JPH08318412A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH08318412A JPH08318412A JP14526595A JP14526595A JPH08318412A JP H08318412 A JPH08318412 A JP H08318412A JP 14526595 A JP14526595 A JP 14526595A JP 14526595 A JP14526595 A JP 14526595A JP H08318412 A JPH08318412 A JP H08318412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker groove
- cutting edge
- throw
- inclined surface
- breaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切りくず処理性能に優れ、切削抵抗の小さな
ブレーカ溝をもつ円形スローアウェイチップを提供す
る。 【構成】 チップ１の上面を、ボス面６より低位にある
切れ刃４、ポジタイプのランド７、ブレーカ溝５にて構
成し、ブレーカ溝５は、凸曲面である第一傾斜面８と、
平面である底部９と、凸曲面である第二傾斜面１０とに
より構成する。さらに、第二傾斜面１０は、底部９から
の屹立開始点１１およびボス面６への屹立到達点１２
が、円周に沿う規則的な繰り返しからなる波状の凹凸曲
面となるようにする。その結果、チップの直径および円
周の両方向に関し、切りくずとの接触面積が小さくな
る。
ブレーカ溝をもつ円形スローアウェイチップを提供す
る。 【構成】 チップ１の上面を、ボス面６より低位にある
切れ刃４、ポジタイプのランド７、ブレーカ溝５にて構
成し、ブレーカ溝５は、凸曲面である第一傾斜面８と、
平面である底部９と、凸曲面である第二傾斜面１０とに
より構成する。さらに、第二傾斜面１０は、底部９から
の屹立開始点１１およびボス面６への屹立到達点１２
が、円周に沿う規則的な繰り返しからなる波状の凹凸曲
面となるようにする。その結果、チップの直径および円
周の両方向に関し、切りくずとの接触面積が小さくな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円形のスローアウェ
イチップに関し、特に旋削に好適するブレーカ溝に関す
る。
イチップに関し、特に旋削に好適するブレーカ溝に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、円形板状を呈するスローアウェイ
チップに設けられるブレーカ溝は、たとえば実公昭６２
−２１３６４号公報にみられるように、その第二傾斜面
は、平面または凹状の曲面により形成するものであり、
切りくずが当該傾斜面を擦過するようにして、切りくず
流れに沿った状態から徐々に変形を促すようにするもの
である。
チップに設けられるブレーカ溝は、たとえば実公昭６２
−２１３６４号公報にみられるように、その第二傾斜面
は、平面または凹状の曲面により形成するものであり、
切りくずが当該傾斜面を擦過するようにして、切りくず
流れに沿った状態から徐々に変形を促すようにするもの
である。
【０００３】また、同号公報には、深さおよび幅の異な
るブレーカ溝を円周方向に交互に配置して花弁状とする
技術が開示されている。このようにすることで、切りく
ずに与えられる拘束力がより強くなり、異なる切削条件
や被削材に対する有効切りくず処理範囲が広くなる。
るブレーカ溝を円周方向に交互に配置して花弁状とする
技術が開示されている。このようにすることで、切りく
ずに与えられる拘束力がより強くなり、異なる切削条件
や被削材に対する有効切りくず処理範囲が広くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第二傾
斜面における切りくずとの面接触は切削抵抗を増大させ
るものであり、また切りくずの擦過による発熱などが起
きやすいために、ブレーカ損傷を早めるもととなる。
斜面における切りくずとの面接触は切削抵抗を増大させ
るものであり、また切りくずの擦過による発熱などが起
きやすいために、ブレーカ損傷を早めるもととなる。
【０００５】また、従来の花弁状のブレーカ溝は、花弁
の一枚ごとに技術的思想が盛り込まれたものであるか
ら、その性能を効果的かつ恒常的に発揮させるために、
工具本体に装着されたときの花弁と被削材との位置関係
を一定に保つ必要がある。すなわち、切れ刃を任意の位
置で使用することができず、円形チップの特長を減ずる
ことになる。さらに、一般に花弁の枚数も多くすること
ができないことから、切れ刃の使用回数も制限される。
の一枚ごとに技術的思想が盛り込まれたものであるか
ら、その性能を効果的かつ恒常的に発揮させるために、
工具本体に装着されたときの花弁と被削材との位置関係
を一定に保つ必要がある。すなわち、切れ刃を任意の位
置で使用することができず、円形チップの特長を減ずる
ことになる。さらに、一般に花弁の枚数も多くすること
ができないことから、切れ刃の使用回数も制限される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の課題
に鑑みなされたもので、円形板状を呈し、その円形面の
少なくとも一方には、切れ刃となる周縁と同心円状にブ
レーカ溝の配設されたスローアウェイチップにおいて、
切れ刃はボス面より低位にあり、ブレーカ溝は切れ刃と
の間にポジタイプのランドを挟んで設けられ、その縦断
面形状は、チップ中心に向かって次第に低位となる凸曲
面により形成される第一傾斜面と、平面により形成され
る底部と、底部よりボス面に屹立する凸曲面により形成
される第二傾斜面とにより構成されるようにしたことを
特徴とする。
に鑑みなされたもので、円形板状を呈し、その円形面の
少なくとも一方には、切れ刃となる周縁と同心円状にブ
レーカ溝の配設されたスローアウェイチップにおいて、
切れ刃はボス面より低位にあり、ブレーカ溝は切れ刃と
の間にポジタイプのランドを挟んで設けられ、その縦断
面形状は、チップ中心に向かって次第に低位となる凸曲
面により形成される第一傾斜面と、平面により形成され
る底部と、底部よりボス面に屹立する凸曲面により形成
される第二傾斜面とにより構成されるようにしたことを
特徴とする。
【０００７】さらに第二傾斜面に関しては、底部からの
屹立開始点および／またはボス面への屹立到達点は、チ
ップの板面視において、円周に沿う規則的な凹凸の繰り
返しからなる波状を呈し、その隣り合う二つの波頭は、
チップ中心を中心とする開き角度が５〜２０゜の範囲に
あるように配設されていることを特徴とする。
屹立開始点および／またはボス面への屹立到達点は、チ
ップの板面視において、円周に沿う規則的な凹凸の繰り
返しからなる波状を呈し、その隣り合う二つの波頭は、
チップ中心を中心とする開き角度が５〜２０゜の範囲に
あるように配設されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】この発明は、切りくずを変形させて良好な切り
くず排出を促すという、ブレーカ溝本来の作用を維持し
つつ、切りくずとブレーカ溝の表面との接触面積を減じ
るようにして、切削抵抗減少や発熱量低減によるブレー
カ寿命の延長などが図られるようにしたものである。そ
のために、切りくず変形に直接影響を及ぼす第二傾斜面
を凸曲面とするのに加え、切れ刃に続くランドをポジタ
イプとして切れ味を向上させ、さらにこれに続く第一傾
斜面をも凸曲面として、両傾斜面で切りくずとの接触面
積が小さくなるようにしている。
くず排出を促すという、ブレーカ溝本来の作用を維持し
つつ、切りくずとブレーカ溝の表面との接触面積を減じ
るようにして、切削抵抗減少や発熱量低減によるブレー
カ寿命の延長などが図られるようにしたものである。そ
のために、切りくず変形に直接影響を及ぼす第二傾斜面
を凸曲面とするのに加え、切れ刃に続くランドをポジタ
イプとして切れ味を向上させ、さらにこれに続く第一傾
斜面をも凸曲面として、両傾斜面で切りくずとの接触面
積が小さくなるようにしている。
【０００９】さらに、第二傾斜面に関しては、波状の凹
凸曲面とすることにより、円周方向についても接触面積
が減少することになる。このとき、波頭の数が比較的多
くなるようにして、あたかも花弁形における花弁のピッ
チを狭めた形状として、従来の花弁とは異なるものとす
る。花弁形が、花弁の一枚ごとに作用効果ををもつのに
対し、波状の凹凸曲面は集合として作用するので、円形
の切れ刃のどの位置を使用するかについては制約を受け
ない。
凸曲面とすることにより、円周方向についても接触面積
が減少することになる。このとき、波頭の数が比較的多
くなるようにして、あたかも花弁形における花弁のピッ
チを狭めた形状として、従来の花弁とは異なるものとす
る。花弁形が、花弁の一枚ごとに作用効果ををもつのに
対し、波状の凹凸曲面は集合として作用するので、円形
の切れ刃のどの位置を使用するかについては制約を受け
ない。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の一実施例について、図を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１１】図１および図２において、１は円形板状を
呈するスローアウェイチップであり、円形面の中央には
取付け穴２が貫通し、外周面は逃げの付与された逃げ面
３が形成されている。したがって、本実施例はポジタイ
プのスローアウェイチップ１を示すものであり、上面が
すくい面となる。
呈するスローアウェイチップであり、円形面の中央には
取付け穴２が貫通し、外周面は逃げの付与された逃げ面
３が形成されている。したがって、本実施例はポジタイ
プのスローアウェイチップ１を示すものであり、上面が
すくい面となる。
【００１２】上面は、周縁である切れ刃４と、切れ刃４
に沿って同心円状に備わるブレーカ溝５と、取付け穴２
の周囲に配されたボス面６とにより構成される。切れ刃
４は、ボス面６より僅かに低位にあるようにして、もし
上下面ともにすくい面として利用されるネガタイプのス
ローアウェイチップであっても、着座面側にある切れ刃
４が着座面と接触して起きる欠損が防止される。
に沿って同心円状に備わるブレーカ溝５と、取付け穴２
の周囲に配されたボス面６とにより構成される。切れ刃
４は、ボス面６より僅かに低位にあるようにして、もし
上下面ともにすくい面として利用されるネガタイプのス
ローアウェイチップであっても、着座面側にある切れ刃
４が着座面と接触して起きる欠損が防止される。
【００１３】図３はブレーカ溝５の縦断面を示すもので
あるが、ブレーカ溝５は、詳しくは、切れ刃２との間に
ポジのすくいを持ったランド７を残存させ、チップ中心
に向かって順に、次第に低位となる凸曲面により形成さ
れる第一傾斜面８と、平面により形成される底部９と、
底部９よりボス面６に屹立する凸曲面により形成される
第二傾斜面１０とにより構成される。凸曲面には、円
弧、楕円弧、２以上の円弧を組合わせた複合円弧などが
適宜選ばれる。第一傾斜面８と底部９、および底部９と
第二傾斜面１０とは、滑らかな曲面によって結ばれる。
あるが、ブレーカ溝５は、詳しくは、切れ刃２との間に
ポジのすくいを持ったランド７を残存させ、チップ中心
に向かって順に、次第に低位となる凸曲面により形成さ
れる第一傾斜面８と、平面により形成される底部９と、
底部９よりボス面６に屹立する凸曲面により形成される
第二傾斜面１０とにより構成される。凸曲面には、円
弧、楕円弧、２以上の円弧を組合わせた複合円弧などが
適宜選ばれる。第一傾斜面８と底部９、および底部９と
第二傾斜面１０とは、滑らかな曲面によって結ばれる。
【００１４】ポジタイプのランド７により切れ味が損わ
れることがなく切削が行われ、切りくずはブレーカ溝５
内へと導かれる。第一傾斜面８は凸曲面であるので、切
りくずとの接触面積は小さくなる。次に切りくずは底部
９と接触し、さらに第二傾斜面１０と接触して曲げ変形
を受けるようになるが、第二傾斜面１０も凸曲面となっ
ているので、切りくずとの接触は凸曲面の最外部を中心
とした狭い範囲に制限され、切りくず処理性能を低下さ
せることなしに、切削抵抗が少なく、ブレーカ損傷の起
きにくいブレーカが得られる。
れることがなく切削が行われ、切りくずはブレーカ溝５
内へと導かれる。第一傾斜面８は凸曲面であるので、切
りくずとの接触面積は小さくなる。次に切りくずは底部
９と接触し、さらに第二傾斜面１０と接触して曲げ変形
を受けるようになるが、第二傾斜面１０も凸曲面となっ
ているので、切りくずとの接触は凸曲面の最外部を中心
とした狭い範囲に制限され、切りくず処理性能を低下さ
せることなしに、切削抵抗が少なく、ブレーカ損傷の起
きにくいブレーカが得られる。
【００１５】上記はチップ１の直径方向に関するもので
あるが、これに加え、円周方向についても接触面積を減
ずるようにしたのが波状のブレーカである。すなわち、
第二傾斜面１０に対して、底部９からの屹立開始点１１
およびボス面６への屹立到達点１２を、チップの上面視
において、円周に沿う規則的な凹凸の繰り返しからなる
波状とするものであり、隣り合う二つの波頭は、チップ
中心を中心とする開き角度θがθ＝５〜２０゜となるよ
うに配設して、波頭間の間隔が広くなりすぎないように
する。これにより、切れ刃４の使用位置によらず、一定
した切りくず処理性能が得られる。
あるが、これに加え、円周方向についても接触面積を減
ずるようにしたのが波状のブレーカである。すなわち、
第二傾斜面１０に対して、底部９からの屹立開始点１１
およびボス面６への屹立到達点１２を、チップの上面視
において、円周に沿う規則的な凹凸の繰り返しからなる
波状とするものであり、隣り合う二つの波頭は、チップ
中心を中心とする開き角度θがθ＝５〜２０゜となるよ
うに配設して、波頭間の間隔が広くなりすぎないように
する。これにより、切れ刃４の使用位置によらず、一定
した切りくず処理性能が得られる。
【００１６】図４および図５、および、図６および図７
は、この発明の他の一実施例を示すものである。いずれ
も第二傾斜面１０の波状の凹凸の取り方を異にするもの
であって、その作用は上記と同一であるから詳細な説明
は省略する。そして、上記と同一箇所には同符号を付し
てある。
は、この発明の他の一実施例を示すものである。いずれ
も第二傾斜面１０の波状の凹凸の取り方を異にするもの
であって、その作用は上記と同一であるから詳細な説明
は省略する。そして、上記と同一箇所には同符号を付し
てある。
【００１７】図４および図５は、屹立開始点１１が一定
で、屹立到達点１２が凹凸となった波状を呈するもので
ある。図６および図７はこの逆で、屹立開始点１１が凹
凸となって波状を呈し、屹立到達点１２は一定となった
ものである。
で、屹立到達点１２が凹凸となった波状を呈するもので
ある。図６および図７はこの逆で、屹立開始点１１が凹
凸となって波状を呈し、屹立到達点１２は一定となった
ものである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ブレ
ーカ溝における切りくずの誘導部、および切りくず変形
を促す拘束部において擦過抵抗の低減された切削が行わ
れるようになり、切りくず処理性能に優れ、切削抵抗の
小さな円形スローアウェイチップが得られるようにな
る。擦過面積の減少による発熱低下が、ブレーカ溝の寿
命延長を促す。
ーカ溝における切りくずの誘導部、および切りくず変形
を促す拘束部において擦過抵抗の低減された切削が行わ
れるようになり、切りくず処理性能に優れ、切削抵抗の
小さな円形スローアウェイチップが得られるようにな
る。擦過面積の減少による発熱低下が、ブレーカ溝の寿
命延長を促す。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の下側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図４】本発明の他の一実施例を示す正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図６】本発明の他の一実施例を示す正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
１ チップ ４ 切れ刃 ５ ブレーカ溝 ６ ボス面 ７ ランド ８ 第一傾斜面 ９ 底部 １０ 第二傾斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 円形板状を呈し、その円形面の少なくと
も一方には、切れ刃４となる周縁に沿って同心円状にブ
レーカ溝５の配設されたスローアウェイチップ１におい
て、 切れ刃４はボス面６より低位にあり、ブレーカ溝５は切
れ刃４との間にポジタイプのランド７を挟んで設けら
れ、その縦断面形状は、チップ中心に向かって次第に低
位となる凸曲面により形成される第一傾斜面８と、平面
により形成される底部９と、底部９よりボス面６に屹立
する凸曲面により形成される第二傾斜面１０とにより構
成されるようにしたことを特徴とするスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項２】 第二傾斜面１０に関し、底部９からの屹
立開始点１１および／またはボス面６への屹立到達点１
２は、チップ１の板面視において、円周に沿う規則的な
凹凸の繰り返しからなる波状を呈し、その隣り合う二つ
の波頭は、チップ中心を中心とする開き角度θが５〜２
０゜の範囲にあるように配設されていることを特徴とす
る請求項１に記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526595A JPH08318412A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526595A JPH08318412A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318412A true JPH08318412A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15381140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14526595A Pending JPH08318412A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08318412A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254214A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
| WO2009025918A3 (en) * | 2007-06-25 | 2010-07-08 | Kennametal Inc. | Round cutting insert with chip control feature |
| CN108500394A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-07 | 廊坊西波尔钻石技术有限公司 | 一种用于粗加工的刀头及刀片 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP14526595A patent/JPH08318412A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254214A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
| WO2009025918A3 (en) * | 2007-06-25 | 2010-07-08 | Kennametal Inc. | Round cutting insert with chip control feature |
| CN108500394A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-07 | 廊坊西波尔钻石技术有限公司 | 一种用于粗加工的刀头及刀片 |
| CN108500394B (zh) * | 2018-06-25 | 2024-03-15 | 廊坊西波尔钻石技术有限公司 | 一种用于粗加工的刀头及刀片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040825 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |