JPH08300068A - 金属管の拡管装置及び拡管方法 - Google Patents
金属管の拡管装置及び拡管方法Info
- Publication number
- JPH08300068A JPH08300068A JP10572295A JP10572295A JPH08300068A JP H08300068 A JPH08300068 A JP H08300068A JP 10572295 A JP10572295 A JP 10572295A JP 10572295 A JP10572295 A JP 10572295A JP H08300068 A JPH08300068 A JP H08300068A
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- expanding
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- pipe expanding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は金属管製造における拡管装置及び拡
管方法において、一拡管工具当たりの拡管可能範囲を大
きくして、必要工具数を削減し、工具交換頻度を低減す
る拡管装置及び拡管方法を提供することを目的とする。 【構成】 金属管２の拡管装置において、略円筒状に配
置され管軸方向に対して傾斜角を有する拡管用工具要素
３と、前記拡管用工具要素を金属管２の半径方向外側へ
可動させる駆動機構と、前記拡管用工具要素３を管軸方
向に所定の距離移動させる機構と、からなることを特徴
とする金属管２の拡管装置。
管方法において、一拡管工具当たりの拡管可能範囲を大
きくして、必要工具数を削減し、工具交換頻度を低減す
る拡管装置及び拡管方法を提供することを目的とする。 【構成】 金属管２の拡管装置において、略円筒状に配
置され管軸方向に対して傾斜角を有する拡管用工具要素
３と、前記拡管用工具要素を金属管２の半径方向外側へ
可動させる駆動機構と、前記拡管用工具要素３を管軸方
向に所定の距離移動させる機構と、からなることを特徴
とする金属管２の拡管装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属管製造における拡管
装置及び拡管方法に関する。
装置及び拡管方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管等の金属管製造における拡管工程に
おいては、従来から油圧あるいは楔などの機械的方法に
より、周方向に分割された工具要素を押し広げて拡管を
実施し、真円度ならびに寸法精度の向上を図っている。
図３はこのような従来の拡管工具を示した図である。図
３において、１は従来の工具要素、２は鋼管である。ま
た図３において矢印は工具要素が拡管時に動く方向を示
している。図には示されていない油圧装置等により工具
要素１が矢印の方向に動き、鋼管２を拡管する。
おいては、従来から油圧あるいは楔などの機械的方法に
より、周方向に分割された工具要素を押し広げて拡管を
実施し、真円度ならびに寸法精度の向上を図っている。
図３はこのような従来の拡管工具を示した図である。図
３において、１は従来の工具要素、２は鋼管である。ま
た図３において矢印は工具要素が拡管時に動く方向を示
している。図には示されていない油圧装置等により工具
要素１が矢印の方向に動き、鋼管２を拡管する。
【０００３】また、特開平4-71737 号公報には、工具要
素の外径を拡管後の管内径との比率を適当に選択するこ
とにより、多角形の発生を抑止する方法が開示されてい
る。この方法は、拡管工程で使用するダイスの拡管前の
外径と拡管後の管の仕上げ内径との比を0.98〜1.00に設
定し、拡管工程を行う方法である。
素の外径を拡管後の管内径との比率を適当に選択するこ
とにより、多角形の発生を抑止する方法が開示されてい
る。この方法は、拡管工程で使用するダイスの拡管前の
外径と拡管後の管の仕上げ内径との比を0.98〜1.00に設
定し、拡管工程を行う方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術には以下の様な問題点があった。
来技術には以下の様な問題点があった。
【０００５】図４は従来の拡管工具により拡管を行った
場合の鋼管の形状を示した図である。以下の図において
図３と同一部分については同一符号を付し、説明を省略
する。図４において、４は拡管中の鋼管、５は拡管後の
鋼管、６は平坦部、７は拡管量である。図４に見られる
様に、従来の拡管工具により拡管を行った場合において
は、一拡管工具当たりの拡管量を大きくとろうとする
と、工具要素１の間隔が大きくなり、工具要素１で加圧
されない平坦部６が長くなり、拡管後の鋼管５の形状が
多角形断面となる。このため、一回の拡管工程における
拡管量が制約される。従って、内径の異なる管につい
て、真円度ならびに寸法精度を保証するためには、其々
に対応する拡管工具に交換しつつ作業を実施する必要が
あり、工具数ならびに工具交換頻度が増大し、製造費用
が高騰するという問題点がある。
場合の鋼管の形状を示した図である。以下の図において
図３と同一部分については同一符号を付し、説明を省略
する。図４において、４は拡管中の鋼管、５は拡管後の
鋼管、６は平坦部、７は拡管量である。図４に見られる
様に、従来の拡管工具により拡管を行った場合において
は、一拡管工具当たりの拡管量を大きくとろうとする
と、工具要素１の間隔が大きくなり、工具要素１で加圧
されない平坦部６が長くなり、拡管後の鋼管５の形状が
多角形断面となる。このため、一回の拡管工程における
拡管量が制約される。従って、内径の異なる管につい
て、真円度ならびに寸法精度を保証するためには、其々
に対応する拡管工具に交換しつつ作業を実施する必要が
あり、工具数ならびに工具交換頻度が増大し、製造費用
が高騰するという問題点がある。
【０００６】また、特開平4-71737 号公報に記載された
技術においては、多角形コーナー部の角度変化が緩和さ
れるものの、工具要素間の段差は解消されず、多角形と
なることを防止し得ない。
技術においては、多角形コーナー部の角度変化が緩和さ
れるものの、工具要素間の段差は解消されず、多角形と
なることを防止し得ない。
【０００７】本発明は金属管製造における拡管装置及び
拡管方法において、一拡管工具当たりの拡管可能範囲を
大きくして、必要工具数を削減し、工具交換頻度を低減
する拡管装置及び拡管方法を提供することを目的とす
る。
拡管方法において、一拡管工具当たりの拡管可能範囲を
大きくして、必要工具数を削減し、工具交換頻度を低減
する拡管装置及び拡管方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。 金属管の拡管装置において、略円筒状に配置され管
軸方向に対して傾斜角を有する拡管用工具要素と、前記
拡管用工具要素を金属管の半径方向外側へ可動させる駆
動機構と、前記拡管用工具要素を管軸方向に所定の距離
移動させる機構と、からなることを特徴とする金属管の
拡管装置。 金属管の拡管方法において、略円筒状に配置され管
軸方向に対して傾斜角を有する拡管用工具要素により１
回目の拡管を行った後、前記拡管用工具要素を管軸方向
に所定の距離移動させて２回目の拡管を行うことを特徴
とする金属管の拡管方法。
より解決される。 金属管の拡管装置において、略円筒状に配置され管
軸方向に対して傾斜角を有する拡管用工具要素と、前記
拡管用工具要素を金属管の半径方向外側へ可動させる駆
動機構と、前記拡管用工具要素を管軸方向に所定の距離
移動させる機構と、からなることを特徴とする金属管の
拡管装置。 金属管の拡管方法において、略円筒状に配置され管
軸方向に対して傾斜角を有する拡管用工具要素により１
回目の拡管を行った後、前記拡管用工具要素を管軸方向
に所定の距離移動させて２回目の拡管を行うことを特徴
とする金属管の拡管方法。
【０００９】
【作用】本発明の拡管用工具により拡管作業を実施する
と、第１回目の拡管作業後の管断面は工具要素間の段差
のため平坦部を生じる。ここで第２回目の拡管作業を行
う前に拡管用工具を管軸方向に、所定の距離移動させる
ことにより、第１回目に拡管された時の工具要素の間の
部分を第２回目の時に工具要素が当たることになり、こ
の結果、第１回目で生じた管の平坦部を円形状に拡管す
ることが可能となる。
と、第１回目の拡管作業後の管断面は工具要素間の段差
のため平坦部を生じる。ここで第２回目の拡管作業を行
う前に拡管用工具を管軸方向に、所定の距離移動させる
ことにより、第１回目に拡管された時の工具要素の間の
部分を第２回目の時に工具要素が当たることになり、こ
の結果、第１回目で生じた管の平坦部を円形状に拡管す
ることが可能となる。
【００１０】この様にして、本作用により一拡管工具当
たりの拡管可能範囲を大きくすることができ、工具数の
削減ならびに工具交換頻度の低減が可能になる。
たりの拡管可能範囲を大きくすることができ、工具数の
削減ならびに工具交換頻度の低減が可能になる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明による拡管工具を示した図で
ある。図１において、３は本発明の工具要素、θは工具
要素の管軸方向に対する傾斜角を示している。また図１
において矢印は工具要素が拡管時に動く方向を示してい
る。
ある。図１において、３は本発明の工具要素、θは工具
要素の管軸方向に対する傾斜角を示している。また図１
において矢印は工具要素が拡管時に動く方向を示してい
る。
【００１３】本発明の拡管用工具により拡管作業を実施
すると、第１回目の拡管作業後の管断面は、工具要素間
の段差のため平坦部を生じる。ここで第２回目の拡管作
業を行う前に拡管用工具を管軸方向に、少なくともＬ
min ＝ｄ／ｔａｎθの距離以上移動させる。ここで、ｄ
は拡管時における工具要素間の間隔を表している。図２
はこの様にして半径方向外側へ動いた後の第１回目と第
２回目の工具要素の位置関係を示した図である。図２か
ら明らかな様に、第１回目に拡管された時の工具要素の
間の部分を第２回目の時に工具要素が当たることにな
り、この結果、第１回目で生じた管の平坦部を円形状に
拡管することが可能となる。またこの後、図２における
距離Ｍだけ鋼管を移動させ、順次拡管を行えば、鋼管内
面の全範囲に工具要素が当たる様にすることができる。
ここで工具要素を移動する距離Ｌを大きくし過ぎると、
鋼管を順次移動させるピッチＭが小さくなり、拡管回数
が増えて不利になるので、Ｌmin をやや超えた距離Ｌが
望ましい。
すると、第１回目の拡管作業後の管断面は、工具要素間
の段差のため平坦部を生じる。ここで第２回目の拡管作
業を行う前に拡管用工具を管軸方向に、少なくともＬ
min ＝ｄ／ｔａｎθの距離以上移動させる。ここで、ｄ
は拡管時における工具要素間の間隔を表している。図２
はこの様にして半径方向外側へ動いた後の第１回目と第
２回目の工具要素の位置関係を示した図である。図２か
ら明らかな様に、第１回目に拡管された時の工具要素の
間の部分を第２回目の時に工具要素が当たることにな
り、この結果、第１回目で生じた管の平坦部を円形状に
拡管することが可能となる。またこの後、図２における
距離Ｍだけ鋼管を移動させ、順次拡管を行えば、鋼管内
面の全範囲に工具要素が当たる様にすることができる。
ここで工具要素を移動する距離Ｌを大きくし過ぎると、
鋼管を順次移動させるピッチＭが小さくなり、拡管回数
が増えて不利になるので、Ｌmin をやや超えた距離Ｌが
望ましい。
【００１４】図５および図６は、管径16〜40インチ、管
肉厚 7〜40mmの造管に必要な工具数を示した図であり、
図５は従来技術の場合、図６は本発明による場合を示し
ている。本発明により、必要工具種類を39から17に削減
可能となる。同時に、工具交換頻度も41回／月から18回
／月に低減される。
肉厚 7〜40mmの造管に必要な工具数を示した図であり、
図５は従来技術の場合、図６は本発明による場合を示し
ている。本発明により、必要工具種類を39から17に削減
可能となる。同時に、工具交換頻度も41回／月から18回
／月に低減される。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、拡管工
具必要数の削減が可能となり、工具交換頻度も大幅に低
減される効果がある。
具必要数の削減が可能となり、工具交換頻度も大幅に低
減される効果がある。
【図１】本発明による拡管工具を示した図。
【図２】本発明による第１回目と第２回目の拡管時の工
具要素の位置関係を示した図。
具要素の位置関係を示した図。
【図３】従来の拡管工具を示した図。
【図４】従来の拡管工具により拡管を行った場合の鋼管
の形状を示した図。
の形状を示した図。
【図５】従来技術による造管に必要な工具数を示した
図。
図。
【図６】本発明による造管に必要な工具数を示した図。
２ 鋼管 ３ 工具要素
Claims (2)
- 【請求項１】 金属管の拡管装置において、略円筒状に
配置され管軸方向に対して傾斜角を有する拡管用工具要
素と、前記拡管用工具要素を金属管の半径方向外側へ可
動させる駆動機構と、前記拡管用工具要素を管軸方向に
所定の距離移動させる機構と、からなることを特徴とす
る金属管の拡管装置。 - 【請求項２】 金属管の拡管方法において、略円筒状に
配置され管軸方向に対して傾斜角を有する拡管用工具要
素により１回目の拡管を行った後、前記拡管用工具要素
を管軸方向に所定の距離移動させて２回目の拡管を行う
ことを特徴とする金属管の拡管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10572295A JPH08300068A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 金属管の拡管装置及び拡管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10572295A JPH08300068A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 金属管の拡管装置及び拡管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300068A true JPH08300068A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14415223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10572295A Withdrawn JPH08300068A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 金属管の拡管装置及び拡管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093321A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 三菱電機株式会社 | 拡管治具、拡管方法、円筒体及び圧縮機 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10572295A patent/JPH08300068A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093321A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 三菱電機株式会社 | 拡管治具、拡管方法、円筒体及び圧縮機 |
| CN104624823A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 三菱电机株式会社 | 扩管工具、扩管方法、圆筒体以及压缩机 |
| CN104624823B (zh) * | 2013-11-14 | 2016-09-28 | 三菱电机株式会社 | 扩管工具、扩管方法、圆筒体以及压缩机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |