JPH083539A - 研磨材 - Google Patents
研磨材Info
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- JPH083539A JPH083539A JP6135318A JP13531894A JPH083539A JP H083539 A JPH083539 A JP H083539A JP 6135318 A JP6135318 A JP 6135318A JP 13531894 A JP13531894 A JP 13531894A JP H083539 A JPH083539 A JP H083539A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フェノール樹脂２０〜７０重量％及びガラス
充填材３０〜８０重量％を均一に混合した熱硬化性樹脂
組成物、又はフェノール樹脂２０〜７０重量％、ガラス
充填材２０〜７５重量％、及びガラス以外の無機質充填
材１〜２５重量％及び又は有機質充填材１〜２５重量％
を均一に混合した熱硬化性樹脂組成物を加熱加圧するこ
とにより得られた硬化物を粉砕してなる研磨材。 【効果】 研磨力が良好で、研磨された成形品面粗度も
良好であるので、成形品のバリ除去などの後処理用とし
て好適である。
充填材３０〜８０重量％を均一に混合した熱硬化性樹脂
組成物、又はフェノール樹脂２０〜７０重量％、ガラス
充填材２０〜７５重量％、及びガラス以外の無機質充填
材１〜２５重量％及び又は有機質充填材１〜２５重量％
を均一に混合した熱硬化性樹脂組成物を加熱加圧するこ
とにより得られた硬化物を粉砕してなる研磨材。 【効果】 研磨力が良好で、研磨された成形品面粗度も
良好であるので、成形品のバリ除去などの後処理用とし
て好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品、プラスチッ
ク製品等の成形時に発生するバリを除去するため好適な
研磨材に関する。
ク製品等の成形時に発生するバリを除去するため好適な
研磨材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形品のバリ除去などの後処理用
の研磨材としては、アルミナ、炭化珪素、ガラス等の硬
質材料や、ナイロン、ポリカーボネート、くるみ殻粉等
の軟質材料が主に使用されている。この他に最近は上記
硬質材料と軟質材料の中間特性を有する熱硬化性樹脂硬
化物の研磨材も開発されてきた。この熱硬化性樹脂硬化
物材料は従来の材料にはない硬度を有し、かなり使用さ
れるようになってきている。しかし、年々成形品の用途
は多種多様化しており、研磨材に要求される特性も厳し
くなり、多様化している。特に電気部品関連の成形品で
は寸法精度など要求特性は厳しく、それへの対応も種々
検討されている。
の研磨材としては、アルミナ、炭化珪素、ガラス等の硬
質材料や、ナイロン、ポリカーボネート、くるみ殻粉等
の軟質材料が主に使用されている。この他に最近は上記
硬質材料と軟質材料の中間特性を有する熱硬化性樹脂硬
化物の研磨材も開発されてきた。この熱硬化性樹脂硬化
物材料は従来の材料にはない硬度を有し、かなり使用さ
れるようになってきている。しかし、年々成形品の用途
は多種多様化しており、研磨材に要求される特性も厳し
くなり、多様化している。特に電気部品関連の成形品で
は寸法精度など要求特性は厳しく、それへの対応も種々
検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者はこのような
観点から成形品を後処理するための研磨材を種々検討
し、適切な硬度、研磨性及び耐久性を有する研磨材を完
成させたものである。
観点から成形品を後処理するための研磨材を種々検討
し、適切な硬度、研磨性及び耐久性を有する研磨材を完
成させたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂２０〜７０重量％及びガラス充填材３０〜８０重量％
からなる配合物、又はフェノール樹脂２０〜７０重量
％、ガラス充填材２０〜７５重量％、及びガラス以外の
無機質充填材１〜２５重量％及び又は有機質充填材１〜
２５重量％からなる配合物を均一に混合した熱硬化性樹
脂組成物を加熱加圧硬化し、その硬化物を粉砕すること
により得られた研磨材に関するものであり、適切な硬
度、研磨性及び耐久性を有するものである。
脂２０〜７０重量％及びガラス充填材３０〜８０重量％
からなる配合物、又はフェノール樹脂２０〜７０重量
％、ガラス充填材２０〜７５重量％、及びガラス以外の
無機質充填材１〜２５重量％及び又は有機質充填材１〜
２５重量％からなる配合物を均一に混合した熱硬化性樹
脂組成物を加熱加圧硬化し、その硬化物を粉砕すること
により得られた研磨材に関するものであり、適切な硬
度、研磨性及び耐久性を有するものである。
【０００５】研磨材は従来、金属製品、プラスチック製
品等のバリ除去、付着物除去、表面処理等に使用され、
その被研磨物の品質と研磨目的によって無機質研磨材、
有機質研磨材、金属研磨材等が使用されてきた。最近は
被研磨物の素材も多様化し、形状も複雑なものがあり、
既存の研磨材では適合できないものも生じてきた。本発
明の研磨材は良好な研磨力を有し、さらに適度な柔軟性
をも有することから被研磨物を傷つけず、耐久性の良好
な特性を有するものである。
品等のバリ除去、付着物除去、表面処理等に使用され、
その被研磨物の品質と研磨目的によって無機質研磨材、
有機質研磨材、金属研磨材等が使用されてきた。最近は
被研磨物の素材も多様化し、形状も複雑なものがあり、
既存の研磨材では適合できないものも生じてきた。本発
明の研磨材は良好な研磨力を有し、さらに適度な柔軟性
をも有することから被研磨物を傷つけず、耐久性の良好
な特性を有するものである。
【０００６】本発明の研磨材の主成分であるフェノール
樹脂は樹脂の中でも最も剛性の高いもののひとつであ
り、強化材や充填材との結合力の良好なことから研削砥
石、摩擦材、耐火物、シェルモールド等の結合剤として
使用されているものである。即ち、研磨材用としてフェ
ノール樹脂は熱硬化性樹脂の中でも剛性、機械的強度の
高いものであるが、最近被研磨物は多様化しており、研
磨性と柔軟性を兼ね備えた研磨材が要求されている。本
発明の研磨材はフェノール樹脂とガラス充填材とを必須
成分とする組成物の硬化物であり、ガラス程度の高い硬
度を有し、これにフェノール樹脂の剛性と強度を加えた
ものである。
樹脂は樹脂の中でも最も剛性の高いもののひとつであ
り、強化材や充填材との結合力の良好なことから研削砥
石、摩擦材、耐火物、シェルモールド等の結合剤として
使用されているものである。即ち、研磨材用としてフェ
ノール樹脂は熱硬化性樹脂の中でも剛性、機械的強度の
高いものであるが、最近被研磨物は多様化しており、研
磨性と柔軟性を兼ね備えた研磨材が要求されている。本
発明の研磨材はフェノール樹脂とガラス充填材とを必須
成分とする組成物の硬化物であり、ガラス程度の高い硬
度を有し、これにフェノール樹脂の剛性と強度を加えた
ものである。
【０００７】ガラス充填材は、球状ガラス、破砕粉末状
ガラス又は単繊維状ガラスが使用可能であり、球状ガラ
スと破砕粉末状ガラスは各種粒度のものが使用できる
が、好ましくは３００μｍ以下のものであり、単繊維状
ガラスとしては直径３０μｍ以下、長さ５ｍｍ以下のも
のが好ましい。球状ガラスは研磨力と耐久性の良好な研
磨材に使用され、破砕粉末状ガラスは特に研磨力の必要
な研磨材に使用され、単繊維状ガラスはより柔軟性の要
求される研磨材に使用され、優れた特性を発揮する。
ガラス又は単繊維状ガラスが使用可能であり、球状ガラ
スと破砕粉末状ガラスは各種粒度のものが使用できる
が、好ましくは３００μｍ以下のものであり、単繊維状
ガラスとしては直径３０μｍ以下、長さ５ｍｍ以下のも
のが好ましい。球状ガラスは研磨力と耐久性の良好な研
磨材に使用され、破砕粉末状ガラスは特に研磨力の必要
な研磨材に使用され、単繊維状ガラスはより柔軟性の要
求される研磨材に使用され、優れた特性を発揮する。
【０００８】本発明の研磨材は、フェノール樹脂とガラ
ス充填材を必須成分とするが、他の充填材としてガラス
以外の無機質充填材又は有機質充填材を配合した組成物
を使用することも可能である。フェノール樹脂の含有量
は２０〜７０重量％であるが、２０重量％未満では硬化
物の結合力が低下するため、耐久性が不十分となり、研
磨力が低下し、７０重量％を越えると充填材、特にガラ
ス充填材配合の効果が不十分となる。ガラス充填材の含
有量は３０〜８０重量％であるが、３０重量％未満であ
ると、ガラス充填材配合の効果が小さく、８０重量％を
越えると逆にフェノール樹脂による結合力が小さくな
る。ガラス以外の充填材を配合する場合、ガラス又はガ
ラスとフェノール樹脂の一部を前記充填材に置き換え
る。その量は１〜２５重量％が研磨材特性、即ち研磨性
と柔軟性の点で好ましい。
ス充填材を必須成分とするが、他の充填材としてガラス
以外の無機質充填材又は有機質充填材を配合した組成物
を使用することも可能である。フェノール樹脂の含有量
は２０〜７０重量％であるが、２０重量％未満では硬化
物の結合力が低下するため、耐久性が不十分となり、研
磨力が低下し、７０重量％を越えると充填材、特にガラ
ス充填材配合の効果が不十分となる。ガラス充填材の含
有量は３０〜８０重量％であるが、３０重量％未満であ
ると、ガラス充填材配合の効果が小さく、８０重量％を
越えると逆にフェノール樹脂による結合力が小さくな
る。ガラス以外の充填材を配合する場合、ガラス又はガ
ラスとフェノール樹脂の一部を前記充填材に置き換え
る。その量は１〜２５重量％が研磨材特性、即ち研磨性
と柔軟性の点で好ましい。
【０００９】本発明の研磨材の粒度は、通常６０〜１０
００μｍの範囲内であるが、１００〜８００μｍが好ま
しい。この粒径より小さいものは研磨力が小さく、粒径
が大きすぎると被研磨物を傷つける恐れが生じてくる。
００μｍの範囲内であるが、１００〜８００μｍが好ま
しい。この粒径より小さいものは研磨力が小さく、粒径
が大きすぎると被研磨物を傷つける恐れが生じてくる。
【００１０】
【実施例】フェノール樹脂４０重量％、平均粒径２０μ
ｍの球状ガラス５０重量％、炭酸カルシウム１０重量％
を均一混合した熱硬化性樹脂組成物を圧力３５０kg／cm
2、温度１７０℃にて加熱加圧して得た硬化物を粉砕
し、微粉を除去して粒度２００〜４００μｍの研磨材を
製造した。得られた研磨材は真比重 １.７、硬度（ロッ
クウェル・Ｍスケール）１２０であった。
ｍの球状ガラス５０重量％、炭酸カルシウム１０重量％
を均一混合した熱硬化性樹脂組成物を圧力３５０kg／cm
2、温度１７０℃にて加熱加圧して得た硬化物を粉砕
し、微粉を除去して粒度２００〜４００μｍの研磨材を
製造した。得られた研磨材は真比重 １.７、硬度（ロッ
クウェル・Ｍスケール）１２０であった。
【００１１】この研磨材を使用して電気部品用フェノー
ル樹脂成形品のバリ除去を行った。比較のために研磨材
としてメラミン樹脂硬化物及びガラスビーズを使用して
バリ除去を行った。研磨特性（研磨力、成形品面粗度）
の測定結果は表１のとおりであった。
ル樹脂成形品のバリ除去を行った。比較のために研磨材
としてメラミン樹脂硬化物及びガラスビーズを使用して
バリ除去を行った。研磨特性（研磨力、成形品面粗度）
の測定結果は表１のとおりであった。
【００１２】
【００１３】
【発明の効果】前記実施例からも明らかなように、本発
明の研磨材は研磨力が良好で、研磨された成形品面粗度
も良好であるので、成形品のバリ除去などの後処理用と
して好適である。
明の研磨材は研磨力が良好で、研磨された成形品面粗度
も良好であるので、成形品のバリ除去などの後処理用と
して好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 37/02 8927−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 フェノール樹脂２０〜７０重量％及びガ
ラス充填材３０〜８０重量％を均一に混合した熱硬化性
樹脂組成物を加熱加圧することにより得られた硬化物を
粉砕してなることを特徴とする研磨材。 - 【請求項２】 フェノール樹脂２０〜７０重量％、ガラ
ス充填材２０〜７５重量％、及びガラス以外の無機質充
填材１〜２５重量％及び又は有機質充填材１〜２５重量
％を均一に混合した熱硬化性樹脂組成物を加熱加圧する
ことにより得られた硬化物を粉砕してなることを特徴と
する研磨材。 - 【請求項３】 ガラス充填材が球状ガラスである請求項
１又は２記載の研磨材。 - 【請求項４】 ガラス充填材が破砕粉末状ガラス又は単
繊維状ガラスである請求項１又は２記載の研磨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135318A JPH083539A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 研磨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135318A JPH083539A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 研磨材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083539A true JPH083539A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15148949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6135318A Pending JPH083539A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 研磨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358652A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Fuji Heavy Ind Ltd | 歯車対のラッピング加工装置 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP6135318A patent/JPH083539A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358652A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Fuji Heavy Ind Ltd | 歯車対のラッピング加工装置 |
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