JPH0836857A

JPH0836857A - 磁気ディスクジャケット

Info

Publication number: JPH0836857A
Application number: JP19842594A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ikeda; 浩池田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】ライナー材に含まれる処理剤等の移行を防止
して磁気ディスク面への動摩擦係数を安定なものとする
と共に、ライナーの塵埃の捕集性を高め、そのクリーニ
ング性能を向上させることができる磁気ディスクジャケ
ットを提供すること。【構成】磁気ディスクをクリーニングするライナーを
ジャケット本体の内面に有する磁気ディスクジャケット
において、上記ライナーは、そのライナー材１ｋｇ当た
り、融点が３５℃以下の脂肪酸類を８０ｍｇ〜５ｇ含有
していることを特徴とする磁気ディスクジャケット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスクジャケット
に関するものであり、より詳しくは、ライナーの塵埃の
捕集性を高めて、磁気ディスクのクリーニング性の向上
を図った磁気ディスクジャケットに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気ディスクジャケットは、磁気ディスクをクリー
ニングするライナーをジャケット本体の内面に有した構
成になっている。上記ライナーには、ジャケット本体の
内面への溶着態様によってその膨み具合を適宜調整する
ことにより、クリーニング性能の改善や、ライナーから
捕集した塵埃等の再発生の防止が図られている。また、
３．５インチの磁気ディスク用の磁気ディスクジャケッ
トの場合には、ライナーとジャケット本体の内面との間
にリフターが取り付けられており、該リフターによって
ライナーを磁気ディスクの表面へ部分的に膨出させて、
この膨出部によって磁気ディスクの表面をクリーニング
するようにしている。

【０００３】しかしながら、従来の磁気ディスクジャケ
ットは、単に、ライナーの膨み具合を調整してクリーニ
ング性能を改善し、ライナーのジャケット本体内面への
溶着態様によってライナーに内包される塵埃等の発生を
防止したものであるに過ぎず、このような手段でクリー
ニング機能を向上させるには限界があった。また、ライ
ナー材には種々の処理剤が添加されるが、これらの処理
剤を使用した場合、回転する磁気ディスク面に処理剤が
移行し、ライナーと磁気ディスクとの動摩擦係数が初期
の状態より上昇するという問題もあった。

【０００４】また、上記処理剤としては、ｃｉｓ−９−
オクタデセン酸等の脂肪酸を用いることが行われていた
が、この場合の使用量は通常ライナー材１ｋｇ当たり８
０ｍｇ未満であった。

【０００５】従って、本発明の目的は、ライナー材に含
まれる処理剤等の移行を防止して磁気ディスク面への動
摩擦係数を安定なものとすると共に、ライナーの塵埃の
補集性を高め、そのクリーニング性能を向上させること
ができる磁気ディスクジャケットを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ディスク
をクリーニングするライナーをジャケット本体の内面に
有する磁気ディスクジャケットにおいて、上記ライナー
は、そのライナー材１ｋｇ当たり、融点が３５℃以下の
脂肪酸類を８０ｍｇ〜５ｇ含有していることを特徴とす
る磁気ディスクジャケットを提供することにより上記目
的を達成したものである。

【０００７】以下、本発明の磁気ディスクジャケットに
ついて、図１及び図２を参照して説明する。尚、ここで
は、３．５インチの磁気ディスクジャケットに適用した
場合について説明するが、本発明の磁気ディスクジャケ
ットは、種々のサイズの磁気ディスクジャケットに適用
することができ、本発明が適用される各サイズの磁気デ
ィスクジャケットは、基本的には従来の各サイズの磁気
ディスクジャケットと同様に構成されるものである。

【０００８】図１は、本発明の磁気ディスクジャケット
の平面図、図２は、図１のジャケット本体の内面図であ
る。本発明の磁気ディスクジャケット１は、図１及び図
２に示す如く、磁気ディスク２をクリーニングするライ
ナー３をジャケット本体４の内面に有するものであり、
この点においては公知の磁気ディスクジャケットと同様
である。

【０００９】本発明の磁気ディスクジャケット１を更に
説明すると、図２に示す如く、ライナー３は略Ｃ字形状
に形成されており、ヘッドウインド５を除く、ジャケッ
ト本体４の内面に貼り付けられている。

【００１０】而して、本発明の磁気ディスクジャケット
１のライナー３は、そのライナー材１ｋｇ当たり、融点
が３５℃以下の脂肪酸類を８０ｍｇ〜５ｇ含有してい
る。

【００１１】本発明において用いられる上記脂肪酸類
は、融点が、３５℃以下、好ましくは５〜２５℃、特に
好ましくは１０〜２０℃の脂肪酸類である。上記脂肪酸
類の融点が３５℃を超えると、磁気ディスクへ移行した
場合、動摩擦係数の上昇が著しく、磁気ディスクの回転
安定性が低下する。上記脂肪酸類としては、特に不飽和
脂肪酸が好ましく、具体的には、３−ドデセン酸、ｃｉ
ｓ−９−トリデセン酸、４−テトラデセン酸、６−ペン
タデセン酸、ｃｉｓ−７−ヘキサデセン酸、ｃｉｓ−９
−ヘキサデセン酸、ｔｒａｎｓ−９−ヘキサデセン酸、
ｃｉｓ−７−ヘプタデセン酸、ｃｉｓ−８−ヘプタデセ
ン酸、ｃｉｓ−９−ヘプタデセン酸、ｃｉｓ−６−オク
タデセン酸、ｃｉｓ−７−オクタデセン酸、ｃｉｓ−８
−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、ｃｉ
ｓ−１１−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９−ノナデセン
酸、ｃｉｓ−１１−エイコセン酸等の直鎖モノエン酸；
２−メチル−２−ドデセン酸、Ｌ（＋）−２，４−ジメ
チル−２−ドデセン酸、２，５−ジメチル−２−ヘプタ
デセン酸等の分岐モノエン酸等が挙げられる。また、こ
れらの中でも、ｃｉｓ−７−ヘキサデセン酸、ｃｉｓ−
９−オクタデセン酸、ｃｉｓ−１１−エイコセン酸、
２，５−ジメチル−２−ヘプタデセン酸等の炭素数１２
〜２０の脂肪酸が好ましく用いられ、更にこれらの中で
も、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸が最も好ましい。

【００１２】上記脂肪酸類の含有量は、ライナー材１ｋ
ｇ当り８０ｍｇ〜５ｇ、好ましくは１〜３ｇ、特に好ま
しくは１．５〜３ｇである。上記含有量が８０ｍｇ未満
では上記処理剤による効果が低下し捕集性が悪くなり、
また、含有量が５ｇを超えると含有量が多すぎて上記処
理剤が磁気ディスク２へ移行し、ライナー３のクリーニ
ング性能を阻害する虞れがある。

【００１３】ライナー３を構成する上記ライナー材とし
ては、従来から用いられるライナー材であれば特に制限
されないが、既に公知の不織布、織布、シート状物等を
用いることができ、その素材には天然繊維、熱可塑性樹
脂繊維等を用いることができる。また、上記不織布は、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等のポリエステル、ナイロン、若しくはレーヨン、
若しくはそれらの組み合わせ、若しくは他の合成繊維又
は天然繊維から作ることができる。

【００１４】また、上記ライナー材として不織布を用い
る場合には、本発明の効果を損わない範囲で少量のバイ
ンダを均一に不織布全体に分散させることができる。上
記バインダの使用量は、重量％で、不織布全体の５％以
下、好ましくは１．５〜３．０％とするのが望ましい。
また、上記バインダの具体例としては、スチレンブタジ
テンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレン塩化ビ
ニル（ＥＶＣＬ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリ
ル／アクリルコポリマー、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）ポ
リビニールアルコール、ポリエステル（ＰＥＴ）／コポ
リマー、エラストマーの粘着物、及びこれらに類似する
材料が挙げられる。

【００１５】また、ライナー３には、その製造過程等に
おいて、上記材料にポリジメチルシロキサン系の処理剤
等を添加することができ、該処理剤の添加量は、上記材
料１ｋｇ当り好ましくは０．０１〜１ｇ、更に好ましく
は０．０３〜０．５ｇである。上記のポリジメチルシロ
キサン系の処理剤としては、粘度が５０〜３０００ｃＳ
ｔ（温度２５℃）の変性鎖状ポリジメチルシロキサン
（但し、分子中にヒドロキシル基、アミノ基、メルカプ
ト基、カルボキシル基、α−メチルスチレン基、α−オ
レフィン基、フッ素、アルキル基及び高級脂肪酸基、メ
タアクリル基、アクリル基、ポリエーテル基、及びエポ
キシ基の少なくとも１つ以上の基を有する）が好ましく
挙げられる。上記ライナー３を製造するには、上記ライ
ナー材に上記脂肪酸類を通常公知の方法により分散させ
ることにより、容易に得ることができる。

【００１６】このように構成された磁気ディスクジャケ
ット１では、上記脂肪酸によりライナー３自体のクリー
ニング性能を高め、磁気ディスク２の表面に付着する塵
埃等を一層効果的に除去する。また、上記脂肪酸はライ
ナー３に過剰に含まれず、しかも、上記脂肪酸によって
ライナー３内に内包された塵埃等をライナー３から遊離
しないようにライナー３に固定することができる。この
ため、ライナー３が安定したクリーニング性能を維持す
ることができる。

【００１７】

【作用】本発明の磁気ディスクジャケットは、ライナー
が特定の融点を有する脂肪酸類を特定量含有しているの
で、該脂肪酸類自身の磁気ディスクへの移行を防止する
とともに、該磁気ディスクからの塵埃の補集性が良くな
る。

【００１８】

【実施例】次に、本発明を下記実施例に基づいて具体的
に説明するが、本発明はこれらに何等制限されるもので
はない。

【００１９】実施例１ライナー材として、ヴェラテック社製，商品名「♯９２
４６」を用い、また、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸を上
記ライナー材１ｋｇに対して〔表１〕に示す含有量で含
有せしめて、図１及び２に示す磁気ディスクジャケット
を作成し、実施サンプル１〜４及び比較サンプル１〜３
の磁気ディスクジャケットをそれぞれ得た。得られたサ
ンプルについて以下の方法で捕集性を評価した。その結
果を〔表１〕に示す。

【００２０】〔捕集性の評価方法〕３０〜７０μｍのケイ砂をヘッドウインド部より磁気
ディスク上に投入し、投入したケイ砂の個数をカウント
（Ｎ₀）する。磁気ディスクを１回転させる（ケイ砂をライナーに捕
捉）。磁気ディスクジャケットに２０Ｇの衝撃を与える。磁気ディスク上に放出されたケイ砂の個数をカウント
（Ｎ）する。〜を２０枚のサンプルについて繰り返し行い、そ
の平均値を下記〔数１〕に示す式に代入して、捕集率を
求める。

【００２１】

【数１】

【００２２】

【表１】

【００２３】また、上記実施サンプル１〜４及び比較サ
ンプル１〜３について、以下の方法で処理剤（脂肪酸）
の移行性を評価した。その結果を〔表２〕に示す。尚、
図３は、磁気ディスクメデアの動摩擦係数を測定する装
置の要部斜視図、図４(a) 及び(b) は、ライナー材から
の処理剤の移行性評価するためのセットの平面図及び断
面図である。

【００２４】〔処理剤移行性の評価方法〕図３に示す動摩擦係数測定装置で、磁気ディスク２と
ＦＤ用磁気ヘッドとの動摩擦係数を測定する。図４に示す如く、磁気ディスク２と得られたサンプル
３’とを重ね、従来の処理剤を添加していないライナー
６、６を介して、荷重１０ｇ／ｃｍ²で挟圧し、温度４
０℃で湿度８０％の条件下に１か月間保存する。保存した磁気ディスク２点の動摩擦係数を上記と同
様にして測定する。保存前の磁気ディスクの摩擦係数値に対する保存後の
メデアの摩擦係数値の上昇率をライナー処理剤の移行性
の評価とした。

【００２５】

【表２】

【００２６】

【発明の効果】本発明の磁気ディスクジャケットは、ラ
イナー材に含まれる処理剤等の移行を防止すると共に、
ライナーの塵埃の補集性を高め、そのクリーニング性能
を向上させることができ、磁気ディスク面への動摩擦係
数が安定なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る磁気ディスクジャケット
の平面図である。

【図２】図２は、図１のジャケット本体の内面図であ
る。

【図３】図３は、磁気ディスクメデアの動摩擦係数を測
定する装置の要部斜視図である。

【図４】図４(a) 及び(b) は、ライナー材からの処理剤
の移行性を評価するためのセットの平面図及び断面図で
ある。

【符号の説明】

１磁気ディスクジャケット２磁気ディスク３ライナー４ジャケット本体５ヘッドウインド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ディスクをクリーニングするライナ
ーをジャケット本体の内面に有する磁気ディスクジャケ
ットにおいて、上記ライナーは、そのライナー材１ｋｇ
当たり、融点が３５℃以下の脂肪酸類を８０ｍｇ〜５ｇ
含有していることを特徴とする磁気ディスクジャケッ
ト。
【請求項２】上記脂肪酸類が、炭素数１２〜２０の脂
肪酸であることを特徴とする請求項１記載の磁気ディス
クジャケット。
【請求項３】上記脂肪酸類が、ｃｉｓ−９−オクタデ
セン酸であることを特徴とする請求項１記載の磁気ディ
スクジャケット。
【請求項４】上記脂肪酸の含有量が１〜３ｇであるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁気デ
ィスクジャケット。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の磁気デ
ィスクジャケットのライナー。