JPH08337750A - 被覆用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚膜塗装適性と高度の防食性とを兼ね備えた
被覆用樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 本発明は、（ａ）下記一般式 【化１】 式中、ＲはＣＨ₃又はＣＨ₂ＣＨ₃を表わし、m＋nは１〜
６の整数である、で示されるジエポキシド化合物と
（ｂ）ビスフエノール類を反応させて得られるエポキシ
樹脂に、（ｄ）活性水素を有するアミン化合物を付加さ
せて得られるエポキシ−ポリアミン樹脂を主成分とする
ことを特徴とする被覆用樹脂組成物に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明は新規な被覆用樹脂組成物
に関し、さらに詳しくは、殊に陰極電着塗装用として適
した厚膜塗装適性および防食性が改善された被覆用樹脂
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極電着塗料用樹脂組成物としては、従
来例えば、特開昭５４−９３０２４号公報に開示されて
いる如く、エポキシ基含有樹脂をポリアミンと反応させ
ることにより得られるエポキシ−ポリアミン樹脂とアル
コール類でブロツクされたポリイソシアネート硬化剤と
を組合せた樹脂組成物が一般的である。上記エポキシ基
含有樹脂としては防食性の点から、通常ビスフエノール
ＡジグリシジルエーテルをビスフエノールＡを用いて高
分子量化したものが用いられ、さらにエポキシ樹脂中に
一部軟質のポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、
ポリブタジエン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体等の可塑性変性剤を導入して可塑化したものも実用化
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最近、自動車のボデイ
ーや下廻りの部品電着塗装分野において、美観や塗膜性
能の面から厚膜塗装適性を有し且つ高度の防食性を有す
る塗料の開発の要求が強まっている。

【０００４】これらの要求に対処すべく、陰極電着塗装
における厚膜塗装適性を付与するため、エポキシ樹脂の
従来の可塑性変性剤を増量すると、樹脂中に耐食性の弱
い成分が導入され、十分な防食性が得られず、一方可塑
性変性剤量を減量して防食性を補強しようとすると、厚
膜塗装適性が得られないという問題点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明発明者らは厚膜塗
装適性を有し且つ高度の防食性を有する樹脂組成物を得
る目的で鋭意検討を行った結果、炭素原子数３〜４個の
アルキレンオキシドを特定量導入したエポキシ樹脂を用
いることによつて上記目的が達成できることを見出し本
発明に至った。

【０００６】しかして本発明によれば、（ａ） 下記一
般式(I)

【０００７】

【化２】

【０００８】式中、ＲはＣＨ₃又はＣＨ₂ＣＨ₃を表わ
し、m＋nは１〜６の整数である、で示されるジエポキシ
ド化合物、（ｂ） ビスフエノール類および必要に応じ
て、（ｃ） ビスフエノールジグリシジルエーテルを反
応させて得られるエポキシ樹脂に（ｄ） 活性水素を有
するアミン化合物を付加させて得られるエポキシ−ポリ
アミン樹脂を主成分とすることを特徴とする被覆用樹脂
組成物が提供される。

【０００９】本発明に用いられる一般式(I)で示される
ジエポキシド化合物（ａ）は、ビスフエノールＡに炭素
原子数３〜４個の１,２−アルキレンオキシドを付加さ
せた後、エピクロルヒドリンでエポキシ化して得られる
ものであり、このようにして得られるジエポキシド化合
物は、可塑性成分であるアルキレンオキシ構造が硬質の
ビスフエノールＡ構造と比較的短い間隔で繰り返し構造
を形成しているため、厚膜塗装適性を有し且つ高い防食
性を示すものと考えられる。

【００１０】ビスフエノールＡに付加させるアルキレン
オキシドとしてエチレンオキシドを使用した場合には、
このような利点は得られず、炭素原子数３〜４個の１,
２−アルキレンオキシド、すなわち、１,２−プロピレ
ンオキシド又は１,２−ブチレンオキシドを使用するこ
とによつてはじめて、上記の性能を満足することができ
ることが本発明において見い出された。アルキレンオキ
シドとしてエチレンオキシドを使用した場合には、得ら
れるジエポキシド化合物は疎水性が小さくなり耐食性が
悪化し、他方炭素原子数５個以上のアルキレンオキシド
は一般に入手困難であるのみならず炭素原子数が多いア
ルキレンオキシドを用いると得られる樹脂の軟質化が起
こり、耐食性が悪くなる傾向があるため好ましくない。

【００１１】また、式(I)ジエポキシ化合物におけるア
ルキレンオキシ基の繰返し単位数mおよびnの合計(m＋n)
は１〜６の範囲内、好ましくは１〜３の範囲内の整数で
ある。繰り返し単位数の合計(m＋n)が６を超えると得ら
れる樹脂が軟質化し、防食性が低下する傾向があるため
好ましくない。

【００１２】本発明において、上記式(I)で示されるジ
エポキシド化合物（ａ）は、ビスフエノール類（ｂ）お
よび必要に応じてビスフエノールジグリシジルエーテル
（ｃ）と反応せしめ、さらに活性水素を有するアミン化
合物（ｄ）が付加させることによりエポキシ−ポリアミ
ン樹脂が得られる。

【００１３】該エポキシ−ポリアミン樹脂を得るための
反応態様としては以下に示すものを挙げることができ
る。

【００１４】（ｉ） ジエポキシド化合物（ａ）と当量
未満のビスフエノール類（ｂ）とを反応させ、得られる
エポキシ樹脂の末端オキシラン基にアミン化合物（ｄ）
を付加する方法; （ii） ジエポキシド化合物（ａ）と当量を超えるビス
フエノール類（ｂ）とを反応させて得られる樹脂の末端
水酸基に当量を超えるビスフエノールジグリシジルエー
テル（ｃ）を反応させ、得られるエポキシ樹脂の末端オ
キシラン基にアミン化合物（ｄ）を付加する方法; （iii） ジエポキシド化合物（ａ）、ビスフエノール
ジグリシジルエポキシ（ｃ）および（ａ）＋（ｃ）の合
計のオキシラン基に対し当量未満の水酸基量となる量の
ビスフエノール類（ｂ）とを同時に反応させ、得られる
エポキシ樹脂の末端オキシラン基にアミン化合物（ｄ）
を付加させる方法など。

【００１５】上記（ｉ）、（ii）及び（iii）の方法に
おいて、アミン化合物（ｄ）の付加は、エポキシ樹脂の
高分子量化の際に同時に行なうこともできる。上記
（ｉ）、（ii）及び（iii）の反応方法のうち、（ii）
の方法が樹脂の設計およびコントロールの点で特に好ま
しい。

【００１６】上記反応に用いるビスフエノール類（ｂ）
の代表例には、ビス(４−ヒドロキシフエニル)−２,２
−プロパン、ビス(４−ヒドロキシフエニル)−１,１−
エタン、ビス(４−ヒドロキシフエニル)−メタン、４,
４′−ジヒドロキシジフエニルエーテル、４,４′−ジ
ヒドロキシジフエニルスルホン、ビス(４−ヒドロキシ
フエニル)−１,１−イソブタン、ビス(４−ヒドロキシ
−３−t−ブチルフエニル)−２,２−プロパン等が挙げ
られる。

【００１７】また、ビスフエノールジグリシジルエーテ
ル（ｃ）としては、数平均分子量が少なくとも約３２
０、好適には約３４０〜２０００の範囲で且つエポキシ
当量が少なくとも約１６０、好適には約１７０〜１００
０の範囲内のビスフエノールジグリシジルエーテルが適
当であり、殊に下記式

【００１８】

【化３】

【００１９】で示されるビスフエノールＡ型ジグリシジ
ルエーテルが、価格、防食性の点で特に好適である。

【００２０】ジエポキシド化合物（ａ）、ビスフエノー
ル（ｂ）および必要に応じて（ｃ）ビスフエノールジグ
リシジルエーテルとを反応させてエポキシ樹脂を製造す
るに際して、ジエポキシド化合物（ａ）の使用量は、上
記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分の合計量を基準にして
１０重量％以上とするのが好ましい。ジエポキシド化合
物（ａ）の使用量が１０重量％未満では厚膜塗装適性が
得られなくなる傾向がある。

【００２１】得られるエポキシ樹脂は１０００〜５００
０の範囲内の数平均分子量を有することが防食性および
厚膜塗装適性の点から好ましい。

【００２２】上記エポキシ樹脂を得るための前記オキシ
ラン基と水酸基の反応は、それ自体既知の方法で行なう
ことができ、例えばジメチルベンジルアミン、トリブチ
ルアミン、トリエチルアミンなどの塩基性アミノ化合物
等の触媒の存在下に、約５０℃〜約２００℃の温度で約
１〜約１５時間加熱することによつて行なうことができ
る。

【００２３】上記のようにして得られるエポキシ樹脂は
次いで活性水素を有するアミン化合物（ｄ）を付加させ
ることによりエポキシ−ポリアミン樹脂とすることがで
きる。活性水素を有するアミン化合物（ｄ）としては、
脂肪族、脂環式もしくは芳香−脂肪族系の第１級もしく
は第２級アミン、アルカノールアミン、第３級アミン塩
等の、オキシラン基と反応しうる活性水素を有する該エ
ポキシ樹脂にアミノ基又は第４級アンモニウム塩を導入
しうるアミン化合物が挙げられる。これらの活性水素を
有するアミン化合物の代表例としては次のものを挙げる
ことができる。

【００２４】（１） ジエチレントリアミン、ヒドロキ
シエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミ
ン、メチルアミノプロピルアミンなどの１個の２級アミ
ノ基と１個以上の１級アミノ基を含有するアミン化合物
の１級アミノ基を、ケトン、アルデヒドもしくはカルボ
ン酸と例えば１００〜２３０℃程度の温度で加熱反応さ
せてアルジミン、ケチミン、オキサゾリンもしくはイミ
ダゾリンに変性した化合物; （２） ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジ−n
−または−iso−プロパノールアミン、Ｎ−メチルエタ
ノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミンなどの第２
級モノアミン; （３） モノエタノールアミンのようなモノアルカノー
ルアミンとジアルキル(メタ)アクリルアミドとをミカエ
ル付加反応により付加させて得られたる第２級アミン含
有化合物; （４） モノエタノールアミン、ネオペンタノールアミ
ン、２−アミノプロパノール、３−アミノプロパノー
ル、２−ヒドロキシ−２′(アミノプロポキシ)エチルエ
ーテル等のアルカノールアミンの１級アミノ基をケチミ
ンに変性した化合物; （５） ジメチルエタノールアミン、トリエチルアミ
ン、トリメチルアミン、トリイソプロピルアミン、メチ
ルジエタノールアミン等の第３級アミンと酢酸、乳酸等
の有機酸との塩など。

【００２５】これらの活性水素を有するアミン化合物
は、前記エポキシ樹脂中のオキシラン基と例えば約３０
〜約１６０℃の温度で約１〜約５時間程度反応させるこ
とによつてエポキシ−ポリアミン樹脂を得ることができ
る。またエポキシ樹脂中へのアミン化合物の付加は前述
したように、エポキシ樹脂の高分子量化の際に同時行な
うこともできる。

【００２６】これらの活性水素を有するアミン化合物の
使用量は、本発明のエポキシ−ポリアミン樹脂のアミン
価が１５〜１００の範囲内となるような量が好ましい。
アミン価が１５未満であると樹脂の水分散が困難とな
り、またアミン価が１００を超えると、得られる塗膜の
耐水性が悪くなる傾向がある。

【００２７】上記のエポキシ−ポリアミン樹脂はまた、
例えば、３級アミン塩、モノカルボン酸、２級スルフイ
ド塩、モノフエノール、モノアルコールなどの反応試剤
と反応させて、水分散性の調節や塗膜の平滑性の改良を
行なうこともできる。

【００２８】さらに、エポキシ−ポリアミン樹脂中にブ
ロツクイソシアネート基、β−ヒドロキシカルバミン酸
エステル基、α,β−不飽和カルボニル基、Ｎ−メチロ
ール基などの架橋性官能基を導入することによつて内部
架橋性を持たせることもできる。

【００２９】上記の反応試剤との反応および架橋性官能
基の導入は、エポキシ樹脂に活性水素を有するアミン化
合物を付加させる以前に行なつてもよい。

【００３０】以上述べたようにして得られるエポキシ−
ポリアミン樹脂は外部架橋剤を併用することができる。
併用しうる外部架橋剤としては、架橋性基を１分子中に
２個以上有する化合物、例えばブロツクポリイソシアネ
ート、ポリアミンのβ−ヒドロキシカルバミン酸エステ
ル、マロン酸エステル誘導体、メチロール化メラミン、
メチロール化尿素などを挙げることができる。エポキシ
−ポリアミン樹脂とこれらの外部架橋剤との配合比率
(固形分比)は１００／０〜６０／４０の範囲が好まし
い。

【００３１】前記のエポキシ−ポリアミン樹脂を水溶化
もしくは水分散化するためには、ギ酸、酢酸、乳酸など
の水溶性有機酸でアミノ基をプロトン化して、水中に溶
解もしくは水分散化させればよい。

【００３２】プロトン化に用いる酸の量(中和価)は厳密
に規定することはできないが、一般に樹脂固形分１g当
り、約５〜４０ＫＯＨmg数、特に１０〜２０ＫＯＨmg数
の範囲内が電着特性上好ましい。このようにして得らる
水溶液ないしは水性分散液は特に陰極電着塗装用に好適
であり、この場合必要に応じて、顔料、溶剤、硬化触
媒、界面活性剤などを加えて使用することができる。

【００３３】上記水溶液ないしは水性分散液を用いて被
塗物に電着塗装を行なう方法及び装置としては、従来か
ら陰極電着塗装においてそれ自体使用されている既知の
方法及び装置を使用することができる。その際、被塗物
をカソードとし、アノードとしてはステンレス又は炭素
板を用いるのが望ましい。用いうる電着塗装条件は特に
制限されるものではないが、一般的には、浴温:２０〜
３０℃、電圧:１００〜４００Ｖ(好ましくは２００〜３
００Ｖ)、電流密度:０.０１〜３Ａ／dm²、通電時間:１
〜５分、極面積比(Ａ／Ｃ):２／１〜１／２、極間距離:
１０〜１００cm、撹拌状態で電着することが望ましい。

【００３４】カソードの被塗物上に析出した塗膜は、洗
浄後、約１４０℃〜約１８０℃で焼付けて硬化させるこ
とができる。

【００３５】以下、本発明を実施例によりさらに具体的
に説明する。なお、以下「部」及び「％」はそれぞれ「重量
部」及び「重量％」を示す。

【００３６】製造例１ 温度計、撹拌機、還流冷却器、窒素ガス吹込口を取り付
けた反応容器に、窒素ガス吹込下でプロピレンオキシド
変性ビスフエノールＡジグリシジルエーテル（注１）５
２５部、ビスフエノールＡ３４２部及び有効成分８０％
のモノエタノールアミンとメチルイソブチルケトンとの
ケチミンのメチルイソブチルケトン溶液３６部を仕込
み、１６０℃でエポキシ基が消失するまで反応させた。

【００３７】さらに、このものにエポキシ当量が約１９
０のビスフエノールＡジグリシジルエーテル６６５部及
び有効成分８０％のモノエタノールアミンとメチルイソ
ブチルケトンとのケチミンのメチルイソブチルケトン溶
液２３２部を加え、１４０℃でエポキシ基濃度が０.２
７ミリモル／gになるまで反応させた。これによつて数
平均分子量約１５００のエポキシ樹脂液が得られた。次
にエチレングリコールモノブチルエーテル３６５部で希
釈冷却し、１００℃になつたところで有効成分８０％の
ジエチレントリアミンのメチルイソブチルケトンジケチ
ミンのメチルイソブチルケトン溶液１００部を加え、１
００℃で粘度上昇が停止するまで反応させ固形分８１％
のエポキシ−ポリアミン樹脂溶液を得た。このものをエ
チレングリコールモノブチルエーテルで固形分濃度５０
％になるように調整した時のガードナー粘度(２５℃)は
Ｗであつた。

【００３８】(注１) プロピレンオキシド変性ビスフエ
ノールＡジグリシジルエーテル[三洋化成社製、商品名:
グリシエールＢＰＰ−３５０、エポキシ当量約３４０、
式(I)におけるm＋n＝２〜３]。

