JPH09143540A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周キャスタブル部の耐用向上を主目的とし
た真空脱ガス装置用浸漬管の改良に関する。 【構成】 真空脱ガス装置用浸漬管Ａにおいて、溶鋼浸
漬部の外周部２において上下方向もしくは周方向にゾー
ンドライニングされ使用厚みの異なる部分（肉厚部５
ａ，５ｂ，５ｃ）を有していることを特徴としている。 【効果】 本発明のＲＨ真空脱ガス装置浸漬管を２５０
ｔ容量のＲＨ真空脱ガス装置下部槽に装着し実使用し
た。その結果、下部のみを厚くしたため全体のバランス
がとれ、耐用は１．２倍向上し、かつ補修量が３０％低
減した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は外周キャスタブル部の耐
用向上を主目的とした真空脱ガス装置用浸漬管の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、量産鋼の高級化に伴い脱ガス、脱
Ｃを主目的とした真空精錬法、とりわけＲＨ脱ガス、Ｄ
Ｈ脱ガス法が一般的に採用されている。ＲＨ脱ガス装置
の中で溶鋼に浸漬する部分は浸漬管Ａと呼ばれ図１に示
された構造が一般的である。溶鋼が還流する内部１には
熱間での磨耗抵抗性の高いマグネシア−クロム質ダイレ
クトボンドれんが、熱サイクルの激しい外周部２にはハ
イアルミナ質キャスタブルが共に円筒形鉄芯３からの支
え金具、あるいはアンカー４により固定し配置されてい
る。この浸漬管Ａの廃却要因は内側れんがの磨耗、ある
いはスポーリングによる残寸小、または外周キャスタブ
ルの溶損、亀裂による地金侵入、あるいは下部の脱落等
様々な要因が使用条件に応じ生じている。その中では、
外周部２のキャスタブル部分が殆どであり、その改善と
ともに吹き付け方法等の補修作業の改善（作業性、生産
性）が大きな課題となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現在の真空脱ガス装置
用浸漬管は下部のキャスタブル部分の溶損、脱落が主な
損傷要因であるが、いずれにしろ全体のバランスがとれ
ておらず生産性、コスト面での不合理性が大きな課題と
なっている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】真空脱ガス装置用浸漬管
Ａの下部のキャスタブル部分（外周部２）は真空槽内へ
の溶鋼の流入による磨耗と熱サイクルによる亀裂発生、
脱落等が主な損傷要因である。様々な改善は試みられて
いるが満足されるものは実現化されていないのが実情で
ある。そこで、使用後の浸漬管Ａの調査から損傷速度を
推定し部分的に使用厚みを設計時から考慮することを考
案した。図２は代表的な使用後品の状況を示す。各部分
の損傷速度の推定値から図３のような下部の外周部２キ
ャスタブル部のみ肉厚化された（肉厚部５ａ）の新しい
浸漬管Ａが生まれた。また同様にスラグライン部の損傷
が律速する条件下では図４のようなスラグライン部のみ
肉厚化（肉厚部５ｂ）した設計も考案できる。また、２
本の浸漬管Ａ間の付着、一体化が作業性等に大きな障害
を有している場合には図５のような（肉厚部５c）の設
計も考案できる。

【０００５】

【実施例】２５０ｔ容量のＲＨ真空脱ガス装置浸漬管の
損傷プロフィールを調査し図３の思想に基づいて浸漬管
を製作した。本ＲＨ真空脱ガス装置浸漬管は下部の損傷
がネックとなっており耐用と補修作業量を決定してい
た。使用した材料の品質を表１に示す。れんが、キャス
タブルの施工方法は従来と同様で可能であった。

【０００６】

【表１】

【０００７】

【発明の効果】本発明のＲＨ真空脱ガス装置浸漬管を２
５０ｔ容量のＲＨ真空脱ガス装置下部槽に装着し実使用
した。下部のみを厚くしたため全体のバランスがとれ耐
用は１．２倍向上し、かつ補修量が３０％低減した。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の真空脱ガス装置用浸漬管の縦断面図であ
る。

【図２】浸漬管の代表的な使用後品の状況を示す縦断面
図である。

【図３】本発明の実施例の縦断面図である。

【図４】本発明の別の実施例の縦断面図である。

【図５】Ａは本発明の別の実施例の縦断面図，Ｂは同上
の横断面図である。

【符号の説明】

Ａ 浸漬管 １ 内部 ２ 外周部 ３ 円筒形鉄芯 ４ 支え金具あるいはアンカー 5a〜5c 肉厚部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空脱ガス装置用浸漬管において、溶鋼
   浸漬部の外周部において上下方向もしくは周方向にゾー
   ンドライニングされ使用厚みの異なる部分を有している
   ことを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管。