JPH097864A - ロータリートランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 チャンネル信号の混ざり合いを防止して、信
号伝送時の信頼性を飛躍的に向上させることができるロ
ータリートランスを提供する。 【構成】 同軸上の内外に近接して対向配置される円筒
状の一対の磁性コア１，１１の各対向面に、チャンネル
数に応じて設けられた巻線溝３にコイル２が配設される
と共に、該コイル２の端末を導出させる引き出し溝５
ａ，５ｂが設けられたロータリートランスにおいて、一
方の磁性コア１の引き出し溝５ａが軸Ｏの軸芯方向に対
して斜めに形成され、他方の磁性コア１１の引き出し溝
５ｂが軸Ｏの軸芯方向に沿って形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
やディジタルオーディオテープレコーダ等の回転磁気ヘ
ッド装置に使用されるロータリートランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリートランスは、例えばビデオテ
ープレコーダやディジタルオーディオテープレコーダ等
の回転磁気ヘッド装置において回転側に設けた回転磁気
ヘッドにて得られる信号を固定側回路に伝送するための
接続手段として広く用いられている。

【０００３】この種のロータリートランスとしては、円
盤状の一対の磁性コアが対向配置してなる、いわゆる平
型のロータリートランスと、円筒状の一対の磁性コアが
同軸上の内外に対向配置してなる、いわゆる縦型のロー
タリートランスがある。いずれも、一対の磁性コアを有
し、これら磁性コアの対向面にチャンネル数に応じて設
けられた巻線溝にコイルが配設されている点で共通す
る。

【０００４】このようなロータリートランスは、一対の
磁性コアのコイル間の電磁結合によって、一方の磁性コ
アに接続された例えば磁気ヘッド装置と他方の磁性コア
に接続された例えば再生回路とを接続させ、ビデオ信号
やディジタルオーディオ信号等を伝送するようになって
いる。

【０００５】ところで、上記ロータリートランスにおい
ては、上記巻線溝に配設されたコイルの端末を導出させ
る引き出し溝が形成されている。

【０００６】巻線溝は、例えば予め円環状とされたコイ
ル或いは単に線材よりなるコイルを配設させるためのも
ので、一対の磁性コアの対向面に断面略コ字状の溝とし
て円環状に形成されている。この巻線溝は、軸の方向に
沿って所定間隔で要求されるチャンネル数と同数設けら
れる。

【０００７】引き出し溝は、一方の磁性コアの引き出し
溝と他方の磁性コアの引き出し溝が長手方向に一致する
ように形成されている。

【０００８】すなわち、縦型のロータリートランスにお
いては、図９に示すように、引き出し溝１０５ａ，１０
５ｂは、一対の磁性コア１０１，１１１の巻線溝１０３
と直交するように、巻線溝１０３の一部より該巻線溝１
０３の底部よりも深い縦溝として磁性コア１０１の上方
端部からドラムへの取付け側の下方端部にまで亘って、
チャンネル数に応じて設けられている。そして、このよ
うな引き出し溝１０５ａ，１０５ｂは、一方の磁性コア
１０１の引き出し溝１０５ａと他方の磁性コア１１１の
引き出し溝１０５ｂとが、長手方向において完全に一致
するように形成されている（図９中、符号Ｙ１−Ｙ１で
示すように、長手方向に一致する。）。

【０００９】一方、平型のロータリートランスにおいて
は、図１０及び図１１に示すように、引き出し溝１２５
ａ，１２５ｂは、一対の磁性コア１２１，１３１の巻線
溝１０３と略々直交するように、軸を中心に放射状に設
けられている。そして、このような引き出し溝１２５
ａ，１２５ｂは、一方の磁性コア１２１の引き出し溝１
２５ａと他方の磁性コア１３１の引き出し溝１２５ｂ
が、長手方向において完全に一致するように形成されて
いる（図１１中、符号Ｙ２−Ｙ２，Ｙ３−Ｙ３で示すよ
うに、長手方向に一致する。）。

【００１０】特に、この平型のロータリートランスにお
いては、上記巻線溝１０３や、引き出し溝１２５ａ，１
２５ｂ等が形成された同じものから、一方の磁性コア１
２１に使用するか、或いは、他の磁性コア１３１として
使用されるかにすぎない場合が多い。このような場合に
は、各引き出し溝１２５ａ，１２５ｂは、その対称性か
ら、完全に一致することとなる。

【００１１】このようにして、各ロータリートランス
は、各巻線溝１０３により、上記引き出し溝１０５ａ，
１０５ｂ，１２５ａ，１２５ｂを通して導出させて、各
複数のコイルの端末を装置側に接続することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来のいずれの型のロ
ータリートランスにおいては、一対の磁性コア間で電気
的信号の授受を行うものであるから、一方の磁性コア１
０１，１２１の巻線溝１０３と他方の磁性コア１１１，
１３１の巻線溝１０３とでは、各コイル１０２が各々対
応するように形成されている必要がある。したがって、
各対応する巻線溝１０３が平行度や軸に対する中心度等
において厳密な設計が行われて製造される必要性が高
い。

【００１３】しかしながら、引き出し溝１０５ａ，１０
５ｂ（１２５ａ，１２５ｂ）については、一方の磁性コ
ア１０１，１２１の引き出し溝１０５ａ，１２５ａと他
方の磁性コア１１１，１３１の引き出し溝１０５ｂ，１
２５ｂが長手方向に重なり合うように形成されている
と、図９及び図１１に示すように、ロータリートランス
が回転動作することにより、対応する各引き出し溝１０
５ａ，１０５ｂ（或いは、引き出し溝１２５ａ，１２５
ｂ）が重なり合う瞬間が生じる。このときの重なり合う
長さは長いものであるから、これらの引き出し溝１０５
ａ，１０５ｂ間においても信号のやりとりが行われてし
まい、あるチャンネルの信号が他のチャンネルの信号に
混ざり合うという事態が生じていた。

【００１４】このため、例えば、縦型のロータリートラ
ンスのうちの１チャンネルの磁性コアを積層させて多チ
ャンネルとした、いわゆる積層型（「ドーナツ型」、或
いは、「分割型」と言われることもある。）において
は、図１２に示すように、磁性コア１１１の外周側面か
ら内周側面に貫く貫通孔として引き出し溝１１５を形成
することが考えられる。

【００１５】しかしながら、そもそも、磁性コア１１１
の分割型は、１チャンネル毎に組み立てて、さらに必要
数のチャンネルを重ねるものであるから、製造の工程数
が多くなり、組立て時間が多くなる。

【００１６】次に、このような貫通孔の引き出し溝１１
５とすると、貫通孔を形成するための加工が必要となり
製造工程が高価になる。また、コイルの端末を貫通孔を
通してから、巻線溝１０３に配設する必要があり、組立
に要する時間がかかり、組立ての際のコストも高くなる
等種々の問題点を有していた。

【００１７】そこで、本発明は、チャンネル信号の混ざ
り合いを防止して、信号伝送時の信頼性を飛躍的に向上
させることができるロータリートランスを提供すること
を目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成するために鋭意研究した結果、いわゆる縦型の
ロータリートランスにおいても、いわゆる平型のロータ
リートランスにおいても、引き出し溝が対応する磁性コ
アに沿って長く形成された溝であり、引き出し溝の長手
方向が重なり合うことによるチャンネルの信号が混ざり
合う度合いは、引き出し溝が重なり合っていないときに
対して、約６〜１８ｄＢ（３〜８倍相当）にもなること
を実験により見い出した。

【００１９】そして、このチャンネルの信号が混ざり合
う度合いは、引き出し溝に重なり合うように配設される
コイルの長さが長い程大きくなることも実験により見い
出した。

【００２０】そこで、本発明にかかるロータリートラン
スは、同軸上の内外に近接して対向配置される円筒状の
一対の磁性コアの各対向面に、チャンネル数に応じて設
けられた巻線溝にコイルが配設されると共に、該コイル
の端末を導出させる引き出し溝が設けられたロータリー
トランスにおいて、一方の磁性コアの引き出し溝と他方
の磁性コアの引き出し溝の形成方向が異なることを特徴
とする。

【００２１】また、一方の磁性コアの引き出し溝が軸の
軸芯方向に沿って形成され、他方の磁性コアの引き出し
溝が軸の軸芯方向に対して斜めに形成されていることを
特徴とする。

【００２２】また、同軸上の上下に近接して対向配置さ
れる円盤状の一対の磁性コアの対向面に、チャンネル数
に応じて設けられた巻線溝にコイルが配設されると共
に、コイルの端末を導出させる引き出し溝が設けられた
ロータリートランスにおいて、一方の磁性コアの引き出
し溝と他方の磁性コアの引き出し溝の形成方向が異なる
ことを特徴とする。

【００２３】また、一方の磁性コアの引き出し溝が軸の
軸芯方向を通って内周側より外周側に亘って形成され、
他方の磁性コアの引き出し溝が軸の軸芯方向を通らずに
内周側より外周側に亘って形成されていることを特徴と
する。

【００２４】

【作用】本発明にかかるロータリートランスにおいて
は、一方の磁性コアの引き出し溝と他方の磁性コアの引
き出し溝の形成方向が異なるために、ロータリートラン
スの回転動作によって、一方の引き出し溝と他方の引き
出し溝が長手方向において重なり合うことがない。

【００２５】したがって、引き出し溝間に配設されたコ
イル間の電磁結合によって、誤った信号の授受が行われ
るようなことがない。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて説明する。

【００２７】実施例１ この実施例のロータリートランスは、一対の磁性コアを
同軸上の内外に近接して対向配置した、いわゆる縦型の
ロータリートランスとされている。

【００２８】一対の磁性コアは、いずれもフェライト等
の磁性粉末をバインダーに混練しプレスにより固め、こ
れを焼成後研摩することにより形成されている。そし
て、一対の磁性コアは、軸を中心として直径の異なる円
筒体としてそれぞれ形成されている。

【００２９】一対の磁性コア１，１１は、図１に示すよ
うに、同軸上の内側に配される磁性コア１と外側に配さ
れる磁性コア１１とからなり、これらの対向面にはコイ
ル２を配設する巻線溝３、ショートリング７を配設する
ショートリング溝４、コイル２の端末を導出させる引き
出し溝５ａ，５ｂが設けられている。

【００３０】巻線溝３は、例えば、予め円環状とされた
コイル２或いは単に線材よりなるコイル２を配設させる
ためのもので、断面略コ字状の溝として円環状に等間隔
をもって形成されている。この巻線溝３は、要求される
チャンネル数に応じたコイル２が所定の等間隔を置いて
設けられている。本実施例は、１０チャンネルのもので
ある。なお、図面上にすべてのチャンネルを表すことが
困難であることから、図面上では、４チャンネルのもの
で説明している。

【００３１】そして、これら巻線溝３には、断面略円環
状をなすコイル２が所定数巻き回されている。かかるコ
イル２は、巻線溝３に対して接着剤等によって固定さ
れ、該巻線溝３から脱落しないようになされている。

【００３２】一方、ショートリング溝４は、巻線溝３に
それぞれ配設されるコイル２間の相互干渉, ノイズの発
生, インダクタンス変化等を防止する絶縁性の線材等よ
りなるショートリング７を配設するためのもので、巻線
溝３間にそれぞれ設けられている。このショートリング
溝４も、先の巻線溝３と同様、断面略コ字状の溝として
円環状に形成されている。

【００３３】そして、一対の磁性コア１，１１に引き出
し溝５ａ，５ｂが設けられている。この引き出し溝５
ａ，５ｂは、各巻線溝３に配設されたコイル２の端末を
ドラム側へ導出させるためのものである。

【００３４】本実施例にかかる引き出し溝５ａ，５ｂ
は、特に、内側の磁性コア１の引き出し溝５ａのみが軸
Ｏの軸芯方向に対して斜めに設けられ、他方の外側の磁
性コア１１の引き出し溝５ｂは、軸Ｏの軸芯方向に沿っ
て形成されている。

【００３５】このように、本発明は、対応する引き出し
溝５ａ，５ｂが内側の磁性コア１の引き出し溝５ａと他
方の磁性コア１１の引き出し溝５ｂの位置がずれて形成
されているところに特徴がある。

【００３６】ただし、すべての引き出し溝５ａ，５ｂが
互いに完全にずらされて、すなわち、交叉されることな
く形成することは困難である。

【００３７】そこで、例えば、図２（ａ）に示すよう
に、一方の磁性コア１１の引き出し溝５ｂが軸Ｏの軸芯
方向に沿って形成され、他方の磁性コア１の引き出し溝
５ａが軸Ｏの軸芯方向に対して斜めに形成されていると
良い。すなわち、一方側を垂直方向に設けるのではな
く、垂直方向から「ある程度の角度」を持たせて設ける
こととする。この際の「ある程度の角度」とは、引き出
し溝５ａ，５ｂの幅を符号Ｓ１とすると、上方の端部と
下方の端部において引き出し溝５ａ，５ｂの幅Ｓ１の分
がずれるような角度を最小限度の角度として、それ以上
（図２中符号「Ｓ１＋α」で示す。）角度Ｓ２のことを
いう（Ｓ１≦Ｓ２）。

【００３８】他方、この角度の上限としては、できるだ
け大きいことが理想的であるが、後述する金型８による
製造等における製造コストを考慮することによって、自
ずとその限界が定まる。すなわち、製造コストが許す限
り、できるだけ大きな角度を持たせるのが良い。

【００３９】このような位置をずらした構成例として
は、図２（ｂ）に示すように、上記例の他とは、逆に、
内側の磁性コア１の引き出し溝５ａは軸Ｏの軸芯方向に
沿って設けられているが、他方の外側の磁性コア１１の
引き出し溝５ｂは、軸Ｏの軸芯方向に対して斜めに形成
されているものでも良い。さらに、図２（ｃ）に示すよ
うに、内側の磁性コア１の引き出し溝５ａも、他方の外
側の磁性コア１１の引き出し溝５ｂも軸Ｏの軸芯方向に
対して斜めに形成され、中央で交叉されて形成されてい
るものであっても良い。なお、図２（ｃ）中の符号Ｓ
も、Ｓ１と同じ間隔である（Ｓ＝Ｓ１）。

【００４０】本実施例は、上記構成よりなるものである
から、ロータリートランスの回転動作によって、一方の
磁性コア１の引き出し溝５ａと他方の磁性コア１１の引
き出し溝５ｂの長手方向が完全に一致することがなくな
る。したがって、各引き出し溝５ａ，５ｂの長手方向の
重なりが最小限度に抑制されるため、チャンネル間の信
号が混ざり合う事態を防止することができる。

【００４１】ところで、ロータリートランスにおいて、
各引き出し溝５ａ，５ｂの長手方向が重な合う長さと信
号の混ざり合う比率を図８に示す。この図８は、いわゆ
る縦型のロータリートランスにおいて、１０チャンネル
のもので実験した結果である。

【００４２】この図８から明らかなように、引き出し溝
の長手方向が重なり合うことによるチャンネルの信号が
混ざり合う度合いは、引き出し溝５ａ，５ｂが重なって
いないときに対して、約６〜１８ｄＢ（３〜８倍相当）
にもなる。また、この悪影響の度合いは、引き出してい
る引き出し溝５ａ，５ｂに配設されるコイル２の長さが
長い程大きくなっていることがわかる。

【００４３】これに対し、本実施例においては、引き出
し溝５ａ，５ｂの長手方向に重なり合う瞬間がなくな
る。これを詳細に見ると、重なり合う瞬間が生じるとし
ても、各引き出し溝５ａ，５ｂの略々幅（図２中符号Ｓ
で示す。）の分だけ交叉する。したがって、チャンネル
間の信号が混ざり合う事態が可能な限り抑制されること
となる。すなわち、引き出し溝５ａ，５ｂが長手方向に
重なり合う瞬間がなくなるということは、長い距離に亘
って信号線が重なり合うという、最悪の瞬間がなくなる
ことを意味する。

【００４４】この結果、チャンネル間の信号が混ざり合
うようなことがなくなるために、上記図８に相当する実
験を行ったとすれば、可能な限り「０ｄＢ」に近づくこ
とが期待できる。よって、ロータリートランスの信号伝
送時の信頼性が飛躍的に向上することとなる。

【００４５】ここで、上記実施例では、同じ引き出し溝
５ａ，５ｂに１チャンネル分のリード線が配設されるも
ので説明した。

【００４６】しかし、本発明は、２チャンネル分以上の
リード線が配設されるものであっても良い。これを、上
記実施例のロータリートランスを回転磁気ヘッド装置に
適用した例で説明すると、図３に示すように、回転ドラ
ム６に配される磁気ヘッド装置の配設位置によっては、
同じ引き出し溝５ａ，５ｂに１チャンネル分のリード線
が配設されるようにすることが可能である。

【００４７】すなわち、磁気ヘッド装置のチャンネルＡ
と磁気ヘッドのチャンネルＣとは、１８０°対向した位
置にある。この例では、磁気テープＴがちょうど回転ド
ラム６に１８０°巻かれるとすると、同時に磁気テープ
Ｔに接触することはないために（θ１，θ２＝１８０
°）、同時に信号の授受は行われない。したがって、時
間軸方向に信号がずれているために、クロストークの影
響を受けるようなことがなく、２チャンネル分以上のリ
ード線を同じ引き出し溝５ａ，５ｂに配設することがで
きる。

【００４８】一方、図３において、１８０°未満の位置
に配される磁気ヘッド装置のチャンネルＡと磁気ヘッド
装置のチャンネルＤとは、同時に磁気テープＴに接触す
る時間帯がある。したがって、２チャンネル分以上のリ
ード線が配設することはできない。このような場合には
（その他、磁気ヘッド装置のチャンネルＡと磁気ヘッド
装置のチャンネルＢの配設のような場合も含む。）、ク
ロストークを考慮すると、本実施例のように角度を持た
せて引き出し溝５ａ，５ｂを配設することが良い。

【００４９】次に、上記引き出し溝５ａ，５ｂが形成さ
れた磁性コア１，１１の製造方法においても、引き出し
溝５ａ，５ｂを長手方向に完全に一致するように形成す
る必要がなくなる。

【００５０】ロータリートランスを作製するためには、
一般に、フェライト等の磁性粉末を金型を用いてプレス
加工し、円筒状の磁性コア１，１１となし、次いでこれ
を高温で焼成後、巻線溝３等を研削することにより形成
される。

【００５１】したがって、図４に示すように、本実施例
の引き出し溝５ａ，５ｂが設けられた磁性コア１，１１
も、上記金型８により定められた形状に容易に作製する
ことができる。すなわち、金型８にある程度の角度を持
たせて凹凸を設けるだけで、本実施例にかかる磁性コア
１，１１が形成されることとなる。また、コイル２の端
末の引き出しも、引き出し溝５ａ，５ｂがある程度の角
度を持たせて形成されているだけであるから、導出させ
る工程も基本的変更はない。

【００５２】そして、本実施例においては、引き出し溝
５ａ，５ｂがある程度の角度をもって形成されているた
めに、図４中矢印で示す方向に、金型８を回転させなが
ら引く抜くようにすると、容易に引く抜くことができ
る。

【００５３】なお、焼成時の熱伝導の差等によってコア
が歪んだり、変形したりすることがある。また、これら
巻線溝３や引き出し溝５ａ，５ｂ等は、焼成による変形
量が大きく、その研削代も相当量必要である場合もあ
る。したがって、このような場合には、焼成後、巻線溝
３や引き出し溝５ａ，５ｂを研削するようにしても良い
ことは勿論である。

【００５４】次いで、上述のように作製された磁性コア
１，１１は、内側に設けられる磁性コア１が例えば回転
側の上ドラムに位置規制して取付けられ、外側に設けら
れる磁性コア１１が固定側の下ドラムに位置規制されて
取付けられる。

【００５５】この結果、これら一対の外側・内側磁性コ
ア１，１１が回転側及び固定側にそれぞれ微小間隙をも
って対向配置され、固定側に取付けられる外側磁性コア
１と回転側に取付けられる内側磁性コア１１の各コイル
２間の電磁結合によって、ビデオ信号やディジタルオー
ディオ信号等を伝送する。

【００５６】実施例２ この実施例のロータリートランスは、平板状をなす一対
の磁性コアを同軸上の上下に近接して対向配置した、い
わゆる平型のロータリートランスとされている。

【００５７】上記磁性コア２１，３１は、図５乃至図７
に示すように、例えばフェライト等の磁性コア材料によ
って略々円盤状に形成され、各対向面に要求されるチャ
ンネル数に応じたコイルの数と同数の円環状の巻線溝２
３を有している。これらの巻線溝２３は断面コ字状の溝
として同心円状に形成されている。そして、銅線等を略
円環状に形成してなるコイルを嵌合配設させるようにな
っている。

【００５８】なお、小径コアで大きなインダクタンスを
とるために、各巻線溝２３内に配されるコイルを積層さ
せるようにしたものでも良い。また、具体的に図示しな
いが、各巻線溝２３の間には、ショートリングを配設す
るショートリング溝が設けられている。

【００５９】そして、本実施例は、いわゆる平型のロー
タリートランスであることから、巻線溝２３に配設され
たコイルの端末をドラム側へ導出させるための引き出し
溝２５ａ，２５ｂは、一対の磁性コア２１，３１の対向
面において、軸Ｏの軸芯方向を中心にして放射状に設け
られている。

【００６０】しかし、本実施例の引き出し溝２５ａ，２
５ｂは、一方の磁性コア２１の引き出し溝２５ａと他方
の磁性コア３１の引き出し溝２５ｂの位置がずらして形
成されている。これは、引き出し溝２５ａ，２５ｂ間に
おいても信号のやりとりが行われてしまうことがないよ
うにするためである。

【００６１】ただし、この平型のロータリートランスに
おいても、すべての各引き出し溝２５ａ，２５ｂが互い
に完全にずらして形成することは困難であることから、
図５及び図６に示すように、一方の磁性コア２１の引き
出し溝２５ａが軸の軸芯方向を通って内周側より外周側
に亘って形成され、他方の磁性コア３１の引き出し溝２
５ｂの軸の軸芯方向を通らずに内周側より外周側に亘っ
て形成されていると良い。

【００６２】すなわち、実施例１と同じように「ある程
度の角度」を持たせて設けることとする。

【００６３】しかし、平型のロータリートランスにおい
ては、縦型の場合とは異なり、製造コストに変わりはな
いために、どのような角度でも効果を得ることができ
る。なお、図５、図６中の角度θは、約３０度となるよ
うに形成されている。

【００６４】本実施例は、上記構成よりなるものである
から、ロータリートランスの回転動作によって引き出し
溝２５ａ，２５ｂが長手方向で一致することが完全にな
くなる。したがって、チャンネル間の信号が混ざり合う
ようなことがなく、信号伝送時の信頼性が向上する。

【００６５】他方、いわゆる平型のロータリートランス
の製造方法においても、引き出し溝２５ａ，２５ｂが長
手方向に一致するように形成する必要がなくなる。

【００６６】この平型のロータリートランスの作製にお
いて、従来のように、同じ磁性コア２１，３１を上下に
分けて使用されると、引き出し溝２５ａ，２５ｂが長手
方向に一致するようになる。したがって、本実施例にか
かるロータリートランスを作製するためには、巻線溝２
３を形成した後は、引き出し溝２５ａ，２５ｂを、その
形成方向が異ならしめるか、金型（図示は省略する。）
を一方の磁性コア２１と他方の磁性コア３１とで異なら
せる必要がある。なお、その他の製造方法等は、実施例
１の場合と同様である。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明にかかるロータリートランスにおいては、一方の磁性
コアの引き出し溝と他方の磁性コアの引き出し溝の形成
方向が異なっているので、一対の磁性コアの回転動作に
よって、一方の引き出し溝と他方の引き出し溝が重なり
合うことがない。したがって、チャンネル間の信号が混
ざり合うようなことがなくなり、ロータリートランスの
信号伝送時の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１の実施例にかかる縦型の
ロータリートランスを構成する一方の磁性コアを示す斜
視図である。

【図２】上記引き出し溝の他の例を示す模式的に示す図
である。

【図３】上記実施例のロータリートランスを回転磁気ヘ
ッド装置に適用した例を示す平面図である。

【図４】上記実施例の製造工程を示すもので、金型から
引き出し溝が形成された磁性コアを引き出す状態を示す
斜視図である。

【図５】本発明を適用した第２の実施例にかかる平型の
ロータリートランスを構成する一方の磁性コアを示す平
面図である。

【図６】上記第２の実施例にかかるロータリートランス
を構成する他方の磁性コアを示す平面図である。

【図７】上記引き出し溝の他の例を示す図である。

【図８】上記引き出し溝の長手方向が重なり合う長さと
信号の混ざり合う比率を示す図である。

【図９】従来の縦型のロータリートランスを示す斜視図
である。

【図１０】従来の平型のロータリートランスを示す平面
図である。

【図１１】上記従来の平型のロータリートランスの引き
出し溝が重なり合う状態を示す斜視図である。

【図１２】従来の積層型のロータリートランスの一方の
磁性コアを示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１ 磁性コア ２ コイル ３，２３ 巻線溝 ５ａ，５ｂ，２５ａ，２５ｂ 引き出し溝 Ｏ 軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸上の内外に近接して対向配置される
   円筒状の一対の磁性コアの各対向面に、チャンネル数に
   応じて設けられた巻線溝にコイルが配設されると共に、
   該コイルの端末を導出させる引き出し溝が設けられたロ
   ータリートランスにおいて、 一方の磁性コアの引き出し溝と他方の磁性コアの引き出
   し溝の形成方向が異なることを特徴とするロータリート
   ランス。
2. 【請求項２】 一方の磁性コアの引き出し溝が軸の軸芯
   方向に沿って形成され、他方の磁性コアの引き出し溝が
   軸の軸芯方向に対して斜めに形成されていることを特徴
   とする請求項１記載のロータリートランス。
3. 【請求項３】 同軸上の上下に近接して対向配置される
   円盤状の一対の磁性コアの対向面に、チャンネル数に応
   じて設けられた巻線溝にコイルが配設されると共に、コ
   イルの端末を導出させる引き出し溝が設けられたロータ
   リートランスにおいて、 一方の磁性コアの引き出し溝と他方の磁性コアの引き出
   し溝の形成方向が異なることを特徴とするロータリート
   ランス。
4. 【請求項４】 一方の磁性コアの引き出し溝が軸の軸芯
   方向を通って内周側より外周側に亘って形成され、他方
   の磁性コアの引き出し溝が軸の軸芯方向を通らずに内周
   側より外周側に亘って形成されていることを特徴とする
   請求項３記載のロータリートランス。