【００３９】製造例２ 製造例１と同様な反応装置に窒素ガス吹込下でプロピレ
ンオキシド変性ビスフエノールＡジグリシジルエーテル
（注１）８４０部、エポキシ当量約１９０のビスフエノ
ールＡジグリシジルエーテル６０８部、ビスフエノール
Ａ ４１０部およびジメチルベンジルアミン1.９部を配
合し、１６０℃でエポキシ基濃度が１.１ミリモル／gに
なるまで反応させた。これによつて数平均分子量約１９
００のエポキシ樹脂液が得られた。次いでエチレングリ
コールモノブチルエーテル４２０部で希釈冷却し、１０
０℃となつたところでジエタノールアミン１４７部を仕
込み、１２０℃まで昇温し、同温度でエポキシ基濃度が
０.４ミリモル／gとなるまで反応させた後、１００℃ま
で冷却し、有効成分８０％のＮ,Ｎ−ジメチルアミノプ
ロピルアクリルアミドのモノエタノールアミンとのアダ
クト(エチレングリコールモノブチルエーテル溶液)１０
９部を仕込み、１００℃で粘度上昇がなくなるまで反応
させ固形分８２％のエポキシ−ポリアミン樹脂溶液を得
た。

【００４０】このものをエチレングリコールモノブチル
エーテルで固形分濃度５０％に調整した時のガードナー
粘度(２５℃)はＹであつた。

【００４１】製造例３ 製造例１と同様な反応装置に窒素ガス吹込下でエポキシ
当量約３１７のポリプロピレングリコールジグリシジル
エーテル４７６部、ビスフエノールＡ ３４２部及び有
効成分８０％のモノエタノールアミンとメチルイソブチ
ルケトンとのケチミンのメチルイソブチルケトン溶液３
６部を仕込み、１６０℃でエポキシ基が消失するまで反
応させた。

【００４２】さらに、このものにエポキシ当量が約１９
０のビスフエノールＡジグリシジルエーテル６６５部及
び有効成分８０％のモノエタノールアミンとメチルイソ
ブチルケトンとのケチミンのメチルイソブチルケトン溶
液２３２部を仕込み、１４０℃でエポキシ基濃度が０.
２８ミリモル／gになるまで反応させた。

【００４３】これによつて数平均分子量約１５００のエ
ポキシ樹脂液が得られた。このものをエチレングリコー
ルモノブチルエーテル３６５部で希釈冷却し、１００℃
になつたところで有効成分８０％のジエチレントリアミ
ンのメチルイソブチルケトンジケチミンのメチルイソブ
チルケトン溶液１００部を加え、１００℃で粘度上昇の
停止するまで反応させ固形分８１％のエポキシ−ポリア
ミン樹脂溶液を得た。

【００４４】このものをエチレングリコールモノブチル
エーテルで固形分濃度５０％に調整した時のガードナー
粘度(２５℃)はＶであつた。

【００４５】製造例４ 製造例１と同様な反応装置に窒素ガス吹込下でエポキシ
当量約３００のエチレンオキシド変性ビスフエノールＡ
ジグリシジルエーテル（注２）４５０部及びビスフエノ
ールＡ ３４２部及び有効成分８０％のモノエタノール
アミンのメチルイソブチルケトンケチミン(メチルイソ
ブチルケトン溶液)３６部を仕込み、１６０℃でエポキ
シ基が消失するまで反応させた。

【００４６】さらに、このものにエポキシ当量が約１９
０のビスフエノールＡジグリシジルエーテル６６５部及
び有効成分８０％のモノエタノールアミンとメチルイソ
ブチルケトンとのケチミンのメチルイソブチルケトン溶
液２３２部を仕込み、１４０℃でエポキシ基濃度が０.
２９ミリモル／gになるまで反応させた。これによつて
数平均分子量約１５００のエポキシ樹脂液が得られた。
次にこのものをエチレングリコールモノブチルエーテル
３５０部で希釈冷却し、１００℃になつたところで有効
成分８０％のジエチレントリアミンのメチルイソブチル
ケトンジケチミンのメチルイソブチルケトン溶液１００
部を加え、１００℃で粘度上昇が停止するまで反応させ
固形分８１％のエポキシ−ポリアミン樹脂溶液を得た。
このものをエチレングリコールモノブチルエーテルで固
形分濃度５０％に調整した時のガードナー粘度(２５℃)
はＹであつた。

【００４７】(注２) エチレンオキシド変性ビスフエノ
ールＡジグリシジルエーテル[三洋化成社製、商品名:グ
リシエールＢＰＥ−３００、エポキシ当量約３００]

【００４８】

【実施例】

実施例１、２および比較例１、２ 上記の製造例で得られた４種の樹脂溶液について、メチ
ルエチルケトオキシムブロツクイソホロンジイソシアネ
ートを、ブロツクイソシアネート基がエポキシ−ポリア
ミン樹脂中の１級水酸基及び１級アミノ基の合計量と当
量になるように配合した。

【００４９】また、上記のように配合した樹脂組成物の
固形分１００重量部に対しポリプロピレングリコール
(三洋化成社製、サンニツクスＰＰ４０００)１部、酢酸
０.９６部及び酢酸鉛１部を加え、６０℃まで加温し撹
拌しながら脱イオン水を徐々に加えて水分散化させ、樹
脂固形分３０％の安定性良好なエマルシヨンを得た。

【００５０】このようにして得たエマルシヨンの樹脂固
形分１００重量部に対し塩基性ケイ酸鉛３部、チタン白
１３部、カーボン黒０.３部、クレー３部、ジブチル錫
オキサイド２部及びノニオン界面活性剤(商品名:ノイゲ
ン１４２Ｂ、第一工業製薬(株)製)１部を加え、ボール
ミルで粒度１０μ以下になるまで顔料分散を行なった
後、さらに脱イオン水で樹脂固形分１５％となるよう希
釈した。

【００５１】上記のようにして得た４種の希釈塗料につ
いて浴温２８℃、電圧２５０Ｖで３分間無処理鋼板およ
びＢt−３０８０(リン酸亜鉛)処理鋼板にカチオン電着
塗装を行なった。これらの電着塗板を１６０℃で２０分
間焼きつけた後、防食性の試験を行なった。

【００５２】樹脂配合および試験結果を下記表−１に示
す。

【００５３】

【表１】

【００５４】表−１における防食性試験は下記の方法に
従つて行なった。

【００５５】(注４) 耐塩水噴霧性 素地に達するように電着塗膜にナイフでクロスカツトキ
ズを入れ、これをＪＩＳ Ｚ２３７１によつて試験を行
ない、ナイフ傷からの錆、フクレ巾を測定する。試験時
間は無処理鋼板については４８０時間、Ｂt−３０８０
処理鋼板については１０００時間および１５００時間と
した。

【００５６】(注５) 耐塩水浸漬性 電着塗板を５％ ＮaＣl水溶液中に浸漬し、平面部の変
化を観察した。浸漬時間は被塗物が無処理鋼板の場合は
４８０時間、Ｂt−３０８０処理鋼板の場合は８００時
間とした。

【００５７】評価基準は下記のとおりとした。

【００５８】◎:殆ど変化がない。

【００５９】○:塗面に変化はあるが、フクレ、ハガレ
が５％未満。

【００６０】◇:フクレ、ハガレが５％〜１０％未満。

【００６１】△:フクレ、ハガレが１０％〜５０％未
満。

【００６２】×:フクレ、ハガレが５０％以上。

【００６３】

【発明の効果】ビスフエノールタイプのエポキシ樹脂骨
格中に前記式(I)で示されるジエポキシド化合物を導入
したエポキシ−ポリアミン樹脂を主成分とする本発明の
被覆用組成物は、陰極電着塗装に用いることによつて、
通常の電着塗装条件(電圧２００〜３００Ｖ、通電時間
１〜５分)において、膜厚３５ミクロン以上で塗面異常
がない厚膜塗装適性に優れ且つ防食性の優れた塗膜を得
ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ） 下記一般式(I) 【化１】 式中、ＲはＣＨ₃又はＣＨ₂ＣＨ₃を表わし、 m＋nは１〜６の整数である、で示されるジエポキシド化
   合物と（ｂ） ビスフエノール類を反応させて得られる
   エポキシ樹脂に（ｄ） 活性水素を有するアミン化合物
   を付加させて得られるエポキシ−ポリアミン樹脂を主成
   分とすることを特徴とする被覆用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 一般式(I)で示されるジエポキシド化合
   物が、ビスフエノールＡと炭素原子数３〜４個の１,２
   −アルキレンオキシドとの付加物にエピクロルヒドリン
   を反応させて得られるものである特許請求の範囲第１項
   記載の被覆用樹脂組成物。