JPH0834675A - セラミック成形体の焼成方法 - Google Patents
セラミック成形体の焼成方法Info
- Publication number
- JPH0834675A JPH0834675A JP6172780A JP17278094A JPH0834675A JP H0834675 A JPH0834675 A JP H0834675A JP 6172780 A JP6172780 A JP 6172780A JP 17278094 A JP17278094 A JP 17278094A JP H0834675 A JPH0834675 A JP H0834675A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- ceramic molded
- firing
- pod
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックチップ部品などのセラミック成形
体の焼成時において、さや鉢内に占めるセラミック成形
体を載せるスペースを増やし、一度の焼成で大量にセラ
ミック成形体を焼成することが可能な焼成方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 さや鉢１の内部にアルミナ等のセラミック成
形体４と反応しない薄板２を複数枚棚板状に設け、この
薄板２上にセラミック成形体４を載せて焼成することに
より、１個のさや鉢１にセラミック成形体４をサンドイ
ッチ状に詰め焼成することができ、焼成炉内に占めるさ
や鉢１の体積は小さく、セラミック成形体４の収容可能
体積は大きくなって、一度に大量のセラミック成形体４
を焼成することが可能となるものである。
体の焼成時において、さや鉢内に占めるセラミック成形
体を載せるスペースを増やし、一度の焼成で大量にセラ
ミック成形体を焼成することが可能な焼成方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 さや鉢１の内部にアルミナ等のセラミック成
形体４と反応しない薄板２を複数枚棚板状に設け、この
薄板２上にセラミック成形体４を載せて焼成することに
より、１個のさや鉢１にセラミック成形体４をサンドイ
ッチ状に詰め焼成することができ、焼成炉内に占めるさ
や鉢１の体積は小さく、セラミック成形体４の収容可能
体積は大きくなって、一度に大量のセラミック成形体４
を焼成することが可能となるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックチップ部品な
どのセラミック成形体の焼成方法に関するものである。
どのセラミック成形体の焼成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のセラミック成形体の焼成方法につ
いて、以下に図面を用いて説明する。図２は従来のセラ
ミック成形体の焼成方法を示すものであり、焼成用さや
鉢５の内部底面にジルコニア粉末６を敷きつめてあり、
このジルコニア粉末６上にセラミック成形体４を載せて
いた。そしてこのようにセラミック成形体４を内部に納
めたさや鉢５を複数段重ねて焼成を行なっていた。この
際、ジルコニア粉末６は焼成時のさや鉢５とセラミック
成形体４の反応を防止するため、ふるい等でさや鉢５の
内部底面が完全に覆われるようふりかけて、セラミック
成形体４とさや鉢５とが直接接触することを防止してい
た。また、セラミック成形体４どうしも接触しないよう
にさや鉢５に納めてあり、従ってさや鉢５は、上記セラ
ミック成形体４とジルコニア粉末６を納めることができ
る程度に浅いものであれば良いものであった。
いて、以下に図面を用いて説明する。図２は従来のセラ
ミック成形体の焼成方法を示すものであり、焼成用さや
鉢５の内部底面にジルコニア粉末６を敷きつめてあり、
このジルコニア粉末６上にセラミック成形体４を載せて
いた。そしてこのようにセラミック成形体４を内部に納
めたさや鉢５を複数段重ねて焼成を行なっていた。この
際、ジルコニア粉末６は焼成時のさや鉢５とセラミック
成形体４の反応を防止するため、ふるい等でさや鉢５の
内部底面が完全に覆われるようふりかけて、セラミック
成形体４とさや鉢５とが直接接触することを防止してい
た。また、セラミック成形体４どうしも接触しないよう
にさや鉢５に納めてあり、従ってさや鉢５は、上記セラ
ミック成形体４とジルコニア粉末６を納めることができ
る程度に浅いものであれば良いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の焼成方法では、たとえどのように浅いさや鉢５を用
いても、さや鉢５を複数段重ねて焼成しなければならな
いため、焼成炉内に占めるセラミック成形体４の体積よ
りもさや鉢５の体積が非常に大きくなってしまい、一度
に焼成することができるセラミック成形体４の処理量が
少なくなるという問題を有していた。
来の焼成方法では、たとえどのように浅いさや鉢５を用
いても、さや鉢５を複数段重ねて焼成しなければならな
いため、焼成炉内に占めるセラミック成形体４の体積よ
りもさや鉢５の体積が非常に大きくなってしまい、一度
に焼成することができるセラミック成形体４の処理量が
少なくなるという問題を有していた。
【０００４】従って本発明は、一度の焼成で大量のセラ
ミック成形体を焼成することができるような、セラミッ
ク成形体の焼成方法を提供することを目的とするもので
ある。
ミック成形体を焼成することができるような、セラミッ
ク成形体の焼成方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のセラミック成形体の焼成方法は、さや鉢の内
部に磁器材料からなる複数枚の薄板を棚状に設け、この
薄板上にセラミック成形体を載せて焼成するものであ
る。
に本発明のセラミック成形体の焼成方法は、さや鉢の内
部に磁器材料からなる複数枚の薄板を棚状に設け、この
薄板上にセラミック成形体を載せて焼成するものであ
る。
【０００６】
【作用】上記の焼成方法により、従来のようにさや鉢を
複数段積み重ねる必要がなくなるので、焼成炉内に占め
るさや鉢の体積を小さくすることができ、それにより薄
板を多数枚棚状に設けることができ、従ってさや鉢内の
セラミック成形体を載せるスペースを拡大することとな
って、一度に大量のセラミック成形体を焼成することが
可能となる。
複数段積み重ねる必要がなくなるので、焼成炉内に占め
るさや鉢の体積を小さくすることができ、それにより薄
板を多数枚棚状に設けることができ、従ってさや鉢内の
セラミック成形体を載せるスペースを拡大することとな
って、一度に大量のセラミック成形体を焼成することが
可能となる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００８】図１は本発明の一実施例におけるセラミッ
ク成形体の焼成方法を示す断面図である。図１におい
て、１は焼成用さや鉢、２は薄板、３は薄板２を保持す
るための台座、４はセラミック成形体である。
ク成形体の焼成方法を示す断面図である。図１におい
て、１は焼成用さや鉢、２は薄板、３は薄板２を保持す
るための台座、４はセラミック成形体である。
【０００９】まず、従来のものよりも高さ方向に内容積
の大きいさや鉢１の底面に棚板となるアルミナの第１の
薄板２を置き、この薄板２上にセラミック成形体４を載
せる。つぎに、第１の薄板２の上面に空間部を設けるた
めの台座３を載せ、この台座３上に第２の薄板２を置
き、この第２の薄板２上にもセラミック成形体４を載せ
る。このようにさや鉢１上部に達するまで第３の薄板
２、第４の薄板２と複数枚の薄板２上にセラミック成形
体４を載せて棚状に積み重ねる作業を繰り返し、１個の
さや鉢１内にセラミック成形体４を複数枚の薄板２でサ
ンドイッチ状に挟んだ状態で焼成する。このように、高
さ方向に内容積の大きいさや鉢１を用い、このさや鉢１
内に、複数枚の薄板２を棚状に設けることで、従来とは
異なり、焼成炉内におけるさや鉢１の占める体積を小さ
くすることができ、従ってセラミック成形体４を一度の
焼成で大量に焼成することが可能となる。また、熱伝導
性の悪いさや鉢１を複数段重ねる必要がないので焼成時
における熱エネルギーの大幅なロスを防止し、さや鉢１
内における熱伝導性を良くすることも可能となる。
の大きいさや鉢１の底面に棚板となるアルミナの第１の
薄板２を置き、この薄板２上にセラミック成形体４を載
せる。つぎに、第１の薄板２の上面に空間部を設けるた
めの台座３を載せ、この台座３上に第２の薄板２を置
き、この第２の薄板２上にもセラミック成形体４を載せ
る。このようにさや鉢１上部に達するまで第３の薄板
２、第４の薄板２と複数枚の薄板２上にセラミック成形
体４を載せて棚状に積み重ねる作業を繰り返し、１個の
さや鉢１内にセラミック成形体４を複数枚の薄板２でサ
ンドイッチ状に挟んだ状態で焼成する。このように、高
さ方向に内容積の大きいさや鉢１を用い、このさや鉢１
内に、複数枚の薄板２を棚状に設けることで、従来とは
異なり、焼成炉内におけるさや鉢１の占める体積を小さ
くすることができ、従ってセラミック成形体４を一度の
焼成で大量に焼成することが可能となる。また、熱伝導
性の悪いさや鉢１を複数段重ねる必要がないので焼成時
における熱エネルギーの大幅なロスを防止し、さや鉢１
内における熱伝導性を良くすることも可能となる。
【００１０】なお、本実施例では薄板２にさや鉢１と同
素材のアルミナを使用したが、セラミック成形体と反応
しないジルコニア等の薄板を用いても良い。
素材のアルミナを使用したが、セラミック成形体と反応
しないジルコニア等の薄板を用いても良い。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によると、１個のさ
や鉢内に磁器材料からなる薄板を棚状に複数段設けるこ
とにより、焼成炉内に占めるさや鉢の体積を小さくする
とともにセラミック成形体を載せるスペースを拡大し
て、一度に大量のセラミック成形体を焼成することが可
能となるものである。また、さや鉢を複数段積み重ねる
必要がないので、さや内の熱伝導を良くし焼成時におけ
るエネルギーロスの低減が図れるものである。
や鉢内に磁器材料からなる薄板を棚状に複数段設けるこ
とにより、焼成炉内に占めるさや鉢の体積を小さくする
とともにセラミック成形体を載せるスペースを拡大し
て、一度に大量のセラミック成形体を焼成することが可
能となるものである。また、さや鉢を複数段積み重ねる
必要がないので、さや内の熱伝導を良くし焼成時におけ
るエネルギーロスの低減が図れるものである。
【図１】本発明の一実施例におけるセラミック成形体の
焼成方法を示す断面図
焼成方法を示す断面図
【図２】従来の焼成方法を示す断面図
１ さや鉢 ２ 薄板 ４ セラミック成形体
Claims (1)
- 【請求項１】 さや鉢と、磁器材料からなる複数枚の薄
板とを有し、上記さや鉢内にこの複数枚の薄板が棚状に
設けられており、この棚状の薄板上にセラミック成形体
を載せて焼成することを特徴としたセラミック成形体の
焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172780A JPH0834675A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | セラミック成形体の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172780A JPH0834675A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | セラミック成形体の焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834675A true JPH0834675A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15948219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6172780A Pending JPH0834675A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | セラミック成形体の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101328075B (zh) | 2008-07-15 | 2012-12-05 | 天津市粤唯鲜文化产业投资集团有限公司 | 一种古瓷片与现代陶瓷器具结合的工艺方法与产品 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP6172780A patent/JPH0834675A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101328075B (zh) | 2008-07-15 | 2012-12-05 | 天津市粤唯鲜文化产业投资集团有限公司 | 一种古瓷片与现代陶瓷器具结合的工艺方法与产品 |
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