JPH08337858A - 溶融金属めっき方法及び装置 - Google Patents
溶融金属めっき方法及び装置Info
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- JPH08337858A JPH08337858A JP14341995A JP14341995A JPH08337858A JP H08337858 A JPH08337858 A JP H08337858A JP 14341995 A JP14341995 A JP 14341995A JP 14341995 A JP14341995 A JP 14341995A JP H08337858 A JPH08337858 A JP H08337858A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属めっき装置において、発生したわず
かな酸化ドロスを効率よく除去し、鋼板のめっき品質の
低下を防止する。 【構成】 鋼板１を下方から上方へ貫通させて浸漬する
溶融金属浴３を保持する空中ポット２に、溶融金属浴３
のオーバーフロー池４を設け、このオーバーフロー池４
から溶融金属浴３をパイプ５で容器６に誘導する。容器
６は、酸化ドロスを浮上分離する装置、例えば、スキミ
ング装置であって、溶融金属７を滞留させ、酸化ドロス
を分離する。酸化ドロスを分離した溶融金属はポンプ
８、パイプ９等からなる環流装置によって空中ポット２
に戻される。
かな酸化ドロスを効率よく除去し、鋼板のめっき品質の
低下を防止する。 【構成】 鋼板１を下方から上方へ貫通させて浸漬する
溶融金属浴３を保持する空中ポット２に、溶融金属浴３
のオーバーフロー池４を設け、このオーバーフロー池４
から溶融金属浴３をパイプ５で容器６に誘導する。容器
６は、酸化ドロスを浮上分離する装置、例えば、スキミ
ング装置であって、溶融金属７を滞留させ、酸化ドロス
を分離する。酸化ドロスを分離した溶融金属はポンプ
８、パイプ９等からなる環流装置によって空中ポット２
に戻される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の溶融金属めっき
方法に関し、さらに詳しくは、酸化ドロスを除去し、鋼
板のめっきの品質低下を防止する技術に関する。
方法に関し、さらに詳しくは、酸化ドロスを除去し、鋼
板のめっきの品質低下を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属めっき鋼板又は合金化溶融溶融
金属めっき鋼板の製造においては、めっき槽から引き上
げた鋼板のめっき厚みを均一にするために、ガスワイピ
ングを行う。この場合、ワイピングガスとして酸化性の
ガス、例えば空気を用いると、溶融金属と反応して酸化
ドロスを生じる。酸化ドロスは溶融金属浴中に落下し、
溶融金属浴を通る鋼板に巻き込まれ、鋼板に不めっきが
発生したり、めっき密着性を害したりする。
金属めっき鋼板の製造においては、めっき槽から引き上
げた鋼板のめっき厚みを均一にするために、ガスワイピ
ングを行う。この場合、ワイピングガスとして酸化性の
ガス、例えば空気を用いると、溶融金属と反応して酸化
ドロスを生じる。酸化ドロスは溶融金属浴中に落下し、
溶融金属浴を通る鋼板に巻き込まれ、鋼板に不めっきが
発生したり、めっき密着性を害したりする。
【０００３】また、溶融金属浴上側界面では、若干の酸
化ドロスの発生が避けられない。
化ドロスの発生が避けられない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような酸化ドロス
を排除するため、従来ドロスフィルタが用いられている
が、装置が大掛かりで、メンテナンスが容易でないとい
う問題があった。本発明は、酸化ドロスを効率よく除去
し、また発生を抑制し、溶融金属めっき鋼板の品質低下
を防止する技術を提供することを目的とする。
を排除するため、従来ドロスフィルタが用いられている
が、装置が大掛かりで、メンテナンスが容易でないとい
う問題があった。本発明は、酸化ドロスを効率よく除去
し、また発生を抑制し、溶融金属めっき鋼板の品質低下
を防止する技術を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために開発されたもので、その技術手段は、鋼板
を溶融金属浴中に下から上に貫通して浸漬させ上方へ引
き上げて溶融金属めっきするに当たり、溶融金属浴をオ
ーバーフローさせて別の容器に誘導し、酸化ドロスを除
去した後、溶融金属浴に還流することを特徴とする溶融
金属めっき方法である。この場合、さらに、溶融金属浴
の上面界面上の空間を被覆し、被覆した空間内又はこの
空間からの鋼板出口直近の大気側位置の鋼板に非酸化性
ガスを吹き付けることを併用すると好適である。
決するために開発されたもので、その技術手段は、鋼板
を溶融金属浴中に下から上に貫通して浸漬させ上方へ引
き上げて溶融金属めっきするに当たり、溶融金属浴をオ
ーバーフローさせて別の容器に誘導し、酸化ドロスを除
去した後、溶融金属浴に還流することを特徴とする溶融
金属めっき方法である。この場合、さらに、溶融金属浴
の上面界面上の空間を被覆し、被覆した空間内又はこの
空間からの鋼板出口直近の大気側位置の鋼板に非酸化性
ガスを吹き付けることを併用すると好適である。
【０００６】上記方法を好適に実施することができる本
発明の装置は、溶融金属めっき装置において、溶融金属
浴をオーバーフローさせる装置と、溶融金属浴を収納し
酸化ドロスを浮上除去するスキミング装置と、スキミン
グ装置から溶融金属を溶融金属浴に還流する環流装置と
備えたことを特徴とする溶融金属めっき装置である。前
記スキミング装置は、溶融金属の溶解槽，混合槽又は成
分切替槽を兼用することができ、さらに、溶融金属浴の
上面界面の上方空間を被覆するシールボックスと、ワイ
ピング装置に非酸化性ガスを送るガス供給装置とを備え
ると好ましい。
発明の装置は、溶融金属めっき装置において、溶融金属
浴をオーバーフローさせる装置と、溶融金属浴を収納し
酸化ドロスを浮上除去するスキミング装置と、スキミン
グ装置から溶融金属を溶融金属浴に還流する環流装置と
備えたことを特徴とする溶融金属めっき装置である。前
記スキミング装置は、溶融金属の溶解槽，混合槽又は成
分切替槽を兼用することができ、さらに、溶融金属浴の
上面界面の上方空間を被覆するシールボックスと、ワイ
ピング装置に非酸化性ガスを送るガス供給装置とを備え
ると好ましい。
【０００７】
【作用】本発明は空中ポットを用いる溶融金属めっき技
術に適用すると好適である。本発明では、溶融金属浴中
に若干生ずる酸化ドロスを、溶融金属をオーバーフロー
させ、これを処理することによって効率よく除去する。
また、短時間浸漬方式の溶融金属めっき装置では、鉄系
のボトムドロスの発生が殆どなく、例えば酸化亜鉛系ド
ロスであるので、浮上分離を原理とするスキミング装置
で簡単に除去することができる。
術に適用すると好適である。本発明では、溶融金属浴中
に若干生ずる酸化ドロスを、溶融金属をオーバーフロー
させ、これを処理することによって効率よく除去する。
また、短時間浸漬方式の溶融金属めっき装置では、鉄系
のボトムドロスの発生が殆どなく、例えば酸化亜鉛系ド
ロスであるので、浮上分離を原理とするスキミング装置
で簡単に除去することができる。
【０００８】また、ワイピングを行う溶融金属浴の上側
界面上の空間を覆うシールボックスを設け、このシール
ボックスの内部空間内で、又はこの空間から鋼板が大気
中に出る出口近傍すなわち、出口の側壁或は出口のすぐ
近くの外気中で、非酸化性ガス、例えば窒素ガスでワイ
ピングを行う。その結果、この被覆空間（シールボック
ス）内は非酸化性ガス雰囲気となり、酸化ドロスを発生
しない。また、被覆した空間内の溶融金属浴上面側にラ
ビリンスを設けることによってさらに酸化ドロスの発生
を抑止し、溶融金属浴中の酸化ドロス発生防止精度を向
上させることができ、鋼板のめっきの品質を向上するこ
とができる。
界面上の空間を覆うシールボックスを設け、このシール
ボックスの内部空間内で、又はこの空間から鋼板が大気
中に出る出口近傍すなわち、出口の側壁或は出口のすぐ
近くの外気中で、非酸化性ガス、例えば窒素ガスでワイ
ピングを行う。その結果、この被覆空間（シールボック
ス）内は非酸化性ガス雰囲気となり、酸化ドロスを発生
しない。また、被覆した空間内の溶融金属浴上面側にラ
ビリンスを設けることによってさらに酸化ドロスの発生
を抑止し、溶融金属浴中の酸化ドロス発生防止精度を向
上させることができ、鋼板のめっきの品質を向上するこ
とができる。
【０００９】
【実施例】図１、図２はそれぞれ本発明の実施例を説明
する模式的縦断面図である。図１の装置では、鋼板１を
下方から上方へ貫通させて浸漬する溶融金属浴３を保持
する空中ポット２に、溶融金属浴３のオーバーフロー池
４を設け、このオーバーフロー池４から溶融金属浴３を
パイプ５で容器６に誘導する。容器６は、酸化ドロスを
浮上分離する装置、例えば、スキミング装置であって、
溶融金属７を滞留させ、酸化ドロスを分離する。酸化ド
ロスを分離した溶融金属はポンプ８、パイプ９等からな
る環流装置によって空中ポット２に戻される。
する模式的縦断面図である。図１の装置では、鋼板１を
下方から上方へ貫通させて浸漬する溶融金属浴３を保持
する空中ポット２に、溶融金属浴３のオーバーフロー池
４を設け、このオーバーフロー池４から溶融金属浴３を
パイプ５で容器６に誘導する。容器６は、酸化ドロスを
浮上分離する装置、例えば、スキミング装置であって、
溶融金属７を滞留させ、酸化ドロスを分離する。酸化ド
ロスを分離した溶融金属はポンプ８、パイプ９等からな
る環流装置によって空中ポット２に戻される。
【００１０】この装置を用いた溶融金属めっき方法で
は、わずかな酸化ドロスでも効率よく除去することがで
き、鋼板のめっき品質の低下を全く招来しない。図２の
装置は、別の例である。符号１〜３、５〜９は図１と同
様である。図２では、溶融金属浴を収納しドロスを浮上
除去する容器６は、複数室に区切られたスキミング装置
を示している。この実施例ではスキミング装置である容
器６の大きさは、幅１０００ｍｍ×深さ１０００ｍｍ×
長さ２０００ｍｍの箱形で、多数の仕切板を備え、浮上
ドロスを排除するようになっている。なお、場合によっ
て容器６を溶融金属の溶解槽や混合槽あるいは成分切替
槽などに兼用することも可能である。例えば図３はこの
ような場合を示す実施例の説明図で、鋼板１を浸漬させ
ながら下方から上向きに通板する溶融金属浴３のオーバ
ーフローを容器６に循環し、この容器６をスキミング装
置として酸化ドロスを浮上分離する。この容器６は複数
設け溶解槽又は混合槽あるいは成分切替槽６ａとして兼
用するようにし、随時、容器６と溶解槽又は混合槽ある
いは成分切替槽６ａとを取り替えて使用することとする
と、好適である。
は、わずかな酸化ドロスでも効率よく除去することがで
き、鋼板のめっき品質の低下を全く招来しない。図２の
装置は、別の例である。符号１〜３、５〜９は図１と同
様である。図２では、溶融金属浴を収納しドロスを浮上
除去する容器６は、複数室に区切られたスキミング装置
を示している。この実施例ではスキミング装置である容
器６の大きさは、幅１０００ｍｍ×深さ１０００ｍｍ×
長さ２０００ｍｍの箱形で、多数の仕切板を備え、浮上
ドロスを排除するようになっている。なお、場合によっ
て容器６を溶融金属の溶解槽や混合槽あるいは成分切替
槽などに兼用することも可能である。例えば図３はこの
ような場合を示す実施例の説明図で、鋼板１を浸漬させ
ながら下方から上向きに通板する溶融金属浴３のオーバ
ーフローを容器６に循環し、この容器６をスキミング装
置として酸化ドロスを浮上分離する。この容器６は複数
設け溶解槽又は混合槽あるいは成分切替槽６ａとして兼
用するようにし、随時、容器６と溶解槽又は混合槽ある
いは成分切替槽６ａとを取り替えて使用することとする
と、好適である。
【００１１】さらに、図２の例では、溶融金属浴の上面
界面上の空間を被覆し、被覆した空間内の鋼板に非酸化
性ガスを吹き付ける技術を併用しており、溶融金属浴３
の上面界面の上方空間を被覆するシールボックス１１を
備え、このシールボックス１１内に、鋼板１の表面をワ
イピングするワイピング装置１３に非酸化性ガス１４を
送ってシールボックス１１内を非酸化性ガス雰囲気に保
つようになっている。このシールボックス１１内の溶融
金属めっき上面界面近傍にはラビリンス１２を備え、溶
融金属めっき上面界面の雰囲気を非酸化性ガス雰囲気に
保つと共に、酸化ドロスが溶融金属めっき浴３に進入す
るのを防止している。図２の実施例によれば、図１の実
施例よりもさらに、酸化ドロスの発生及び混入を完全に
防止することができ、もしドロスが生じたとしてもこれ
を完全に除去することができ、鋼板のめっきに欠陥を生
じない。
界面上の空間を被覆し、被覆した空間内の鋼板に非酸化
性ガスを吹き付ける技術を併用しており、溶融金属浴３
の上面界面の上方空間を被覆するシールボックス１１を
備え、このシールボックス１１内に、鋼板１の表面をワ
イピングするワイピング装置１３に非酸化性ガス１４を
送ってシールボックス１１内を非酸化性ガス雰囲気に保
つようになっている。このシールボックス１１内の溶融
金属めっき上面界面近傍にはラビリンス１２を備え、溶
融金属めっき上面界面の雰囲気を非酸化性ガス雰囲気に
保つと共に、酸化ドロスが溶融金属めっき浴３に進入す
るのを防止している。図２の実施例によれば、図１の実
施例よりもさらに、酸化ドロスの発生及び混入を完全に
防止することができ、もしドロスが生じたとしてもこれ
を完全に除去することができ、鋼板のめっきに欠陥を生
じない。
【００１２】亜鉛保持容器の寸法が２０００ｍｍ×３０
ｍｍ×１００ｍｍの空中ポットを用い溶融亜鉛を循環す
ることなくエアワイピングを行ったところ、溶融亜鉛中
の酸素含有量は約２０％に上昇し、めっき品質の劣化を
伴った。溶融亜鉛を０．３リットル／秒の割合で循環
し、ドロス除去を行ったところ、溶融亜鉛中の酸素含有
量は０．４％に低下した。さらに空中ポットの上方の空
間を被覆し、窒素ガスワイピングを行ったところ、溶融
亜鉛中の酸素含有量は０．０２％に低下し、めっき鋼板
の不めっき等のめっき欠陥が零となった。
ｍｍ×１００ｍｍの空中ポットを用い溶融亜鉛を循環す
ることなくエアワイピングを行ったところ、溶融亜鉛中
の酸素含有量は約２０％に上昇し、めっき品質の劣化を
伴った。溶融亜鉛を０．３リットル／秒の割合で循環
し、ドロス除去を行ったところ、溶融亜鉛中の酸素含有
量は０．４％に低下した。さらに空中ポットの上方の空
間を被覆し、窒素ガスワイピングを行ったところ、溶融
亜鉛中の酸素含有量は０．０２％に低下し、めっき鋼板
の不めっき等のめっき欠陥が零となった。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、発生したわずかな酸化
ドロスを効率よく除去し、鋼板のめっき品質の低下を防
止することができる。また、ワイピングに伴なう酸化ド
ロスの発生を防止するので、鋼板のめっき品質の劣化が
なくなった。
ドロスを効率よく除去し、鋼板のめっき品質の低下を防
止することができる。また、ワイピングに伴なう酸化ド
ロスの発生を防止するので、鋼板のめっき品質の劣化が
なくなった。
【図１】実施例を説明する模式的縦断面図である。
【図２】実施例を説明する模式的縦断面図である。
【図３】別の実施例を説明する説明図である。
１ 鋼板 ２ 空中ポット ３ 溶融金属浴 ４ オーバーフ
ロー池 ５ パイプ ６ 容器（スキ
ミング装置） ７ 溶融金属 ８ ポンプ ９ パイプ １１ シールボッ
クス １２ ラビリンス １３ ワイパ １４ 非酸化性ガス
ロー池 ５ パイプ ６ 容器（スキ
ミング装置） ７ 溶融金属 ８ ポンプ ９ パイプ １１ シールボッ
クス １２ ラビリンス １３ ワイパ １４ 非酸化性ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 益人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 加藤 千昭 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 多田 雅彦 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼板を溶融金属浴中に下から上に貫通し
て浸漬させ上方へ引き上げて溶融金属めっきするに当た
り、溶融金属浴をオーバーフローさせて別の容器に誘導
し、ドロス除去した後、溶融金属浴に還流することを特
徴とする溶融金属めっき方法。 - 【請求項２】 さらに、溶融金属浴の上面界面上の空間
を被覆し、該被覆した空間内又は該空間からの鋼板出口
側壁部又は該出口直近の大気側位置の鋼板に非酸化性ガ
スを吹き付けることを併用したことを特徴とする請求項
１記載の溶融金属めっき方法。 - 【請求項３】 溶融金属めっき装置において、溶融金属
浴をオーバーフローさせる装置と、溶融金属浴を収納し
ドロスを浮上除去するスキミング装置と、該スキミング
装置から溶融金属を溶融金属浴に還流する環流装置と備
えたことを特徴とする溶融金属めっき装置。 - 【請求項４】 前記スキミング装置は、溶融金属の溶解
槽，混合槽又は成分切替槽を兼用した装置であることを
特徴とする請求項３記載の溶融金属めっき装置。 - 【請求項５】 さらに、溶融金属浴の上面界面の上方空
間を被覆するシールボックスと、ワイピング装置に非酸
化性ガスを送るガス供給装置とを備えたことを特徴とす
る請求項３記載の溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14341995A JPH08337858A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14341995A JPH08337858A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337858A true JPH08337858A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15338317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14341995A Withdrawn JPH08337858A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337858A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275614A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Nkk Corp | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法 |
| WO2002083969A1 (fr) * | 2001-04-03 | 2002-10-24 | Centre De Recherches Metallurgiques, A.S.B.L. | Procede et dispositif pour le revetement d'une bande metallique au trempe |
| WO2005001152A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges und verfahren zur schmelztauchbeschichtung |
| US7807726B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-10-05 | 3M Innovative Properties Company | Recovery of fluorinated surfactants from a basic anion exchange resin having quaternary ammonium groups |
| EP2599888A4 (en) * | 2010-09-02 | 2014-11-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | DEVICE FOR PRODUCING A GALVANIZED ALLOY STEEL AND METHOD FOR PRODUCING A GALVANIZED ALLOY STEEL |
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| WO2022270092A1 (ja) * | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の不めっき欠陥予測方法、鋼板の欠陥低減方法、溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、及び鋼板の不めっき欠陥予測モデルの生成方法 |
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-
1995
- 1995-06-09 JP JP14341995A patent/JPH08337858A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| BE1014093A3 (fr) * | 2001-04-03 | 2003-04-01 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede et dispsotif pour le revetement d'une bande metallique au trempe. |
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| CN116103734A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-05-12 | 国网山东省电力公司潍坊市寒亭区供电公司 | 一种供电公司用的配电箱表面镀锌装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |