JPH08325192A - ドコサヘキサエン酸含有リン脂質の製造方法 - Google Patents
ドコサヘキサエン酸含有リン脂質の製造方法Info
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- JPH08325192A JPH08325192A JP16275795A JP16275795A JPH08325192A JP H08325192 A JPH08325192 A JP H08325192A JP 16275795 A JP16275795 A JP 16275795A JP 16275795 A JP16275795 A JP 16275795A JP H08325192 A JPH08325192 A JP H08325192A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ドコサヘキサエン酸を含有する原料を70℃
以下の温度範囲で低温乾燥した後、有機溶剤又は有機溶
剤と水との混合溶媒で抽出することを特徴とするドコサ
ヘキサエン酸含有リン脂質の製造方法。 【効果】 高濃度にDHAを含有する高品質のリン脂質
を効率良く得ることができ、医薬や食品等の活性成分又
は添加物として有用なDHAの供給が容易になる。
以下の温度範囲で低温乾燥した後、有機溶剤又は有機溶
剤と水との混合溶媒で抽出することを特徴とするドコサ
ヘキサエン酸含有リン脂質の製造方法。 【効果】 高濃度にDHAを含有する高品質のリン脂質
を効率良く得ることができ、医薬や食品等の活性成分又
は添加物として有用なDHAの供給が容易になる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ドコサヘキサエン酸
(以下、DHAと称する)含有リン脂質の製造方法に関
し、更に詳しくは、DHAを含有する原料から、脂肪酸
残基として結合したDHAを高濃度で含有するリン脂質
を効率良く抽出する方法、得られたDHA含有リン脂
質、及びそれを含有する組成物に関する。
(以下、DHAと称する)含有リン脂質の製造方法に関
し、更に詳しくは、DHAを含有する原料から、脂肪酸
残基として結合したDHAを高濃度で含有するリン脂質
を効率良く抽出する方法、得られたDHA含有リン脂
質、及びそれを含有する組成物に関する。
【0002】
【従来技術と発明が解決すべき課題】近年、DHAが生
理学的に重要な役割を担っていることが明らかにされた
ことから、健康食品等における使用が増大すると共に、
医薬としての用途も期待されている。DHAは魚油、と
りわけマグロやカツオ等の眼窩部位から得られる魚油に
多く含まれていることから、従来は、これら魚の該部位
から加熱下に、搾油精製する方法で製造されることが多
かった。一方、水産資源の有効利用という観点から、イ
カの内臓や皮、魚卵、魚の血合い、皮、頭部等の水産加
工品等の製造過程で生じる残滓を、高温、通常70℃以
上で加熱処理(クッキング)した後、搾油する方法が用
いられる。しかしながら、これら従来法により魚類又は
その残滓から得られるDHAはトリグリセライドの形で
あり、空気中での酸化に対する安定性が低く、また、魚
臭が残存しているために食品添加物として不適当であっ
た。特に、イカ皮等の廃棄物から抽出された製品は臭気
及び色合いの点で商品価値が殆ど無い上、酸化によって
劣化が進行しており、食品として使用不可能な状態であ
った。しかも、トリグリセライド形DHAは生体内で目
的の活性を十分に発揮し得ないという問題点もあった。
即ち、ヒトの体内で、DHAはトリグリセライドでな
く、脂肪酸残基としてリン脂質に結合して生体膜や細胞
内に存在しており、特に脳細胞内ではホスファチジルコ
リンの形をとっている[M.Soderberg et
al.Lipids,26(6),421(199
1)]。従って、腸管吸収、リン脂質としての再合成及
び生理作用の発現には、トリグリセライド形よりもリン
脂質結合形DHAが有効であると考えられている。
理学的に重要な役割を担っていることが明らかにされた
ことから、健康食品等における使用が増大すると共に、
医薬としての用途も期待されている。DHAは魚油、と
りわけマグロやカツオ等の眼窩部位から得られる魚油に
多く含まれていることから、従来は、これら魚の該部位
から加熱下に、搾油精製する方法で製造されることが多
かった。一方、水産資源の有効利用という観点から、イ
カの内臓や皮、魚卵、魚の血合い、皮、頭部等の水産加
工品等の製造過程で生じる残滓を、高温、通常70℃以
上で加熱処理(クッキング)した後、搾油する方法が用
いられる。しかしながら、これら従来法により魚類又は
その残滓から得られるDHAはトリグリセライドの形で
あり、空気中での酸化に対する安定性が低く、また、魚
臭が残存しているために食品添加物として不適当であっ
た。特に、イカ皮等の廃棄物から抽出された製品は臭気
及び色合いの点で商品価値が殆ど無い上、酸化によって
劣化が進行しており、食品として使用不可能な状態であ
った。しかも、トリグリセライド形DHAは生体内で目
的の活性を十分に発揮し得ないという問題点もあった。
即ち、ヒトの体内で、DHAはトリグリセライドでな
く、脂肪酸残基としてリン脂質に結合して生体膜や細胞
内に存在しており、特に脳細胞内ではホスファチジルコ
リンの形をとっている[M.Soderberg et
al.Lipids,26(6),421(199
1)]。従って、腸管吸収、リン脂質としての再合成及
び生理作用の発現には、トリグリセライド形よりもリン
脂質結合形DHAが有効であると考えられている。
【0003】DHA含有リン脂質を得るために、鶏にト
リグリセライド形DHAを与え、鶏卵にDHA含有リン
脂質を濃縮させ、卵黄油として得る方法が提案されてい
る(特願平6−70270号)。しかし、この場合、飼
料中のDHAの一部は鶏自身に消費されることとなり、
生産効率の点で問題がある。しかも、卵黄油中のDHA
含有量は、通常の抽出法では、5%前後と低く、より高
濃度のDHAを含有するリン脂質の効率的な製造方法が
求められていた。
リグリセライド形DHAを与え、鶏卵にDHA含有リン
脂質を濃縮させ、卵黄油として得る方法が提案されてい
る(特願平6−70270号)。しかし、この場合、飼
料中のDHAの一部は鶏自身に消費されることとなり、
生産効率の点で問題がある。しかも、卵黄油中のDHA
含有量は、通常の抽出法では、5%前後と低く、より高
濃度のDHAを含有するリン脂質の効率的な製造方法が
求められていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、DHA含
有原料から効率的にDHA含有リン脂質を製造する方法
を確立するために鋭意研究を重ねた結果、原料を低温で
乾燥し、溶媒抽出すれば上記の目的が達成されることを
見出した。即ち、本発明は、DHAを含有する原料を7
0℃以下の温度範囲で低温乾燥した後、有機溶剤又は有
機溶剤と水との混合溶媒で抽出することを特徴とするD
HA含有リン脂質の製造方法を提供するものである。本
明細書中、「DHA含有リン脂質」とは、脂肪酸残基と
してDHAが結合しているフォスファチジルコリンやフ
ォスファチジルエタノールアミン等のリン脂質を意味
し、特に、本発明との関連において「DHA含有リン脂
質」は、後述する実施例に示されるように、脂肪酸残基
として高比率でDHAが結合しているリン脂質を指す。
本発明方法には、DHAを含有する任意の原料が使用可
能である。そのような原料には、広範な水産資源や鶏卵
が含まれる。水産資源の例として、カツオやマグロ等の
魚、イカ、魚卵等が挙げられ、その全体又は一部組織が
使用される。本発明方法には、商品価値が低い水産収穫
物や、水産物加工に伴う残滓も用いることができ、それ
らの使用は水産資源の有効利用の点で好ましい。例え
ば、イカ製品の製造における皮、カツオ節の製造におけ
る内臓、卵巣等、マグロやカツオの缶詰製造における卵
巣、或いはスジコ、イクラ等の製造過程で使用不可能な
黒子や切れ子、練製品の製造における多くの残滓があ
る。
有原料から効率的にDHA含有リン脂質を製造する方法
を確立するために鋭意研究を重ねた結果、原料を低温で
乾燥し、溶媒抽出すれば上記の目的が達成されることを
見出した。即ち、本発明は、DHAを含有する原料を7
0℃以下の温度範囲で低温乾燥した後、有機溶剤又は有
機溶剤と水との混合溶媒で抽出することを特徴とするD
HA含有リン脂質の製造方法を提供するものである。本
明細書中、「DHA含有リン脂質」とは、脂肪酸残基と
してDHAが結合しているフォスファチジルコリンやフ
ォスファチジルエタノールアミン等のリン脂質を意味
し、特に、本発明との関連において「DHA含有リン脂
質」は、後述する実施例に示されるように、脂肪酸残基
として高比率でDHAが結合しているリン脂質を指す。
本発明方法には、DHAを含有する任意の原料が使用可
能である。そのような原料には、広範な水産資源や鶏卵
が含まれる。水産資源の例として、カツオやマグロ等の
魚、イカ、魚卵等が挙げられ、その全体又は一部組織が
使用される。本発明方法には、商品価値が低い水産収穫
物や、水産物加工に伴う残滓も用いることができ、それ
らの使用は水産資源の有効利用の点で好ましい。例え
ば、イカ製品の製造における皮、カツオ節の製造におけ
る内臓、卵巣等、マグロやカツオの缶詰製造における卵
巣、或いはスジコ、イクラ等の製造過程で使用不可能な
黒子や切れ子、練製品の製造における多くの残滓があ
る。
【0005】抽出に際しては、まず原料をDHA含有リ
ン脂質の品質が維持される条件下、原料中の水分含量が
10重量%以下になるまで、低温乾燥する。ここに、
「低温乾燥」とは、原料中のリン脂質結合形DHAが酸
化等によって分解、変質しない温度範囲(70℃以下、
好ましくは−60℃〜70℃)で乾燥することを意味
し、凍結乾燥法、真空乾燥法及び低温・低湿度乾燥法等
を、単独または併用して行われる。凍結乾燥法は、常法
通り行われる。また、真空乾燥法は、70℃以下、好ま
しくは−60〜70℃の範囲の温度で約500mmHg
以下において行われる。更に、低温・低湿度乾燥は、温
度70℃以下好ましくは−60〜70℃、湿度約70%
以下好ましくは50%以下で行われる。適宜、乾燥空気
を送風するか、循環させ、所望により原料中を撹拌しな
がら行うとより効率的である。
ン脂質の品質が維持される条件下、原料中の水分含量が
10重量%以下になるまで、低温乾燥する。ここに、
「低温乾燥」とは、原料中のリン脂質結合形DHAが酸
化等によって分解、変質しない温度範囲(70℃以下、
好ましくは−60℃〜70℃)で乾燥することを意味
し、凍結乾燥法、真空乾燥法及び低温・低湿度乾燥法等
を、単独または併用して行われる。凍結乾燥法は、常法
通り行われる。また、真空乾燥法は、70℃以下、好ま
しくは−60〜70℃の範囲の温度で約500mmHg
以下において行われる。更に、低温・低湿度乾燥は、温
度70℃以下好ましくは−60〜70℃、湿度約70%
以下好ましくは50%以下で行われる。適宜、乾燥空気
を送風するか、循環させ、所望により原料中を撹拌しな
がら行うとより効率的である。
【0006】なお、低温・低湿度乾燥は、温度及び湿度
を一定にして、或いは変化させて行うことができるが、
100℃又はそれ以上の温度で数時間、加熱を持続する
ことは避ける。温度及び湿度を一定に維持して処理する
場合は、温度70℃以下、好ましくは−60〜70℃、
湿度70%以下、より好ましくは温度0〜70℃、湿度
50%以下で必要な期間処理する。所要時間は、用いる
原料、温度、湿度等の条件で変化する。温度及び湿度を
変化させる場合は、原料を局所的又は全体的に高温(1
00℃以上、例えば130℃)で短時間(数秒〜数分)
処理し、直ちに冷却する。この場合、温度70〜180
℃、湿度100%以下で300秒間処理した後、温度−
60〜70℃、湿度70%以下で適当な期間処理する。
乾燥の条件や方法は、原料の状態に応じて適宜選択さ
れ、例えば魚や水産残滓の場合、凍結状態又は生の状態
で入手した原料を、そのまま又は解凍後、上記の凍結乾
燥法、真空乾燥法及び/又は低温・低湿度乾燥法で乾燥
する。
を一定にして、或いは変化させて行うことができるが、
100℃又はそれ以上の温度で数時間、加熱を持続する
ことは避ける。温度及び湿度を一定に維持して処理する
場合は、温度70℃以下、好ましくは−60〜70℃、
湿度70%以下、より好ましくは温度0〜70℃、湿度
50%以下で必要な期間処理する。所要時間は、用いる
原料、温度、湿度等の条件で変化する。温度及び湿度を
変化させる場合は、原料を局所的又は全体的に高温(1
00℃以上、例えば130℃)で短時間(数秒〜数分)
処理し、直ちに冷却する。この場合、温度70〜180
℃、湿度100%以下で300秒間処理した後、温度−
60〜70℃、湿度70%以下で適当な期間処理する。
乾燥の条件や方法は、原料の状態に応じて適宜選択さ
れ、例えば魚や水産残滓の場合、凍結状態又は生の状態
で入手した原料を、そのまま又は解凍後、上記の凍結乾
燥法、真空乾燥法及び/又は低温・低湿度乾燥法で乾燥
する。
【0007】本発明方法に用いる有機溶剤としては、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール及びオクタノ
ール等のアルコール系溶剤、ヘキサン、アセトン、或い
はクロロホルム、メチルクロライド等の塩素系溶剤が挙
げられ、これらを単独または混合して用いる。また、有
機溶剤、例えばエタノールやアセトン等と水との混合溶
媒を用いることもできる。好ましい溶媒は、エタノール
又は水とエタノールの混合溶媒である。溶媒の量は、最
低、乾燥原料が浸漬できる量であって、乾燥の程度によ
って変化させる。通常、重量比で乾燥原料の約1〜20
倍、好ましくは約3〜10倍の溶媒を用いる。抽出温度
は、DHA含有リン脂質の品質が低下しない範囲であれ
ば良く、通常、約0〜70℃、好ましくは室温〜約70
℃、より好ましくは50±10℃である。抽出時間は、
原料、温度、溶媒等により異なるが、一般に約1〜20
時間、好ましくは約2〜5時間程度である。
タノール、エタノール、イソプロパノール及びオクタノ
ール等のアルコール系溶剤、ヘキサン、アセトン、或い
はクロロホルム、メチルクロライド等の塩素系溶剤が挙
げられ、これらを単独または混合して用いる。また、有
機溶剤、例えばエタノールやアセトン等と水との混合溶
媒を用いることもできる。好ましい溶媒は、エタノール
又は水とエタノールの混合溶媒である。溶媒の量は、最
低、乾燥原料が浸漬できる量であって、乾燥の程度によ
って変化させる。通常、重量比で乾燥原料の約1〜20
倍、好ましくは約3〜10倍の溶媒を用いる。抽出温度
は、DHA含有リン脂質の品質が低下しない範囲であれ
ば良く、通常、約0〜70℃、好ましくは室温〜約70
℃、より好ましくは50±10℃である。抽出時間は、
原料、温度、溶媒等により異なるが、一般に約1〜20
時間、好ましくは約2〜5時間程度である。
【0008】抽出は1回のみでも良いが、収率を高める
ためには、数回、好ましくは2、3回繰り返す。次い
で、抽出液を合し、約70℃以下、好ましくは60℃以
下で溶媒を、必要に応じて減圧下に留去する。蒸留の終
了は、残渣中の残存溶媒量が約5%、好ましくは1%以
下を目安とする。このようにして回収された溶媒は、再
度、抽出溶媒として用いることができる。残渣中の残留
溶媒を完全に除去するために、残渣を高真空下、分子蒸
留に付す。。分子蒸留における真空度は特に限定されな
いが、10−5〜0.1mmHg、好ましくは10−3
mmHgであり、温度は、70℃以下が好ましく、適当
な条件下で溶媒の除去に必要な回数、循環させる。循環
回数は任意であるが、通常、3〜5回程度で十分であ
る。或いは、70℃以下で凍結乾燥することによっても
溶媒を除去することができる。凍結乾燥法は、抽出溶媒
が水と有機溶剤との混合溶媒である場合には、特に好ま
しい方法でる。本発明方法によれば、原料中のDHA含
有リン脂質を、酸化等による劣化を抑制して効率良く抽
出、濃縮することができる。本発明方法で得られるDH
A含有リン脂質は、高濃度でDHAを含有しており、そ
の外観は黄色〜黄褐色であって、臭気が少なく、品質が
安定している。抽出物中のDHA含有量及びリン脂質含
有量は、原料によって変化するが、それぞれ、約10〜
50重量%、及び約20〜80重量%の範囲の高濃度で
ある。
ためには、数回、好ましくは2、3回繰り返す。次い
で、抽出液を合し、約70℃以下、好ましくは60℃以
下で溶媒を、必要に応じて減圧下に留去する。蒸留の終
了は、残渣中の残存溶媒量が約5%、好ましくは1%以
下を目安とする。このようにして回収された溶媒は、再
度、抽出溶媒として用いることができる。残渣中の残留
溶媒を完全に除去するために、残渣を高真空下、分子蒸
留に付す。。分子蒸留における真空度は特に限定されな
いが、10−5〜0.1mmHg、好ましくは10−3
mmHgであり、温度は、70℃以下が好ましく、適当
な条件下で溶媒の除去に必要な回数、循環させる。循環
回数は任意であるが、通常、3〜5回程度で十分であ
る。或いは、70℃以下で凍結乾燥することによっても
溶媒を除去することができる。凍結乾燥法は、抽出溶媒
が水と有機溶剤との混合溶媒である場合には、特に好ま
しい方法でる。本発明方法によれば、原料中のDHA含
有リン脂質を、酸化等による劣化を抑制して効率良く抽
出、濃縮することができる。本発明方法で得られるDH
A含有リン脂質は、高濃度でDHAを含有しており、そ
の外観は黄色〜黄褐色であって、臭気が少なく、品質が
安定している。抽出物中のDHA含有量及びリン脂質含
有量は、原料によって変化するが、それぞれ、約10〜
50重量%、及び約20〜80重量%の範囲の高濃度で
ある。
【0009】このようにして得られたDHA含有リン脂
質抽出物は、従来のDHAが使用されているか、将来使
用されるであろう分野で、そのまま、或いは適当な組成
物に含有させて用いることができる。本発明の抽出物は
医薬あるいは健康食品の分野で特に有用である。医薬と
して用いる場合、経口又は非経口投与のための適当な剤
形、例えばカプセル剤、懸濁剤、注射用懸濁剤、軟膏等
に製剤化するとよい。また健康食品の場合、適当な食品
に添加したり、通常の健康飲料として用いることができ
る。そのような食品の例として、ソフトカプセルの形の
健康食品、缶詰、佃煮等の通常の食品、味噌や醤油等の
調味料、キャンディ等の嗜好品、乳酸飲料、粉ミルク等
が挙げられる。また、これら製剤や製品には、DHAの
作用を阻害しない限り、医薬、食品の分野で用いられる
任意の物質が添加でき、そのような物質の例には、脂溶
性ビタミン、βカロチン、香料、動植物油脂等がある。
従って、本発明はまた、本発明方法で製造されたDHA
含有リン脂質、及び該DHA含有リン脂質を含有する組
成物を提供するものである。
質抽出物は、従来のDHAが使用されているか、将来使
用されるであろう分野で、そのまま、或いは適当な組成
物に含有させて用いることができる。本発明の抽出物は
医薬あるいは健康食品の分野で特に有用である。医薬と
して用いる場合、経口又は非経口投与のための適当な剤
形、例えばカプセル剤、懸濁剤、注射用懸濁剤、軟膏等
に製剤化するとよい。また健康食品の場合、適当な食品
に添加したり、通常の健康飲料として用いることができ
る。そのような食品の例として、ソフトカプセルの形の
健康食品、缶詰、佃煮等の通常の食品、味噌や醤油等の
調味料、キャンディ等の嗜好品、乳酸飲料、粉ミルク等
が挙げられる。また、これら製剤や製品には、DHAの
作用を阻害しない限り、医薬、食品の分野で用いられる
任意の物質が添加でき、そのような物質の例には、脂溶
性ビタミン、βカロチン、香料、動植物油脂等がある。
従って、本発明はまた、本発明方法で製造されたDHA
含有リン脂質、及び該DHA含有リン脂質を含有する組
成物を提供するものである。
【0010】以下に実施例を挙げ、本発明をさらに詳し
く説明するが、これらは本発明を制限するものではな
い。
く説明するが、これらは本発明を制限するものではな
い。
【実施例】実施例1 イカの加工処理における廃棄物である皮の凍結品(1k
g)を凍結乾燥して乾燥体300gを得た。得られた乾
燥体300gにエタノール1800gを加え、70℃で
3時間静置下に抽出し、抽出液をろ過する。残渣をエタ
ノール1800gにより、70℃で3時間静置抽出しろ
過する。第1回及び第2回のろ液を合し、ロータリーエ
バポレーターにより、70℃の温浴を用いて30mmH
gで減圧濃縮し、エタノール2.7%を含有する残留物
を得る。この残留物を、以下の条件で3回分子蒸留処理
する。品温:約60℃;蒸発面:約100℃;流下物温
度:65〜70℃。最終的に、黄褐色の低いイカ臭を有
するペースト状の抽出物52.5gが得られた。この抽
出物をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、
エタノール含有量は0.01%以下、DHA含有量は3
6.7%、リン脂質含有量は52.10%であった。
又、過酸化物価は0であった。
g)を凍結乾燥して乾燥体300gを得た。得られた乾
燥体300gにエタノール1800gを加え、70℃で
3時間静置下に抽出し、抽出液をろ過する。残渣をエタ
ノール1800gにより、70℃で3時間静置抽出しろ
過する。第1回及び第2回のろ液を合し、ロータリーエ
バポレーターにより、70℃の温浴を用いて30mmH
gで減圧濃縮し、エタノール2.7%を含有する残留物
を得る。この残留物を、以下の条件で3回分子蒸留処理
する。品温:約60℃;蒸発面:約100℃;流下物温
度:65〜70℃。最終的に、黄褐色の低いイカ臭を有
するペースト状の抽出物52.5gが得られた。この抽
出物をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、
エタノール含有量は0.01%以下、DHA含有量は3
6.7%、リン脂質含有量は52.10%であった。
又、過酸化物価は0であった。
【0011】実施例2 カツオ節製造の副生成物である卵巣部の凍結品(1k
g)を50℃、10mmHgで真空乾燥し、乾燥体30
0gを得、実施例1と同様に処理し、黄褐色で低臭気の
ペースト状抽出物60.0gを得た。ガスクロマトグラ
フィーで分析した結果、DHA含有量は33.6%、リ
ン脂質含有量は15.5%であった。又、過酸化物価は
0であった。
g)を50℃、10mmHgで真空乾燥し、乾燥体30
0gを得、実施例1と同様に処理し、黄褐色で低臭気の
ペースト状抽出物60.0gを得た。ガスクロマトグラ
フィーで分析した結果、DHA含有量は33.6%、リ
ン脂質含有量は15.5%であった。又、過酸化物価は
0であった。
【0012】比較例1 実施例1で用いたイカ皮凍結品1kgを90℃で3時間
乾燥して300gの乾燥体を得、これを実施例1と同様
の方法で抽出し、抽出液を濃縮し、溶媒を除去した。そ
の結果、暗褐色の強い臭気を有するペースト状の抽出物
51.8gが得られた。この抽出物のDHA含有量は2
5.1%、リン脂質含有量は25.8%、過酸化物価は
10であった。
乾燥して300gの乾燥体を得、これを実施例1と同様
の方法で抽出し、抽出液を濃縮し、溶媒を除去した。そ
の結果、暗褐色の強い臭気を有するペースト状の抽出物
51.8gが得られた。この抽出物のDHA含有量は2
5.1%、リン脂質含有量は25.8%、過酸化物価は
10であった。
【0013】比較例2 実施例1で用いたイカ皮凍結品1kgを凍結乾燥して得
られた300gの乾燥体を、実施例1と同様の方法でエ
タノールで2回抽出し、ろ過し、ろ過を減圧濃縮した。
この濃縮の最後の段階で品温を約90〜110℃に上昇
させた。次いで、残留物を、品温が約120〜130℃
である以外は実施例1と同様にして分子蒸留に付した。
その結果、暗褐色の強い臭気を有するペースト状抽出物
54.6gが得られた。この抽出物のDHA含有量は3
0.4%、リン脂質含有量は48.1%、過酸化物価は
3であった。
られた300gの乾燥体を、実施例1と同様の方法でエ
タノールで2回抽出し、ろ過し、ろ過を減圧濃縮した。
この濃縮の最後の段階で品温を約90〜110℃に上昇
させた。次いで、残留物を、品温が約120〜130℃
である以外は実施例1と同様にして分子蒸留に付した。
その結果、暗褐色の強い臭気を有するペースト状抽出物
54.6gが得られた。この抽出物のDHA含有量は3
0.4%、リン脂質含有量は48.1%、過酸化物価は
3であった。
【0014】比較例3 実施例2で用いたカツオ卵巣凍結品1kgを100℃で
8時間乾燥して300gの乾燥体を得、これを実施例1
と同様の方法で抽出し、抽出液を濃縮し、溶媒を除去し
た。その結果、暗褐色の強い臭気を有するペースト状の
抽出物58.1gが得られた。この抽出物のDHA含有
量は23.5%、リン脂質含有量は13.8%、過酸化
物価は25であった。
8時間乾燥して300gの乾燥体を得、これを実施例1
と同様の方法で抽出し、抽出液を濃縮し、溶媒を除去し
た。その結果、暗褐色の強い臭気を有するペースト状の
抽出物58.1gが得られた。この抽出物のDHA含有
量は23.5%、リン脂質含有量は13.8%、過酸化
物価は25であった。
【0015】以下に、実施例で得られたDHA含有リン
脂質を含有する組成物としての食品の製造例を示す。実施例3 ハードキャンディ 砂糖60gに水飴40gを加え、ディゾルバーで110
℃で溶解する。これをクッカーで140〜150℃、1
00〜600mmHgで減圧下、煮詰めた後、クエン酸
2gを加え、果汁、香料、色素を適量加える。次いで、
実施例で調製したDHA含有リン脂質0.5gを加えて
冷却し、80〜90℃でスタンピングマシンで成形し、
冷却する。水分含量を2%以下に調整して製品とする。
脂質を含有する組成物としての食品の製造例を示す。実施例3 ハードキャンディ 砂糖60gに水飴40gを加え、ディゾルバーで110
℃で溶解する。これをクッカーで140〜150℃、1
00〜600mmHgで減圧下、煮詰めた後、クエン酸
2gを加え、果汁、香料、色素を適量加える。次いで、
実施例で調製したDHA含有リン脂質0.5gを加えて
冷却し、80〜90℃でスタンピングマシンで成形し、
冷却する。水分含量を2%以下に調整して製品とする。
【0016】実施例4 アイスクリーム 生クリーム(m.f.45%)111g、無塩バター1
00g、牛乳200g、脱脂粉乳68g、砂糖120
g、加糖卵黄20g、乳化安定剤4g、乳脂肪分141
g、無脂乳固形分90gを50℃で混合し、60℃で均
質化した後、68℃で殺菌し、冷却した後、バニラエッ
センス1gとDHA含有リン脂質50gを加え、5℃で
エージングした後、−2〜−8℃でフリージングする。
−2〜−8℃で充填した後、−18℃で硬化させる。
00g、牛乳200g、脱脂粉乳68g、砂糖120
g、加糖卵黄20g、乳化安定剤4g、乳脂肪分141
g、無脂乳固形分90gを50℃で混合し、60℃で均
質化した後、68℃で殺菌し、冷却した後、バニラエッ
センス1gとDHA含有リン脂質50gを加え、5℃で
エージングした後、−2〜−8℃でフリージングする。
−2〜−8℃で充填した後、−18℃で硬化させる。
【0017】
【発明の効果】本発明方法によれば、高濃度にDHAを
含有するリン脂質を効率良く得ることができ、医薬や食
品等の活性成分又は添加物として有用なDHAの供給が
容易になる。
含有するリン脂質を効率良く得ることができ、医薬や食
品等の活性成分又は添加物として有用なDHAの供給が
容易になる。
Claims (12)
- 【請求項1】 ドコサヘキサエン酸を含有する原料を7
0℃以下の温度範囲で低温乾燥した後、有機溶剤又は有
機溶剤と水との混合溶媒で抽出することを特徴とするド
コサヘキサエン酸含有リン脂質の製造方法。 - 【請求項2】 低温乾燥を、−60〜70℃の温度範囲
で行う請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 低温乾燥が、凍結乾燥法、真空乾燥法及
び/又は低温・低湿度乾燥法により、原料の含水量が1
0重量%以下になるまで処理することからなる請求項1
又は2記載の方法。 - 【請求項4】 真空乾燥法が、温度70℃以下、500
mmHg以下で原料を処理することからなる請求項3記
載の方法。 - 【請求項5】 低温・低湿度乾燥法が、温度70℃以
下、湿度0〜70%で原料を処理することからなる請求
項3記載の方法。 - 【請求項6】 有機溶剤がアルコール系溶剤、ヘキサ
ン、アセトン、塩素系溶剤から選択される請求項1又は
2記載の方法。 - 【請求項7】 アルコール系溶剤がメタノール、エタノ
ール、イソプロパノール及びオクタノールから選択され
るものであり、塩素系溶剤がクロロホルム又はメチルク
ロライドである請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 抽出の温度が0〜70℃である請求項1
記載の方法。 - 【請求項9】 抽出液を濃縮し、残留物を分子蒸留又は
凍結乾燥することにより抽出溶媒を除去する工程をも含
む請求項1記載の方法。 - 【請求項10】 分子蒸留を室温〜70℃の範囲で行う
請求項9記載の方法。 - 【請求項11】 請求項1〜10に記載のいずれかの方
法で製造されたドコサヘキサエン酸含有リン脂質。 - 【請求項12】 請求項10記載のドコサヘキサエン酸
含有リン脂質を含有する組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275795A JPH08325192A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | ドコサヘキサエン酸含有リン脂質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275795A JPH08325192A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | ドコサヘキサエン酸含有リン脂質の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325192A true JPH08325192A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15760669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16275795A Pending JPH08325192A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | ドコサヘキサエン酸含有リン脂質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325192A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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