JPH0832477B2 - 印字濃淡の少ないインクリボンおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はタイプライターやワープロ用プリンタに好
適なインクリボンおよびその製造方法に関する。

インクリボンはナイロン等の糸を織った基布にインク
を塗布、含浸したもので、その色はブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアン等があり、またこれらを基布に塗
り分けた多色インクリボンがある。基布に含浸されるイ
ンク組成物は、一般に色材とオイルと必要に応じ（微量
の）ワックスや油脂を添加したものである。ブラックを
例に更に詳しく述べると、色材はカーボンブラックに代
表される顔料やアジン系染料、および補色材としてメチ
ルバイオレット、トレフェニルメタン系染料、ジスアゾ
染料、テサンテン塗料等から選ばれ用いられる。次にオ
イルは、顔料の分散剤として鉱油、ジオクチルフタレー
ト等があり、微量の分散剤が添加される。染料の溶剤は
オイレン酸、脂肪酸モノグリセライド等の脂肪酸エステ
ルが用いられる。

更に、インクの流動性を調整するためにラノリンやポ
リエチレンワックスを微量用いることがある。

これらの材料を適量混合することによりインクにな
る。

インクリボンはロール状に巻いたり、カセットケース
の中に折曲げて詰め込んだカセットリボンの形で使用さ
れるが、後者が一般的である。

ところで、従来のカセットインクリボンにおいて、カ
セットケースに折り曲げ充填されているインクリボンの
屈曲部は、インクが絞り出された状態となり、その部分
がプリンタの印字部にきたとき、印字濃度は濃くなり、
打ち出された文字や図形に濃淡があって見栄えが悪かっ
た。

また、多色リボンにおいては、異なる色のインクを基
布に含浸した境目は、時間が経つにつれ互いに滲み合っ
て混色となり、それがプリントされるという問題点があ
った。

この発明は基布に含浸されているインクが容易に移動
しないように、基布を形成する繊維表面に、樹脂かワッ
クスの粒子を付着されてインク保持性をよくすることに
よって、印字濃淡が少なく、多色リボンのインクにじみ
混色が起こりにくいインクリボンを提供するもので、そ
の製造はインク組成物に粒度が５〜100μｍの熱可塑性
樹脂粉末およびワックス粉末の少なくとも１種を、重量
比で１〜10％混合、分散させ、このインクを基布に含浸
した後、該熱可塑性樹脂の軟化点およびワックスの融点
よりわずかに高い温度で加熱することを特徴とするもの
である。

第１図は材質が66ナイロンのリボン用基布の繊維形状
を示す拡大写真図である。この基布の繊維間および織目
部にインクが含浸されているのであるが、このような繊
維形状によれば基布が折曲げられるとインクが表面に滲
み出し、その部分で印字すれば多量のインクかプリント
用紙に転写され、印字が必要以上に濃くなってしまう。

また、隣り合って異色のインクを含浸した多色リボン
においては、繊維間を少しずつインクが移動して混合
し、時間が経つにつれその幅が広がっていく。このよう
にインクが移動する現象を印字性能を害さない程度で阻
止すればよい。

第２図は本発明に係るインクリボン基布の繊維形状を
示す拡大写真図である。この写真から明らかなように、
基布の表面に細かな粒子が固着していることがわかる。
このような構成にすると、固着粒子によってインクの移
動が阻止され、また基布の比表面積が増すことによりイ
ンクの表面張力が作用してインク保持性がよくなるので
ある。

この固着粒子は軟質であって、常温で固体であり基布
に溶着しやすいこと、およびインクの溶媒または分散媒
へ容易に溶けない材質が望ましい。

このような材質にはアクリル樹脂、塩化ゴム、スチレ
ン樹脂、ウレタン樹脂、ケトン樹脂のような熱可塑性樹
脂か、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、カルバナワックスのようなワックス類があ
る。

第２図に示すような基布に固着粒を設ける方法を種々
研究した結果、インク組成物に前記粉末を添加、分散さ
せ、このインクを基布に含浸した後加熱する製造方法
が、工程数が少なく、粒子を繊維束の細部まで固着でき
るという知見を得た。

更に詳述すると、前記添加粉末の粒度は、粒径が100
μｍを越える粉末を含む粉を用いると、カセットケース
内でリボンを移送する際中および印字中に粉末が脱落し
やすい。また、粒径が５μｍより小さい粉末を主とする
粉を用いると付着粒による凹凸が少なく、基布の繊維間
にブリッジ状にならず、またオイルによって軟化または
溶解してインク粘度を高くし印字寿命が短かくなるほ
か、所望する効果が得られない。好ましくは５〜30μｍ
である。

