漆塗装を施して製造している。
の内装製品では、一般に天然木を原材料とした木製品を
使用し、その表面に前処理加工を施した後、その上に漆
を塗装することにより製造している。そして、高級材料
としての漆塗装のパネルにおいては、原材料である木材
の品質の不均一、伸縮及び変形等を防ぐため、原木を製
材して薄板にし、これを重ね合わせて接着したいわゆる
積層合板などの木材を使用し、これに前処理加工を施し
た後、漆塗装を施して製造している。
【０００３】而して、上記のような木製品における従来
の漆塗装の工程例は、図３に示すように、先ず布張り工
程１において、素材表面の防水や脂止め処理，拾いパテ
による生地表面や木口面などのキズ補填処理，布着せ，
布目止め，研磨，下地処理等の６つの処理作業を夫々施
し、次の下地工程２において、ポリエステルサーフエイ
サーを吹き付ける３回の下塗り，該下塗りを乾燥させる
寝かし，ペーパーによる水研ぎ等の５つの処理作業をす
る。そして、次の中塗り工程３において、中塗り，研
磨，中塗り等の繰り返し作業及び寝かし等９つの処理作
業を施して仕上げをし、完成品を得る。なお、従来の布
張り工程１及び下地工程２の作業例とその所要日数例に
ついて表１に示す。
の漆塗装の工程例は、図３に示すように、先ず布張り工
程１において、素材表面の防水や脂止め処理，拾いパテ
による生地表面や木口面などのキズ補填処理，布着せ，
布目止め，研磨，下地処理等の６つの処理作業を夫々施
し、次の下地工程２において、ポリエステルサーフエイ
サーを吹き付ける３回の下塗り，該下塗りを乾燥させる
寝かし，ペーパーによる水研ぎ等の５つの処理作業をす
る。そして、次の中塗り工程３において、中塗り，研
磨，中塗り等の繰り返し作業及び寝かし等９つの処理作
業を施して仕上げをし、完成品を得る。なお、従来の布
張り工程１及び下地工程２の作業例とその所要日数例に
ついて表１に示す。
【０００４】
【表１】
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】然し乍ら、従来の漆
塗装を施した木製パネル製品は、その素材である木材に
上記のような諸加工を必要とし、しかもその加工の大半
は手作り部分が多いため量産に不向きであるとゝもに、
漆塗装においては、漆を塗装するまでの前処理である、
布張り工程や下地工程といった３６もの複雑で、且つ熟
練を要する工程を必要とするため製作日数が長くなた、
コスト高となるといった問題点がある。なお、従来より
有色ガラスが存在するが、その製造方法としては、ガラ
ス素材の中に数種類の金属酸化物を混ぜることにより、
複数の異なる有色ガラスを作る方法と、エポキシ系樹脂
塗料をガラス基盤に塗装するなどの方法があるが、いず
れの方法においても、ガラスの持つ耐候性，平滑性を維
持し、密着性を解決するよりよい方法がなかった。
塗装を施した木製パネル製品は、その素材である木材に
上記のような諸加工を必要とし、しかもその加工の大半
は手作り部分が多いため量産に不向きであるとゝもに、
漆塗装においては、漆を塗装するまでの前処理である、
布張り工程や下地工程といった３６もの複雑で、且つ熟
練を要する工程を必要とするため製作日数が長くなた、
コスト高となるといった問題点がある。なお、従来より
有色ガラスが存在するが、その製造方法としては、ガラ
ス素材の中に数種類の金属酸化物を混ぜることにより、
複数の異なる有色ガラスを作る方法と、エポキシ系樹脂
塗料をガラス基盤に塗装するなどの方法があるが、いず
れの方法においても、ガラスの持つ耐候性，平滑性を維
持し、密着性を解決するよりよい方法がなかった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の諸問題点を解決するためになされたもので、そ
の基盤に量産品可能なガラス材を使用し、且つその表面
に従来不可能とされていた漆塗装を施したものを提供す
ることを目的としたものであり、その要旨は、ガラス製
基盤の表面に、漆にシリコーンアクリル系樹脂を混入し
た塗料を塗布する工程、これを自然乾燥する工程、及び
加熱する工程を順次経ることを特徴とするガラス製イン
テリア製品の製造方法にある。
な従来の諸問題点を解決するためになされたもので、そ
の基盤に量産品可能なガラス材を使用し、且つその表面
に従来不可能とされていた漆塗装を施したものを提供す
ることを目的としたものであり、その要旨は、ガラス製
基盤の表面に、漆にシリコーンアクリル系樹脂を混入し
た塗料を塗布する工程、これを自然乾燥する工程、及び
加熱する工程を順次経ることを特徴とするガラス製イン
テリア製品の製造方法にある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図１及び図２に示す実施例に
基づき詳細に説明する。なお、図１は本発明方法によっ
て得たガラス製インテリア製品の一例であるパネルの拡
大断面部分図で、図２は本発明方法による塗装工程を示
すブロック図である。
基づき詳細に説明する。なお、図１は本発明方法によっ
て得たガラス製インテリア製品の一例であるパネルの拡
大断面部分図で、図２は本発明方法による塗装工程を示
すブロック図である。
【０００８】図において、１は本発明方法によって製造
したガラス製の漆塗りパネルで、そのガラス製基盤２の
表面には、シリコーンアクリル系樹脂の下地層３と、そ
の表面に漆塗装の層４とが夫々形成されている。ここ
で、ガラス製基盤２は無機物であるため、有機物である
漆の塗装材料との間には付着障害や硬化障害等を起こす
といった問題点があったが、本発明では、漆塗装の層４
との間にシリコーンアクリル系樹脂の層を介在させるこ
とにより、無機物であるガラスと有機物である漆塗装の
層との結びつきが一層強くなり、上記のような付着障害
や硬化障害などが解消される。
したガラス製の漆塗りパネルで、そのガラス製基盤２の
表面には、シリコーンアクリル系樹脂の下地層３と、そ
の表面に漆塗装の層４とが夫々形成されている。ここ
で、ガラス製基盤２は無機物であるため、有機物である
漆の塗装材料との間には付着障害や硬化障害等を起こす
といった問題点があったが、本発明では、漆塗装の層４
との間にシリコーンアクリル系樹脂の層を介在させるこ
とにより、無機物であるガラスと有機物である漆塗装の
層との結びつきが一層強くなり、上記のような付着障害
や硬化障害などが解消される。
【０００９】ここで、ガラス製基盤２の表面にシリコー
ンアクリル系樹脂の下地層３と漆塗装の層４の形成方法
について説明すると、図２に示すように、脱脂処理工程
Ｅ１において、ガラス製基盤２の表面をアルコール（メ
チルアルコール）等で拭き取って、表面に付着している
油分，錆，ほこり等を除去し、二次密着性，塗装表面の
平滑性の向上，塗装むらの発生などをなくす。
ンアクリル系樹脂の下地層３と漆塗装の層４の形成方法
について説明すると、図２に示すように、脱脂処理工程
Ｅ１において、ガラス製基盤２の表面をアルコール（メ
チルアルコール）等で拭き取って、表面に付着している
油分，錆，ほこり等を除去し、二次密着性，塗装表面の
平滑性の向上，塗装むらの発生などをなくす。
【００１０】つぎに、上塗り工程Ｅ２において、上塗り
塗料を前記脱脂処理工程Ｅ１で前処理したガラス製基盤
２の表面に塗布するが、その塗料として、漆基剤にシリ
コーンアクリル系樹脂剤を混入した、表２に示す配合例
のものを使用しする。すなわち、漆基剤として、例えば
カシューポリマー社製の輝光（商品名）を使用し、これ
に芳香族ポリイソシアネートを主剤とする硬化促進剤を
約２対１の割合で配合する。そしてこの塗料液の中に、
シリコーンアクリル系樹脂を約０．０６％の割合で配合
するとゝもに、粘度調整のため、これにカシューポリマ
ー社製のうすめ液１０５（商品名）を加えたものを使用
する。なお、前記うすめ液は、塗装体の形状や大きさ、
また温度差により希釈量を変えて使用する。
塗料を前記脱脂処理工程Ｅ１で前処理したガラス製基盤
２の表面に塗布するが、その塗料として、漆基剤にシリ
コーンアクリル系樹脂剤を混入した、表２に示す配合例
のものを使用しする。すなわち、漆基剤として、例えば
カシューポリマー社製の輝光（商品名）を使用し、これ
に芳香族ポリイソシアネートを主剤とする硬化促進剤を
約２対１の割合で配合する。そしてこの塗料液の中に、
シリコーンアクリル系樹脂を約０．０６％の割合で配合
するとゝもに、粘度調整のため、これにカシューポリマ
ー社製のうすめ液１０５（商品名）を加えたものを使用
する。なお、前記うすめ液は、塗装体の形状や大きさ、
また温度差により希釈量を変えて使用する。
【００１１】
【表２】
【００１２】そして、上記配合の上塗り塗料をガラス製
基盤２の上面に塗布する。その後、これを常温で自然乾
燥させた後、更に約６０℃で３０分間加熱して硬化させ
る。而して、図１に示すように、シリコーンアクリル系
樹脂の下地層３がガラス製基盤２の表面に形成され、該
下地層３の上に漆塗装の層４が形成される。これはシリ
コーンアクリル系樹脂の比重が漆の比重より重いため、
漆塗装の層４とシリコーンアクリル系樹脂の下地層３と
上下に夫々形成されると考えられる。
基盤２の上面に塗布する。その後、これを常温で自然乾
燥させた後、更に約６０℃で３０分間加熱して硬化させ
る。而して、図１に示すように、シリコーンアクリル系
樹脂の下地層３がガラス製基盤２の表面に形成され、該
下地層３の上に漆塗装の層４が形成される。これはシリ
コーンアクリル系樹脂の比重が漆の比重より重いため、
漆塗装の層４とシリコーンアクリル系樹脂の下地層３と
上下に夫々形成されると考えられる。
【００１３】ここで、上記乾燥段階において、前記シリ
コーンアクリル系樹脂は、分子中に無機質と化学結合す
る反応基（メトキシ基，エトキシ基，セルゾルプ基）
と、有機質と化学結合する反応基（ビニル基，エポキシ
基，メタクリル基等）の２つの異なった反応基をもつた
め、この下地層３がガラス製基盤２と漆塗装の層４との
接着剤の働きをする。したがって、ガラス製基盤２の上
面に漆塗装の層４が固定化され、硬化障害や付着障害の
ない強い漆塗装面を得ることができる。
コーンアクリル系樹脂は、分子中に無機質と化学結合す
る反応基（メトキシ基，エトキシ基，セルゾルプ基）
と、有機質と化学結合する反応基（ビニル基，エポキシ
基，メタクリル基等）の２つの異なった反応基をもつた
め、この下地層３がガラス製基盤２と漆塗装の層４との
接着剤の働きをする。したがって、ガラス製基盤２の上
面に漆塗装の層４が固定化され、硬化障害や付着障害の
ない強い漆塗装面を得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係るガラス製インテリア製品の
製造方法は、上記のように、ガラス製基盤の表面に、漆
にシリコーンアクリル系樹脂を混入した塗料を塗布する
工程、これを自然乾燥する工程、及び加熱する工程を順
次経ることを特徴とする構成であるから、ガラス製基盤
に漆塗装の層を確実に固着することができ、従来ガラス
製品では現出できなかった剥離や硬化障害のない、深み
があるしっとりとした美しさを保ち、且つガラスが持つ
透明感を損なうことがないガラス製インテリア製品を得
ることができる。また塗装工程が簡単であるため生産性
を高めることが可能であり、且つ品質が均一のものを廉
価に製造できるといった諸効果がある。
製造方法は、上記のように、ガラス製基盤の表面に、漆
にシリコーンアクリル系樹脂を混入した塗料を塗布する
工程、これを自然乾燥する工程、及び加熱する工程を順
次経ることを特徴とする構成であるから、ガラス製基盤
に漆塗装の層を確実に固着することができ、従来ガラス
製品では現出できなかった剥離や硬化障害のない、深み
があるしっとりとした美しさを保ち、且つガラスが持つ
透明感を損なうことがないガラス製インテリア製品を得
ることができる。また塗装工程が簡単であるため生産性
を高めることが可能であり、且つ品質が均一のものを廉
価に製造できるといった諸効果がある。
【図１】本発明に係るガラス製インテリア製品の一例で
あるパネルの拡大断面部分図である。
あるパネルの拡大断面部分図である。
【図２】本発明方法による塗装工程を示すブロック図で
ある。
ある。
【図３】従来の漆塗装工程を示すブロック図である。
１ ガラス製の漆塗りパネル ２ ガラス製基盤 ３ シリコーンアクリル系樹脂の下地層 ４ 漆塗装の層 Ｅ１ 脱脂処理工程 Ｅ２ 上塗り工程
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス製基盤の表面に、漆にシリコーン
アクリル系樹脂を混入した塗料を塗布する工程、これを
自然乾燥する工程、及び加熱する工程を順次経ることを
特徴とするガラス製インテリア製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280622A JPH0829962B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ガラス製インテリア製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280622A JPH0829962B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ガラス製インテリア製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107435A JPH06107435A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0829962B2 true JPH0829962B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17627619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280622A Expired - Fee Related JPH0829962B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ガラス製インテリア製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829962B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175715A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-06-30 | Aritaka Kitade | Garasuoyobitojikinitaisururushi matahaurushotoryootososuruhoho |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4280622A patent/JPH0829962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06107435A (ja) | 1994-04-19 |
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Legal Events
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