JPH08339936A - 樹脂モールドコイルの成形方法 - Google Patents
樹脂モールドコイルの成形方法Info
- Publication number
- JPH08339936A JPH08339936A JP16806495A JP16806495A JPH08339936A JP H08339936 A JPH08339936 A JP H08339936A JP 16806495 A JP16806495 A JP 16806495A JP 16806495 A JP16806495 A JP 16806495A JP H08339936 A JPH08339936 A JP H08339936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- resin
- coil
- molding
- melt adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 94
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005429 filling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】モールドコイルの封入樹脂成形工程において、
封入樹脂の注入・充填時に生じる圧力によってコイルの
巻線が断線することを防止し、巻線の線径が細いモール
ドコイルであっても成形を可能にする。 【構成】樹脂モールドコイルの成形方法にあって、封入
樹脂２８の注入・充填工程に先立ち、コイルの巻線１８
における巻始め部１８Ｂ又は巻終り部１８Ｃにホットメ
ルト接着剤４８を塗布することによって、巻始め部１８
Ｂ又は巻終り部１８Ｃをホットメルト接着剤４８にて包
んだ状態となしておき、しかる後に封入樹脂の注入・充
填工程を実施する。
封入樹脂の注入・充填時に生じる圧力によってコイルの
巻線が断線することを防止し、巻線の線径が細いモール
ドコイルであっても成形を可能にする。 【構成】樹脂モールドコイルの成形方法にあって、封入
樹脂２８の注入・充填工程に先立ち、コイルの巻線１８
における巻始め部１８Ｂ又は巻終り部１８Ｃにホットメ
ルト接着剤４８を塗布することによって、巻始め部１８
Ｂ又は巻終り部１８Ｃをホットメルト接着剤４８にて包
んだ状態となしておき、しかる後に封入樹脂の注入・充
填工程を実施する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばエアコン用電
磁弁コイル等として用いられる樹脂モールドコイルの成
形方法に関する。
磁弁コイル等として用いられる樹脂モールドコイルの成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりエアコン用電磁弁コイル等とし
て、コイル本体を取り囲むように樹脂をモールドし、樹
脂材にてコイル本体を内部に封じ込んだ形態の樹脂モー
ルドコイルが用いられている。図８はこの樹脂モールド
コイルの一例を示している。同図（Ａ）において１００
は、円筒部１０２と両端の鍔部１０４とを有する樹脂製
の巻枠で、その巻枠１００の円筒部１０２の外周面に銅
線から成る巻線１０６が所定厚みで巻き付けられ、保持
されている。
て、コイル本体を取り囲むように樹脂をモールドし、樹
脂材にてコイル本体を内部に封じ込んだ形態の樹脂モー
ルドコイルが用いられている。図８はこの樹脂モールド
コイルの一例を示している。同図（Ａ）において１００
は、円筒部１０２と両端の鍔部１０４とを有する樹脂製
の巻枠で、その巻枠１００の円筒部１０２の外周面に銅
線から成る巻線１０６が所定厚みで巻き付けられ、保持
されている。
【０００３】この巻枠１００には、同図（Ｃ）に示して
いるように導電材から成る一対の端子１０８が鍔部１０
４から側方に突出する状態で設けられており、そしてこ
れら一対の端子１０８のそれぞれに対して巻線１０６の
端部、つまり巻始め部１０６Ａと巻終り部１０６Ｂとが
接続されている。
いるように導電材から成る一対の端子１０８が鍔部１０
４から側方に突出する状態で設けられており、そしてこ
れら一対の端子１０８のそれぞれに対して巻線１０６の
端部、つまり巻始め部１０６Ａと巻終り部１０６Ｂとが
接続されている。
【０００４】而してこれら巻枠１００，巻線１０６，端
子１０８を含んで構成されたコイル本体を取り囲むよう
