JPH08330161A

JPH08330161A - ロータリートランス

Info

Publication number: JPH08330161A
Application number: JP7134591A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yasukochi; 裕之安河内
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、ロータリートランスの特性を劣化
させることがなく、クロストークの問題も発生させるこ
となく、しかも、コイルの端末の接続が容易なロータリ
ートランスを提供することを目的とする。【構成】一対の磁性コア１，１１の対向面にチャンネ
ル数に応じた複数のコイル２が配設されたロータリート
ランスにおいて、上記少なくとも一方の磁性コア１，１
１の対向面１ａから外壁面１ｂに貫通してコイル２の端
末２ａ，２ｂを導出させる貫通孔５，５が設けられてい
る。そして、貫通孔５，５の近傍部にコイル２の端末２
ａ，２ｂを電気的に接続させるプリント配線板８が取り
付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
やディジタルオーディオテープレコーダ等の回転磁気ヘ
ッド装置に使用されるロータリートランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリートランスは、例えばビデオテ
ープレコーダやディジタルオーディオテープレコーダ等
の回転磁気ヘッド装置において回転側に設けた回転磁気
ヘッドにて得られる信号を固定側回路に伝送するための
接続手段として広く用いられている。

【０００３】この種のロータリートランスとしては、円
板状の一対の磁性コアが対向配置してなる、いわゆる平
型のロータリートランスと、円筒状の一対の磁性コアが
モータ軸上に内外に対向配置してなる、いわゆる縦型の
ロータリートランスがあるが、いずれも、一対の磁性コ
アを有し、これら磁性コアの対向面にチャンネル数に応
じて設けられた各巻線溝にコイルが配設されている。

【０００４】例えば、縦型のロータリートランスにおい
ては、外径寸法の異なる一対の円筒状をなす外側磁性コ
アと内側磁性コアが同軸上の内外に近接して対向配置さ
れてなる。上記内側磁性コアは、例えば、固定側のすな
わちステータとなり、上記外側磁性コアは、回転側のす
なわちローターとなる。勿論、この逆もある。また、こ
れら磁性コアの対向面には、チャンネル数に応じてそれ
ぞれ設けられた巻線溝内に円環状のコイルが複数配設さ
れている。

【０００５】このようなロータリートランスは、一対の
磁性コアのコイル間の電磁結合によって、一方の磁性コ
アに接続された例えば磁気ヘッド装置と他方の内側磁性
コアに接続された例えば再生回路とを接続させ、ビデオ
信号やディジタルオーディオ信号等を伝送するようにな
っている。

【０００６】ところで、上記円筒状の外側磁性コア１０
１は、図８及び図９に示すように、外側磁性コア１０１
の対向面である内周面１０１ｂに、コイル１０２を配設
する巻線溝１０３、ショートリングを配設するショート
リング溝１０４、コイル１０２の端末１０２ａ,１０２
ｂを導出する引き出し溝１０５が設けられている。

【０００７】巻線溝１０３は、例えば予め円環状とされ
たコイル或いは単に線材よりなるコイル１０２を配設さ
せるためのもので、外側磁性コア１０１の内周面１０１
ｂに断面略コ字状の溝として円環状に形成されている。
この巻線溝１０３は、外側磁性コア１０１のモータ軸方
向に沿って所定間隔で要求されるチャンネル数と同数設
けられる。

【０００８】一方、ショートリング溝１０４は、巻線溝
１０３にそれぞれ配設されるコイル１０２間の相互干
渉, ノイズの発生, インダクタンス変化等を防止する絶
縁性の線材等よりなるショートリング（図示せず）を配
設するもので、前記巻線溝１０３間にそれぞれ設けられ
ている。このショートリング溝１０４も、先の巻線溝１
０３と同様、断面略コ字状の溝として円環状に形成され
ている。

【０００９】そして、上記引き出し溝１０５は、各巻線
溝１０３に配設されたコイル１０２の端末１０２ａ，１
０２ｂをドラム側へ導出するもので、これら巻線溝１０
３の一部より磁性コア１０１の一方端部（ドラムへの取
付け側）へ亘って、上記巻線溝１０３と直交するモータ
軸方向に沿って設けられている。すなわち、この引き出
し溝１０５は、外側磁性コア１０１の上方側の一端部か
ら下方側の一方端部に至るまで形成した長い縦溝とし
て、外側磁性コア１０１の内周面１０１ｂに形成されて
いる。

【００１０】そして、上記外側磁性コア１０１の底部、
すなわち、引き出し溝１０５の端部には、図９に示すよ
うに、プリント配線板１０８がリング状に取り付けられ
ることが多い。また、上記コイル１０２の端末１０２
ａ，１０２ｂは、上記引き出し溝１０５に案内されて導
出され、上記プリント配線板１０８のランド部１０９に
接続される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ロータリー
トランスの性能は、一対の磁性コアの対向面積に依存す
る。すなわち、図８及び図９に示す例では、外側磁性コ
ア１０１の内周側１０１ｂの面積が減少すると、必要な
ロータリートランスの性能が得られなくなるという問題
点を有する。

【００１２】しかしながら、従来のロータリートランス
は、外側磁性コア１０１の内周側１０１ｂに上方側の一
端部から下方側の一方端部に至る部分まで長いした引き
出し溝１０５を設けるものであるから、チャンネルが多
くなれば多くなるほど外側磁性コア１０１の内周面１０
１ａの面積が減少し、必要なロータリートランスの性能
が得られなくなる。

【００１３】特に、近年のロータリートランスは、ドラ
ムの小型化の要請等から、小型で多チャンネル化の要請
が高いため、引き出し溝１０５を多数設けることは、必
要なロータリートランスの性能が得られなくなるおそれ
が高い。

【００１４】このため、同じ引き出し溝１０５には、通
常、２チャンネル分のリード線が配線されることがあ
る。これは、複数のチャンネルの配線を１本の引き出し
溝１０５に入れる方法もあるが、同じ引き出し溝１０５
に配線されたリード線間でクロストークの問題が発生す
るからである。

【００１５】しかしながら、例えば、８チャンネルのも
のであれば、上記引き出し溝１０５は４本必要になると
いうように、上記引き出し溝１０１が増加することに変
わりはなく、しかも、クロストークの問題を完全に解消
できるわけでもない。

【００１６】他方、縦型で磁性コアが一体型のロータリ
ートランスの組み立てでは、コイル１０２を予め円環状
に巻いておき、そのコイル１０２を変形させて一方端部
方向から外側磁性コア１０１の対向面（内周面）１０１
ｂに挿入して巻線溝１０３に配線して、そこで広げる方
法がとられることがある。

【００１７】しかしながら、チャンネル数が多いロータ
リートランスでは、上記円環状のコイル１０２を上記挿
入側とは逆の他方端部側の巻線溝１０３に配線して広げ
ることは、作業性が悪いものであった。

【００１８】なお、近年のロータリートランスの小型で
多チャンネル化の要請は、かかるロータリートランスの
組立て作業にも影響を与えている。

【００１９】そこで、本発明は、一対の磁性コアの対向
面にチャンネル数に応じた複数のコイルが配設されたロ
ータリートランスにおいて、その特性を劣化させること
がなく、クロストークの問題も発生させることなく、し
かも、コイルの端末の接続が容易なロータリートランス
を提供することを目的とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるロータリ
ートランスは、上述の目的を達成するために提案された
ものであり、一対の磁性コアの対向面にチャンネル数に
応じて形成される巻線溝にコイルが配設されたロータリ
ートランスにおいて、少なくとも一方の磁性コアの対向
面から外壁面に貫通してコイルの端末を導出させる貫通
孔が設けられていることを特徴とする。

【００２１】また、一対の磁性コアが同軸上の内外に配
置される円筒状の外側磁性コアと内側磁性コアであるこ
とを特徴とする。

【００２２】また、貫通孔が巻線溝に対応する位置に形
成されていることを特徴とする。

【００２３】また、貫通孔が少なくとも一方の磁性コア
に一つ以上形成されていることを特徴とする。

【００２４】また、貫通孔が外側磁性コアの上方側と下
方側とに各々形成されていることを特徴とする。

【００２５】また、磁性コアの貫通孔の近傍部にコイル
の端末を電気的に接続させるプリント配線板が取り付け
られていることを特徴とする。

【００２６】

【作用】本発明にかかるロータリートランスにおいて
は、磁性コアを貫通してコイルの端末を導出させる貫通
孔が設けられているので、磁性コアの対向面にチャンネ
ル数に応じた多数本の長い引き出し溝を形成する従来の
ロータリートランスのように、磁性コアの対向面の面積
を減少させるようなことがない。したがって、チャンネ
ル数が増加する場合でも、磁性コアの対向面の面積を広
くとることができるようになる。

【００２７】また、巻線溝に配設されるコイルの端末を
導出させるとき、貫通孔から磁性コアの外壁面に直接導
出させることができる。したがって、磁性コアの一方端
部から通すようにして導出させる従来のロータリートラ
ンスに比べ、コイルの端末の配線が容易に行えるように
なる。

【００２８】そして、貫通孔が巻線溝に対応する位置に
形成されている場合には、コイルの端末が上記巻線溝か
ら連続するようにして導出される。

【００２９】また、貫通孔が磁性コアの上方側と下方側
とに各々形成されている場合には、チャンネル数に応じ
た複数のコイルの端末が一箇所に集中させることがな
い。すなわち、上端側のコイルは上方側の貫通孔より、
他方、下端側のコイルは下方側の貫通孔より、それぞれ
配線される。

【００３０】さらに、貫通孔の近傍部にコイルの端末を
装置側に設けられる配線と接続させるプリント配線板が
取り付けられている場合には、コイルの端末が装置側に
設けられる配線に容易にかつ確実に接続されることとな
る。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて説明する。

【００３２】本実施例は、外径寸法の異なる円筒状の磁
性コアが同軸上の内外に近接して配置された、いわゆる
縦型のロータリートランスを回転磁気ヘッド装置に適用
した例である。なお、この縦型のロータリートランスに
は、１チャンネルの磁性コアを積層させて多チャンネル
とした、いわゆる積層型（「ドーナツ型」と言われるこ
ともある。）もあるが、本実施例では、コストの点から
広く使用されている、いわゆる一体型に基づいて説明す
る。

【００３３】上記回転磁気ヘッド装置は、図１に示すよ
うに、上側の回転ドラム２１と下側の固定ドラム２２を
回転させるモータ２９とから構成されている。

【００３４】モータ２９は、ステータ２９ｂとロータ２
９ａとから構成され、ステータ２９ｂにはモータ軸２３
が設けられている。

【００３５】回転ドラム２１は、モータ軸２３に取り付
けられ、このモータ軸２３と共に回転するようになって
いる。また、回転ドラム２１には、磁気テープに対して
記録又は再生を行う磁気ヘッド装置２５，２５が取り付
けられている。なお、２６は、ベアリング、２７は、予
圧リングである。

【００３６】そして、回転ドラム２１と固定ドラム２２
には、一対の磁性コアのコイル２間の電磁結合によっ
て、一方の磁性コアに接続された例えば磁気ヘッド装置
と他方の磁性コアに接続された例えば再生回路とを接続
させ、ビデオ信号等を伝送するロータリートランスが取
り付けられている。

【００３７】このロータリートランスは、外径寸法の異
なる円筒状の外側磁性コア１と内側磁性コア１１が同軸
上の内外に近接して配置されている。すなわち、外側磁
性コア１が固定側で、内側磁性コア１１が回転側であ
る。

【００３８】これら外側磁性コア１と内側磁性コア１１
は、いずれもフェライト等の磁性粉末をバインダーに混
練しプレスにより固め、これを焼成後研摩することによ
り形成されている。

【００３９】外側磁性コア１は、固定側に取付けられる
ステータとなるもので、図２及び図３に示すように、円
筒状とされた内周面１ｂにコイル２を配設する巻線溝
３、ショートリングを配設するショートリング溝４、コ
イル２の端末２ａ，２ｂを導出する貫通孔５が設けられ
ている。

【００４０】巻線溝３は、例えば、予め円環状とされた
コイル或いは単に線材よりなるコイル２を配設させるた
めのもので、磁性コア１の内周面１ｂに断面略コ字状の
溝として円環状に等間隔をもって形成されている。この
巻線溝３は、要求されるチャンネル数に応じたコイル２
の数と同数がモータ軸２３の方向に沿って所定の等間隔
をおいて設けられている。本実施例は、４チャンネルの
もので、これらの分の巻線溝３が形成されている。

【００４１】一方、ショートリング溝４は、巻線溝３に
それぞれ配設されるコイル２間の相互干渉, ノイズの発
生, インダクタンス変化等を防止する絶縁性の線材等よ
りなるショートリング（図示せず）を配設するためのも
ので、巻線溝３間にそれぞれ設けられている。このショ
ートリング溝４も、先の巻線溝３と同様、断面略コ字状
の溝として円環状に形成されている。

【００４２】そして特に、外側磁性コア１に貫通孔５が
設けられている。この貫通孔５は、各巻線溝３に配設さ
れたコイル２の端末２ａ，２ｂをドラム側へ直接導出さ
せるためのもので、図２及び図３に示すように、外側磁
性コア１の内側磁性コア１１との対向面１ｂから外壁面
１ａに貫通して形成されている。見方を変えれば、外側
磁性コア１の外周面（外壁面）１ａから内周面（対向
面）１ｂに貫通して、上記各巻線溝３が臨むように、各
巻線溝３と対応するように形成されている。

【００４３】ここで、本実施例の貫通孔５は、外側磁性
コア１の一方端部を切り欠いたスリット状のものが２箇
所に形成されている。また、上記２つの貫通孔５，５
は、上方側（図２中、前方側）と下方側（図２中、後方
側）とに各々形成され、これら上方側の貫通孔５と下方
側の貫通孔５とが約１８０度、位置をずらして形成され
ている。そして、上記スリット状の各貫通孔５の長さＨ
２は、略々外側磁性コア１の幅Ｈ１の約１／２となるよ
うに形成されている。

【００４４】このように形成するのは、モータ軸２３に
沿って設けられる複数のコイル２は、上方側のコイル２
と下方側のコイル２とでは必然的に装置側に導出させる
場合でも、各々導出させるに適した位置があることを考
慮したためである。これを具体的に説明すれば、モータ
軸２３に沿った方向の外側磁性コア１の上端側のコイル
２は、上方側の貫通孔５より、他方、下端側のコイル２
は、下方側の貫通孔５より、それぞれ配線することが作
業性に優れるからである。また、複数のコイル２の端末
２ａ，２ｂが一箇所に集中させることがないようにし
て、クロストークを発生させないためである。

【００４５】なお、本実施例では、貫通孔５，５は約１
８０度位置をずらして形成したが、チャンネル数がさら
に多くなるような場合には、例えば、３箇所に約１２０
度づつずらして形成しても良い。

【００４６】ところで、貫通孔５は、できる限り小さい
方が好ましい。特に、外側磁性コア１の内周面１ｂの貫
通孔５は、できる限り小さい方が好ましい。これは、ロ
ータリートランスの性能は、磁性コア１，１１の対向面
積に依存するからである。すなわち、外側磁性コア１で
は、内側磁性コア１１との対向面である内周面１ｂの面
積に依存する。

【００４７】したがって、チャンネル数が多い場合は、
上述した図２及び図３に示すように、外側磁性コア１の
一方端部を切り欠いてスリット状に形成することように
しても良いが、図４及び図５に示すように、一方端部ま
では切り欠かない矩形状に形成することが好ましいと言
える。このような図４及び図５に示す矩形状に形成すれ
ば、図２及び図３に示した例の切り欠いたものよりも機
械的な強度が高くなる。なお、この図４及び図５に示す
例では、図５に拡大して示すように、貫通孔５が外側磁
性コア１の下側の２本の巻線溝３，３に対応して連続す
るようにして形成されている。

【００４８】また、上記貫通孔５は、図６及び図７に示
すように、外側磁性コア１の上方側の一方端部から下方
側の一方端部までを完全に切り欠いて形成しても良い。
そして、外側磁性コア１の内周面１ｂに形成される貫通
孔５をできる限り小さくするため、すなわち、外側磁性
コア１の内周面１ｂの面積を大きくとるようにするため
に、貫通孔５は、外側磁性コア１の内周面１ｂより外周
面１ａが大きくなるように形成するようにしても良い
（図７中、ａ＞ｂ）。

【００４９】なお、このように外側磁性コア１の内周面
１ｂより外周面１ａが大きくなるように形成することは
（ａ＞ｂ）、上述した図２及び図３に示した例や、図４
及び図５に示した例に適用しても良いことは勿論であ
る。さらに、外側磁性コア１の外周面１ａの貫通孔５の
近傍部には、図３に示すように、プリント配線板８が形
成されている。このプリント配線板８は、コイル２の端
末２ａ, ２ｂを装置側に設けられる配線と接続させるた
めのもので、各貫通孔５，５の近傍部に各々形成されて
いる。

【００５０】また、プリント配線板８は、その幅Ｈ３が
上記スリット状の各貫通孔５の長さＨ２と略々同じ幅に
形成されている（Ｈ２＝Ｈ３）。

【００５１】さらに、このプリント配線板８の端部８ａ
が上記貫通孔５の近傍部に位置するように形成されてい
る。また、プリント配線板８の端部には、コイル２の端
末２ａ，２ｂを装置側に設けられる配線と接続するため
の端子８ａ，８ｂが設けられている。

【００５２】そして、各プリント配線板８の端子８ａ，
８ｂが上記チャンネル数に応じたコイル２の端末２ａ,
２ｂの各高さに対応した、同じ高さになるように形成さ
れている。これは、本実施例は、上端側のコイル２は上
方側の貫通孔５より、他方、下端側のコイル２は下方側
の貫通孔５より、それぞれ配線させるが、これら各コイ
ル２の各高さに応じて、各巻線溝３に連続するような配
線を可能として、コイル２の端末２ａ，２ｂの導出を容
易にするためである。

【００５３】本実施例は、上記構成よりなるものである
から、長い縦溝を多数本形成する従来のロータリートラ
ンスと比較して外側磁性コア１の内周面１ｂの面積を広
くとることができる。すなわち、チャンネル数が多い場
合でも、外側磁性コア１の内周面１ｂに多数本の溝を形
成する必要がなく、外側磁性コア１の内周面１ｂの面積
の減少をできる限り少なくすることができる。

【００５４】したがって、チャンネル数が多くても、磁
性コア１の対向面の面積の減少を最小限にすることがで
きるため、ロータリートランスとしての特性を向上させ
ることができる。

【００５５】このことは、特に、近年のロータリートラ
ンスが小型で多チャンネル化の要請が高いことから、上
記構成は、今後の小型で多チャンネルのロータリートラ
ンスの技術開発において極めて有効なものである。

【００５６】他方、近年のロータリートランスの小型で
多チャンネル化の要請は、ロータリートランスの組立て
作業にも影響を与えている。しかし、本実施例のロータ
リートランスは、このような小型で多チャンネルの場合
においても、その組立作業の軽減化が図られるものであ
る。

【００５７】すなわち、巻線溝３に配設されるコイル２
の端末２ａ，２ｂを導出させるとき、貫通孔５から外側
磁性コア１の外周面１ａに直接導出させることができ
る。そして、貫通孔５が外側磁性コア１の上方側と下方
側とに各々形成され、これら上方側の貫通孔５と下方側
の貫通孔５とが位置をずらして形成されているので、チ
ャンネル数に応じた複数のコイル２の端末２ａ，２ｂが
一箇所に集中させることがない。

【００５８】そして、貫通孔５の近傍部にコイル２の端
末２ａ，２ｂを装置側に設けられる配線と接続させるプ
リント配線板８が取り付けられ、その幅Ｈ３が上記スリ
ット状の各貫通孔５の長さＨ２と略々同じ幅に形成され
ている（Ｈ２＝Ｈ３）。したがって、本実施例は４チャ
ンネルのものであるが、上端側の２チャンネルは上方側
の貫通孔５から、下端側の２チャンネルは下方側の貫通
孔５から、各々巻線溝３と連続するように案内されて、
それぞれ容易に配線することができる。

【００５９】しかも、各貫通孔５の長さＨ２は、略々外
側磁性コア１の幅Ｈ１の約１／２となるように形成され
ている。さらに、各プリント配線板８の端子８ａ，８ｂ
が上記チャンネル数に応じたコイル２の端末２ａ, ２ｂ
の各高さに対応した同じ高さに形成されている。したが
って、各コイル２の端末２ａ, ２ｂが、上記４チャンネ
ルの各々の高さをそのままの状態で、すなわち、各高低
位置を変えることなく、内側から外側に導出される。そ
して、このプリント配線板８の端子８ａ，８ｂと容易か
つ確実に接続されることとなる。したがって、クロスト
ークの発生の問題もない。

【００６０】ところで、縦型で磁性コアが一体型のロー
タリートランスの組み立てでは、コイル２を予め円環状
に巻いておき、そのコイル２を変形させて一方端部方向
から外側磁性コア１の対向面（内周面）１ｂに挿入し
て、巻線溝３に配線して、そこで広げる方法がとられる
ことがある。

【００６１】したがって、複数の各コイル２の端末２
ａ, ２ｂの高低位置を変えることなく、内側から外側に
導出されて、このプリント配線板８の端子８ａ，８ｂと
接続されるため、上記のような接続方法がとられる場合
においても、本実施例によれば、容易かつ確実に接続さ
れることとなる。

【００６２】なお、これらコイル２の端末２ａ, ２ｂと
の接続は、はんだ処理等で行われる。また、各コイル２
の端末２ａ, ２ｂの高低位置を変えることなく行われる
が、かかる接続をスムーズに無理なく行うために、貫通
孔５を、このような横Ｕ字状になるように形成したり、
貫通孔５の端部側角を断面円弧状に切削、或いは、研摩
しておいても良い。

【００６３】この点、従来のロータリトーランスは、図
８及び図９に示すように、外側磁性コア１０１の上方側
の一端部から下方側の一方端部に至る部分まで連続した
引き出し溝１０５として形成され、一方端部に設けられ
たプリント配線板１０８に連結されていた。しかし、上
方側のコイル１０２は上記長い引き出し溝１０１が必要
であるとしても、下方側のコイル２はこのような長い引
き出し溝１０１は必要のないものである。また、外側磁
性コア１０１の内周側１０１ｂの面積が減少すると、必
要なロータリートランスの性能が得られなくなるという
問題点を有していた。

【００６４】これに対し、本実施例においては、上方側
の貫通孔５と下方側の貫通孔５が約１８０度ずらして形
成されている等、各コイル２の端末２ａ, ２ｂの配線に
必要な部分にのみ貫通孔５，５が形成されている。ま
た、外側磁性コア１の内方から外方に各コイル２の端末
２ａ, ２ｂを導出させる場合でも、他方、複数のコイル
２を各々予め円環状に巻いておき、そのコイル２を変形
させて一方端部方向から外側磁性コア１の対向面（内周
面）１ｂに挿入して各巻線溝３に配線して、そこで広げ
る方法でも、容易かつ確実に接続されることとなる。

【００６５】次に、本実施例にかかる貫通孔５の形成方
法と、ロータリートランスの組立てについて簡単に説明
する。

【００６６】一般に、従来、フェライト等の磁性粉末を
金型を用いてプレス加工し、円筒状の磁性コアとなし、
次いでこれを高温で焼成後、巻線溝３等を研削すること
により形成される。

【００６７】したがって、本実施例の貫通孔５が設けら
れた外側磁性コア１も、上記金型（図示は省略する。）
により定められた形状に容易に作製することができる。

【００６８】ただし、焼成時の熱伝導の差等によってコ
アが歪んだり、変形したりすることがある。また、これ
ら巻線溝３や貫通孔５等は、焼成による変形量が大き
く、その研削代も相当量必要である場合もある。

【００６９】したがって、このような場合には、焼成
後、巻線溝３や貫通孔５を研削するようにしても良いこ
とは勿論である。なお、前者の例に適するのは、図４及
び図５に示す例の一方端部までは切り欠かない矩形状の
例である。また、後者の例に適するのは、図２及び図３
に示すように、外側磁性コア１の一方端部を切り欠いて
スリット状に形成したものや、図６及び図７に示す例で
ある。

【００７０】次いで、上述のように作製された外側磁性
コア１は、図１に示すように、内側に設けられる磁性コ
ア１１が例えば回転側の上ドラム２１に位置規制して取
付けられた後、固定側の下ドラム２２に位置規制されて
取付けられる。

【００７１】この結果、これら一対の外側・内側磁性コ
ア１，１１が回転側及び固定側にそれぞれ微小間隙をも
って対向配置され、固定側に取付けられる外側磁性コア
１と回転側に取付けられる内側磁性コア１１の各コイル
２間の電磁結合によって、ビデオ信号やディジタルオー
ディオ信号等を伝送する。

【００７２】以上、本実施例においては、一対の磁性コ
アが中心となるモータ軸の内外に配置される円筒状の外
側磁性コアと内側磁性コアであり、チャンネル数に応じ
た複数のコイルがモータ軸に沿って配設されてなる, い
わゆる縦型のロータリートランスに適用したが、本発明
は、円板状の一対の磁性コアが対向配置してなる、いわ
ゆる平型のロータリートランスについても適用すること
ができるものである。また、本実施例では、コストの点
から広く使用されている一体型に基づいて説明したが、
１チャンネルの磁性コアを積層させた積層型にも適用す
ることができるものである。さらに、本実施例では、外
側磁性コアに貫通孔を設けたもので説明したが、内側磁
性コアに貫通孔を設けることも可能である。

【００７３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明にかかるロータリートランスにおいては、磁性コアを
貫通してコイルの端末を導出させる貫通孔が設けられて
いるので、磁性コアの対向面に多数本の長い引き出し溝
を形成する従来のロータリートランスのように、磁性コ
アの対向面の面積を減少させるようなことがない。した
がって、チャンネル数が増加しても磁性コアの対向面の
面積を広くとることができることから、ロータリートラ
ンスの性能を劣化させるようなことがない。

【００７４】かかる効果は、近年のロータリートランス
が小型で多チャンネル化の要請が高いことから、今後の
小型で多チャンネルのロータリートランスの技術開発に
おいて極めて有効なものである。

【００７５】また、巻線溝に配設されるコイルの端末を
導出させるとき、貫通孔から磁性コアの外壁面に直接導
出させることができる。したがって、磁性コアの一方端
部から通すようにして導出させる従来のロータリートラ
ンスに比べ、コイルの端末の配線が容易に行えることと
なる。したがって、ロータリートランスの組立て方法に
おいては、コイルの挿入、或いは、コイルの巻き線も容
易になって、ロータリートランスの組立作業が軽減化さ
れる。

【００７６】そして、貫通孔が巻線溝に対応する位置に
形成されている場合には、コイルの端末が上記巻線溝か
ら連続するようにして導出される。

【００７７】また、貫通孔が外側磁性コアの上方側と下
方側とに各々形成され、これら上方側の貫通孔と下方側
の貫通孔とが位置をずらして形成されている場合には、
チャンネル数に応じた複数のコイルの端末が一箇所に集
中させることない。したがって、クロストークの発生の
問題もない。

【００７８】さらに、貫通孔の近傍部にコイルの端末を
装置側に設けられる配線と接続させるプリント配線板が
取り付けられている場合には、コイルの端末が装置側に
設けられる配線に容易にかつ確実に接続されることとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施例に係るロータリート
ランスを示す断面図である。

【図２】上記実施例に係るロータリートランスを構成す
る外側磁性コアを示す斜視図である。

【図３】上記貫通孔の近傍部にプリント配線板を設けた
例を示す斜視図である。

【図４】上記実施例における貫通孔の他の例を示す拡大
斜視図である。

【図５】図４の貫通孔の拡大斜視図である。

【図６】上記実施例における貫通孔のさらに他の例を示
す斜視図である。

【図７】図６の貫通孔の拡大斜視図である。

【図８】従来のロータリートランスの外側磁性コアを示
す斜視図である。

【図９】上記外側磁性コアにコイルが配線された状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１外側磁性コア１ａ外側磁性コアの外壁面（外周面）１ｂ外側磁性コアの対向面（内周面）２コイル２ａ，２ｂコイルの端末３巻線溝４ショートリング溝５貫通孔８プリント配線板８ａ，８ｂプリント配線板の端子１１内側磁性コア２１上ドラム２２下ドラム２３モータ軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の磁性コアの対向面にチャンネル数
に応じて形成される巻線溝にコイルが配設されたロータ
リートランスにおいて、少なくとも一方の磁性コアの対向面から外壁面に貫通し
てコイルの端末を導出させる貫通孔が設けられているこ
とを特徴とするロータリートランス。
【請求項２】一対の磁性コアが同軸上の内外に配置さ
れる円筒状の外側磁性コアと内側磁性コアであることを
特徴とする請求項１記載のロータリートランス。
【請求項３】貫通孔が巻線溝に対応する位置に形成さ
れていることを特徴とする請求項２記載のロータリート
ランス。
【請求項４】貫通孔が少なくとも一方の磁性コアに一
つ以上形成されていることを特徴とする請求項３記載の
ロータリートランス。
【請求項５】貫通孔が磁性コアの軸方向における上方
側と下方側に各々形成されていることを特徴とする請求
項４記載のロータリートランス。
【請求項６】磁性コアの貫通孔の近傍部にコイルの端
末を電気的に接続させるプリント配線板が取り付けられ
ていることを特徴とする請求項５記載のロータリートラ
ンス。