次に、該樹脂粉およびワックス物の添加量は１〜10重
量％の範囲である。１％より少ないと前述した凹凸およ
びブリッジ効果が得られず、一方10％を越えるとブリッ
ジが発達し過ぎてインクの移動が困難になり、印字寿命
が短くなる。

次に基布へインクを含浸した後加熱する温度は、基布
繊維に固着するに足りる温度であり、樹脂粉の軟化点お
よびワックス粉の融点より数℃高い温度であればよい。

前記した熱可塑性樹脂粉においては110℃〜120℃、ワ
ックス粉は85℃〜110℃の範囲がこれに該当する。

加熱する温度が高すぎると樹脂およびワックスは基布
繊維間に含浸された状態になりインク保有能を悪化させ
るとともに、インクに溶け込んでインクの粘度が高くな
り印字品質を悪くする。

実施例 66ナイロンで40/40デニールの基布に、イエローのイ
ンクとマゼンタのインクを隣り合わせて帯状に含浸した
２色リボンを作成し、ドットプリンタによる印字品質
と、各色帯間の混色状況を観察した。

インクは各色について従来品と本発明品を作成した。

まず従来インクは、イエロー用色材として不溶性アゾ
顔料、マゼンタ用色材として溶性アゾ顔料をそれぞれ準
備し、分散媒は鉱物およびαオレフィン系合成油、分散
剤としてポリエチレンワックスを用いた。各色について
分散媒体に色材15％と分散剤２％を添加混合した。

一方、本発明実施品のインクは、前記従来インク組成
に加えて粒径５〜20μｍのフィッシャートロプシュワッ
クス粉を６％添加混合して得た。

次に、２色の従来インクをロールコーターで基布に塗
布、含浸し比較試験を行なった。また、２色の実施品イ
ンクはロールコーターで基布に塗布、含浸した後110℃
に保たれた恒温室に20分間保持し、室温まで徐冷し試料
とした。

各２色リボンをそれぞれカセットケース内に折畳み装
填し、リボン端部を接合してループ状にした通常のカセ
ットリボンに加工した。

そして、各カセットリボンをドットプリンタにセット
し、ドットデューティ50％で両色を連続してベタ印字を
行ない、リボンが２週目に相当する位置の印字濃度むら
を目視観察した。また、リボンを100周するだけ印字し
た後、リボンの各色帯境界の混色状況を観察した。

その結果、従来品は間欠的に印字濃度が濃い部分が発
生し、100周後の混色幅は１〜1.5mmに達したが、本発明
の実施品においては印字濃度の濃淡がなく、混色幅も0.
3mm以下であった。

以上の実験結果からも明らかなように、本発明のイン
クリボンによれば、印字濃淡が少なく、かつ混色のない
多色インクリボンを得ることができる。

また、本発明の製造方法によれば、印字むらの少ない
インクリボンを低コストに製造することができる等の効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインクリボン基布の繊維形状を示す拡大
写真図、第２図は本発明に係るインクリボン基布の繊維
形状を示す拡大写真図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基布にインクを含浸したインクリボンにお
   いて、該基布の繊維表面に微粒の熱可塑性樹脂およびワ
   ックスの少なくとも１種を付着させたことを特徴とする
   インクリボン。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂がアクリル樹脂、塩化ゴム、
   スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ケトン樹脂の少なくとも
   １種であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のインクリボン。
3. 【請求項３】ワックスが、ポリエチレンワックス、フィ
   ッシャートロプシュワックス、カルバナワックスの少な
   くとも１種であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のインクリボン。
4. 【請求項４】基布の幅方向に互いに異なる色のインクを
   帯状に含浸してなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のインクリボン。
5. 【請求項５】顔料および染料の少なくとも１種と、これ
   らを分散および溶解するためのオイルを主成分とするイ
   ンクに、粒度が５〜100μｍの熱可塑性樹脂粉末および
   ワックス粉末の少なくとも１種を重量比で１〜10％分散
   してインク組成物とし、該インク組成物を基布に含浸し
   た後、熱可塑性樹脂の軟化点およびワックスの融点より
   わずかに高い温度で加熱処理することを特徴とするイン
   クリボンの製造方法。