にして封入樹脂１１０が所定形状に成形されており、そ
の封入樹脂１１０の内部にコイル本体が封じ込められて
いる。尚、一対の端子１０８にはそれぞれリード線１１
２が接続されており、これらリード線１１２が封入樹脂
１１０より外部に延び出している。
子１０８を含んで構成されたコイル本体を取り囲むよう
にして封入樹脂１１０が所定形状に成形されており、そ
の封入樹脂１１０の内部にコイル本体が封じ込められて
いる。尚、一対の端子１０８にはそれぞれリード線１１
２が接続されており、これらリード線１１２が封入樹脂
１１０より外部に延び出している。
【０００５】上記形態の樹脂モールドコイルは、従来、
次のようにして成形していた。即ち、巻枠１００，巻線
１０６，端子１０８を含んで構成されたコイル本体を、
端子１０８に対してリード線１１２を接続した状態で成
形型の成形キャビティ内にセットし、その状態で成形キ
ャビティ内に流動状態の樹脂（熱硬化性樹脂）を注入・
充填した上硬化反応させ、以て所定形状に成形してい
た。
次のようにして成形していた。即ち、巻枠１００，巻線
１０６，端子１０８を含んで構成されたコイル本体を、
端子１０８に対してリード線１１２を接続した状態で成
形型の成形キャビティ内にセットし、その状態で成形キ
ャビティ内に流動状態の樹脂（熱硬化性樹脂）を注入・
充填した上硬化反応させ、以て所定形状に成形してい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記樹脂モ
ールドコイルにおける巻線１０６は線径の細い強度の弱
いものであり、このため封入樹脂１１０の成形時に巻線
１０６が断線を起す問題が従来生じていた。この断線は
巻線１０６の線径が細いほど生じ易く、このため従来に
あっては線径が０．０９ｍｍφ以下の細いものについて
は実際上射出成形による上記成形が困難であるのが実情
であった。
ールドコイルにおける巻線１０６は線径の細い強度の弱
いものであり、このため封入樹脂１１０の成形時に巻線
１０６が断線を起す問題が従来生じていた。この断線は
巻線１０６の線径が細いほど生じ易く、このため従来に
あっては線径が０．０９ｍｍφ以下の細いものについて
は実際上射出成形による上記成形が困難であるのが実情
であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、円筒部の両端に鍔部を備えた巻枠と該巻枠に
おける円筒部の外面に巻付保持された導電性の巻線と該
巻枠の鍔部に突設され、該巻線における巻始め部又は巻
終り部が接続された一対の端子とを含むコイル本体及び
該コイル本体を封入する状態に成形された封入樹脂を含
む樹脂モールドコイルの成形方法であって、前記巻線に
おける巻始め部又は巻終り部に、それら巻始め部又は巻
終り部を部分的に被覆するように先ずホットメルト接着
剤を溶融状態で塗布し、その後該ホットメルト接着剤を
固化させた上で、前記コイル本体を成形型の成形キャビ
ティ内にセットして該成形キャビティ内に流動状態の樹
脂を注入・充填して前記封入樹脂を所定形状に形成する
ことを特徴とする。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、円筒部の両端に鍔部を備えた巻枠と該巻枠に
おける円筒部の外面に巻付保持された導電性の巻線と該
巻枠の鍔部に突設され、該巻線における巻始め部又は巻
終り部が接続された一対の端子とを含むコイル本体及び
該コイル本体を封入する状態に成形された封入樹脂を含
む樹脂モールドコイルの成形方法であって、前記巻線に
おける巻始め部又は巻終り部に、それら巻始め部又は巻
終り部を部分的に被覆するように先ずホットメルト接着
剤を溶融状態で塗布し、その後該ホットメルト接着剤を
固化させた上で、前記コイル本体を成形型の成形キャビ
ティ内にセットして該成形キャビティ内に流動状態の樹
脂を注入・充填して前記封入樹脂を所定形状に形成する
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用及び発明の効果】本発明者は、上記巻線が断線を
起す具体的な理由及び個所を調べるべく、断線を起した
樹脂モールドコイルの封入樹脂部分を剥がして内部を調
べたところ、断線の個所が巻線における端部、つまり巻
始め部又は巻終り部、とりわけ巻終り部に多いことを突
き止めた。
起す具体的な理由及び個所を調べるべく、断線を起した
樹脂モールドコイルの封入樹脂部分を剥がして内部を調
べたところ、断線の個所が巻線における端部、つまり巻
