JPH0830818B2 - フィルム状液晶表示素子 - Google Patents
フィルム状液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH0830818B2 JPH0830818B2 JP12520688A JP12520688A JPH0830818B2 JP H0830818 B2 JPH0830818 B2 JP H0830818B2 JP 12520688 A JP12520688 A JP 12520688A JP 12520688 A JP12520688 A JP 12520688A JP H0830818 B2 JPH0830818 B2 JP H0830818B2
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- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- film
- lead wire
- lead
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof
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- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子機器への取り付けを従来のガラスタイ
プのピン付き液晶と同様の方法で容易に行なうことが可
能なフィルム状液晶表示素子に関するものである。
プのピン付き液晶と同様の方法で容易に行なうことが可
能なフィルム状液晶表示素子に関するものである。
従来の技術 ガラス基板を用いた従来の液晶表示素子に比較して、
フィルム状液晶は一層薄型，軽量，割れないなどの特長
によって多くの需要が見込まれるが、電極部の応用回路
への接続に関して煩雑さがあった。例えば、従来のゼブ
ラゴムで圧接するか、異方性導電接着剤シートを介して
機器のプリント基板の電極部に直接か、または、フレキ
シブルの引出電極配線板を介して熱圧着するなどの方法
が用いられている。
フィルム状液晶は一層薄型，軽量，割れないなどの特長
によって多くの需要が見込まれるが、電極部の応用回路
への接続に関して煩雑さがあった。例えば、従来のゼブ
ラゴムで圧接するか、異方性導電接着剤シートを介して
機器のプリント基板の電極部に直接か、または、フレキ
シブルの引出電極配線板を介して熱圧着するなどの方法
が用いられている。
従来、液晶表示素子をプリント基板などの回路に半田
付け可能とするために第５図に示すように液晶表示素子
本体１の引出端子部２にリード線３を固着したピン付き
液晶表示素子が用いられている。
付け可能とするために第５図に示すように液晶表示素子
本体１の引出端子部２にリード線３を固着したピン付き
液晶表示素子が用いられている。
この場合、ガラス基板にリード線先端部を固着する手
段として第６図に示すように先端部をクリップ状に形成
したリード線３をそのバネ効果で圧入し、引出端子部２
に圧接することにより導電性をもたせて接続している。
そして接続の信頼性を高めるために、必要に応じその間
に導電性または一般の接着剤４を介在させ、さらに接着
剤５などで補強する方法が用いられている。この方法は
1mm程度の厚いガラスに対する保持と、半田付不能なIn2
O3などから成る透明電極との導通性を保つためのもので
先端部の形状とバネ効果が信頼性、歩留に大きく影響す
るために高価な燐青銅などが用いられている。
段として第６図に示すように先端部をクリップ状に形成
したリード線３をそのバネ効果で圧入し、引出端子部２
に圧接することにより導電性をもたせて接続している。
そして接続の信頼性を高めるために、必要に応じその間
に導電性または一般の接着剤４を介在させ、さらに接着
剤５などで補強する方法が用いられている。この方法は
1mm程度の厚いガラスに対する保持と、半田付不能なIn2
O3などから成る透明電極との導通性を保つためのもので
先端部の形状とバネ効果が信頼性、歩留に大きく影響す
るために高価な燐青銅などが用いられている。
発明が解決しようとする課題 ところがフィルム状液晶表示素子の場合には、厚さも
0.2mm程度で薄く、しかもフィルムは柔かいために同様
の方法でリード線を設けることができなく、容易に電子
機器などの回路基板に接着することができなかった。
0.2mm程度で薄く、しかもフィルムは柔かいために同様
の方法でリード線を設けることができなく、容易に電子
機器などの回路基板に接着することができなかった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、フィル
ム状液晶表示素子に半田付け可能なリード線を付加でき
るようにすることを目的とする。
ム状液晶表示素子に半田付け可能なリード線を付加でき
るようにすることを目的とする。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明は、引出端子部の各
電極にリード線の先端部を貫通挿入し、そのリード線の
先端部を導電接着剤を介して電極部を挾持するように屈
曲したものである。
電極にリード線の先端部を貫通挿入し、そのリード線の
先端部を導電接着剤を介して電極部を挾持するように屈
曲したものである。
作用 このような構成により、フィルム状液晶表示素子独自
のピン形成ができるために、従来のガラス基板を用いた
場合のように複雑な形状で高精度のバネ効果を有する材
料を用いることなく、一般リード線の先端を針状加工し
たものを用いて、フィルムに対して圧入折曲加工するの
みの簡単な操作でピン付きフィルム液晶表示素子が得ら
れる。しかも形状が極めて単純化されるために短ピッチ
の多極ピンにも対応できる。
のピン形成ができるために、従来のガラス基板を用いた
場合のように複雑な形状で高精度のバネ効果を有する材
料を用いることなく、一般リード線の先端を針状加工し
たものを用いて、フィルムに対して圧入折曲加工するの
みの簡単な操作でピン付きフィルム液晶表示素子が得ら
れる。しかも形状が極めて単純化されるために短ピッチ
の多極ピンにも対応できる。
実施例 以下、本発明の一実施例を示す第１図〜第４図の図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
第１図a,bに本発明の一実施例を示しており、即ち、
第１図ａに示すようにフィルム状の液晶表示素子本体11
の引出端子部12の各電極に、先端を針状にしたリード線
13を突き差して貫通させ、次に第１図ｂのようにこの貫
通突出した先端部を折曲げて液晶表示素子本体11のフィ
ルム部を挾持固定している。この場合、強度の弱い薄膜
の透明電極と硬い金属線の圧接による電極部の破損を避
け、しかもその接触を一層十分にするために、引出端子
部12の電極とリード線13の両者の間に導電性接着剤14を
介在させることが実用上有効である。
第１図ａに示すようにフィルム状の液晶表示素子本体11
の引出端子部12の各電極に、先端を針状にしたリード線
13を突き差して貫通させ、次に第１図ｂのようにこの貫
通突出した先端部を折曲げて液晶表示素子本体11のフィ
ルム部を挾持固定している。この場合、強度の弱い薄膜
の透明電極と硬い金属線の圧接による電極部の破損を避
け、しかもその接触を一層十分にするために、引出端子
部12の電極とリード線13の両者の間に導電性接着剤14を
介在させることが実用上有効である。
ここで電極間隔が大きい場合には、第２図のように引
出端子部12に導電性接着剤14を塗着した後、リード線13
を貫通挿入させ、折曲して挾持すればよい。しかし、表
示容量が大きくなり、引出端子数が多く、その電極間隔
が狭い場合には、このような方法では塗着した導電性接
着剤14が隣接電極に接触する恐れがあり、信頼性の点で
問題になる。このような場合には、第３図のように異方
性導電性接着剤シート15を全面に貼り、その上からリー
ド線13の部分を加熱して圧接固着すれば、リード線13の
圧接部分のみ導電性が生じ、リード線13のない間隔部は
導電性が生じないため、細かいリード線のピッチの場合
に有効な接続ができる。
出端子部12に導電性接着剤14を塗着した後、リード線13
を貫通挿入させ、折曲して挾持すればよい。しかし、表
示容量が大きくなり、引出端子数が多く、その電極間隔
が狭い場合には、このような方法では塗着した導電性接
着剤14が隣接電極に接触する恐れがあり、信頼性の点で
問題になる。このような場合には、第３図のように異方
性導電性接着剤シート15を全面に貼り、その上からリー
ド線13の部分を加熱して圧接固着すれば、リード線13の
圧接部分のみ導電性が生じ、リード線13のない間隔部は
導電性が生じないため、細かいリード線のピッチの場合
に有効な接続ができる。
次に、具体的実施例を説明する。
（実施例１） 第４図に示すように、所要パターン状の透明電極16,1
6′を片面に形成した100μｍ厚のPES（ポリエーテルス
ルフォン）フィルム17,17′をその電極が相対向するよ
うに配置し、その内部に液晶18を充填して周辺部をシー
ル剤19で固着し、その両側に偏光板20,20′を貼付して
フィルム状液晶表示素子本体を形成する。その上下フィ
ルムをずらして形成した引出端子部の電極のある部分に
点状に導電性接着剤を塗布した後その横に0.15mmφのNi
メッキ鉄線によりなりかつ先端を尖らせた針状のリード
線を第１図ａのように貫通させ、その先端を第１図ｂの
ように折曲げてフィルムを固く挾持したのち、接着剤を
硬化する。この場合、リード線は反対側の端面を連結し
たリードフレーム状のものを用い、最終的にその部分を
切断分離するなどの方法を用いれば、さらに効率的であ
る。
6′を片面に形成した100μｍ厚のPES（ポリエーテルス
ルフォン）フィルム17,17′をその電極が相対向するよ
うに配置し、その内部に液晶18を充填して周辺部をシー
ル剤19で固着し、その両側に偏光板20,20′を貼付して
フィルム状液晶表示素子本体を形成する。その上下フィ
ルムをずらして形成した引出端子部の電極のある部分に
点状に導電性接着剤を塗布した後その横に0.15mmφのNi
メッキ鉄線によりなりかつ先端を尖らせた針状のリード
線を第１図ａのように貫通させ、その先端を第１図ｂの
ように折曲げてフィルムを固く挾持したのち、接着剤を
硬化する。この場合、リード線は反対側の端面を連結し
たリードフレーム状のものを用い、最終的にその部分を
切断分離するなどの方法を用いれば、さらに効率的であ
る。
（実施例２） 実施例１に示したフィルム状液晶表示素子の引出端子
部の上に第３図のように異方性導電性接着剤シートをの
せ、その上から実施例１と同様の方法でリード線を挿入
して熱圧着したのち、先端部を折曲げることによってリ
ード線を取付けた。
部の上に第３図のように異方性導電性接着剤シートをの
せ、その上から実施例１と同様の方法でリード線を挿入
して熱圧着したのち、先端部を折曲げることによってリ
ード線を取付けた。
この実施例によれば、端子間隔の小さいものも短絡す
ることなく、リード線を接続することができる。
ることなく、リード線を接続することができる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、従来のガラス基板に対
するピン端子加工よりも簡単な加工法によって、フィル
ム状液晶表示素子にもピン端子を取付けることができ、
フィルム状液晶表示素子の軽量，薄型，割れないという
特長に、さらに半田付けでも使い得るという特長が加わ
り、その利用範囲が一層拡大されるもので、その効果は
極めて大である。
するピン端子加工よりも簡単な加工法によって、フィル
ム状液晶表示素子にもピン端子を取付けることができ、
フィルム状液晶表示素子の軽量，薄型，割れないという
特長に、さらに半田付けでも使い得るという特長が加わ
り、その利用範囲が一層拡大されるもので、その効果は
極めて大である。
第１図a,bは本発明の一実施例によるフィルム状液晶表
示素子の要部を示す断面図、第２図，第３図は本発明の
他の実施例を示す上面図、第４図はフィルム状液晶表示
素子本体を示す断面図、第５図は従来の液晶表示素子の
斜視図、第６図はその要部を示す断面図である。 11……フィルム状液晶表示素子本体、12……引出端子
部、13……リード線、14……導電性接着剤、15……異方
性導電接着シート。
示素子の要部を示す断面図、第２図，第３図は本発明の
他の実施例を示す上面図、第４図はフィルム状液晶表示
素子本体を示す断面図、第５図は従来の液晶表示素子の
斜視図、第６図はその要部を示す断面図である。 11……フィルム状液晶表示素子本体、12……引出端子
部、13……リード線、14……導電性接着剤、15……異方
性導電接着シート。
Claims (2)
- 【請求項１】引出端子部の各電極にリード線の先端部を
貫通挿入し、そのリード線の先端部を導電性接着剤を介
して電極部を挾持するように屈曲したフィルム状液晶表
示素子。 - 【請求項２】引出端子部に異方性導電性接着剤シートを
介してリード線を圧着した請求項１記載のフィルム状液
晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12520688A JPH0830818B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | フィルム状液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12520688A JPH0830818B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | フィルム状液晶表示素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295227A JPH01295227A (ja) | 1989-11-28 |
| JPH0830818B2 true JPH0830818B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=14904522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12520688A Expired - Fee Related JPH0830818B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | フィルム状液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830818B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2595665Y2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-05-31 | アイシン精機株式会社 | 導電性布体の接続装置 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12520688A patent/JPH0830818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01295227A (ja) | 1989-11-28 |
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Legal Events
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