JPH08311558A - 耐ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
耐ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08311558A JPH08311558A JP11872795A JP11872795A JPH08311558A JP H08311558 A JPH08311558 A JP H08311558A JP 11872795 A JP11872795 A JP 11872795A JP 11872795 A JP11872795 A JP 11872795A JP H08311558 A JPH08311558 A JP H08311558A
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- Japan
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- steel sheet
- stainless steel
- ferritic stainless
- roping
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- Pending
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐ローピング性に優れ、異方性の
小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提供す
るものである。 【構成】 フェライト系ステンレス鋼を粗圧延後、曲率
半径が１．５ｍ以下の曲げ加工を行ない１１００℃以
下、９００℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取り、温
度に対応したある一定時間以上保持した後、巻戻し、仕
上圧延を行ない、冷延、焼鈍を施すことを特徴とする耐
ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト系ステ
ンレス鋼板の製造方法を開示する。
小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提供す
るものである。 【構成】 フェライト系ステンレス鋼を粗圧延後、曲率
半径が１．５ｍ以下の曲げ加工を行ない１１００℃以
下、９００℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取り、温
度に対応したある一定時間以上保持した後、巻戻し、仕
上圧延を行ない、冷延、焼鈍を施すことを特徴とする耐
ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト系ステ
ンレス鋼板の製造方法を開示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェライト系ステンレ
ス鋼板の問題点であるローピングの発生を抑制し、高い
表面品質を有する異方性の小さいフェライト系ステンレ
ス鋼板の製造方法に関するものである。
ス鋼板の問題点であるローピングの発生を抑制し、高い
表面品質を有する異方性の小さいフェライト系ステンレ
ス鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェライト系ステンレス鋼板は、場合に
よっては冷間圧延時にローピングと呼ばれる圧延方向に
沿った特有の表面凸凹が生じ、製品の表面品質を著しく
劣化することがある。ローピング防止策としては熱間圧
延後、熱延板焼鈍を行なうことが有効であることが知ら
れている。しかし、熱延板焼鈍を行なうことは製造コス
トの増加を招くため、近年熱延板焼鈍を省略して、かつ
ローピングの発生を抑制する技術が検討されているが、
必ずしも満足な結果が得られていない。
よっては冷間圧延時にローピングと呼ばれる圧延方向に
沿った特有の表面凸凹が生じ、製品の表面品質を著しく
劣化することがある。ローピング防止策としては熱間圧
延後、熱延板焼鈍を行なうことが有効であることが知ら
れている。しかし、熱延板焼鈍を行なうことは製造コス
トの増加を招くため、近年熱延板焼鈍を省略して、かつ
ローピングの発生を抑制する技術が検討されているが、
必ずしも満足な結果が得られていない。
【０００３】一般に、ローピングの発生原因はリジング
の発生原因と同様に、鋼板に結晶方位の類似した領域が
コロニー的に存在することにより変形が局所的に異な
り、凸凹が生じると考えられている。リジングの場合は
冷延後再結晶させた鋼板を対象にするため、焼鈍時にコ
ロニー的方位集団を破砕する手段があれば改善が可能で
ある。その一例が、ＳＵＳ４３０に見られるように、熱
延板にα′相を残存させ、それを再結晶の核生成サイト
として再結晶を促進させることによりリジングの発生を
抑制している。しかし、ローピングについては熱延鋼板
でコロニー的方位集団があることが問題となる。
の発生原因と同様に、鋼板に結晶方位の類似した領域が
コロニー的に存在することにより変形が局所的に異な
り、凸凹が生じると考えられている。リジングの場合は
冷延後再結晶させた鋼板を対象にするため、焼鈍時にコ
ロニー的方位集団を破砕する手段があれば改善が可能で
ある。その一例が、ＳＵＳ４３０に見られるように、熱
延板にα′相を残存させ、それを再結晶の核生成サイト
として再結晶を促進させることによりリジングの発生を
抑制している。しかし、ローピングについては熱延鋼板
でコロニー的方位集団があることが問題となる。
【０００４】ローピングの改善策として粗圧延後に再結
晶させることが有効であることは確認されているが（特
開平４−１６０１１７号公報参照）、その効果が十分で
あるとは言えない。その理由は、再結晶により方位の分
散が起こることは確かであるが、たとえ再結晶しても、
それがローピングの発生を抑制するのに十分な方位分散
であるかが自明でないためである。
晶させることが有効であることは確認されているが（特
開平４−１６０１１７号公報参照）、その効果が十分で
あるとは言えない。その理由は、再結晶により方位の分
散が起こることは確かであるが、たとえ再結晶しても、
それがローピングの発生を抑制するのに十分な方位分散
であるかが自明でないためである。
【０００５】一方、薄鋼板がプレス加工などに供される
場合、材質の異方性が大きいと様々な問題が生じる。そ
こで、異方性を小さくする技術が種々検討されている
が、明確な製造指導原理が得られておらず、フェライト
系ステンレス鋼板製造における課題となっている。
場合、材質の異方性が大きいと様々な問題が生じる。そ
こで、異方性を小さくする技術が種々検討されている
が、明確な製造指導原理が得られておらず、フェライト
系ステンレス鋼板製造における課題となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち本発明は、従
来の問題点を解消しようとするものであり、熱延板焼鈍
を行なうことなしに、ローピングの発生を抑制し、表面
品質の優れた異方性の小さいフェライト系ステンレス冷
延鋼板を製造する方法を提供するものである。
来の問題点を解消しようとするものであり、熱延板焼鈍
を行なうことなしに、ローピングの発生を抑制し、表面
品質の優れた異方性の小さいフェライト系ステンレス冷
延鋼板を製造する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、粗圧延後
の再結晶がローピングの抑制に有効であることを出発点
に、十分に再結晶が完了していてもローピングが生成し
た熱延板を調査した結果、コロニー的方位集団が多く存
在することを見いだした。そこで、粗圧延後の再結晶を
進行させるためには保熱する必要があり、そのためシー
トバーのまま、保持すると温度低下が速く、保熱炉で保
持しようとすると生産性に支障を来たすため、コイルの
形で巻取ることを前提とした実験を行なった。
の再結晶がローピングの抑制に有効であることを出発点
に、十分に再結晶が完了していてもローピングが生成し
た熱延板を調査した結果、コロニー的方位集団が多く存
在することを見いだした。そこで、粗圧延後の再結晶を
進行させるためには保熱する必要があり、そのためシー
トバーのまま、保持すると温度低下が速く、保熱炉で保
持しようとすると生産性に支障を来たすため、コイルの
形で巻取ることを前提とした実験を行なった。
【０００８】巻取方式として粗バーをある曲率をもって
曲げ加工をし、巻取が進行して巻取半径が大きくなると
曲げ加工時の曲率半径より大きくなるため鋼板がタイト
に巻け、温度低下が小さくなるようにした。その際、曲
げ加工の曲率半径を変化させることにより再結晶による
方位分散の程度が顕著に異なることを見いだした。ま
た、同時に異方性が減少することを発見した。
曲げ加工をし、巻取が進行して巻取半径が大きくなると
曲げ加工時の曲率半径より大きくなるため鋼板がタイト
に巻け、温度低下が小さくなるようにした。その際、曲
げ加工の曲率半径を変化させることにより再結晶による
方位分散の程度が顕著に異なることを見いだした。ま
た、同時に異方性が減少することを発見した。
【０００９】以上の実験結果を基に耐ローピング性に優
れた異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造
技術を確立した。すなわち本発明の要旨とするところ
は、フェライト系ステンレス鋼を粗圧延後、曲率半径が
１．５ｍ以下の曲げ加工を行なってから１１００℃以
下、９００℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取り、前
記の温度Ｔ（Ｋ）と保持時間ｔ（秒）がｔ＝０．０８ex
p(６０００／Ｔ）以上になるように保持した後、巻戻
し、仕上圧延を行ない、冷延、焼鈍を施すことを特徴と
する耐ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト
系ステンレス鋼板の製造方法にある。
れた異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造
技術を確立した。すなわち本発明の要旨とするところ
は、フェライト系ステンレス鋼を粗圧延後、曲率半径が
１．５ｍ以下の曲げ加工を行なってから１１００℃以
下、９００℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取り、前
記の温度Ｔ（Ｋ）と保持時間ｔ（秒）がｔ＝０．０８ex
p(６０００／Ｔ）以上になるように保持した後、巻戻
し、仕上圧延を行ない、冷延、焼鈍を施すことを特徴と
する耐ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト
系ステンレス鋼板の製造方法にある。
【００１０】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。本発明では、
フェライト系ステンレス鋼を粗圧延後に、曲率半径が
１．５ｍ以下の曲げ加工を行なう。曲げ加工の曲率半径
を１．５ｍ以下と限定したのは、曲率半径がこれ以上大
きくなるとローピングの発生が十分に抑制できないため
である。
フェライト系ステンレス鋼を粗圧延後に、曲率半径が
１．５ｍ以下の曲げ加工を行なう。曲げ加工の曲率半径
を１．５ｍ以下と限定したのは、曲率半径がこれ以上大
きくなるとローピングの発生が十分に抑制できないため
である。
【００１１】そのような曲げ加工後にコイル状に鋼板を
巻取った状態で温度範囲を１１００℃以下、９００℃以
上とし、温度Ｔ（Ｋ）と保持時間ｔ（秒）の関係をｔ＞
０．０８exp(６０００／Ｔ）の条件で熱処理を行なう。
このように限定したのは、この条件範囲で上記の曲げ加
工との組み合わせでローピングの発生が大幅に抑制でき
るためである。これは再結晶の進行と関連しているもの
と考えられる。
巻取った状態で温度範囲を１１００℃以下、９００℃以
上とし、温度Ｔ（Ｋ）と保持時間ｔ（秒）の関係をｔ＞
０．０８exp(６０００／Ｔ）の条件で熱処理を行なう。
このように限定したのは、この条件範囲で上記の曲げ加
工との組み合わせでローピングの発生が大幅に抑制でき
るためである。これは再結晶の進行と関連しているもの
と考えられる。
【００１２】組織観察により上記の保持時間と保持温度
の関係は、粗圧延後の再結晶の進行と良く対応してい
る。ただし、曲率半径が１．５ｍ超の曲げ加工を受けた
材料も若干遅れるがほぼ同じような再結晶挙動を示すに
もかかわらずローピングの評価が落ちるのは、単に再結
晶の進行だけでなく、ある加工度以上の曲げ加工を受け
たことがローピングの低減に繋がるものと考えられる。
の関係は、粗圧延後の再結晶の進行と良く対応してい
る。ただし、曲率半径が１．５ｍ超の曲げ加工を受けた
材料も若干遅れるがほぼ同じような再結晶挙動を示すに
もかかわらずローピングの評価が落ちるのは、単に再結
晶の進行だけでなく、ある加工度以上の曲げ加工を受け
たことがローピングの低減に繋がるものと考えられる。
【００１３】ある加工度以上の曲げ加工を受けるとロー
ピングが低減される機構は今のところ明確ではないが、
本発明範囲の曲げ加工を受けた材料の再結晶組織を解析
するとコロニー的な結晶方位の集中が少ないことが確認
されるので、この条件下では再結晶・粒成長が方位の分
散を助長するものと考えられる。また、この方位の分散
が最終成品板の異方性を小さくしているものと思われ
る。上記処理を行なった後、巻戻して仕上圧延し、巻取
る。仕上温度、巻戻温度は特に限定しない。巻取以降は
常法に従って、酸洗、冷延、焼鈍を施す。
ピングが低減される機構は今のところ明確ではないが、
本発明範囲の曲げ加工を受けた材料の再結晶組織を解析
するとコロニー的な結晶方位の集中が少ないことが確認
されるので、この条件下では再結晶・粒成長が方位の分
散を助長するものと考えられる。また、この方位の分散
が最終成品板の異方性を小さくしているものと思われ
る。上記処理を行なった後、巻戻して仕上圧延し、巻取
る。仕上温度、巻戻温度は特に限定しない。巻取以降は
常法に従って、酸洗、冷延、焼鈍を施す。
【００１４】
【実施例】本発明をさらに実施例で説明する。フェライ
ト系ステンレス鋼の代表鋼種としてＳＵＳ４３０（鋼種
Ａ）、ＳＵＳ４３０ＬＸ（鋼種Ｂ）、ＳＵＳ４３６Ｌ
（鋼種Ｃ）を用いた。これらの鋼を２５０mm厚のスラブ
として、１２００℃に加熱の後に粗バー厚３０mmに粗圧
延し、その後に曲げ加工を施した。本実施例の曲げ加工
は粗バーを走行させ、傾斜の付いた壁にぶつけることに
より行なった。この際、傾斜角を変えることにより曲率
半径を変化させた。
ト系ステンレス鋼の代表鋼種としてＳＵＳ４３０（鋼種
Ａ）、ＳＵＳ４３０ＬＸ（鋼種Ｂ）、ＳＵＳ４３６Ｌ
（鋼種Ｃ）を用いた。これらの鋼を２５０mm厚のスラブ
として、１２００℃に加熱の後に粗バー厚３０mmに粗圧
延し、その後に曲げ加工を施した。本実施例の曲げ加工
は粗バーを走行させ、傾斜の付いた壁にぶつけることに
より行なった。この際、傾斜角を変えることにより曲率
半径を変化させた。
【００１５】曲げ加工後はコイル状に巻取った状態で熱
処理を行なった。これらの曲げ加工条件および熱処理条
件を表１に示した。熱処理後の仕上温度は表１に示す通
りで、巻取温度は７５０℃前後であった。ただし、実験
Ｎｏ．６は粗圧延後の巻取温度が低いので仕上温度、巻
取温度も低かった。熱延後は冷延率７５％で冷延し、８
２０℃で焼鈍した。
処理を行なった。これらの曲げ加工条件および熱処理条
件を表１に示した。熱処理後の仕上温度は表１に示す通
りで、巻取温度は７５０℃前後であった。ただし、実験
Ｎｏ．６は粗圧延後の巻取温度が低いので仕上温度、巻
取温度も低かった。熱延後は冷延率７５％で冷延し、８
２０℃で焼鈍した。
【００１６】得られた鋼板についてローピング性とｒ値
の異方性を調べた。耐ローピング性を表す指標として
は、触針式粗度計を用いて製品板の圧延方向に垂直な方
向のうねり高さを求めた。うねり高さが０．２μｍ以下
の場合は肉眼でローピングはほどんど観察できず極めて
優れた状態である。ｒ値は延性とも良い対応があり、異
方性を示す指標として適しているので、Δｒの絶対値を
もって異方性の指標とした。
の異方性を調べた。耐ローピング性を表す指標として
は、触針式粗度計を用いて製品板の圧延方向に垂直な方
向のうねり高さを求めた。うねり高さが０．２μｍ以下
の場合は肉眼でローピングはほどんど観察できず極めて
優れた状態である。ｒ値は延性とも良い対応があり、異
方性を示す指標として適しているので、Δｒの絶対値を
もって異方性の指標とした。
【００１７】これらの特性値を製造条件と合わせて表１
に示した。本発明の範囲を満足した実験番号１〜５，
７，８，１０，１２，１５，１７の材料は、ローピング
はほとんど見えず。高い表面品質を示し、Δｒ値も小さ
い。仕上げ温度を変化させた実験番号１〜４の材料に見
られるように、本発明の範囲を満足していれば耐ローピ
ング性に及ぼす仕上温度依存性は小さい。
に示した。本発明の範囲を満足した実験番号１〜５，
７，８，１０，１２，１５，１７の材料は、ローピング
はほとんど見えず。高い表面品質を示し、Δｒ値も小さ
い。仕上げ温度を変化させた実験番号１〜４の材料に見
られるように、本発明の範囲を満足していれば耐ローピ
ング性に及ぼす仕上温度依存性は小さい。
【００１８】粗バーの曲げ加工後の巻取温度が本発明の
範囲より低い実験番号６並びに巻取時間の短い実験番号
９の材料は、耐ローピング性、異方性ともに劣る特性を
示す。曲げ加工時の曲率半径が大きかった実験番号１１
の材料は、明瞭なローピングが観察され、ｒ値の異方性
も大きかった。粗バーの曲げ加工後の巻取温度が本発明
の範囲より高かった実験番号１３の材料も、耐ローピン
グ性、異方性の劣化が見られた。これは巻取処理時の粒
成長と関係があるものと思われる。粗圧延後、曲げ加工
を受けずに仕上圧延に供された実験番号１４，１６，１
８の材料は、本発明材に比べ、耐ローピング性、異方性
とも悪い結果を示す。
範囲より低い実験番号６並びに巻取時間の短い実験番号
９の材料は、耐ローピング性、異方性ともに劣る特性を
示す。曲げ加工時の曲率半径が大きかった実験番号１１
の材料は、明瞭なローピングが観察され、ｒ値の異方性
も大きかった。粗バーの曲げ加工後の巻取温度が本発明
の範囲より高かった実験番号１３の材料も、耐ローピン
グ性、異方性の劣化が見られた。これは巻取処理時の粒
成長と関係があるものと思われる。粗圧延後、曲げ加工
を受けずに仕上圧延に供された実験番号１４，１６，１
８の材料は、本発明材に比べ、耐ローピング性、異方性
とも悪い結果を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によって、粗圧延後に曲げ
加工を行いコイル状に巻取って熱処理を行うと、熱延板
焼鈍をすることなしに耐ローピング性に優れ、かつ異方
性の小さいフェライト系ステンレス鋼板を製造すること
ができる。これによって、熱延板焼鈍という製造工程ラ
インを増すことなく製造できるので、製造コストの上昇
を回避でき、あわせてローピング性と異方性の問題も解
決できるので需要家における品質トラブルも減少し、生
産性向上、歩留向上に寄与できる。
加工を行いコイル状に巻取って熱処理を行うと、熱延板
焼鈍をすることなしに耐ローピング性に優れ、かつ異方
性の小さいフェライト系ステンレス鋼板を製造すること
ができる。これによって、熱延板焼鈍という製造工程ラ
インを増すことなく製造できるので、製造コストの上昇
を回避でき、あわせてローピング性と異方性の問題も解
決できるので需要家における品質トラブルも減少し、生
産性向上、歩留向上に寄与できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 フェライト系ステンレス鋼を粗圧延後、
曲率半径が１．５ｍ以下の曲げ加工を行ない１１００℃
以下、９００℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取り、
前記の温度Ｔ（Ｋ）と保持時間ｔ（秒）がｔ＝０．０８
exp(６０００／Ｔ）以上になるように保持した後、巻戻
し、仕上圧延を行ない、冷延、焼鈍を施すことを特徴と
する耐ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト
系ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11872795A JPH08311558A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 耐ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11872795A JPH08311558A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 耐ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311558A true JPH08311558A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14743591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11872795A Pending JPH08311558A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 耐ローピング性に優れた異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311558A (ja) |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11872795A patent/JPH08311558A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |