JPH08310849A - コンクリート硬化体又はモルタル硬化体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蒸気養生を行ってコンクリート硬化体やモル
タル硬化体を製造する際の、蒸気養生前の前置き時間の
短縮と、硬化体の強度発現の向上を目的とする。 【構成】 セメントと骨材と水を含む混練物中の細骨材
の一部を、コンクリート廃材の微粉末で代替する。コン
クリート廃材の微粉末の粒度が０．３ｍｍ以下がよい。
コンクリート廃材の微粉末は、細骨材に対して内割りで
０．５〜３０重量％代替使用するとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸気養生を行うコンク
リート硬化体又はモルタル硬化体の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】普通セメントのコンクリートやモルタル
の蒸気養生を行う場合には、温度上昇によるひび割れを
防止するために、蒸気養生の工程前に前置き時間を充分
にとることが必要となる。この前置き時間を短縮する方
法としては、水セメント比を著しく低減させる方法、硬
化促進剤および急結剤を添加する方法などが工夫されて
いる。水セメント比を小さくした超硬練りの混練物の成
形法は、通常のコンクリートやモルタルの成形法と比較
して、振動時間、締固め時間などを増加させる特別な成
形機が必要となる。また、硬化促進剤および急結剤を添
加する方法では、大幅なコストアップとなる。

【０００３】一方、蒸気養生後のコンクリートやモルタ
ルに対しては、散水養生や水中養生は、設備・コストの
面から一般にはほとんど実施されておらず、乾燥養生に
近い養生であるため、水中養生を行った場合よりもその
強度発現は期待できず、所要強度が得られるのに養生日
数が必要とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな点に鑑みなされたもので、蒸気養生を行ってコンク
リート硬化体やモルタル硬化体を製造する際の、蒸気養
生前の前置き時間を短縮するとともに、硬化体の強度発
現を向上することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
ような問題を解決するために検討した結果、コンクリー
ト廃材の微粉末に着目した。これは、コンクリート廃材
から再生骨材を製造する際に発生する廃棄物である。す
なわち、本発明は、セメントと骨材と水を含む混練物を
蒸気養生して、コンクリート硬化体やモルタル硬化体を
製造する際に、混練物中の細骨材の一部を、コンクリー
ト廃材の微粉末で代替するものである。

【０００６】そして、このコンクリート廃材の微粉末の
混入により、フレッシュなコンクリート又はモルタルの
ブリーディング量を低減でき、コンクリートやモルタル
の硬化時間が短くなる。また、蒸気養生後に乾燥養生を
受けても、コンクリート廃材の微粉末の混入により、コ
ンクリートやモルタルの圧縮強度の発現が大きくなり、
所要強度を得るための養生日数を少なくすることができ
る。

【０００７】コンクリート廃材の微粉末の粒度は、通常
の細骨材よりも細かい０．３ｍｍ程度以下が好ましい。
また、この微粉末の使用量は、微粉末が０．３ｍｍ以下
の場合、細骨材に対して内割りで０．５重量％未満では
効果がなく、３０重量％を越えるとコンシステンシーが
悪くなり過ぎるので、細骨材に対して内割りで０．５〜
３０重量％が好ましく、特に好ましいのは０．５〜２５
重量％である。また、コンクリート廃材の微粉末の粒度
が細かくなると、保水性が高くなるため、その使用量の
上限は低くなり、０．１５ｍｍ以下の微粉末を用いた場
合には、細骨材に対する微粉末の代替量は、内割りで
０．５〜１５重量％が特に好ましい。

【０００８】なお、本発明で使用するコンクリート廃材
の微粉末は、コンクリート廃材を粉砕する際、さらに粉
砕したコンクリート廃材から粗骨材と細骨材を篩い分け
る際に発生し、従来は廃棄物として処分していたものを
有効に活用することができる。したがって、粒度その他
の条件によって使用量は異なるが、廃材の有効利用の観
点からは、コンクリート廃材の微粉末を多く使用するこ
とが好ましい。

【０００９】ここで、セメントには、普通、早強、超早
強、中庸熱、白色などの各種のポルトランドセメント
や、シリカ、スラグ、フライアッシュなどを混合した各
種の混合セメントが使用でき、また、各種の蒸気養生コ
ンクリート硬化体や蒸気養生モルタル硬化体に使用され
ているナフタリンスルホン酸塩ホルマリン縮合物系、メ
ラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物系、ポリカルボン
酸系、リグニンスルホン酸塩系、ポリアルキルアリルス
ルホン酸系、高縮合トリアジン系などの各種のコンクリ
ート混和剤、さらに、シリカヒューム、スラグ、フライ
アッシュ、石膏などの各種の混和材の併用も妨げない。

【００１０】

【作用】上記コンクリート廃材の微粉末のコンクリート
やモルタルへの作用効果は、次のような理由によるもの
と推定される。すなわち、コンクリート廃材の微粉末を
細骨材の代替で混入したコンクリートやモルタルでは、
この微粉末がセメント粒子のフロック構造に進入し、セ
メントの分散に寄与し、セメントの水和を促進する。ま
た、このコンクリート廃材の微粉末は、水和したセメン
ト硬化体を含むため、微細な空隙を有しており、練混ぜ
水の一部を吸水して、見かけ上の水セメント比を低下さ
せる。そのため、蒸気養生後にコンクリートやモルタル
の強度低下を引き起こさない程度の硬さになるまでの前
置き時間を短くすることができる。

【００１１】蒸気養生後、乾燥養生を行った場合には、
微粉末の保水性は通常の細骨材よりも大きいため、その
微粉中の水分がセメントの水和に寄与し、微粉を混入し
ていないコンクリートやモルタルよりも圧縮強度は増加
する。比較例に用いた硬質砂岩微粉末においては、コン
クリート廃材の微粉末のような微細な空隙を有しておら
ず、ブリ−ディング水の発生は抑制するもののコンクリ
ート廃材の微粉末のような作用は認められない。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。 〈使用材料〉 セメント： 秩父小野田（株）製、普通ポルトランドセメント 細骨材： 静岡県小笠産陸砂 粗骨材： 茨城県岩瀬産砕石 高性能減水剤： 花王（株）製、商品名「マイティ１５０」 本発明で使用の微粉末：最大寸法０．１５ｍｍ以下のコンクリート廃材の微粉末 比較例で使用の微粉末：最大寸法０．１５ｍｍ以下の硬質砂岩粉末

【００１３】表１に示す各種の配合のコンクリートを、
ＪＩＳ Ａ １１３８（試験室におけるコンクリートの
作り方）に準じて、強制練りミキサーで練混ぜた。そし
て、これらを用いて、ＪＩＳ Ａ １１０８（コンクリ
ートの圧縮強度試験方法）に準拠して、φ１０×２０ｃ
ｍの供試体を成形し、２時間および４時間の前置き時間
後に蒸気養生（温度上昇速度：１５℃／時間、最高温
度：６５℃、保持時間：５時間、徐冷：自然放冷）を行
って硬化体を作り、材齢１日および７日（気中養生：２
０℃，６０％Ｒ．Ｈ．）でその圧縮強度試験を行った。
結果を表２に示す。なお、比較例は、コンクリート廃材
の微粉末の代わりに硬質砂岩粉末を用いたものである。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】表２に示したように、本発明のように、コ
ンクリート廃材の微粉末を細骨材の一部に代替すると、
この微粉末を使用しないコンクリート、あるいは別の微
粉末を使用したコンクリートと比較して、強度発現が向
上することがわかる。

【００１７】

【発明の効果】本発明のようにコンクリート廃材の微粉
末を使用することにより、コンクリートやモルタルのブ
リーディング量を減少でき、蒸気養生工程の前置き時間
を短縮することができ、蒸気養生工程を短くできる。ま
た、蒸気養生後の圧縮強度が増大し、さらに、保水性が
向上するため、蒸気養生後に乾燥養生を行っても圧縮強
度の発現が大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:00 (72)発明者 田中 知則 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 市川 勝俊 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントと骨材と水を含む混練物を蒸気
   養生して、コンクリート硬化体又はモルタル硬化体を製
   造する方法であって、 混練物中の細骨材の一部を、コンクリート廃材の微粉末
   で代替することを特徴とするコンクリート硬化体又はモ
   ルタル硬化体の製造方法。
2. 【請求項２】 コンクリート廃材の微粉末の粒度が０．
   ３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のコ
   ンクリート硬化体又はモルタル硬化体の製造方法。
3. 【請求項３】 コンクリート廃材の微粉末を、細骨材に
   対して内割りで０．５〜３０重量％代替使用することを
   特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート硬化体
   又はモルタル硬化体の製造方法。