JPH08323746A - 組合せ用プリプレグ - Google Patents
組合せ用プリプレグInfo
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- JPH08323746A JPH08323746A JP13183895A JP13183895A JPH08323746A JP H08323746 A JPH08323746 A JP H08323746A JP 13183895 A JP13183895 A JP 13183895A JP 13183895 A JP13183895 A JP 13183895A JP H08323746 A JPH08323746 A JP H08323746A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 予め、使用する枚数のプリプレグを結合して
一体化することにより、組み合わせやＢＵの作業効率を
向上し、組み合わせ間違いの発生を防ぐことができる組
合せ用プリプレグを提供することにある。 【構成】 本発明の組合せ用プリプレグは、基材に含浸
された樹脂が半硬化したプリプレグを所定寸法に切断し
て重ね合わせ、該プリプレグの端部を結合して一体化し
たことを特徴とする。
一体化することにより、組み合わせやＢＵの作業効率を
向上し、組み合わせ間違いの発生を防ぐことができる組
合せ用プリプレグを提供することにある。 【構成】 本発明の組合せ用プリプレグは、基材に含浸
された樹脂が半硬化したプリプレグを所定寸法に切断し
て重ね合わせ、該プリプレグの端部を結合して一体化し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板や多層プリント
配線板の製造に使用される組合せ用プリプレグに関する
ものである。
配線板の製造に使用される組合せ用プリプレグに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】プリプレグは、ガラス織布やガラス不織
布を基材とし、熱硬化性樹脂を含浸させた後、乾燥処理
を施して半硬化にしたものである。
布を基材とし、熱硬化性樹脂を含浸させた後、乾燥処理
を施して半硬化にしたものである。
【０００３】このプリプレグは、所定寸法に切断した
後、金属箔等と組み合わせられ、積層板や多層プリント
配線板等の製造に使用されている。
後、金属箔等と組み合わせられ、積層板や多層プリント
配線板等の製造に使用されている。
【０００４】上記プリプレグは絶縁層を形成するために
使用され、厚みを容易に調整できるように、薄物のプリ
プレグを複数枚重ね合わせて使用される。
使用され、厚みを容易に調整できるように、薄物のプリ
プレグを複数枚重ね合わせて使用される。
【０００５】したがって、例えば、多層プリント配線板
を製造する際には、組み合わせ及びＢＵ工程で、必要な
寸法、厚み、及び、種類を有するプリプレグを必要な枚
数だけ重ね合わせて使用している。
を製造する際には、組み合わせ及びＢＵ工程で、必要な
寸法、厚み、及び、種類を有するプリプレグを必要な枚
数だけ重ね合わせて使用している。
【０００６】ところが、従来、所定寸法に切断されたプ
リプレグは積み重ねて積載されているので、上記のよう
に、複数枚のプリプレグを使用する際には、枚数を間違
えたり、枚数をカウントするのに時間を有していた。
リプレグは積み重ねて積載されているので、上記のよう
に、複数枚のプリプレグを使用する際には、枚数を間違
えたり、枚数をカウントするのに時間を有していた。
【０００７】また、異なる種類のプリプレグを組み合わ
せて使用する場合には、その組み合わせを間違えること
があった。
せて使用する場合には、その組み合わせを間違えること
があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情を
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、予
め、使用する枚数のプリプレグを結合して一体化するこ
とにより、組み合わせやＢＵの作業効率を向上し、組み
合わせ間違いの発生を防ぐことができる組合せ用プリプ
レグを提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、予
め、使用する枚数のプリプレグを結合して一体化するこ
とにより、組み合わせやＢＵの作業効率を向上し、組み
合わせ間違いの発生を防ぐことができる組合せ用プリプ
レグを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
組合せ用プリプレグは、基材に含浸された樹脂が半硬化
したプリプレグ７を所定寸法に切断して重ね合わせ、該
プリプレグ７の端部２を結合して一体化したことを特徴
とする。
組合せ用プリプレグは、基材に含浸された樹脂が半硬化
したプリプレグ７を所定寸法に切断して重ね合わせ、該
プリプレグ７の端部２を結合して一体化したことを特徴
とする。
【００１０】また、本発明の請求項２に係る組合せ用プ
リプレグは、プリプレグ７の端部２を加熱して接着した
ことを特徴とする。
リプレグは、プリプレグ７の端部２を加熱して接着した
ことを特徴とする。
【００１１】また、本発明の請求項３に係る組合せ用プ
リプレグは、プリプレグ７の端部２をホッチキス、又
は、はとめにより結合したことを特徴とする。
リプレグは、プリプレグ７の端部２をホッチキス、又
は、はとめにより結合したことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明に係る組合せ用プリプレグによれば、基
材に含浸された樹脂が半硬化したプリプレグを所定寸法
に切断して重ね合わせ、該プリプレグの端部を結合して
一体化しているので、端部を基準としてプリプレグの移
積を図ることにより、一度の動作で、必要な種類、か
つ、必要な枚数のプリプレグを取り扱うことができる。
材に含浸された樹脂が半硬化したプリプレグを所定寸法
に切断して重ね合わせ、該プリプレグの端部を結合して
一体化しているので、端部を基準としてプリプレグの移
積を図ることにより、一度の動作で、必要な種類、か
つ、必要な枚数のプリプレグを取り扱うことができる。
【００１３】本発明で使用される組合せ用プリプレグ
は、樹脂を基材に含浸した後、乾燥させて樹脂を半硬化
して形成される。
は、樹脂を基材に含浸した後、乾燥させて樹脂を半硬化
して形成される。
【００１４】基材としては、例えば、ガラス繊維やアラ
ミド繊維等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿
等の天然繊維からなる、織布、不織布、マット或いは紙
又はこれらの組み合わせ等が知られている。
ミド繊維等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿
等の天然繊維からなる、織布、不織布、マット或いは紙
又はこれらの組み合わせ等が知られている。
【００１５】また、この基材に含浸する樹脂としては、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、フッ素樹脂などの熱硬化性
樹脂の単体、変成物、混合物が使用され、必要に応じ
て、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、ア
ルミナ、シリカ、炭酸マグネシウム等の無機充填剤を樹
脂に添加することができる。
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、フッ素樹脂などの熱硬化性
樹脂の単体、変成物、混合物が使用され、必要に応じ
て、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、ア
ルミナ、シリカ、炭酸マグネシウム等の無機充填剤を樹
脂に添加することができる。
【００１６】上記プリプレグを結合する方法としては、
樹脂を溶融して接着する方法、ホッチキスやはとめによ
り物理的に結合する方法がある。
樹脂を溶融して接着する方法、ホッチキスやはとめによ
り物理的に結合する方法がある。
【００１７】樹脂を溶融する方法としては、熱風、赤外
線、電熱体等で接触または非接触により７０℃〜１３０
℃に加熱して溶融させる。
線、電熱体等で接触または非接触により７０℃〜１３０
℃に加熱して溶融させる。
【００１８】以下、本発明の組合せ用プリプレグを実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【００１９】
実施例１ 厚み０．１ｍｍ、幅１０５０ｍｍの長尺ガラス織布にテ
トラビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量５
００）８７．５部、クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（エポキシ当量２２０）１２．５部、ジシアンジアミ
ド（硬化剤）２．４部、２エチル４メチルイミダゾール
０．０６部、溶剤（ジメチルホルムアミド）２５部を混
合攪拌して形成した、硬化剤含有エポキシ樹脂ワニスを
含浸、乾燥後５３０×５３０ｍｍのサイズに切断してプ
リプレグ７を得た。
トラビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量５
００）８７．５部、クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（エポキシ当量２２０）１２．５部、ジシアンジアミ
ド（硬化剤）２．４部、２エチル４メチルイミダゾール
０．０６部、溶剤（ジメチルホルムアミド）２５部を混
合攪拌して形成した、硬化剤含有エポキシ樹脂ワニスを
含浸、乾燥後５３０×５３０ｍｍのサイズに切断してプ
リプレグ７を得た。
【００２０】次に、該プリプレグ７ａ、７ｂを２枚重ね
合わせ、線状の電熱体を上下に有するシーラで、１００
℃、７ｋｇ／ｃｍ2 で６０秒間挟持して、プリプレグを
加熱し、樹脂を再溶融させて接着し、一体化を図ること
により組合せ用プリプレグ１を得る。
合わせ、線状の電熱体を上下に有するシーラで、１００
℃、７ｋｇ／ｃｍ2 で６０秒間挟持して、プリプレグを
加熱し、樹脂を再溶融させて接着し、一体化を図ること
により組合せ用プリプレグ１を得る。
【００２１】図１（ａ）は、上記シーラにより接着した
組合せ用プリプレグの上面図で、図１（ｂ）は、図１
（ａ）の断面図である。
組合せ用プリプレグの上面図で、図１（ｂ）は、図１
（ａ）の断面図である。
【００２２】図に示す如く、本実施例の組合せ用プリプ
レグ１は、端部２の四辺が再溶融されて、結合部２ａが
形成され、上下のプリプレグ７ａ、７ｂが接着されてい
る。この結合部２ａは、プリプレグ７の端面より１０ｍ
ｍの幅で、端面に沿って形成されている。また、このプ
リプレグ７の端部２を四辺とも、完全に接着すると、成
形する際に、重ね合わせたプリプレグ７の間に残留する
空気が抜け出すことができないので、少なくとも、一辺
に、未結合部２ｂが設けてある。
レグ１は、端部２の四辺が再溶融されて、結合部２ａが
形成され、上下のプリプレグ７ａ、７ｂが接着されてい
る。この結合部２ａは、プリプレグ７の端面より１０ｍ
ｍの幅で、端面に沿って形成されている。また、このプ
リプレグ７の端部２を四辺とも、完全に接着すると、成
形する際に、重ね合わせたプリプレグ７の間に残留する
空気が抜け出すことができないので、少なくとも、一辺
に、未結合部２ｂが設けてある。
【００２３】図２は、上記実施例１の他の実施例で、プ
リプレグ７の対向する二辺の端部２を接着し、一体化し
たものである。
リプレグ７の対向する二辺の端部２を接着し、一体化し
たものである。
【００２４】実施例１とはことなり、向かい合う二辺に
結合部２ａを形成したもので、成形する際の樹脂の流動
性が向上されている。
結合部２ａを形成したもので、成形する際の樹脂の流動
性が向上されている。
【００２５】実施例２ 上記実施例１と同様にして得られた５３０×５３０ｍｍ
のサイズのプリプレグ７を２枚重ね合わせ、線状の電熱
体を上下に有するシーラで、１００℃、７ｋｇ／ｃｍ2
で６０秒間挟持して、四隅を加熱し、樹脂を再溶融させ
て結合部２ａを形成し一体化を図る。
のサイズのプリプレグ７を２枚重ね合わせ、線状の電熱
体を上下に有するシーラで、１００℃、７ｋｇ／ｃｍ2
で６０秒間挟持して、四隅を加熱し、樹脂を再溶融させ
て結合部２ａを形成し一体化を図る。
【００２６】図３は上記で得られた組合せ用プリプレグ
の上面図で、プリプレグ７の四隅に１０×１０ｍｍの結
合部２ａが形成されている。
の上面図で、プリプレグ７の四隅に１０×１０ｍｍの結
合部２ａが形成されている。
【００２７】さらに、図３に示す、プリプレグ７の各辺
の中央部３を加熱し、再溶融させて接着してもよい。
の中央部３を加熱し、再溶融させて接着してもよい。
【００２８】実施例３ 上記実施例１と同様にして得られた５３０×５３０ｍｍ
のサイズのプリプレグ７を２枚重ね合わせ、図４に示す
如く、プリプレグ７の各辺の中央部３をホッチキスによ
り、物理的に接合して一体化を図る。
のサイズのプリプレグ７を２枚重ね合わせ、図４に示す
如く、プリプレグ７の各辺の中央部３をホッチキスによ
り、物理的に接合して一体化を図る。
【００２９】図４では、各辺の中央部３にそれぞれ一箇
所ずつホッチキスで接合したが、特に、この接合箇所の
数は限定する物ではなく、複数個有しても良い。
所ずつホッチキスで接合したが、特に、この接合箇所の
数は限定する物ではなく、複数個有しても良い。
【００３０】（利用例）実施例１〜実施例３で得られた
組合せ用プリプレグ１を使用して、以下のようにして多
層配線板を成形した。
組合せ用プリプレグ１を使用して、以下のようにして多
層配線板を成形した。
【００３１】図５は、多層プリント配線板を成形する際
の組合せを説明する構成図である。多層プリント配線板
は、例えば、図５に示されるように、厚さ０．９ｍｍの
黒化処理が施された内層材５の上下にそれぞれプリプレ
グ７を２枚配し、さらに、上下に厚さ１８μｍの銅箔４
を重ねて、被圧体を形成する。この被圧体を、温度１７
０℃、圧力４０kg/cm2、２０分間の成形条件で加熱加圧
して、厚さ１．６ｍｍの４層配線板を形成される。
の組合せを説明する構成図である。多層プリント配線板
は、例えば、図５に示されるように、厚さ０．９ｍｍの
黒化処理が施された内層材５の上下にそれぞれプリプレ
グ７を２枚配し、さらに、上下に厚さ１８μｍの銅箔４
を重ねて、被圧体を形成する。この被圧体を、温度１７
０℃、圧力４０kg/cm2、２０分間の成形条件で加熱加圧
して、厚さ１．６ｍｍの４層配線板を形成される。
【００３２】上記実施例で得られた２枚のプリプレグ７
が一体化された組合せ用プリプレグ１を、上記プリプレ
グ７を２枚使用する際に使用し、被圧体を形成する組み
合わせ工程の作業時間を測定すると、従来、プリプレグ
７を２枚ずつ組み合わせて被圧体を形成していたとき、
つまり、一被圧体に対してプリプレグ７を４枚組み合わ
せていた時に比べ、組合せ用プリプレグ１を使用した場
合、時間にして約３０％の短縮を図ることができた。
が一体化された組合せ用プリプレグ１を、上記プリプレ
グ７を２枚使用する際に使用し、被圧体を形成する組み
合わせ工程の作業時間を測定すると、従来、プリプレグ
７を２枚ずつ組み合わせて被圧体を形成していたとき、
つまり、一被圧体に対してプリプレグ７を４枚組み合わ
せていた時に比べ、組合せ用プリプレグ１を使用した場
合、時間にして約３０％の短縮を図ることができた。
【００３３】また、組合せ用プリプレグ１の端部２は接
着されているので、剛性が高くなり、端部２を挟持して
搬送しても、垂れ下がったり、屈折することがなく、容
易に搬送することができた。
着されているので、剛性が高くなり、端部２を挟持して
搬送しても、垂れ下がったり、屈折することがなく、容
易に搬送することができた。
【００３４】
【発明の効果】本発明の組合せ用プリプレグは、基材に
含浸された樹脂が半硬化したプリプレグを所定寸法に切
断して重ね合わせ、該プリプレグの端部を結合して一体
化しているので、所望の種類のプリプレグを一体化する
ことができ、必要な品種かつ必要な枚数のプリプレグを
容易に取り扱うことができるので、組み合わせやＢＵの
作業効率を向上することができる。また、予め、必要な
種類で必要枚数を組み合わせて一体化されているので、
組合せ間違いをすることもなく、正確な構成を得ること
ができる。
含浸された樹脂が半硬化したプリプレグを所定寸法に切
断して重ね合わせ、該プリプレグの端部を結合して一体
化しているので、所望の種類のプリプレグを一体化する
ことができ、必要な品種かつ必要な枚数のプリプレグを
容易に取り扱うことができるので、組み合わせやＢＵの
作業効率を向上することができる。また、予め、必要な
種類で必要枚数を組み合わせて一体化されているので、
組合せ間違いをすることもなく、正確な構成を得ること
ができる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例に係る組合せ用プリプ
レグの上面図である。 （ｂ）図１(a) の組合せ用プリプレグの断面図である。
レグの上面図である。 （ｂ）図１(a) の組合せ用プリプレグの断面図である。
【図２】本発明の他の一実施例に係る組合せ用プリプレ
グの上面図である。
グの上面図である。
【図３】本発明の他の一実施例に係る組合せ用プリプレ
グの上面図である。
グの上面図である。
【図４】本発明の他の一実施例に係る組合せ用プリプレ
グの上面図である。
グの上面図である。
【図５】多層プリント配線板を成形する際の組合せを説
明する構成図である。
明する構成図である。
１ 組合せ用プリプレグ ２ 端部 ２ａ 結合部 ３ 中央部 ４ 銅箔 ５ 内層材 ７ プリプレグ
Claims (3)
- 【請求項１】 基材に含浸された樹脂が半硬化したプリ
プレグ（７）を所定寸法に切断して重ね合わせ、該プリ
プレグ（７）の端部（２）を結合して一体化したことを
特徴とする組合せ用プリプレグ。 - 【請求項２】 プリプレグ（７）の端部（２）を加熱し
て接着したことを特徴とする請求項１記載の組合せ用プ
リプレグ。 - 【請求項３】 上記プリプレグ（７）の端部（２）をホ
ッチキス、又は、はとめにより結合したことを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の組合せ用プリプレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13183895A JPH08323746A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 組合せ用プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13183895A JPH08323746A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 組合せ用プリプレグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323746A true JPH08323746A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15067290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13183895A Withdrawn JPH08323746A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 組合せ用プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174630A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Toyota Motor Corp | 繊維強化複合材料、繊維強化複合材料の成形方法、一対のプリプレグ及び一対のプリプレグ製造方法 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13183895A patent/JPH08323746A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174630A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Toyota Motor Corp | 繊維強化複合材料、繊維強化複合材料の成形方法、一対のプリプレグ及び一対のプリプレグ製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |