JPH08319320A - アクリルエラストマーの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】アクリルエラストマーの製造法に関し、反応性
不飽和基含有過酸化物を共重合させたアクリルエラスト
マーの製造法を提供する。 【構成】アルキルアクリレートおよびアルコキシアルキ
ルアクリレートよりなる群から選ばれたアクリレート
と、反応性不飽和基含有過酸化物、および両成分と共重
合可能な他の単量体を共重合させる。これにより迅速加
硫が可能でかつ二次加硫が不要となりしかも良好な耐熱
性、耐圧縮永久歪性が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリルエラストマー
の製造法に関する。さらに詳しくは、反応性不飽和基含
有過酸化物を共重合させた新規なアクリルエラストマー
の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アクリルエラストマーは、一般に
耐熱性、耐油性に優れたゴムとして知られており、これ
らの性能が要求される各種シール、ガスケット材等に使
用されている。近年、自動車の高性能化に伴い耐熱性、
耐圧縮永久歪み性の向上が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】アクリルエラストマー
には架橋サイト供与性単量体が共重合されており、架橋
サイトに応じた架橋剤を選択して架橋を行っている。架
橋サイトとして、活性ハロゲン基、エポキシ基、カルボ
キシル基、ビニル基などが用いられている。これらは、
加硫速度と生地のスコーチ性のバランスをとるために必
ずしも加硫反応は速くなく、また物性を安定させるため
二次加硫を行っているのが現状である。

【０００４】本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、反応
性不飽和基含有過酸化物を共重合させたアクリルエラス
トマーは、迅速加硫可能かつ二次加硫不要であり、得ら
れた加硫物は耐熱性、耐圧縮永久歪み性の優れることを
見いだした。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
（ａ）アルキル基が１〜８個の炭素原子を有するアルキ
ルアクリレートおよびアルキル基とアルキレン基がそれ
ぞれ１〜４の炭素原子を有するアルコキシアルキルアク
リレートよりなる群から選ばれた少なくとも１種のアク
リレート６０〜９９．５重量部、（ｂ）反応性不飽和基
含有過酸化物０．５〜１０重量部、および（ｃ）上記
（ａ），（ｂ）成分と共重合可能な少なくとも１種の他
の単量体０〜３０重量部を共重合させることをにより達
成される。

【０００６】本発明において用いられる成分（ａ）の単
量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキ
シルアクリレート、オクチルアクリレートなどのような
アルキル基が１〜８個の炭素数を有するアルキルアクリ
レート、およびメトキシメチルアクリレート、メトキシ
エチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、ブ
トキシエチルアクリレートなどのようなアルキル基とア
ルキレン基がそれぞれ１〜４個の炭素数を有するアルコ
キシアルキルアクリレートなどが挙げられる。これらの
アクリレートの使用量は６０〜９９．５重量部、好まし
くは８０〜９７重量部である。

【０００７】本発明において用いられる成分（ｂ）の単
量体としては、化１により表される反応性不飽和基含有
過酸化物があり、その使用量は０．５〜１０重量部、好
ましくは加硫物の物性から１〜５重量部である。一般
式、化１で表される反応性不飽和基含有過酸化物として
は、具体的には、例えば３−（２−ｔ−ブチルパ−オキ
シイソプロピル）−スチレン、１−（２−ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）−３−イソプロペニルベンゼン
が挙げられる。本発明において用いられる成分（ｃ）の
単量体は、得られるアクリルエラストマーの機械的特
性、耐油性、耐寒性などを改良するために必要に応じて
任意用いられる。具体的には、アクリロニトリル、スチ
レン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、エチ
ルメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジビ
ニルベンゼン、ジアリルフタレートなどがあり、その使
用量は０〜３０重量部である。

【０００８】本発明におけるアクリルエラストマーは、
前記単量体成分を通常使用されるラジカル開始剤を用い
て乳化重合、懸濁重合、溶液重合および塊状重合など公
知の重合方法で重合できる。重合温度は−１０〜１００
℃、好ましくは０〜８０℃である。重合により得られた
アクリルエラストマーは必要に応じて補強剤、充填剤、
可塑剤、加工助剤、老化防止剤、架橋助剤、顔料などを
任意に配合することができる。本発明のエラストマーは
その重合体のパーオキシド基が架橋反応に供するので、
通常過酸化物架橋に用いられる危険度の高い有機過酸化
物を配合する必要はない。

【０００９】本発明のゴム組成物の調製法は特に限定は
なく、前記成分を添加してバンバリー、ロールなどの通
常の混練機によって混合することにより調製することが
できる。このようにして得られる本発明のゴム組成物
は、１５０℃〜２００℃程度の温度で約２〜２０分の条
件で加硫を行うことができる。本発明のアクリルエラス
トマーから得られる組成物は、通常のアクリルゴム組成
物の加硫物の物性を安定化させるために行われる二次加
硫を必要としない。

【００１０】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をさらに具
体的に説明するが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではない。なお、部は特に断りのないかぎり重量基
準である。 実施例１、２および比較例１、２ 攪拌機、温度計、環流コンデンサーの付いたセパラブル
フラスコに水２００部、ポリオキシエチレンドデシルエ
ーテル２部、ドデシル硫酸ナトリウム０．８部、および
表１に記載した組成の各単量体の混合物１００部を仕込
み、内温を５０℃に保ち十分に窒素置換した。次いで、
過硫酸アンモニウム０．２部、および亜硫酸水素ナトリ
ウム０．２部を添加し重合を開始した。重合温度は６０
℃で反応時間は１．５時間である。重合終了後、重合生
成物を塩析し、十分水洗した後、乾燥させて目的のアク
リルエラストマーを得た。重合率はいずれも９７％以上
であった。

【００１１】

【表１】

【００１２】表２に示した配合処方でアクリルエラスト
マー及び配合剤をオープンロールにより混合した後、加
硫して加硫物を得た。次いでＪＩＳ Ｋ−６３０１に準
じて各加硫物の諸物性値を測定し、その値を表３に示
す。

【表２】

【００１３】

【表３】

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、反応性不飽和基含有過
酸化物を共重合させることによりパーオキシ基が重合体
に組み込まれた新規なアクリルエラストマーを得ること
ができる。得られたエラストマーは迅速加硫可能かつ二
次加硫不要であり、しかも耐熱性、耐圧縮永久歪み性が
良好である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）アルキル基が１〜８個の炭素原子
   を有するアルキルアクリレートおよびアルキル基とアル
   キレン基がそれぞれ１〜４個の炭素原子を有するアルコ
   キシアルキルアクリレートよりなる群から選ばれた少な
   くとも１種のアクリレート６０〜９９．５重量部、
   （ｂ）反応性不飽和基含有過酸化物０．５〜１０重量
   部、および（ｃ）上記（ａ），（ｂ）成分と共重合可能
   な少なくとも１種の他の単量体０〜３０重量部を共重合
   させることを特徴とするアクリルエラストマーの製造
   法。
2. 【請求項２】 反応性不飽和基含有過酸化物が 【化１】 ［式中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基、Ｒ²，Ｒ³は炭
   素数１〜３のアルキル基、Ｒ⁴は水素原子または炭素数
   １〜８のアルキル基を示す］で示される請求項１記載の
   アクリルエラストマー。