始め部又は巻終り部、とりわけ巻終り部に多いことを突
き止めた。
【０００９】これは次の理由によるものと考えられる。
即ち、これら巻線の端部は円筒状の巻線本体部より離れ
て延び出し、端子に接続されているために、コイル本体
を成形型の成形キャビティ内にセットした状態で流動状
態の封入樹脂を所定圧力で勢い良く注入し、これをキャ
ビティ内で満遍なく流動させたときに封入樹脂の流動に
基づいて巻線の端部に強い圧力が作用し、この結果巻線
の端部に集中応力が発生してかかる巻線端部がこれに耐
え切れずに断線したものと考えられる。とりわけ巻線の
巻終り部については外部への露出部分が多く、且つ流動
する封入樹脂の作用を受け易いために特に断線を生じ易
いものと考えられる。
即ち、これら巻線の端部は円筒状の巻線本体部より離れ
て延び出し、端子に接続されているために、コイル本体
を成形型の成形キャビティ内にセットした状態で流動状
態の封入樹脂を所定圧力で勢い良く注入し、これをキャ
ビティ内で満遍なく流動させたときに封入樹脂の流動に
基づいて巻線の端部に強い圧力が作用し、この結果巻線
の端部に集中応力が発生してかかる巻線端部がこれに耐
え切れずに断線したものと考えられる。とりわけ巻線の
巻終り部については外部への露出部分が多く、且つ流動
する封入樹脂の作用を受け易いために特に断線を生じ易
いものと考えられる。
【００１０】そこで本発明では成形キャビティへの封入
樹脂の注入・充填工程に先立って、先ず巻線における巻
始め部又は巻終り部にホットメルト接着剤を部分的に塗
布することによって同部分をホットメルト接着剤により
部分的に包み込んだ状態となしておき、しかる後に上記
封入樹脂の注入・充填工程を実施するようにした。
樹脂の注入・充填工程に先立って、先ず巻線における巻
始め部又は巻終り部にホットメルト接着剤を部分的に塗
布することによって同部分をホットメルト接着剤により
部分的に包み込んだ状態となしておき、しかる後に上記
封入樹脂の注入・充填工程を実施するようにした。
【００１１】即ち、本発明は従来物品の接着に用いられ
ていたホットメルト接着剤を巻線の端部の保護用として
用いたものであり、そしてこの保護状態の下で本来の封
入樹脂の注入・充填工程を実施するようにした。このよ
うにしたところ、従来生じていた巻線の断線が効果的に
防止されることを確認した。尚、本発明においてホット
メルト接着剤は、一旦固まったものが封入樹脂の注入・
充填の際に再び溶融してしまわないような高融点のもの
を用いることが必要である。そのような条件を満たす限
り、熱可塑性樹脂を主成分とする種々のホットメルト接
着剤、つまり溶融状態で所定個所に塗布でき、その後速
やかに固まるようなホットメルト接着剤を使用すること
が可能である。
ていたホットメルト接着剤を巻線の端部の保護用として
用いたものであり、そしてこの保護状態の下で本来の封
入樹脂の注入・充填工程を実施するようにした。このよ
うにしたところ、従来生じていた巻線の断線が効果的に
防止されることを確認した。尚、本発明においてホット
メルト接着剤は、一旦固まったものが封入樹脂の注入・
充填の際に再び溶融してしまわないような高融点のもの
を用いることが必要である。そのような条件を満たす限
り、熱可塑性樹脂を主成分とする種々のホットメルト接
着剤、つまり溶融状態で所定個所に塗布でき、その後速
やかに固まるようなホットメルト接着剤を使用すること
が可能である。
【００１２】本発明に従ってホットメルト接着剤を塗布
した場合、従来の成形方法に比較してホットメルト接着
剤の塗布工程が一工程増すことになる。しかしながら、
ホットメルト接着剤は溶融状態のものを室温で塗布する
と塗布後直ちに固まり、所要時間が僅かで済む利点を有
する。従って全体としての成形所要工程が特に長くなる
といったことはない。
した場合、従来の成形方法に比較してホットメルト接着
剤の塗布工程が一工程増すことになる。しかしながら、
ホットメルト接着剤は溶融状態のものを室温で塗布する
と塗布後直ちに固まり、所要時間が僅かで済む利点を有
する。従って全体としての成形所要工程が特に長くなる
といったことはない。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は電磁弁コイル等として
用いられる樹脂モールドコイルであって、樹脂製（この
例ではポリエステル樹脂製）の巻枠１２を有している。
説明する。図１において、１０は電磁弁コイル等として
用いられる樹脂モールドコイルであって、樹脂製（この
例ではポリエステル樹脂製）の巻枠１２を有している。
【００１４】巻枠１２は、円筒部１４とその両端におい
て円筒部１４よりも大径な円形状で一体成形された一対
の鍔部１６とから成っており、円筒部１４の外周面に銅
線から成る巻線１８が所定の厚みで巻き付けられ、保持
されている。また同図（Ｂ）中下側の鍔部１６には導電
性を有する金属材から成る一対の端子２０が固設されて
おり、図２に示すようにそれら端子２０のそれぞれには
巻線１８の巻始め部１８Ｂ，巻終り部１８Ｃがヒュージ
ング処理によって接続・固定されている。
て円筒部１４よりも大径な円形状で一体成形された一対
の鍔部１６とから成っており、円筒部１４の外周面に銅
線から成る巻線１８が所定の厚みで巻き付けられ、保持
されている。また同図（Ｂ）中下側の鍔部１６には導電
性を有する金属材から成る一対の端子２０が固設されて
おり、図２に示すようにそれら端子２０のそれぞれには
巻線１８の巻始め部１８Ｂ，巻終り部１８Ｃがヒュージ
ング処理によって接続・固定されている。
【００１５】ここでヒュージング処理とは、予め半田メ
ッキされた端子２０に突出状に設けられた曲げ片２２
（図３参照）と端子２０の本体部とに電極を当て、そし
てそれらにて巻始め部１８Ｂ若しくは巻終り部１８Ｃを
挾んだ状態で通電を行うことによって半田を熱溶融さ
せ、以てそれらを接続するものである。
ッキされた端子２０に突出状に設けられた曲げ片２２
（図３参照）と端子２０の本体部とに電極を当て、そし
てそれらにて巻始め部１８Ｂ若しくは巻終り部１８Ｃを
挾んだ状態で通電を行うことによって半田を熱溶融さ
せ、以てそれらを接続するものである。
【００１６】端子２０は、図３に明らかに示しているよ
うに先端部にクランプ部２４を有しており、そのクラン
プ部２４において一対のリード線２６の端部、厳密には
ゴム被膜２６Ａが一部剥がされてストリップ状となった
導電線２６Ｂをクランプしている。ここで各端子２０
は、巻線１８及びリード線２６固定の下でコイル１０の
軸心と平行方向且つコイル１０の内方（図１（Ｂ）中上
方向）に曲げ返されている。
うに先端部にクランプ部２４を有しており、そのクラン
プ部２４において一対のリード線２６の端部、厳密には
ゴム被膜２６Ａが一部剥がされてストリップ状となった
導電線２６Ｂをクランプしている。ここで各端子２０
は、巻線１８及びリード線２６固定の下でコイル１０の
軸心と平行方向且つコイル１０の内方（図１（Ｂ）中上
方向）に曲げ返されている。
【００１７】図１において２８は封入樹脂（本例では巻
枠１２と同材質）であって、巻線１８の外周面を包み込
むように略円筒形状に成形されており、従って巻線１８
の全表面が、封入樹脂２８と巻枠１２とで密着状態に被
覆され、水密に封じ込まれている。
枠１２と同材質）であって、巻線１８の外周面を包み込
むように略円筒形状に成形されており、従って巻線１８
の全表面が、封入樹脂２８と巻枠１２とで密着状態に被
覆され、水密に封じ込まれている。
【００１８】また端子２０及びリード線２６の一部（端
子２０と固定された部分近傍）も封入樹脂２８によって
同時にモールドされている。ここでリード線２６は封入
樹脂２８より外部に延び出した状態となっている。
子２０と固定された部分近傍）も封入樹脂２８によって
同時にモールドされている。ここでリード線２６は封入
樹脂２８より外部に延び出した状態となっている。
【００１９】次に本例の樹脂モールドコイル１０の成形
方法を図４ないし図７に基づいて具体的に説明する。本
例では、図５に示す如く巻枠１２，巻線１８及び端子２
０で構成されたコイル本体３０を、リード線２６がクラ
ンプされた端子２０を図中上向きに曲げ返した状態で、
成形型３２（図６参照）の下型３４に載置する。
方法を図４ないし図７に基づいて具体的に説明する。本
例では、図５に示す如く巻枠１２，巻線１８及び端子２
０で構成されたコイル本体３０を、リード線２６がクラ
ンプされた端子２０を図中上向きに曲げ返した状態で、
成形型３２（図６参照）の下型３４に載置する。
【００２０】そして図６（II)に示すように上型３６及
びスライド型３８を所定位置まで移動して、成形キャビ
ティ４０を実質上密閉状態とし、そこに通路４２を経由
して流動状態の樹脂材２８Ａを射出成形にて勢い良く注
入・充填する。
びスライド型３８を所定位置まで移動して、成形キャビ
ティ４０を実質上密閉状態とし、そこに通路４２を経由
