JPH08332524A - 帯状刃材の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 幅方向に弯曲した円弧状の刃材を、厚み方向
へ自動的にかつ高精度に曲げることができる帯状刃材の
曲げ加工装置を提供する。 【構成】 幅方向に弯曲した円弧状の帯状刃材１にその
刃材１の円弧に沿って前方へ送りを与える刃材送り機構
15を備える。刃材１の円弧を含む仮想円の中心点とその
円弧の一点とを結ぶ直径線を折り目として刃材１に厚み
方向の曲げを与える厚み方向曲げ機構16を備える。刃材
送り機構15は、押さえローラー８，８と、刃材１の円弧
状内端縁側に形成された櫛歯部に噛合する駆動ギヤー９
と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状刃材を三次元に曲
げる曲げ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】厚紙等を所定形状に打ち抜いたり切り目
を入れたりするための帯状刃材は、例えば、図８に示す
ような円筒状のダイボード 101の外周面に形成された溝
部 102…に、刃先が外方へ突出するように植え込まれ
る。

【０００３】上述のような円筒状のダイボード 101に帯
状刃材を植え込むには、幅方向に弯曲した円弧状の帯状
刃材を、ダイボード 101の溝部 102…の形状に合うよう
に厚み方向へ曲げる必要がある。しかして、従来、その
ような曲げ作業は、職人が手作業にて行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
手作業にて帯状刃材を厚み方向に曲げると、作業性がき
わめて低く、かつ、ある程度の熟練を要するという問題
があった。

【０００５】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、幅方向に弯曲した円弧状の刃材を、厚み方向へ自動
的にかつ高精度に曲げることができる帯状刃材の曲げ加
工装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係る帯状刃材の曲げ加工装置は、幅方向に
弯曲した円弧状の帯状刃材にその刃材の円弧に沿って前
方へ送りを与える刃材送り機構と、該刃材の円弧を含む
仮想円の中心点と該円弧の一点とを結ぶ直径線を折り目
として該刃材に厚み方向の曲げを与える厚み方向曲げ機
構と、を備えたものである。

【０００７】なお、刃材送り機構が、刃材の円弧状外端
縁に転動自在に当接する押さえローラーと、該刃材の円
弧状内端縁側に形成された櫛歯部に噛合すると共に該刃
材に送りを与えるように回転駆動される駆動ギヤーと、
を有しているも好ましい。

【０００８】また、刃材送り機構が、刃材の円弧状外端
縁に転動自在に当接する押さえローラーと、該刃材の円
弧状内端縁に転動可能に当接すると共に該刃材に送りを
与えるように回転駆動される駆動ローラーと、を有して
いるのも望ましい。

【０００９】また、刃材送り機構が、刃材の厚み方向の
両側面に転動可能に当接する少なくとも一対の挾持状ロ
ーラーを有し、該挾持状ローラーの内の少なくとも一方
が、上記刃材に送りを与えるように回転駆動されるのも
好ましい。

【００１０】また、厚み方向曲げ機構が、刃材の円弧を
含む仮想円の中心点と該円弧の一点とを結ぶ直径線に略
一致する前端縁を有すると共に該刃材の厚み方向の両側
面に当接する一対の固定駒と、該固定駒の僅かに前方位
置に、上記刃材の厚み方向と平行な方向へ所定間隔をも
って配設されると共に上記刃材の側面に当たって該刃材
に曲げを与えるように移動可能とされた一対の移動駒と
を、備えているも望ましい。

【００１１】また、本発明に係る帯状刃材の曲げ加工装
置は、幅方向に弯曲した円弧状の帯状刃材にその刃材の
円弧に沿って前方へ間欠的に送りを与える回転体群を有
する刃材送り用ケーシングを、基台上に固定状に設ける
と共に、該ケーシングの前方に、上記刃材の厚み方向の
側面を支持する固定駒を配設し、さらに、上記刃材の円
弧を含む仮想円の中心点と該円弧の一点とを結ぶ直径線
を折り目として該刃材に厚み方向の曲げを与える移動駒
を、上記固定駒の前方の上記基台上に、上記刃材の厚み
方向と平行な方向へスライド自在に設け、さらに、該移
動駒の前方に、外面が上記円弧の中心点を中心とする球
面の一部を成すと共に該外面が上記刃材の円弧状内端縁
に略摺接するカバー部材を配設して、そのカバー部材の
外部に、上記刃材の曲げ加工時の横振れを逃げる逃げ用
空間部を、設けたものである。

【００１２】

【作用】（請求項１によれば）帯状刃材の円弧を含む仮
想円の中心点とその円弧の一点とを結ぶ直径線を、折り
目として、その刃材を厚み方向に僅かに曲げて、その
後、刃材を円弧に沿って前方へ僅かに送って、再び厚み
方向に僅かに曲げる。このような工程を所定回数繰り返
すことにより、帯状刃材を厚み方向に所望の角度及び所
望の形状に曲げることができる。

【００１３】（請求項２によれば）帯状刃材は、押さえ
ローラーと駆動ギヤーにて、幅方向外方から挾持状に保
持される。かつ、駆動ギヤーは、刃材の円弧状内端縁側
に形成された櫛歯部に噛合するので、駆動ギヤーの回転
角度と刃材の送りの変位との比にばらつきが無くなり、
刃材（刃先）の送りを精密に制御できる。

【００１４】（請求項３によれば）帯状刃材は、押さえ
ローラーと駆動ローラーにて、幅方向外方から挾持状に
保持される。かつ、駆動ローラーを回転させればその回
転角度に比例して刃材を円弧に沿って送ることができ
る。

【００１５】（請求項４によれば）帯状刃材は、一対の
挾持状ローラーにて、厚み方向外方から挾持状に保持さ
れる。かつ、少なくとも一方の挾持状ローラーを回転さ
せればその回転角度に比例して刃材を円弧に沿って送る
ことができる。

【００１６】（請求項５によれば）一対の移動駒の何れ
か一方が刃材の厚み方向の一側面に当たると、その刃材
は、固定駒の前端縁に沿った線を折り目として、厚み方
向の他側面へ曲がる。その折り目は、刃材の円弧を含む
仮想円の中心点とその円弧の一点とを結ぶ直径線に略一
致する。

【００１７】（請求項６によれば）帯状刃材は、刃材送
り用ケーシング内の回転体群にて、その刃材の円弧に沿
って前方へ間欠的に送られる。刃材の送りが停止してい
るときに、移動駒が刃材の略厚み方向へ移動して、刃材
は、固定駒と移動駒との間にて、その刃材の円弧を含む
仮想円の中心点とその円弧の一点とを結ぶ直径線を折り
目として、厚み方向に所定角度曲げられる。その後、刃
材を僅かに前方へ送ってその刃材を厚み方向に所定角度
曲げる。このように刃材を前方へ送って曲げる工程を所
定回数繰り返すことにより、帯状刃材を厚み方向に所望
の角度及び所望の形状に曲げることができる。また、移
動駒の前方のカバー部材の外部の逃げ用空間部により、
曲げ加工時に刃材が自由に横振れできる。

【００１８】

【実施例】以下、図示の実施例に基き本発明を詳説す
る。

【００１９】図１は本発明に係る帯状刃材の曲げ加工装
置の一実施例を示し、この装置は、ダンボール等を所定
形状に打ち抜く抜型に使用される帯状刃材１を所定形状
に曲げるためのものであり、幅方向に弯曲した円弧状の
刃材１を挿通するスリット部２ａを後部に有する基台２
と、その基台２上に固定状に設けられた刃材送り用ケー
シング３と、そのケーシング３の前方に矢印Ａにて示す
如く左右方向へスライド自在に配設される刃材曲げ用ス
ライドブロック４と、基台２上に取付けられると共にス
ライドブロック４を左右方向へスライド駆動させるスラ
イド駆動体５と、を備えている。

【００２０】基台２は、板状の部材にて形成され、か
つ、刃材１を逃げるための切欠部６を、前端部に有して
いる。

【００２１】刃材送り用ケーシング３は、基台２のスリ
ット部２ａの前方に固設される。そのケーシング３は、
刃材１にその刃材１の円弧に沿って前方へ間欠的に送り
を与える回転体群７を有する。

【００２２】しかして、図１と図２の（イ）（ロ）と図
３と図４に示すように、この曲げ加工装置は、帯状刃材
１にその刃材１の円弧に沿って前方へ送りを与える刃材
送り機構15と、刃材１の円弧を含む仮想円Ｃの中心点と
その円弧の一点とを結ぶ直径線Ｄを折り目として刃材１
に厚み方向の曲げを与える厚み方向曲げ機構16と、を備
えている。ここで、「刃材１の円弧を含む仮想円Ｃの中
心点とその円弧の一点とを結ぶ直径線Ｄを折り目とし
て」とは、幾何学的に上記直径線Ｄに折り目を一致させ
る場合に限定されず、僅かに相対的に傾斜したり、位置
ずれさせる場合も、（折曲の実際の諸条件に於て、あり
得るので、）そのような場合をも本発明では包含してい
る。

【００２３】刃材送り機構15は、回転体群７と、回転駆
動モーター17を、有する。回転体群７は、刃材１の円弧
状外端縁に転動自在に当接する２個の押さえローラー
８，８と、刃材１の円弧状内端縁側に形成された櫛歯部
10に噛合する駆動ギヤー９と、駆動ギヤー９の後方にて
刃材１の円弧状内端縁に転動自在に当接する支持ローラ
ー11と、から成る。

【００２４】ケーシング３の上面には、エアシリンダー
12と刃材クランプ機構用のカバー41が付設される。ま
た、エアシリンダー12のシリンダーロッドの下端に枢支
部13が設けられ、その枢支部13に、前後両端部に押さえ
ローラー８，８が枢着されたアーム片14が、左右方向の
水平軸心廻りに揺動自在に枢着される（図２の（イ）
（ロ）参照）。（なおこのエアシリンダー12の代りにス
プリング等の付勢力を付与する機構を設けても良い。）

【００２５】押さえローラー８は、図６の断面図に示す
ように、外周面に周方向のＶ溝部26を有する。そのＶ溝
部26の谷底部には、刃材１の刃先１ａを逃げるための小
凹溝26ａが形成されている。これにより、刃材１の刃先
１ａを破損することなくガイドできる。

【００２６】回転駆動モーター17は、図５に示すよう
に、ケーシング３の一側面に、高さ調整部材19を介し
て、高さ調整可能に取付けられる。高さ調整部材19は、
ケーシング３の一側面に固着される取付金具19ａと、モ
ーター17が固着されると共に取付金具19ａに取付けられ
るスライド金具19ｂと、を有する。

【００２７】スライド金具19ｂの四隅近傍には、上下方
向の長孔39…が形成され、その長孔39…に挿通される小
ねじ部材40を介して、スライド金具19ｂが取付金具19ａ
に上下スライド可能に取付けられる。スライド金具19ｂ
の上面には、高さ調整用つまみ付ねじ24, 24が枢着され
る。そのつまみ付ねじ24, 24は、取付金具19ａの上端の
水平片部に上下方向へ螺進退自在に螺入される。

【００２８】回転駆動モーター17の出力軸18は、図４に
示すように、駆動ギヤー９に軸心に沿って取付けられた
軸部材20に連動連結される。

【００２９】さらに、駆動ギヤー９には、ベアリング21
を介して、アーム片22, 22の一端部が揺動自在に取付け
られる。そのアーム片22, 22の他端部には、支持ローラ
ー11が回転自在に枢着される。

【００３０】アーム片22は、ケーシング３内に設けられ
た弾発部材23にて、支持ローラー11が常時刃材１の円弧
状内端縁に当接するように弾発付勢される（図２の
（イ）（ロ）参照）。支持ローラー11の外周面には、刃
材１の円弧状内端縁の櫛歯部10に噛合するギヤ部11ａが
形成される（図４参照）。

【００３１】しかして、前記つまみ付ねじ24, 24を螺進
退させることにより、回転駆動モーター17と駆動ギヤー
９と支持ローラー11の高さ位置を調整できる。このた
め、刃材１の幅方向の弯曲の変化に合わせて、駆動ギヤ
ー９と支持ローラー11を、刃材１の円弧状内端縁に確実
に当接させることができる。

【００３２】また、駆動ギヤー９が、刃材１の円弧状内
端縁側に形成された櫛歯部10に噛合するので、刃材１を
高精度に送ることができる。即ち、刃先の送り寸法は、
櫛歯部10の櫛歯の歯数に対応するので、送られる歯数を
精密に制御することにより、刃先の送り寸法が正確とな
る。

【００３３】また、図２の（イ）（ロ）と図５と図７の
（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示すように、厚み方向曲げ
機構16は、前記直径線Ｄに略一致する前端縁25を有する
と共に刃材１の厚み方向の両側面に当接する一対の固定
駒27, 27と、その固定駒27,27の僅かに前方位置に、刃
材１の厚み方向と平行な方向へ所定間隔Ｓをもって配設
されると共に刃材１の側面に当たってその刃材１に曲げ
を与えるように移動可能とされた一対の移動駒28, 28と
を、備えている。

【００３４】即ち、ケーシング３の前方に、刃材１の厚
み方向の側面を支持する固定駒27,27を配設する。ま
た、移動駒28, 28は、固定駒27, 27の前方の基台２上
に、刃材１の厚み方向と平行な方向へスライド自在に設
けられる。

【００３５】具体的には、図１に示すように、ケーシン
グ３の下部前面３ａに左右方向のレール部材29が固着さ
れる。また、移動駒28, 28を上部に有するスライドブロ
ック４が、レール部材29に（矢印Ａにて示す）左右方向
へスライド自在に取付けられる。

【００３６】さらに、スライドブロック４の一端は、基
台２上のスライド駆動体５に設けられたクランクアーム
31の先端部に連結される。スライド駆動体５は、図示省
略の駆動モーターと減速機構とカムとクランクアーム31
を有し、モーターの回転駆動によりクランクアーム31が
略左右方向へ移動するように構成されている。

【００３７】また、スライドブロック４の前方の基台２
上に、センサー取付金具32が固着される。その取付金具
32の後面には、移動駒28, 28の左右方向の位置を検知す
るセンサー33ａ，33ｂ，33ｃが、付設される。

【００３８】さらに、スライドブロック４の前面に、セ
ンサー33ａ，33ｂ，33ｃにて検知される被検知部材34
が、固着される。

【００３９】また、スライドブロック４の前面とセンサ
ー取付金具32の後面に、スライドブロック４の移動寸法
を電気信号に変換するスケール43（マグネスケール）
が、設けられる。そのスケール43は、スライドブロック
４の前面に固着された摺動子44と、センサー取付金具32
の後面に固着されたスケール本体45と、から成る。

【００４０】前記スケール43とセンサー33ａ，33ｂ，33
ｃは、図外の制御手段（制御回路）に電気的に接続され
る。

【００４１】しかして、スケール43とセンサー33ａ，33
ｂ，33ｃからの信号が制御手段にフィードバックされ
て、刃材送り機構15のモーター17と厚み方向曲げ機構16
のモーターの正逆転、停止、回転数等が精密に制御され
る。

【００４２】また、移動駒28, 28の前方に、外面36が刃
材１の円弧の中心点を中心とする球面の一部を成すと共
にその外面36が刃材１の円弧状内端縁に略摺接するカバ
ー部材35を配設して、そのカバー部材35の外部に、刃材
１の曲げ加工時の横振れを逃げる逃げ用空間部Ｒを、設
ける。

【００４３】なお、図例では、カバー部材35の外面36の
曲率半径が、円弧の半径が小さい帯状刃材１の円弧状内
端縁の半径よりも僅かに小さく設定されている（図２の
（イ）参照）。

【００４４】上述の構成により、この曲げ加工装置によ
れば、円弧の半径が相違する複数種の帯状刃材１に対応
できる。即ち、図２の（イ）に示すように、帯状刃材１
の円弧の半径が小さい場合と、図２の（ロ）に示すよう
に、刃材１の半径が大きい場合のどちらでも、その刃材
１の円弧状外端縁に押さえローラー８，８を確実に当接
させることができると共に、円弧状内端縁に駆動ギヤー
９と支持ローラー11を確実に当接させることができる。

【００４５】しかして、この曲げ加工装置にて刃材１の
曲げ加工を行うには、予め幅方向に弯曲した円弧状に形
成された刃材１を本装置にセットする。そして、例え
ば、図７の（イ）に示すように、一対の固定駒27, 27と
移動駒28, 28の間に、刃材１を挿通させてその刃材１を
前方へ送る。即ち、刃材送り機構15の駆動ギヤー９を、
回転させて刃材１に送りを与える（図２の（イ）（ロ）
参照）。

【００４６】その後、図７の（ロ）に示すように、刃材
１の所定箇所チが固定駒27, 27の前端縁25, 25の中間位
置に到達したところで刃材１の送りを停止し、かつ、移
動駒28, 28を移動させて、一方の定駒移動駒28を刃材１
の一側面に強く押し当ててその刃材１を所定箇所チにて
所定角度だけ折り曲げる。

【００４７】次に、図７の（ハ）に示すように、移動駒
28, 28を元の位置まで後退させると共に、刃材１を再び
前方へ送る（図２参照）。

【００４８】その後、図７の（ニ）に示すように、刃材
１の上記所定箇所チよりも僅かに後方の所定箇所リが固
定駒27, 27の前端縁25, 25の中間位置に到達したところ
で刃材１の送りを停止し、かつ、移動駒28, 28を移動さ
せて、一方の定駒移動駒28を刃材１の一側面に強く押し
当ててその刃材１を所定箇所リにて所定角度だけ折り曲
げる。

【００４９】以上の操作を繰り返して、刃材１を間欠的
に送りつつ、刃材１の送りが停止されるごとに、移動駒
28, 28を移動させて曲げ加工すれば、刃材１が所定微小
間隔おきに複数箇所で折り曲げられて、全体として弯曲
状に折り曲げ加工することができる。そして、所定微小
間隔と曲げ回数、曲げ方向等を変化させれば、刃材１を
所望の形状に曲げることができる。

【００５０】なお、上述の操作は、刃材を曲げる箇所や
曲げ角度、曲げ方向等のデータを入力した図外のコンピ
ュータ等の制御手段にて自動的に行われる。

【００５１】しかして、上記の如く曲げ加工された刃材
１は、図８に示すような円筒状のダイボード 101の外周
面に形成された溝部 102…に植え込まれる。即ち、本装
置によれば、刃材１がダイボード 101の溝部 102…に寸
法の誤差なく嵌まり得るように、刃材１を所定形状に自
動的に曲げ加工できる。

【００５２】なお、直線的な帯状刃材を幅方向に曲げる
曲げ装置を、本装置の直前位置に配置するも好ましい。
そのようにすれば、刃材の幅方向の曲げ加工と厚み方向
の曲げ加工を連続的に行うことができる。

【００５３】次に、図９は、他の実施例の要部を示し、
刃材送り機構15が、刃材１の円弧状外端縁に転動自在に
当接する押さえローラー８，８と、その刃材１の円弧状
内端縁に転動可能に当接すると共に刃材１に送りを与え
るように回転駆動される駆動ローラー37と、駆動ローラ
ー37の後方にて刃材１の円弧状内端縁に転動自在に当接
する支持ローラー11と、を有している。

【００５４】駆動ローラー37は、ウレタンやゴム等の弾
性部材にて形成され、外周面が刃材１の円弧状内端縁に
圧接する。また、駆動ローラー37は、図外のモーターの
出力軸に連動連結される。なお、この刃材送り機構15
は、図１〜図４に示した駆動ギヤー９を有していない。
他の構成は、図１〜図７に示したものと同様である。

【００５５】上述の構成により、駆動ローラー37を容易
に製造することができると共に、製造コストを低くする
ことができる。

【００５６】次に、図10は、別の実施例の要部を示し、
刃材送り機構15が、刃材１の厚み方向の両側面に転動可
能に当接する一対の挾持状ローラー38, 38を有し、その
挾持状ローラー38, 38の内の一方が、刃材１に送りを与
えるように回転駆動される。

【００５７】即ち、一方の挾持状ローラー38が、図外の
モーターの出力軸に連動連結され、他方の挾持状ローラ
ー38は、刃材１の送り方向に回転自在とされる。挾持状
ローラー38, 38は、ウレタンやゴム等の弾性部材にて形
成され、外周面が刃材１の厚み方向の両側面に圧接して
刃材１を送るための摩擦力を得ている。なお、この刃材
送り機構15の挾持状ローラー38, 38の一部を（図２や図
９に示した）櫛歯部10…に少し係止させつつ回転させる
のが好ましい。

【００５８】上述の構成により、刃材送り機構15の構造
が簡単となり、容易に製造できる。従って、本装置全体
の製造コストを減少できる。なお、挾持状ローラー38は
一対のみならず複数対設けるも自由である。また、両方
の挾持状ローラー38, 38をモーターにて回転駆動させて
もよい。

【００５９】なお、本発明に於て、「仮想円Ｃの中心点
と該円弧の一点を結ぶ直径線Ｄ」と「折り目」との関係
は、幾何学的に完全に一致する場合は勿論であるが、そ
れ以外に僅かに傾斜したり、位置ずれを有する場合も、
包含する。

【００６０】なお、本発明は、上述の実施例以外にも設
計変更可能であり、例えば、図１〜図４に示した押さえ
ローラー８，８の内の一方をモーターにて回転駆動させ
ると共に駆動ギヤー９を回転自在として、刃材１に送り
を与えるも自由である。そのようにすれば、刃材１の刃
先を基準として送り寸法を高精度に制御できる。（刃先
にて送り量を直読できる。）あるいは、押さえローラー
８，８の内の他方を駆動させるも自由である。

【００６１】また、刃材送り機構15を、刃材１の円弧状
外端縁に当接する１個の押さえローラー８と円弧状内端
縁に当接する１個の駆動ギヤー９又は駆動ローラー37に
て、形成するも自由である。

【００６２】また、厚み方向曲げ機構16は、上記実施例
以外のものでも良く、例えば、移動駒28, 28が、固定駒
27, 27よりも後方の鉛直軸心廻りに揺動して略左右方向
へ移動するように構成するも好ましい。また、刃材送り
機構15を有するケーシング３に移動駒28, 28を固着する
と共に、移動駒28, 28の前方に固定駒27, 27を配設し
て、ケーシング３と移動駒28, 28が一体状に揺動又は移
動するように構成するも自由である。

【００６３】

【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。

【００６４】請求項１記載の帯状刃材の曲げ加工装置に
よれば、円弧状の帯状刃材１を自動的にかつ正確に厚み
方向へ曲げて、三次元に曲がった刃材を簡単に得ること
ができる。これにより、本装置による三次元曲げ加工後
の刃材１を、円筒状のダイボードに形成された溝部に、
誰にでも簡単に嵌め込み得るような形状とすることがで
きる。

【００６５】請求項２記載の帯状刃材の曲げ加工装置に
よれば、請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共
に、帯状刃材１を一層正確な三次元形状に曲げ加工する
ことができる。

【００６６】請求項３記載の帯状刃材の曲げ加工装置に
よれば、請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共
に、刃材送り機構15の構造が簡単となり、容易に製造す
ることができる。

【００６７】請求項４記載の帯状刃材の曲げ加工装置に
よれば、請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共
に、刃材送り機構15の構造が簡単となり、一層容易に製
造できる。

【００６８】請求項５記載の帯状刃材の曲げ加工装置に
よれば、請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共
に、厚み方向曲げ機構16の構造を簡単とすることができ
ると共に一層正確な形状に曲げ加工することができる。

【００６９】請求項６記載の帯状刃材の曲げ加工装置に
よれば、円弧状の帯状刃材１を自動的にかつ正確に厚み
方向へ曲げることができる。これにより、本装置による
曲げ加工後の刃材１を、円筒状のダイボードに形成され
た溝部に、誰にでも簡単に嵌め込み得るような形状とす
ることができる。また、曲げ加工の際に、移動駒28,28
から前方へ送り出された刃材１が他の物体に当たること
なく自由に左右に振れるようにし得る。従って、曲げ加
工後の刃材１が変形することは無く、仕上がりの形状が
一層正確となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図である。

【図２】要部作用説明図である。

【図３】要部拡大断面平面図である。

【図４】要部拡大断面平面図である。

【図５】要部斜視図である。

【図６】要部拡大断面図である。

【図７】要部の作用説明図である。

【図８】ダイボードの斜視図である。

【図９】他の実施例の要部簡略説明図である。

【図10】別の実施例の要部簡略説明図である。

【符号の説明】

１ 刃材 ２ 基台 ３ 刃材送り用ケーシング ７ 回転体群 ８ 押さえローラー ９ 駆動ギヤー 10 櫛歯部 15 刃材送り機構 16 厚み方向曲げ機構 25 前端縁 27 固定駒 28 移動駒 35 カバー部材 36 外面 37 駆動ローラー 38 挾持状ローラー Ｃ 仮想円 Ｄ 直径線 Ｒ 逃げ用空間部 Ｓ 所定間隔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向に弯曲した円弧状の帯状刃材１に
   その刃材１の円弧に沿って前方へ送りを与える刃材送り
   機構15と、該刃材１の円弧を含む仮想円Ｃの中心点と該
   円弧の一点とを結ぶ直径線Ｄを折り目として該刃材１に
   厚み方向の曲げを与える厚み方向曲げ機構16と、を備え
   たことを特徴とする帯状刃材の曲げ加工装置。
2. 【請求項２】 刃材送り機構15が、刃材１の円弧状外端
   縁に転動自在に当接する押さえローラー８と、該刃材１
   の円弧状内端縁側に形成された櫛歯部10に噛合すると共
   に該刃材１に送りを与えるように回転駆動される駆動ギ
   ヤー９と、を有している請求項１記載の帯状刃材の曲げ
   加工装置。
3. 【請求項３】 刃材送り機構15が、刃材の円弧状外端縁
   に転動自在に当接する押さえローラー８と、該刃材１の
   円弧状内端縁に転動可能に当接すると共に該刃材１に送
   りを与えるように回転駆動される駆動ローラー37と、を
   有している請求項１記載の帯状刃材の曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 刃材送り機構15が、刃材１の厚み方向の
   両側面に転動可能に当接する少なくとも一対の挾持状ロ
   ーラー38, 38を有し、該挾持状ローラー38, 38の内の少
   なくとも一方が、上記刃材１に送りを与えるように回転
   駆動される請求項１記載の帯状刃材の曲げ加工装置。
5. 【請求項５】 厚み方向曲げ機構16が、刃材１の円弧を
   含む仮想円Ｃの中心点と該円弧の一点とを結ぶ直径線Ｄ
   に略一致する前端縁25を有すると共に該刃材１の厚み方
   向の両側面に当接する一対の固定駒27, 27と、該固定駒
   27, 27の僅かに前方位置に、上記刃材１の厚み方向と平
   行な方向へ所定間隔Ｓをもって配設されると共に上記刃
   材１の側面に当たって該刃材１に曲げを与えるように移
   動可能とされた一対の移動駒28, 28とを、備えている請
   求項１記載の帯状刃材の曲げ加工装置。
6. 【請求項６】 幅方向に弯曲した円弧状の帯状刃材１に
   その刃材１の円弧に沿って前方へ間欠的に送りを与える
   回転体群７を有する刃材送り用ケーシング３を、基台２
   上に固定状に設けると共に、該ケーシング３の前方に、
   上記刃材１の厚み方向の側面を支持する固定駒27, 27を
   配設し、さらに、上記刃材１の円弧を含む仮想円Ｃの中
   心点と該円弧の一点とを結ぶ直径線Ｄを折り目として該
   刃材１に厚み方向の曲げを与える移動駒28, 28を、上記
   固定駒27, 27の前方の上記基台２上に、上記刃材１の厚
   み方向と平行な方向へスライド自在に設け、さらに、該
   移動駒28, 28の前方に、外面36が上記円弧の中心点を中
   心とする球面の一部を成すと共に該外面36が上記刃材１
   の円弧状内端縁に略摺接するカバー部材35を配設して、
   そのカバー部材35の外部に、上記刃材１の曲げ加工時の
   横振れを逃げる逃げ用空間部Ｒを、設けたことを特徴と
   する帯状刃材の曲げ加工装置。