JPH08309646A - 生産管理方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 在庫量の減少の要請に十分応えることが可能
な生産管理方法およびその装置の提供。 【構成】 生産指示作成部２０は、通過情報ファイル１
４に記憶されているメイン生産ラインの仕掛かり情報、
メインラインリードタイムテーブル１６に記憶されてい
るこの仕掛かりの各ワークの生産時間、サブラインリー
ドタイムテーブル１８に記憶されているこの仕掛かりの
各ワークに組み付ける各部品の生産時間を入力し、メイ
ン生産ラインで仕掛かっている各ワークの生産時間と、
サブ生産ラインで仕掛かっている各部品の生産時間とを
勘案して、在庫量が最小となるように、メイン生産ライ
ンで生産しているワークの生産順序を入れ替え、入れ替
え後の生産順序でサブ生産ラインでの部品の生産を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メイン生産ラインの生
産状況に応じてサブ生産ラインの生産計画を作成する生
産管理方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、受注の状況に応じて異なる種類の
ワークを同一生産ラインで生産する，いわゆる混流ライ
ンにおいては、サブ生産ラインで生産される組み付け部
品等の在庫量の減少を目的として、メイン生産ラインに
投入されるワークの種類に対応させて、当該ワークに組
み付ける部品をサブ生産ラインで生産するようにしてい
る。

【０００３】このような生産ラインにおいては、たとえ
ばメイン生産ラインにおいて、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ａ，
Ａ，Ｂ，Ｂという種類のワークがこの順番で投入され、
この生産が行われている場合には、これらのワークに組
みつけるべき部品を生産するサブ生産ラインにおいて
も、このワークの種類の投入順序に合わせて、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ａ，ａ，ｂ，ｂという種類の部品がこの順番で
投入される。

【０００４】メイン生産ラインでどのような種類のワー
クがどのような順番で生産されているのかは、メインラ
インの上流側に設けられたセンサによって検出されるの
であるが、この検出の時期は、サブ生産ラインで生産さ
れる種類の部品の内最も生産時間のかかる部品の生産が
間に合うような時期としている。

【０００５】たとえば、上記のような順番でメイン生産
ラインでの生産が行われている場合であって、サブ生産
ラインで生産される部品の種類ｄの生産時間が他の種類
の部品に比較して最も長い５０分であった場合には、メ
イン生産ラインでどのような種類のワークがどのような
順番で生産されているのかを検出する時期は、メイン生
産ラインにおける完成時期の最低限５０分以上前でなけ
ればならない。このような時期に検出しないと、メイン
生産ラインにおけるワークの完成時期がサブ生産ライン
における部品の完成時期よりも早くなってしまい、完成
されたワークに組みつけるべき部品が不足してしまうこ
とから、メイン生産ラインを一時停止させるような事態
が生じてしまうからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような生産方法では、単にメイン生産ラインで生産
されるワークの投入順序に応じてサブ生産ラインで生産
する部品の投入順序を決定するようになっており、ま
た、メイン生産ラインにどのような順番でどのような種
類のワークが生産されているのかを検出する時期も、サ
ブ生産ラインで生産される部品の内の最も生産時間のか
かる種類のものに合わせて決定していたので、これより
も生産時間の短い種類の部品が完成品在庫として長時間
置かれることになってしまい、結果としてサブ生産ライ
ンには多量の在庫が置かれることになってしまう。

【０００７】これを図５を用いてさらに詳しく説明す
る。

【０００８】この図の例では、ａという種類の部品の生
産時間が最も長いので、メイン生産ラインでどのような
種類のワークが流れてきたのかを検出するタイミング
は、メイン生産ラインでワークが完成するまでの時間
が、このａという種類の部品の完成までに要する時間
と、サブ生産ラインに予期しない状態が生じた場合の対
応に要する時間，すなわち安全在庫時間との和よりも長
い時間となるようなタイミング（図中Ａ地点）に設定し
てある。 このようなタイミングに設定した場合には、
ｂ，ｃ，ｄ，ｅという種類の部品も同一のタイミングで
生産が開始されることから、メイン生産ラインで生産が
完了するまでの間にサブ生産ラインで生産される部品が
すべて在庫となってしまうことになる。これでは、当初
の在庫量の減少の目的をまだ十分に達成していないこと
になる。

【０００９】本発明は、このような従来の問題点を解消
するために成されたものであり、当初からの在庫量の減
少の要請に十分応えることが可能な生産管理方法および
その装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、各請求項ごとに次のように構成されてい
る。

【００１１】請求項１に記載の発明にあっては、メイン
生産ラインに投入されるワークの生産順序を認識し、当
該認識された生産順序に応じてサブ生産ラインにおける
ワークの生産順序を作成し、メイン生産ラインにおける
ワークの生産順序と当該それぞれのワークの生産時間と
から各ワークの完成予定時刻を求め、前記サブ生産ライ
ンにおけるワークの生産順序、当該それぞれのワークの
生産時間、および前記メイン生産ラインにおける各ワー
クの完成予定時刻とから前記サブ生産ラインにおける各
ワークの投入予定時刻を求め、当該各ワークの投入予定
時刻に基づいて、前記サブ生産ラインにおけるワークの
生産順序を当該投入予定時刻の早い順に並べ替えること
を特徴とするものである。

【００１２】請求項２に記載の発明にあっては、メイン
生産ラインに投入されたワークの生産順序を記憶する通
過情報記憶手段と、当該通過情報記憶手段に記憶されて
いる生産順序に応じてサブ生産ラインにおけるワークの
生産順序を作成する生産順序作成手段と、メイン生産ラ
インで生産されるワークの生産時間をその種類別に記憶
したメインラインリードタイムテーブルと、サブ生産ラ
インで生産されるワークの生産時間をその種類別に記憶
したサブラインリードタイムテーブルと、前記メインラ
インリードタイムテーブルに記憶されているワークの生
産時間から、前記通過情報記憶手段に記憶されている各
ワークの完成予定時刻を算出する完成予定時刻算出手段
と、当該完成予定時刻算出手段によって算出された各ワ
ークごとの完成予定時刻からそれぞれのワークに対応し
てサブ生産ラインで生産される各ワークの投入予定時刻
を算出する投入予定時刻算出手段と、当該投入予定時刻
算出手段によって算出された各ワークの投入予定時刻に
基づいて前記生産順序作成手段によって作成されたワー
クの生産順序を時系列順に並び替える生産順序再構成手
段とを有することを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】このように構成した本発明の生産管理方法およ
びその装置は、次のように作用する。

【００１４】第１の構成である生産管理方法によれば、
サブ生産ラインで生産されるワークを投入時刻の早い順
に時系列的に並べ替え、メイン生産ラインが必要とする
タイミングに生産されるので、サブ生産ラインにおける
在庫量を減少させることができるようになる。

【００１５】第２の構成である生産管理装置にあって
は、完成予定時刻算出手段は、メインラインリードタイ
ムテーブルに記憶されているワークの生産時間から、通
過情報記憶手段に記憶されている各ワークの完成予定時
刻を算出する。

【００１６】投入予定時刻算出手段は、完成予定時刻算
出手段によって算出された各ワークごとの完成予定時刻
からそれぞれのワークに対応してサブ生産ラインで生産
される各ワークの投入予定時刻を算出する。

【００１７】生産順序再構成手段は、投入予定時刻算出
手段によって算出された各ワークの投入予定時刻に基づ
いて、生産順序作成手段によって作成されたワークの生
産順序を時系列順に並び替え、この並べ替え後の生産順
序に合わせてメイン生産ラインにおけるワークの生産順
序を並べ替える。

【００１８】このようにすれば、メイン生産ラインが必
要とするタイミングに生産されるので、サブ生産ライン
での在庫量を最小限とすることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２０】図１は、本発明にかかる生産管理装置の概
略構成を示すブロック図である。

【００２１】メイン生産ラインのＡ地点には、どのよう
な種類のワークが生産されているかを検出するセンサ１
０が設けられ、このセンサ１０の通過情報は、通過情報
記憶手段として機能する通過情報受信処理部１２に送ら
れる。なお、メイン生産ラインのＢ地点は、ワークの完
成地点である。

【００２２】センサ１０からの通過情報は、通過情報受
信処理部１２によって細かく解析され、この解析結果は
通過情報ファイル１４に格納される。したがって、通過
情報ファイル１４には、「メイン生産ラインで現在どの
ような種類のワークが仕掛かり中であるか」という仕掛
かり情報が記憶されることになる。

【００２３】メインラインリードタイムテーブル１６
は、どのような種類のワークは、各工程ごとにどの程度
の時間がかかるのかなどを記憶しているテーブルであ
る。また、サブラインリードタイムテーブル１８は、メ
インラインのそれと同様のサブラインに関する情報を記
憶したテーブルであり、その詳細は図２に示してある。

【００２４】生産指示作成部２０は、メインラインリー
ドタイムテーブル１６におけるワークの種類ごとの各工
程における生産時間、安全在庫時間、トータル時間、お
よびサブラインリードタイムテーブル１８におけるワー
クの種類ごとの各工程における生産時間、安全在庫時
間、トータル時間、さらには、Ａ地点における通過情報
などに基づいて生産指示を作成するものである。この生
産指示をどのようにして作成するのかは、後で詳しく説
明する。

【００２５】なお、この生産指示作成部２０は、生産順
序作成手段、完成予定時刻算出手段、投入予定時刻算出
手段および生産順序再構成手段として機能するものであ
る。生産指示作成部２０において作成された生産指示
は、生産指示ファイル２２に一旦記憶され、生産指示出
力部２４を介して生産指示が出力される。

【００２６】以上のような構成を有する生産管理装置で
は、概略次のような処理が行われて、ワークの生産順序
の入れ替えが行われる。

【００２７】生産指示作成部２０は、通過情報ファイル
１４に記憶されているメイン生産ラインの仕掛かり情
報、メインラインリードタイムテーブル１６に記憶され
ているこの仕掛かりの各ワークの生産時間、サブライン
リードタイムテーブル１８に記憶されているこの仕掛か
りの各ワークに組み付ける各部品の生産時間を入力し、
メイン生産ラインで仕掛かっている各ワークの生産時間
と、サブ生産ラインで仕掛かっている各部品の生産時間
とを勘案して、在庫量が最小となるように、サブ生産ラ
インの指示を作成し、サブ生産ラインでの部品の生産
は、入れ替え後の生産順序で行われることになる。

【００２８】概略の処理は、以上のとおりであるが、さ
らに詳しい処理を図３のフローチャートに基づいて説明
する。

【００２９】通過情報受信処理部１２は、センサ１０に
よって検出された通過情報を取り込んで、通過情報ファ
イル１４に記憶させる（Ｓ１）。生産指示作成部２０
は、この検出された通過情報から、いまＡ地点を通過し
たワークの種類を判断して、メインラインリードタイム
テーブル１６からはこのワークの種類に該当する生産時
間、サブラインリードタイムテーブル１８からはこのワ
ークに対応して生産されるべき部品の生産時間をそれぞ
れ読み込む（Ｓ２）。

【００３０】つぎに、生産指示作成部２０は、現在の時
刻にこのワークの生産時間を加えて、ワークの完成予定
時刻を算出する（Ｓ３）。つぎに、この完成予定時刻か
ら、このワークに対応して生産されるべき部品の生産時
間を減算して、サブ生産ラインにおける当該部品の投入
予定時刻を算出する。たとえば、図４に示されているよ
うに、種類ａの部品は生産時間が長いので、メイン生産
ラインでこの部品を取り付けるべきワークが検出された
ととほぼ同時に生産を開始する必要があるが、これより
生産時間の短いｂ，ｃ，ｄ，ｅの種類の部品にあって
は、それぞれの生産時間前から生産を開始すればよい
（Ｓ４）。

【００３１】そして、生産指示作成部２０は、通過情報
ファイル１４に記憶されている，センサ１０によって通
過が検出された時点でのメイン生産ラインの仕掛かり中
のワークについて、その先頭（現在仕掛かり中のワーク
のうち完成が最も近いもの）のワークから順に、対応す
る部品のサブ生産ラインにおける投入予定時刻と、Ｓ４
のステップで算出した投入予定時刻とを比較し（Ｓ
５）、算出した投入予定時刻の方が早い場合には、その
部品に対応するワークがこれよりも投入予定時刻が遅く
なる部品に対応するワークの前にくるように、生産指示
ファイル２２の生産指示の順番を入れ替える。この処理
は、仕掛かり中のすべてのワークに対して行われ（Ｓ
６，Ｓ７，Ｓ８）、作業が終了すると、終了する（Ｓ
９）。

【００３２】たとえば、次のような種類のワークが以下
のような順番で生産されているとする（センサ１０によ
って通過が検出され、メイン生産ラインで仕掛かり中の
もの）。

【００３３】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ａ，Ｄ，Ａ このような順番でワークが生産されている場合には、従
来ではサブ生産ラインにおいて次のような順序で部品の
生産が行われる。

【００３４】ａ，ｂ，ｃ，ａ，ｄ，ａ ここで、Ｓ５のステップで算出された各部品の投入時刻
が、 先頭のａについては、２：００ ２番目のｂについては、２：１０ ３番目のｃについては、２：１５ ４番目のａについては、２：３０ ５番目のｄについては、２：５５ ６番目のａについては、２：４０ であったとすると、５番目のｄの部品よりも６番目のａ
の部品の方が早く完成するので、サブ生産ラインにおけ
る部品の生産順番を ａ，ｂ，ｃ，ａ，ｄ，ａの順番
からａ，ｂ，ｃ，ａ，ａ，ｄの順番とする。

【００３５】同時に、ワークの生産の順番も Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ａ，Ｄ，Ａ の順番からＡ，Ｂ，Ｃ，Ａ，
Ａ，Ｄの順番に書き替え、この新たな生産指示を生産指
示ファイル２２に記憶させる。

【００３６】このように、メイン生産ラインの通過情報
の順番通りにサブ生産ラインにおいて部品の生産をさせ
るのではなく、メイン生産ラインにおいて生産されるワ
ークの種類ごとの生産時間とサブ生産ラインで生産する
部品の種類ごとの生産時間によって、入れ替えた生産順
序に基づいてサブ生産ラインの生産指示を作成する。こ
のようにして生産指示を作成すれば、サブ生産ラインを
最小の在庫量とすることが可能となる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、各請
求項ごとに次のような効果を奏することになる。

【００３８】請求項１の発明にあっては、サブ生産ライ
ンで生産されるワークを投入時刻の早い順に時系列的に
並べ替えるようにしたので、サブ生産ラインにおける在
庫量を減少させることができるようになる。

【００３９】請求項２発明にあっては、サブ生産ライン
で生産される各ワークの投入予定時刻に基づいて、作成
されたワークの生産順序を時系列順に並び替えるように
したので、サブ生産ラインでの在庫量を最小限とするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる生産管理装置の概略構成を示
すブロック図である。

【図２】 図１に示したサブラインリードタイムテーブ
ルの一例を示した図である。

【図３】 本発明にかかる生産管理装置の処理を示すフ
ローチャートである。

【図４】 本発明にかかる生産管理装置の処理の説明に
供する図である。

【図５】 従来の生産方法の説明に供する図である。

【符号の説明】

１０…センサ、 １２…通過情報受信処理部、 １４…通過情報ファイル、 １６…メインラインリードタイムテーブル、 １８…サブラインリードタイムテーブル、 ２０…生産指示作成部、 ２２…生産指示ファイル、 ２４…生産指示出力部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メイン生産ラインに投入されるワークの生
   産順序を認識し、 当該認識された生産順序に応じてサブ生産ラインにおけ
   るワークの生産順序を作成し、 メイン生産ラインにおけるワークの生産順序と当該それ
   ぞれのワークの生産時間とから各ワークの完成予定時刻
   を求め、 前記サブ生産ラインにおけるワークの生産順序、当該そ
   れぞれのワークの生産時間、および前記メイン生産ライ
   ンにおける各ワークの完成予定時刻とから前記サブ生産
   ラインにおける各ワークの投入予定時刻を求め、 当該各ワークの投入予定時刻に基づいて、前記サブ生産
   ラインにおけるワークの生産順序を当該投入予定時刻の
   早い順に並べ替えることを特徴とする生産管理方法。
2. 【請求項２】メイン生産ラインに投入されたワークの生
   産順序を記憶する通過情報記憶手段（１２）と、 当該通過情報記憶手段（１２）に記憶されている生産順
   序に応じてサブ生産ラインにおけるワークの生産順序を
   作成する生産順序作成手段（２０）と、 メイン生産ラインで生産されるワークの生産時間をその
   種類別に記憶したメインラインリードタイムテーブル
   （１６）と、 サブ生産ラインで生産されるワークの生産時間をその種
   類別に記憶したサブラインリードタイムテーブル（１
   ８）と、 前記メインラインリードタイムテーブル（１６）に記憶
   されているワークの生産時間から、前記通過情報記憶手
   段（１２）に記憶されている各ワークの完成予定時刻を
   算出する完成予定時刻算出手段（２０）と、 当該完成予定時刻算出手段（２０）によって算出された
   各ワークごとの完成予定時刻からそれぞれのワークに対
   応してサブ生産ラインで生産される各ワークの投入予定
   時刻を算出する投入予定時刻算出手段（２０）と、 当該投入予定時刻算出手段（２０）によって算出された
   各ワークの投入予定時刻に基づいて前記生産順序作成手
   段（２０）によって作成されたワークの生産順序を時系
   列順に並べ替える生産順序再構成手段（２０）とを有す
   ることを特徴とする生産管理装置。