して流動状態の樹脂材２８Ａを射出成形にて勢い良く注
入・充填する。
【００２１】そして成形キャビティ４０内部に流し込ん
だ樹脂材２８Ａが固化した後(図６（III））、図７に示
す如く上型３６及びスライド型３８を開いて樹脂モール
ドコイル１０を取り出す。尚図中４４は、封入樹脂２８
の成形に際してリード線２６を支持する支持台部であっ
て、保持溝４６（図６）を有し、そこにリード線２６を
嵌め込むようになされている。
だ樹脂材２８Ａが固化した後(図６（III））、図７に示
す如く上型３６及びスライド型３８を開いて樹脂モール
ドコイル１０を取り出す。尚図中４４は、封入樹脂２８
の成形に際してリード線２６を支持する支持台部であっ
て、保持溝４６（図６）を有し、そこにリード線２６を
嵌め込むようになされている。
【００２２】本例の成形方法にあっては、封入樹脂２８
を形成する前、即ち成形型３２にコイル本体をセットす
る前の段階において、図４に示す如く巻線１８の所定個
所にホットメルト接着剤４８を塗布する。ここでホット
メルト接着剤４８は、上述した流動状態の樹脂材２８Ａ
の成形型３２への注入・充填及び硬化工程において再溶
融しないような高融点のものを用いている。
を形成する前、即ち成形型３２にコイル本体をセットす
る前の段階において、図４に示す如く巻線１８の所定個
所にホットメルト接着剤４８を塗布する。ここでホット
メルト接着剤４８は、上述した流動状態の樹脂材２８Ａ
の成形型３２への注入・充填及び硬化工程において再溶
融しないような高融点のものを用いている。
【００２３】ホットメルト接着剤４８は、巻線１８の巻
終り部１８Ｃに塗布してあり、詳しくは巻線本体１８Ａ
から離れて端子２０に至る部分及び巻終り部１８Ｃと本
体１８Ａとの重なり部分、更に端子２０と巻終り部１８
Ｃとの接続部分に塗布してある。
終り部１８Ｃに塗布してあり、詳しくは巻線本体１８Ａ
から離れて端子２０に至る部分及び巻終り部１８Ｃと本
体１８Ａとの重なり部分、更に端子２０と巻終り部１８
Ｃとの接続部分に塗布してある。
【００２４】図２に示しているように端子２０が固設さ
れた鍔部１６には、巻枠１２における円筒部１４から外
周端に至る部分に溝５０が形成されており、そこに巻線
１８における巻始め部１８Ｂが収められている。即ち巻
始め部１８Ｂは、端子２０から延び出した後、溝５０内
部に入り込み、そして溝５０に連続する開口５２を通じ
て円筒部１４側に出た後、コイル本体１８Ａへと続いて
いる。従って本例において巻始め部１８Ｂは、封入樹脂
２８の注入・充填工程においてその樹脂の圧力の作用を
比較的受けにくい状態にあり、そこで本例では巻終り部
１８Ｃにのみホットメルト接着剤４８を塗布するように
している。勿論かかる巻始め部１８Ｂに対しても、ホッ
トメルト接着剤４８を塗布するようにしても良い。
れた鍔部１６には、巻枠１２における円筒部１４から外
周端に至る部分に溝５０が形成されており、そこに巻線
１８における巻始め部１８Ｂが収められている。即ち巻
始め部１８Ｂは、端子２０から延び出した後、溝５０内
部に入り込み、そして溝５０に連続する開口５２を通じ
て円筒部１４側に出た後、コイル本体１８Ａへと続いて
いる。従って本例において巻始め部１８Ｂは、封入樹脂
２８の注入・充填工程においてその樹脂の圧力の作用を
比較的受けにくい状態にあり、そこで本例では巻終り部
１８Ｃにのみホットメルト接着剤４８を塗布するように
している。勿論かかる巻始め部１８Ｂに対しても、ホッ
トメルト接着剤４８を塗布するようにしても良い。
【００２５】本例は、成形キャビティ４０への封入樹脂
２８の注入・充填工程の前工程において巻線１８の巻終
り部１８Ｃにホットメルト接着剤４８を塗布し、そのホ
ットメルト接着剤４８が硬化した後に、前記封入樹脂２
８の注入・充填を行うもので、巻線１８の断線不良が激
減する効果が得られる。尚、本例ではホットメルト接着
剤４８を塗布するために従来工程に比べて一工程増える
ことになるが、ホットメルト接着剤４８は速硬性を有し
ていて塗布後に直ちに固まるため全体の成形工程の所要
時間が特に長くなるといったことはない。
２８の注入・充填工程の前工程において巻線１８の巻終
り部１８Ｃにホットメルト接着剤４８を塗布し、そのホ
ットメルト接着剤４８が硬化した後に、前記封入樹脂２
８の注入・充填を行うもので、巻線１８の断線不良が激
減する効果が得られる。尚、本例ではホットメルト接着
剤４８を塗布するために従来工程に比べて一工程増える
ことになるが、ホットメルト接着剤４８は速硬性を有し
ていて塗布後に直ちに固まるため全体の成形工程の所要
時間が特に長くなるといったことはない。
【００２６】因みに表１は、本例の方法によって成形を
行った場合の巻線１８の断線の程度を、従来の成形方法
のそれとの比較において示したものである。
行った場合の巻線１８の断線の程度を、従来の成形方法
のそれとの比較において示したものである。
【００２７】
【表１】
【００２８】本例の樹脂モールドコイル１０は、表１よ
り明らかなように従来の樹脂モールドコイルに比べては
るかに断線不良発生率が少なく、また巻線径０．０９ｍ
ｍφ以下のものについての成形が従来の方法では実際上
困難であったが、本例の方法においては可能となる。
り明らかなように従来の樹脂モールドコイルに比べては
るかに断線不良発生率が少なく、また巻線径０．０９ｍ
ｍφ以下のものについての成形が従来の方法では実際上
困難であったが、本例の方法においては可能となる。
【００２９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、例えば本発明は電磁弁コイル用以
外の用途，目的に用いられる種々のモールドコイルに対
して適用することが可能であるなど、その主旨を逸脱し
ない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能であ
る。
くまで一例示であり、例えば本発明は電磁弁コイル用以
外の用途，目的に用いられる種々のモールドコイルに対
して適用することが可能であるなど、その主旨を逸脱し
ない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能であ
る。
【図１】本発明の一実施例の適用対象である樹脂モール
ドコイルを示す図である。
ドコイルを示す図である。
【図２】図１の樹脂モールドコイルにおいて、コイル本
体の巻線の巻始め部及び巻終り部を詳細に説明する図で
ある。
体の巻線の巻始め部及び巻終り部を詳細に説明する図で
ある。
【図３】図１の樹脂モールドコイルにおいて、コイル本
体の巻線と端子の接続方法を詳細に説明する図である。
体の巻線と端子の接続方法を詳細に説明する図である。
【図４】本発明の一実施例方法の要部工程の説明図であ
る。
る。
【図５】図１の樹脂モールドコイルにおいて、封入樹脂
を成形する工程内の作業手順を示す図である。
を成形する工程内の作業手順を示す図である。
【図６】図５と同様の図であって、図５の後に行う作業
を示す図である。
を示す図である。
【図７】図５，図６と同様の図であって、図６の後に行
う作業を示す図である。
う作業を示す図である。
【図８】従来の成形方法による樹脂モールドコイルを示
す図である。
す図である。
１０ 樹脂モールドコイル １２ 巻枠 １４ 円筒部 １６ 鍔部 １８ 巻線 １８Ｂ 巻始め部 １８Ｃ 巻終り部 ２０ 端子 ２８ 封入樹脂 ３２ 成形型 ４０ 成形キャビティ ４８ ホットメルト接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒部の両端に鍔部を備えた巻枠と該巻
枠における円筒部の外面に巻付保持された導電性の巻線
と該巻枠の鍔部に突設され、該巻線における巻始め部又
は巻終り部が接続された一対の端子とを含むコイル本体
及び該コイル本体を封入する状態に成形された封入樹脂
を含む樹脂モールドコイルの成形方法であって前記巻線
における巻始め部又は巻終り部に、それら巻始め部又は
巻終り部を部分的に被覆するように先ずホットメルト接
着剤を溶融状態で塗布し、その後該ホットメルト接着剤
を固化させた上で、前記コイル本体を成形型の成形キャ
ビティ内にセットして該成形キャビティ内に流動状態の
樹脂を注入・充填して前記封入樹脂を所定形状に形成す
ることを特徴とする樹脂モールドコイルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806495A JPH08339936A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 樹脂モールドコイルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806495A JPH08339936A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 樹脂モールドコイルの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08339936A true JPH08339936A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15861169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16806495A Pending JPH08339936A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 樹脂モールドコイルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08339936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327602A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Nidec Tosok Corp | 電磁弁のソレノイド構造 |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP16806495A patent/JPH08339936A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327602A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Nidec Tosok Corp | 電磁弁のソレノイド構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3045290A (en) | Method of encapsulating coils | |
| JP2875666B2 (ja) | 樹脂モールドモータの固定子 | |
| US6590487B2 (en) | Moulded coil and production method thereof | |
| JPH0737718A (ja) | ボビン内包の封止成形部品および内包ボビンの封止方法 | |
| US4009306A (en) | Encapsulation method | |
| JPH08339936A (ja) | 樹脂モールドコイルの成形方法 | |
| JPH07320949A (ja) | リード線付モールドコイルの製造方法 | |
| JPH11226972A (ja) | 樹脂モールドコイルの成形方法 | |
| JPH08331785A (ja) | 電動機の固定子 | |
| JPS5970163A (ja) | モ−ルドモ−タ | |
| CZ284542B6 (cs) | Způsob výroby demagnetizační cívky a cívka vyrobená tímto způsobem | |
| Patterson et al. | Encapsulation of sensors, solenoids and transformers with engineering thermoplastics | |
| JP3265435B2 (ja) | 誘導コイルおよびその製造方法 | |
| JP3358219B2 (ja) | ボビン巻きコイルの樹脂封止方法 | |
| JPH04185253A (ja) | 樹脂モールドモータの固定子 | |
| JPH09167713A (ja) | 電磁石装置の製造方法 | |
| JPH068272A (ja) | コイル埋入機器の二次成形方法 | |
| JPH0624966Y2 (ja) | 巻線端末部の補強構造 | |
| JPH0290506A (ja) | モールド形電気機器の製造方法 | |
| JPS603534Y2 (ja) | コイル巻枠の端子装置 | |
| JPH1058480A (ja) | インサート成形品 | |
| JP3092944U (ja) | ジョイントレスのリード線タイプコイル | |
| JPH05205951A (ja) | モールドトランス | |
| JPH0650324U (ja) | 小型トランス | |
| JPH06304962A (ja) | 電線インサート射出成形品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |