JPH0833933A - 薄肉ｄｉ缶の製造方法 - Google Patents
薄肉ｄｉ缶の製造方法Info
- Publication number
- JPH0833933A JPH0833933A JP6170824A JP17082494A JPH0833933A JP H0833933 A JPH0833933 A JP H0833933A JP 6170824 A JP6170824 A JP 6170824A JP 17082494 A JP17082494 A JP 17082494A JP H0833933 A JPH0833933 A JP H0833933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- thickness
- manufacturing
- diameter
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐圧強度を損なうことなくＤＩ缶の板厚を薄
くし，軽量化を可能とする容器の製造法を提供する。 【構成】 ＤＩ缶を製造するに際してしごき工程の前
に，缶底の部分に，曲げ半径が素材板厚の２分の１以
上，缶の直径以下に相当する曲げ加工を施し，最終工程
であるドーミング加工により曲げ戻し加工を施すことを
特徴とする薄肉ＤＩ缶の製造方法。 【効果】 耐圧強度を損なうことなくＤＩ缶の板厚を薄
くすることができ，容器の省資源化に寄与することがで
きる。
くし，軽量化を可能とする容器の製造法を提供する。 【構成】 ＤＩ缶を製造するに際してしごき工程の前
に，缶底の部分に，曲げ半径が素材板厚の２分の１以
上，缶の直径以下に相当する曲げ加工を施し，最終工程
であるドーミング加工により曲げ戻し加工を施すことを
特徴とする薄肉ＤＩ缶の製造方法。 【効果】 耐圧強度を損なうことなくＤＩ缶の板厚を薄
くすることができ，容器の省資源化に寄与することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料などの販売に際し
て容器として使用される一般にＤＩ缶（Ｄｒａｗｎ ＆
Ｉｒｏｎｅｄ缶）と称されている絞り・しごき缶の製
造方法に関するものである。
て容器として使用される一般にＤＩ缶（Ｄｒａｗｎ ＆
Ｉｒｏｎｅｄ缶）と称されている絞り・しごき缶の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＩ缶の製造方法は、絞り（以下、第１
絞りと称する）、再絞り（以下、第２絞りと称する）を
行って絞り比２前後の円筒カップを成形し、続いてこの
カップ径を変えることなくその側壁をポンチと数個直列
に設置したしごきダイの間でしごいて壁厚を薄くし缶高
を高くし缶を作るという方法であり、例えば日本機械学
会誌、第８４巻、第７４８号２５６〜２６０頁に解説さ
れているように、すでに一般に良く知られているところ
であり、ＵＳＰ １２８１３を基本特許とし数々の工夫
がなされている。例えば特開平３−２７８２８号公報、
特開平３−７１９３８号公報では缶底形状の工夫により
成形時のしわ発生の防止と耐圧強度の向上がなされてい
る。
絞りと称する）、再絞り（以下、第２絞りと称する）を
行って絞り比２前後の円筒カップを成形し、続いてこの
カップ径を変えることなくその側壁をポンチと数個直列
に設置したしごきダイの間でしごいて壁厚を薄くし缶高
を高くし缶を作るという方法であり、例えば日本機械学
会誌、第８４巻、第７４８号２５６〜２６０頁に解説さ
れているように、すでに一般に良く知られているところ
であり、ＵＳＰ １２８１３を基本特許とし数々の工夫
がなされている。例えば特開平３−２７８２８号公報、
特開平３−７１９３８号公報では缶底形状の工夫により
成形時のしわ発生の防止と耐圧強度の向上がなされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＤＩ缶の場合、缶の側
壁部分はしごかれて薄くなるが、缶底の部分はわずかに
張り出し加工（缶底相当部の板厚減少が３％以下の加
工）が施されるだけで、原板の板厚がほとんどそのまま
の状態で残っている。現状での板厚は、側壁の部分で
は、０．０８ｍｍ程度であるが、缶底では、０．２２〜
０．２５ｍｍである。ＤＩ缶を軽量化しようとして薄肉
化を狙っても、側壁の板厚はこれ以上薄くはできない限
界付近にまで達している。そこで、缶底の部分の肉厚を
薄くすれば良いが、原板の板厚を薄くすると缶底の耐圧
強度が不足し、缶としての機能を十分有しないものにな
ってしまう。特開平３−７１９３８では、缶底形状の工
夫により耐圧強度の向上が可能となるが、ＤＩ缶の軽量
化を合わせて満足する技術ではない。本発明は、この問
題を解決し、ＤＩ缶の軽量化（缶底部の肉厚減少）と耐
圧強度の向上という相反する特性を満足させる製造方法
を提供するものである。
壁部分はしごかれて薄くなるが、缶底の部分はわずかに
張り出し加工（缶底相当部の板厚減少が３％以下の加
工）が施されるだけで、原板の板厚がほとんどそのまま
の状態で残っている。現状での板厚は、側壁の部分で
は、０．０８ｍｍ程度であるが、缶底では、０．２２〜
０．２５ｍｍである。ＤＩ缶を軽量化しようとして薄肉
化を狙っても、側壁の板厚はこれ以上薄くはできない限
界付近にまで達している。そこで、缶底の部分の肉厚を
薄くすれば良いが、原板の板厚を薄くすると缶底の耐圧
強度が不足し、缶としての機能を十分有しないものにな
ってしまう。特開平３−７１９３８では、缶底形状の工
夫により耐圧強度の向上が可能となるが、ＤＩ缶の軽量
化を合わせて満足する技術ではない。本発明は、この問
題を解決し、ＤＩ缶の軽量化（缶底部の肉厚減少）と耐
圧強度の向上という相反する特性を満足させる製造方法
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、これを解決す
るためになされたもので、その要旨とするところは、Ｄ
Ｉ缶を製造するに際してしごき工程の前に、缶底の部分
に、曲げ半径が素材板厚の２分の１以上、缶の直径以下
に相当する曲げ加工を施し、最終工程であるドーミング
加工により曲げ戻し加工を施すことを特徴とする薄肉Ｄ
Ｉ缶の製造方法にある。
るためになされたもので、その要旨とするところは、Ｄ
Ｉ缶を製造するに際してしごき工程の前に、缶底の部分
に、曲げ半径が素材板厚の２分の１以上、缶の直径以下
に相当する曲げ加工を施し、最終工程であるドーミング
加工により曲げ戻し加工を施すことを特徴とする薄肉Ｄ
Ｉ缶の製造方法にある。
【０００５】本発明の特徴は、ＤＩ缶の底に相当する部
分に板厚減少をほとんどともなわずに（板厚減少がほぼ
３％未満として）曲げ曲げ戻し加工を加えて加工硬化さ
せることにある。この曲げ加工は、ドーミング加工工程
の前であればよいが、現在の通常ライン構成を考える
と、第１絞りと同時、および、または第１絞り後第２絞
り前に行うのがライン構成の変更が少なくて望ましく、
更に曲げ戻し加工を第２絞り工程、および、またはしご
き工程にて実施し通常の缶底部形状とすることが望まし
い。また曲げ曲げ戻し加工の回数は、一回でも良いが、
二回に分けて行っても良い。曲げ加工の形状としては、
例えば第１絞りカップの底の部分を図１に示すような曲
げ形状としてもよい。曲げ加工量としては、曲げ半径
が、素材板厚の２分の１以上、缶の直径以下に相当する
加工量とする。曲げ半径が缶の直径の２倍を越えると、
加工硬化量が少なく缶の耐圧強度を上昇させる効果が少
ないため、曲げ半径が缶の直径に相当する曲げ加工量を
下限とした。また、曲げ半径が、素材板厚の２分の１未
満とすると、曲げ加工中に破断し易いことから、曲げ半
径が素材板厚の２分の１に相当する曲げ加工量を上限と
した。加工部の形状は図２に示すように、円弧状であっ
ても、その他の形状であってもかまわない。
分に板厚減少をほとんどともなわずに（板厚減少がほぼ
３％未満として）曲げ曲げ戻し加工を加えて加工硬化さ
せることにある。この曲げ加工は、ドーミング加工工程
の前であればよいが、現在の通常ライン構成を考える
と、第１絞りと同時、および、または第１絞り後第２絞
り前に行うのがライン構成の変更が少なくて望ましく、
更に曲げ戻し加工を第２絞り工程、および、またはしご
き工程にて実施し通常の缶底部形状とすることが望まし
い。また曲げ曲げ戻し加工の回数は、一回でも良いが、
二回に分けて行っても良い。曲げ加工の形状としては、
例えば第１絞りカップの底の部分を図１に示すような曲
げ形状としてもよい。曲げ加工量としては、曲げ半径
が、素材板厚の２分の１以上、缶の直径以下に相当する
加工量とする。曲げ半径が缶の直径の２倍を越えると、
加工硬化量が少なく缶の耐圧強度を上昇させる効果が少
ないため、曲げ半径が缶の直径に相当する曲げ加工量を
下限とした。また、曲げ半径が、素材板厚の２分の１未
満とすると、曲げ加工中に破断し易いことから、曲げ半
径が素材板厚の２分の１に相当する曲げ加工量を上限と
した。加工部の形状は図２に示すように、円弧状であっ
ても、その他の形状であってもかまわない。
【０００６】素材の化学組成はＤＩ缶用に通常用いられ
ているものであれば鋼、アルミ等いづれでもよい。耐圧
強度は素材の成形後の降伏応力に比例するので、耐圧強
度を確保するためには、素材の降伏強度と加工硬化量の
和を大きくするのが望ましい。一方、絞り加工の成形性
を確保するには素材が鋼材の場合には、Ｃ含有量を少な
くすることが望ましい。従って、極低ＣにしてＴｉ、Ｎ
ｂ、Ｂの１種または２種以上を含有せしめるとともに、
Ｍｎ等を若干多くして、降伏強度と延性を向上せしめ、
缶底相当部の加工量を大きくし更に軽量化を図ることも
できる。
ているものであれば鋼、アルミ等いづれでもよい。耐圧
強度は素材の成形後の降伏応力に比例するので、耐圧強
度を確保するためには、素材の降伏強度と加工硬化量の
和を大きくするのが望ましい。一方、絞り加工の成形性
を確保するには素材が鋼材の場合には、Ｃ含有量を少な
くすることが望ましい。従って、極低ＣにしてＴｉ、Ｎ
ｂ、Ｂの１種または２種以上を含有せしめるとともに、
Ｍｎ等を若干多くして、降伏強度と延性を向上せしめ、
缶底相当部の加工量を大きくし更に軽量化を図ることも
できる。
【０００７】本発明の製造方法が適用可能な素材として
は、前記のように通常のＤＩ缶用素材であれば良く、例
えば、錫めっき金属帯、クロムめっき金属帯、錫めっき
層の上層にクロムめっきを施した金属帯、更にその上層
にクロム酸化物皮膜を形成せしめたもの、金属帯（めっ
きは有っても無くても良い）の両面または片面を樹脂で
被覆した金属帯（金属帯としては、前記のめっきを施し
た金属帯も適用可能）、金属帯の素材としては、鋼（通
常容器に用いられる鋼ならばいづれでもよく、例えばア
ルミキルド鋼、ＩＦ鋼等がある）、アルミニウム（通常
容器に用いられるアルミニウムならばいづれでもよく、
例えば３０００系、５０００系アルミ合金等がある）、
等の適用が可能である。
は、前記のように通常のＤＩ缶用素材であれば良く、例
えば、錫めっき金属帯、クロムめっき金属帯、錫めっき
層の上層にクロムめっきを施した金属帯、更にその上層
にクロム酸化物皮膜を形成せしめたもの、金属帯（めっ
きは有っても無くても良い）の両面または片面を樹脂で
被覆した金属帯（金属帯としては、前記のめっきを施し
た金属帯も適用可能）、金属帯の素材としては、鋼（通
常容器に用いられる鋼ならばいづれでもよく、例えばア
ルミキルド鋼、ＩＦ鋼等がある）、アルミニウム（通常
容器に用いられるアルミニウムならばいづれでもよく、
例えば３０００系、５０００系アルミ合金等がある）、
等の適用が可能である。
【０００８】
【実施例】表１に示す缶用鋼を常法にて製造した。テン
パー度はＴ４−ＣＡである。表１の各缶用鋼を用いて、
製缶を行った。
パー度はＴ４−ＣＡである。表１の各缶用鋼を用いて、
製缶を行った。
【０００９】１４０ｍｍの直径で円板を打ち抜き、打ち
抜きと同時に絞りと曲げ加工を施した。第１絞りカップ
の直径は８７ｍｍ、カップ底の曲げ半径は０．１ｍｍ〜
７０ｍｍと種々変化させ加工した。また、比較例とし
て、本発明範囲の曲げ加工を施さない缶も成形した。続
いて、直径６６ｍｍで再絞り、しごき、ド−ミング加工
を行い最終製品とした。
抜きと同時に絞りと曲げ加工を施した。第１絞りカップ
の直径は８７ｍｍ、カップ底の曲げ半径は０．１ｍｍ〜
７０ｍｍと種々変化させ加工した。また、比較例とし
て、本発明範囲の曲げ加工を施さない缶も成形した。続
いて、直径６６ｍｍで再絞り、しごき、ド−ミング加工
を行い最終製品とした。
【００１０】成形された缶を、実際の製缶工程に従い２
０５℃で１０分の塗装焼付を行い、完成品となした。こ
の缶を用いて、耐圧強度を測定した。耐圧強度は、缶に
内圧を加えて、缶底がバックリングを起こし始めた圧力
をもって耐圧強度とした。表２に本発明例と比較例を示
す。
０５℃で１０分の塗装焼付を行い、完成品となした。こ
の缶を用いて、耐圧強度を測定した。耐圧強度は、缶に
内圧を加えて、缶底がバックリングを起こし始めた圧力
をもって耐圧強度とした。表２に本発明例と比較例を示
す。
【００１１】第１絞り後に曲げ加工を行わない実施例１
４、１８は軽量化不可、実施例１５は耐圧強度不足であ
る。また、曲げ加工量が本発明の範囲外である実施例１
６、１７は加工中に破断するか耐圧強度不足で所望のＤ
Ｉ缶が得られない。これに対して本発明法である実施例
１〜１３はいづれも耐圧強度が高く、かつ軽量化も十分
達成できていることがわかる。
４、１８は軽量化不可、実施例１５は耐圧強度不足であ
る。また、曲げ加工量が本発明の範囲外である実施例１
６、１７は加工中に破断するか耐圧強度不足で所望のＤ
Ｉ缶が得られない。これに対して本発明法である実施例
１〜１３はいづれも耐圧強度が高く、かつ軽量化も十分
達成できていることがわかる。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】かくすることにより、耐圧強度を損なう
ことなくＤＩ缶の肉厚（特に缶底部の肉厚）を薄くする
ことができ、容器の省資源化に寄与することができる。
ことなくＤＩ缶の肉厚（特に缶底部の肉厚）を薄くする
ことができ、容器の省資源化に寄与することができる。
【図１】（ａ）は本発明方法によるＤＩ缶製造工程の第
１段階の絞り後のカップの断面の１例を示す図。（ｂ）
は比較従来法によるＤＩ缶製造工程の第１段階の絞り後
のカップの断面を示す図。
１段階の絞り後のカップの断面の１例を示す図。（ｂ）
は比較従来法によるＤＩ缶製造工程の第１段階の絞り後
のカップの断面を示す図。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明方法による曲げ加工
後の缶底部の断面の一例を示す概略図。
後の缶底部の断面の一例を示す概略図。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＤＩ缶を製造するに際してしごき工程の
前に、缶底の部分に、曲げ半径が素材板厚の２分の１以
上、缶の直径以下に相当する曲げ加工を施し、最終工程
であるドーミング加工により曲げ戻し加工を施すことを
特徴とする薄肉ＤＩ缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6170824A JPH0833933A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 薄肉ｄｉ缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6170824A JPH0833933A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 薄肉ｄｉ缶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833933A true JPH0833933A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15912017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6170824A Withdrawn JPH0833933A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 薄肉ｄｉ缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7240529B2 (en) | 2003-03-17 | 2007-07-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Partially reinforcing method and apparatus of metal material |
| US8313003B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-11-20 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9174262B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-11-03 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9545655B2 (en) | 2010-02-04 | 2017-01-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6170824A patent/JPH0833933A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7240529B2 (en) | 2003-03-17 | 2007-07-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Partially reinforcing method and apparatus of metal material |
| US8313003B2 (en) | 2010-02-04 | 2012-11-20 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9334078B2 (en) | 2010-02-04 | 2016-05-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9545655B2 (en) | 2010-02-04 | 2017-01-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9174262B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-11-03 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9555459B2 (en) | 2010-04-12 | 2017-01-31 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4403493A (en) | Method for necking thin wall metallic containers | |
| RU2566941C2 (ru) | Корпус банки | |
| JPS6352721A (ja) | 缶胴の製造方法 | |
| JPH07232230A (ja) | 薄肉ｄｉ缶の製造方法 | |
| EP4180349B1 (en) | Can lid and manufacturing method therefor | |
| JP2018177289A (ja) | アルミシームレス缶 | |
| JP2017136604A (ja) | 缶の製造方法及び缶 | |
| US4439081A (en) | Container produced by triple drawn method using tin coated steel | |
| JP2020082090A (ja) | プレス成形方法 | |
| JPS6260166B2 (ja) | ||
| JP2017136605A (ja) | 缶の製造方法 | |
| EP0020926A1 (en) | Method for necking thin wall metallic containers and drawn container produced by this method | |
| CA1281241C (en) | Metal packaging can and method of making it | |
| JPH04351231A (ja) | 再絞り加工方法 | |
| JP3203021B2 (ja) | タブ付イージーオープン缶蓋の成形方法 | |
| JP3416236B2 (ja) | 複合加工方法 | |
| JP3105785B2 (ja) | 側壁薄肉化金属缶 | |
| JPH0734194A (ja) | 薄肉化深絞り缶用途に適した鋼板およびその製造法 | |
| JPH0938728A (ja) | 金属板のプレス絞り成形方法 | |
| JPH0866730A (ja) | 金属薄板材の深絞り成形方法 | |
| JP2000288641A (ja) | 円筒絞り用ブランクおよびそれを使用する成形方法 | |
| JPH03104855A (ja) | Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 | |
| JPH08168828A (ja) | Ｄｉ缶の成形方法 | |
| CN112756476B (zh) | 拉环制造模具、装置及方法 | |
| JPS6188932A (ja) | 変形缶の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |